烟煤罗加指数测定方法

烟煤罗加指数测定方法

国家标准 GB/T5449一2015 代替GB/T5449-1997 烟煤罗加指数测定方法 Determinationofrogaindexofbituminouscal 2015-05-15发布 2015-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5449一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T5449一1997《烟煤罗加指数测定方法》 本标准与GB/T5449一1997相比,除编 辑性修改外,主要技术变化如下 修改转鼓转速由(50士2)r/min改为(50士0.5)r/min(见4.1l,1997年版4.1.7); -增加了对马弗炉的技术要求(见4.3,1997年版4.1.6); -删去“并经全国煤炭标准化技术委员会认可”(见第5章,1997年版5.2) 修改制样后到试验的时间由不应超过一周改为5d(见第6章,1997年版5.1); 增加了使用机械装置进行的搅拌方法(见7.2,1997年版6.2); 修改了“8.2结果表述”,提出按GB/T483规则修约报出结果(见8.2,1997年版7.2) 增加了“试验报告”章(见第10章 本标准由煤炭工业协会提出 本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAc/Tc42)归口 本标准起草单位;煤炭科学研究总院检测研究分院 本标准主要起草人隋艳、杨华玉,周璐,李宏图 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T54491985;GB/T54491997
GB/T5449一2015 烟煤罗加指数测定方法 范围 本标准规定了测定烟煤罗加指数(R.L.)的方法提要,仪器设备、试验步骤,结果表述和方法精密 度等 本标准适用于烟煤 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB474煤样的制备方法 GB/T483煤炭分析试验方法一般规定 方法提要 1只烟煤试样和5居罗加指数专用无姆煤充分混合,在规定的条件下焦熊化,所得焦渣在特定的转鼓 中进行转鼓试验,根据试验结果计算罗加指数 仪器设备 4.1转鼓试验装置;由两个转鼓构成,转速(50士0.5)r/min 转鼓内径200mm,深70mm,壁厚3mm,壁上铆接两块相距180°的挡板,板长70mm,宽30mm 厚3mm 转鼓带盖,盖与鼓配合严密,以保证转鼓密封性 规格尺寸见图1 单位为毫米 0250 0200 p16 图1转鼓试验装置 4.2压力器:压力5.9X10Pa,规格尺寸见图2 -个排气孔和 4.3马弗炉:炉膛温区长度不小于120mm. 1,能保持温度为850C士10C 炉后壁有一
GB/T5449一2015 -个插热电偶的小孔 小孔位置应使热电偶插人炉内后其接点在堆蜗底和炉底之间,距炉底20 mm 30mm 处 马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定,每年至少一次,高温计和热电偶每年应检定一次 4.4天平;感量0.001g 单位为毫米 100 B.9.10 6 口250 说明 底板; 垫圈; 10 沉头螺钉; 开口销; 支承架; 1l 圆座; 钢管; 12 手柄 联板 压重; 13- 14 堵板 丝堵; 支承轴 15 升降立轴 8 小轴; 图2压力器
GB/T5449一2015 4.5堆蜗:瓷质、带盖,规格尺寸见图3 单位为毫米 6401.5 a10 20士l.5 图3带盖堆塌 4.6堆蜗架;由直径3mm一4mm的镍铬丝制成,规格尺寸见图 4 单位为毫米 110 中心距50 内4142 25 图4堆塌架
GB/T5449一2015 4.7搅拌丝;由直径1.01 mm一1.5mm的镍铬丝制成,规格尺寸见图5 单位为毫米 1525 110 图5搅拌丝 4.8压块;镍铬钢制,质量110g115g,规格尺寸见图6 单位为毫米 65 3 图6压块 4.9圆孔筛;孔径1mm. 4.10平铲;铲长180mm一200mm,宽约20mm,高1.5mm,手柄长600mm一700mm 干燥器 4.11 罗加指数专用无烟煤 测定罗加指数专用无烟煤,应符合下列要求 -Aa小于4.00% Va小于7.00%; -粒度0.3mm~0.4mm; 筛下率不大于7.0% 6 煤样 烟煤罗加指数测定试验所用煤样应按GB474制备 其中粒度为0.1mm~0.2mm的部分应占全 部煤样的20%以上 煤样应装在密封的容器中 制样后到试验的时间不应超过5d
GB/T5449一2015 试验步骤 7.1先称取5.000g士0.005g专用无烟煤,再称取l.000g士0.005g试验煤样放人堆蜗 7.2用搅拌丝将堆蜗内的混合物搅拌2min 搅拌方法是;堆蜗作45°左右倾斜,逆时针方向转动,转速 约15r/min,搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动,每分钟约150r,搅拌时搅拌丝的圆环接触堪蜗壁与 底相连接的圆弧部分 约经1min45、后，一边继续搅拌,，一边将绀蜗与搅拌丝逐渐转到垂直位置,约 min时,搅拌结束 搅拌过程中应防止煤样外溅 注;亦可使用达到同样搅拌效果的机械装置 7.3搅拌后,将培蜗壁上煤粉用刷子轻轻扫下,用搅拌丝将混合物小心地拨平,并使沿堆蜗壁的层面略 低1mm~2mm,以便压块将混合物压紧后,使煤样表面处于同一水平面 7.4用慑子夹压块置于堆蜗中央,然后将其置于压力器下,将压杆轻轻放下,加压30s 7.5加压结束后,压块仍留在混合物上盖上堪蜗盖 注意在上述整个过程中,盛有样品的堆蜗,应轻 拿轻放,避免受到撞击与振动 7.6将马弗炉预先加热至850C左右 打开炉门,迅速将放有堆蜗的堆蜗架送人恒温区,立即关上炉 门并计时,准确加热15min 堆蜗架和堆蜗放人后,要求炉温在6min内恢复至850C士10,此后一 直保持在850C士10 加热时间包括温度恢复时间在内 从炉中取出堪蜗,放在空气中冷却到室 温,着不立即进行转鼓试验,则将堆蜗移人干燥器中 7.7从冷却后的堆蜗中取出压块 当压块上附有焦渣时,应刷人堆蜗内,称量焦渣总量 再将焦渣放 在1mm 圆孔筛上筛分,筛上部分再次称量,然后放人转鼓内,进行第一次转鼓试验,转鼓试验后的焦渣 用1 圆孔筛进行筛分,再称筛上部分质量 然后将其放人转鼓进行第二次转鼓试验 重复筛分、称 mm 量操作,先后进行3次转鼓试验 每次转鼓试验5min 每次称量均称准到0.001g 7.8当烟煤的粘结性很弱时,焦渣极其疏松,筛分应特别仔细进行,不宜摇动筛子,要将焦渣的底面轻 轻放在筛面上,取出焦渣,再与大于1mm的焦屑一起称量 如果试样焦化后不成块,则筛去小于 1mm的焦屑,将大于1mm的焦屑称量 操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失 结果表述 结果计算 8.1 按式(1)计算烟煤罗加指数: m 十m)/2十m十m R.I.= ×100 3m 式中: -焦化后焦渣的总质量,单位为克(g); 2 第一次转鼓试验前筛上的焦渣质量,单位为克g); mn0 -次转鼓试验后贿上的焦渣质量,单位为克(g) -第一 n -第二次转鼓试验后筛上的焦渣质量,单位为克(g); -第三次转鼓试验后筛上的焦渣质量,单位为克(g) mn 8.2结果表述 结果计算到小数点后第一位,取两次重复测定结果的平均值,按GBy/T483规则修约到整数位 报出
GB/T5449一2015 方法精密度 烟煤罗加指数测定的精密度见表1 表1烟煤罗加指数测定的精密度 重复性限 再现性临界差 罗加指数 10 试验报告 试验结果报告至少应包括以下信息 -试样编号 依据标准 -试验结果 与标准的任何偏离; 试验中出现的异常现象; 试验日期

