录像机用红外遥控发射器通用技术条件

录像机用红外遥控发射器通用技术条件

国家标准 GB/T 15767一1995 录像机用红外遥控发射器 通用技术亲件 Generalspecificationofinfraredremotecontrol radiationunitsforvideotaperecorders 1995-12-08发布 1996-08-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
目 次 主题内容与适用范围 引用标准 术语 技术要求和试验方法 测量条件 4.2 -般要求和检测方法 4.3 电性能要求和测量方法 4.4机械性能要求和测量方法 4.5按键和电源盖板寿命要求和试验方法 4.6环境适应性要求和试验方法 质量检验规则 .1定型检验 5.2交收检验 5.3例行检验 10 标志、包装、运输 12 6.1标志 12 6.2包装 12 6.3运输 13 6.4贮存 13 附录A不合格判据(补充件) 14
国家标准 录像机用红外遥控发射器 GB/T15767一1995 通用技术亲件 Generalspecificationofinfraredremotecontrol radiationunitsforvideotaperecorders 主题内容与适用范围 本标准规定了录像机用红外逼控发射器(以下前称遥控器)的技术要求,试验方法,检测规则和标 志、包装、运输、贮存 本标准适用于录像机用的红外遥控发射器 引用标准 2 GB149铅笔 GB191包装储运图示标志 GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A;低温试验方法 GB2423. 电工电子产品基本环境试验规程试验B;高温试验方法 .2 GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc;振动(正弦)试验方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查 GB5465.2电气设备用图形符号 GB9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求 和试验方法 GB12199非广播盘式磁带录像机环境要求和试验方法 GB/T15643非广播磁带录像机通用技术条件 术语 3.1辐照度irradiance 投射在单位面积上的,以辐射形式发射、传输接收的功率 单位为w/m'或Aw/em' 技术要求和试验方法 测量条件 除非另有说明,所有的测量应在GB/T15643中第4.1条所规定的有关测量条件下进行 4.2一般要求和检测方法 4.2.1外观 4.2.1.1要求 遥控器外观《包括电池盘内的洋筒)不能有划伤污想、开裂，变形、变色凹陷毛刺祥逛、锈性,然 国家技术监督局1995-12-08批准 1996-08-01实施
GB/T15767一1995 涂层刺落及结构松动等现象 有液晶显示的,液晶片不能有气泡、划伤等 铭牌应清晰,不应翘起,脱落 4.2.1.2检查方法 用目测及手感检查 42.2结构尺寸 4.2.2.1要求 遥控器各按键未按前的高度应不大于3mm,按键按入并起作用时的高度应不小于0.5mm; a b.其他结构尺寸应符合产品标准的规定 4.2.2.2测量方法 以遥控器面板为基准,用游标卡尺或专用工具测量按键高度 注 b 其他结构尺寸用相应精度的量具进行测量 423功能 4.2.3.1要求 遥控器的各操作键功能应正常 如果有荧光显示或液晶显示的遥控器,则各显示的功能应正确 4.2.3.2检查方法 在自然光或荧光灯为200士50lx的环境照度下,用相应的录像机或相应的功能测试仪,在遥控器工 作电压的范围内,在距离录像机3m的地方按压遥控器的各操作键,检查遥控器所具有的各项功能是 用目视法检查荧光显示或液晶显示的功能是否正确 否正确 图形符号 4.2.4 4.2.4.1要求 图形符号应符合GB5465.2的规定;并清晰可见,且不致误解 42.42检查方达 用目测法进行检查 4.2.5表面硬度 4.2.5.1要求 遥控器的表面(包括字符,图形符号部位)应具有2H以上钳笔芯的硬度 4.2.5.2试验方法 用符合标准GB149,硬度为2H的铅笔(笔芯呈简形),笔芯与遥控器表面成45"角,并施加10N的 力.