烟煤罗加指数测定方法GB/T5449-2015介绍

定义

烟煤罗加指数是烟煤在一定条件下的粉碎度和塑性的综合体现，是烟煤的重要质量指标之一。GB/T5449-2015是我国烟煤罗加指数测定方法的标准，旨在规范烟煤罗加指数的测定方法。

测定原理

GB/T5449-2015测定烟煤罗加指数的原理是通过试样受力变形特征的观察，判断其粉碎度和塑性。

1. 粉碎度的测定

将试样放置在模具中，并施加一定压力，使试样受力变形，然后观察试样的破坏情况，根据试样破坏后的粉碎度等级来确定其粉碎度。

2. 塑性的测定

将试样放置在模具中，并施加一定压力，使试样受力变形，然后观察试样的变形情况，根据试样变形后的塑性指数来确定其塑性。

仪器设备

GB/T5449-2015规定的仪器设备主要包括：煤样制备设备、试样成型模具和塑性指数测定仪。

操作步骤

GB/T5449-2015规定的操作步骤主要包括：样品的制备、试样成型、试验条件的设定和试验数据的处理等。

1. 样品的制备

样品应当根据采样方法和现场采样质量控制规程进行制备。制备好的样品应当按照规定的标准粒度分级，并保证试样所选取的颗粒大小尽可能均匀。

2. 试样成型

将制备好的样品按照规定压入试样成型模具中，并在规定的条件下进行成型。成型后的试样需要在规定的条件下自然晾干，然后进行编号、贴标签等工作。

3. 试验条件的设定

根据GB/T5449-2015的要求，确定试样的压力、保温时间、测量仪器的精度等试验条件，并对试验设备进行校准和检验。

4. 试验数据的处理

将得到的测量数据进行计算和处理，得出烟煤罗加指数及其误差范围等结果。同时，应当对试验结果的可靠性进行评估，并纠正可能存在的偏差。

烟煤罗加指数测定方法的相关资料

和烟煤罗加指数测定方法类似的标准

GB/T5449-2015

烟煤罗加指数测定方法

2022/10/28 16:42:46 现行