使铅笔在潘控器表面上句速前移0mm,分别在温控器表面三个不同的都位上(包插字件.图形符 号部位)进行试验,应无明显划痕 4.2.6耐温水性 4.2.6.1要求 能耐60C温水,遥控器的色调不应起变化,字符、标志不应被擦掉 4.2.6.2试验方法 用滴管将60C的温水滴在遥控器的表面三个不同部位(包括字符,图形符号部位),每部位滴 0. m.,而积约1cm,然后用教布挨干,检查通控器的表面色调有无变化,字符、标志是否被擦掉 4.2.7字符、标志及涂饰部分的附着力 4.2.7.1要求 用透明胶带粘遥控器的字符、标志及涂饰部分后,不应有脱落现象 4.2.7.2试验方法 用粘附力为2一a.5N/m'的透明胶带,把透明胶带平压在逼控器标有字符标志的部位及涂饰那 位.其面积至少为1',用手加一个与遥控器表面(着有透明胶带的部分)垂直的力然后迟速把胶带拉 下,在同部位重复三次,检查字符标志及涂饰部分是否有脱落 4.2.8耐溶剂性
GB/T15767一1995 4.2.8.1要求 遥控器表面能耐浓度为20%的食盐水、无水乙醇、食用油溶剂,表面硬度和外观应不出现异常,字 符,标志应清晰 4.2.8.2试验方法 用浸过20%食盐水的棉球或教布,轻轻擦拭遥控器表面(包括按键字符部位)30次,按42.5 条的规定检查表面硬度,并用目测法检查遥控器的外观是否正常,字符,标志是否清晰， 用无水乙辞重复a项的试验; 将食用油(花生油豆油或菜籽油)用滴管滴在遥控器表面三个不同部位(包括字符,图形符号 部位),每部位滴0.1mL,面积约1cm=,1h后用软布擦干 按4.2.5条的规定检查表面硬度,并用目测 法检查遥控器的外观是否正常,字符,标志是否清晰 4.3电性能要求和测量方法 4.3.1红外光峰值辐照度 4.31.1要求 遥控器的红外光峰值辐照度应不小于40w/cm* 4.3.1.2测量方法 在自然光或萤光灯200士50x的环境照度下,遥控器所用电源电压为额定工作电压条件下,用红外 光峰值辐照度计进行测量 在遥控器发射点与峰值辐照度计受光点的水平垂直轴线距离0.5m处,按 压遥控器各按键,发射红外光信号,记录遥控器的红外光峰值辐照度 43.2指向性 4.3.2.1要求 以遥控器发射点为顶点的圆帷角应不小于30"” 4.3.2.2测量方法 在自然光或荧光灯200土50x的环境照度下,遥控器所用电源电压为额定工作电压条件下,用红外 光峰值辐照度计进行测量 在遥控器发射点与峰值辐照度计的受光点的水平垂直轴线距离0.5m处， 以水平轴线为0"基准,旋转遥控器,在满足红外光峰值辐照度为20w/cm,测量以通控器的发射点为 顶点的圆锥角,记录以水平轴线为0"基准，上、下,左,右的角度 4.3.3欠压条件下的红外光峰值辐照度 4.3.3.1要求 遥控器所用电源电压为额定工作电压的80%时,遥控器的红外光峰值辐照度应不小于20Aw cm' 4.3.3.2测量方法 用直流稳压电源,在输出电压的正端串接10n的电阻,然后接入遥控器,调节电源输出电压使遥控 器所用电源电压为额定值的80%,按43.1.2条的测量方法进行测址,并记录遥控器的红外光蜂值 照度 4.3.4欠压条件下的指向性 4.3.4.1要求 以遥控器发射点为顶点的圆锥角不小于30" 4.3.4.2测方法 用直流稳压电源,在输出电压的正端串接10.a的电阻,然后接入遥控器,调节电源输出电压使遥控 器所用电源电压为额定值的80%,按4.3.2.2条的测量方法在满足红外光蜂值辐照度为10pw/m'时 进行测量 记录以水平轴线为"基准,上、下,左、右的角度 4.3.5静态工作电流 4.3.5.1要求
GB/T15767一1995 静态工作电流应不大于3A 有液晶显示的遥控器,静态工作电流由产品标准规定 4.3.5.2测量方法 遥控器的电源电压为额定工作电压值,不按压遥控器的按键时,用电流表测量遥控器的静态工作电 流 4.4机械性能要求和测量方法 4.4.1 按键的按压负荷力 4.4.1.1要求 当按压逼控器按键起作用时,应有手感,各按键的负荷力应在Q.8~1.5N的范围内同一遥控器各 相同形状按键的负荷力的离散性不大于0.4N 4.41.2测量方法 用测力计测量各按键的负荷力,并用手检查遥控器各按键的手感 4.4.2按压强度 4.4.2.1要求 在遥控器按键操作平面中央,垂直施加30N的负荷力,按压3min,各按键应无损坏,各按键的功 能正常,并仍能符合4.2.2.1条和4.4.1.1条中所规定的技术指标要求 4.4.2.2测量方法 用测力计测量.在遥控器按键操作平面中央,垂直施加30N的负荷力,按压3min,然后按4.2.2条 和4.4.1条中的有关规定检查各按键,并按4.2.3条检查遥控器的遥控功能是否正常 4.4.3按键复位 4.4.3.1要求 按图1(a),(b)和图2中所示的位置,分别在遥控器按键约1/4位置的左端、右端和按键的左,右、 前、后侧面施加10N的力,按压3min后各按键的位置应完全复位，且符合4.2.2.1条和4.4.1.1条规 定,各按键功能正常 l 按压位肾示意图 图2按压侧面示意图 443.2测量方法
GB/T15767一1995 用压力计按图1(a)(6)和图2所示的位置,分别在各按键约1/4位置的左端,右端和各按键的左、 有前.后侧面能知10N的力,按压3am,然后按么么21条相tt.工新检查各技键,井接么么 3.2条 检查各按键的功能是否正常 4.4.4遥控器整体强度 4.4.4.1要求 在遇控器装电池的条件下,对遥控器的正面和底面分别施加100N的垂直力,逼控器不应有损坏， 且遥控功能正常 4.4.4.2试验方法 把遥控器放在不小于3cm厚的木板上,然后在遥控器的正面和底面上放置约0.5cm厚,大小和形 伏与逊控器基本相同的木板,在木板上垂直施加100N的力,按压1min 然后按4.2.1、4.2.2和4.4.1 条中的有关规定检查遥控器按键,并按4.2.3条检查遥控器各按键的功能是否正常 4.5按键和电源盖板寿命要求和试验方法 4.5.1按键的负荷寿命 4.5.1.1要求 按压遥控器按键工作时,按键负荷寿命应不小于40万次,其中按键不到位的次数不大于0.5% 4.5.1.2试验方法 用遥控器按键寿命自动测试仪连续按压遥控器各按键,并使遥控器正常工作,同时记录按压遥控器 按键的次数,并自动检测按压遥控器按键的不到位的次数 45.2电源盖板的插拔寿命 45.2.1要求 连续插拔遥控器电源盖板不少于100次,应无异常 4.5.2.2测量方法 以2~3次/min的速度,连绩插入,拨出遥控器电源盖板100次后,检查应无异常 4.6环境适应性要求和试验方法 4.6.1高温贮存 4.6.1.1要求 遥控器在温度55士2C环境下,搁置48h后,恢复2h,应符合42.1.1、4.2.3.1,、4.2.7.1、 4.3.1.1、4.4.1.1、4.4.2.1和4.4.3.1条规定 4.6.1.2试验方法 试验的设备应符合GB2423.2中第18章中的有关规定 遥控器在无包装、不装电池的状态下,放入处于室温的试脸箱内 试独箱内的温度按0.7一1c/min 的平均速率上升,逐渐升温至55士2c,当遥控器达到稳定温度后,搁置48h 然后试验箱内的温度按 0.71c/min的平均速率降至正常试验大气条件范围内,取出遥控器,恢复2h后,按4 1. ？、 .42.2和443.2条进行检查 4.2.3.2、4.2.7.2、4.3.1.2、4.4.1.2、4 4.6.2恒定湿热 4.6.2.1要求 逼控器在温度为40士2c,相对湿度为(93)%的环境条件下,搁置24h后,恢复12h,应符合 4.2.1.1、4.2.3.1、4.2.7.1、4.3.1.1、4.4.1.1、4.4.2.1和4.4.3.1条规定 4.6.2.2试验方法 试验设备应符合GB9384第2.3.2条规定 遥控器在无包装、不装电池的状态下,放入具有室温的试验箱内 然后将箱温调节至40士2C,当遥 控器达到温度稳定后再加是,在相对湿度为(93生)%,掏置2A4h 先把试验箱内的相对醒度在0.5h内 降低到(75士3>%,然后在0.5h内,把试验箱内的温度调到正常试验大气条件下,取出遥控器,恢复
GB/T15767一1995 12h后;按么2.12.42.3.2.42.了.2.43.1.2.44.1.3.442.2租44.3.2条进行检查 如果遥控器 上有结露或水珠,则应当待其消失后,再做检测 4.6.3低温贮存 4.6.3.1要求 遥控器在逛度一25土3C环境时,搁置16h后,恢复2h,应符合4.2.1.1、4.2.3.1.42.7.1 4.3.1.l、4.4.1.1、4.4.2.1和4.4.3.1条 4.6.3.2试验方法 试验设备应符合GB2423.1第18章中的规定 遥控器在无包装、不装电池的状态下,放入处于室温的试验箱内(为了防止凝露现象,允许将遥控器 用塑料薄膜密封后进行试验,必要时还可以在峦封套内放入吸湿剂).试验箱内的温度按0.5~1c/min 的平均速度下降至一25士3C， 当遥控器达到稳定温度后，搁置16h 然后试验箱内温度按 1c/mim的平均速率上升到正常试验大气条件下,取出遥控器,恢复2h后,按4.2.1.2x4.2.3.2 0.5一 4.2.7.2.43.1.2.4.41.2、44.2.2和4.4.3.2进行检查 如果遥控器上有结露或水珠,则应当待其消 失后,再做检测 4.6.4温度变化 4.6.4.1要求 遥控器应能承受图3中所示温度循环变化试验,共10个循环试验后,应符合4.2.1.1、4.2.3.1、 4.2.7.1、4.3.1.1、 .1.1、4.4.2.1和4.4.3.1条规定 1、4.4. 40( 时间 室温 -1)(C 第:衡环 尔M环 图3温度变化试验温度循环变化示意图 4.6.4.2试验方法 试验设备应符合GB12199第3.6.2条规定 遥控器在无包装、不装电池的状态下,按GB12199第3.6.3条所规定的试验方法进行试验,试验结 束后,且试验箱内的温度达到稳定的试验室环境温度后,取出遥控器,按4.2.1.2、4.2.3.2、4.2.7.2、4 3.I.2、4.4.1.2、4.4.2.2和4.4.3.2条进行检查 如果在温度变化试验后遥控器上有结露或水珠,则应 当待其消失后,再做检测
GB/T15767一1995 4.6.5扫频振动 4.6.5.1要求 遥控器应能承受表1中所规定的振动试验,试验后,遥控器应符合4.2.1.1、4.2.3.1和4.3.1.1条 规定 表1 频率范围 位移幅值 扫描循环次数 要求 Hz mnm 10~3010 0.75 在工作面的垂直 轴线上依次振动 30~55~30 0.15 4.6.5.2试验方法 试验设备应符合GB2423.10中第3章的规定 遥控器在无包装、不装电池的状态下,按正常工作位置紧固在振动试验台上,遇控器和夹具的综合 重心垂线应位于振动试验台面的中心附近,使激振力直接传给遥控器,而不要经过减振脚、把手或其他 缓冲装置,并应避免紧固遥控器的装置件(螺栓压板、压条)在振动试验中产生自身共振 遥控器应按表1的规定进行1030~10Hz位移幅值0.75mm和30~55~30Hz位移幅值 0.15mm的扫描振动试验各5次 以1oet/min的扫描频率,在某一频率范围内进行一次循环扫描(f--ff)的时间如式(1)所示 T 一瓦a别 (1 式中:T 时间,min; -扫描的下限频率; -扫描的上限频率 振动试验结束后,按4.2.1.2、4.2.3.2和4.3.1.2条检测遥控器的性能 4.6.6自由跌落 4.6.6.1要求 遥控器在装电池的条件下,不带包装,从80cm的高度(对具有液晶显示功能的遇控器,从50cm的 高度)自由跌落在不小下3cm厚木质地板上 试验后遥控器应符合4.2.1.1、4.2.3.1和4.3.1.1条规 定 面为发射面 面为正面 面为底面 4、5、 6 面为侧例面 图4目由跌落顺序示意图
GB/T15767一1995 4.6.6.2试验方法 在遥控器装有电池的条件下,不带包装,从80cm的高度(对具有液晶显功能的遥控器从50cm高 度)自由跌落在不小于3cm厚木质地板上,遥控器的跌落面应与冲击面平行,冲击面应水平,平坦、结实 -5 一6 和坚硬,以致试验时不移动,不变形,试验时按图4所规定的试验面,按3- 顺序进行跌落,循环三次 跌落试验后,按4.2.1.24.2.3.2和4.3.l.2条检测遥控器 并记录遥控器损坏的情况和各项功能 是否正常 质量检验规则 质量检验包括;定型检验、交收检验、例行检验 5.1定型检验 定型检验的目的是验证生产厂是否能生产符合本标准或产品标准要求的产品 5.1.1检验项目 在产品设计定型和生产定型,或其他特殊需要时,应进行鉴定检验 其检验方案见表2. 表2 样品台数 目 项 序号 一般要求 电性能 机械性能 按健和电源盖板的寿命 环境适应性 5.1.2样本的抽取 样本应从定型批量生产中随机抽取各试验的样本见表2. 设计定型时批量产品应不小于200台 生产定型时批量产品应不小于10000台 5.1.3检验程序 检验程序见图5
GB/T15767一1995 合格 -般要求 合格 电性能 合格 生产定仪产品中 机摊性能 合格 随机抽取的样本 合格 按键和电源 盖板的寿命 合格 环境透应性 图5定型检验程序 5.1.4检验结果的处理 对于定型检验中出现不合格的项目,应及时查明原因,采取措施改进,并重新进行该项目及相关项 目的检查,直至合格 5.2交收检验 遇控器通过生产定型且稳定生产后,由生产单位检验合格的连续生产批,应进行交收检验 5.2.1检验项目和检验方法 5.2.1.1开箱检查 开箱检验包括包装质量、齐套性、外观及功能 包装检验内容,方法及不合格判据见表3 表3 不合格分类 序 号 不合格内容 检验方法 包装箱严重破损 视查法 包装箱上缺少生产厂名、商标、型号产品标准 视查法 号等 包装箱上缺少出厂日期、数量和数量标志或标 视查法 志不清 包装箱内短缺或错装其他型号的产品 视查法 产品合格证、使用说明书缺少或错装 视查法 包装箱内有异物 视查法 标志方向与实物不符 视查法
GB/T15767一1995 b. 外观检验内容,检验方祛见4.2.1.42.2.4.2.4条,不合格判据见附录A(补充件)表AI第！ 项 功能检查见4.2.3条,有一操作键达不到技术指标要求,则判为A类不合格 抽样方案: 按GB2828中正常检查的一次抽样方案,一般检查水平】,合格质量水平(AQL)为 A类不合格AQL=2.5; B类不合格AQL=4.0; C类不合格:AQL=6.5 5.2.1.2主要性能检查 检验方法和要求 检测方法按43.1、4.3.243.3,43.4条所规定的方法和技术要求进行检测 不合格判据见附录A(补充件)表A1. b.抽样方案 按GB2828中正常检查的一次抽样方案，一般检查水平I,合格质量水平(AQL)为 A类不合格;AQL=1.5; B类不合格AQL=4.0. 5.2.2检验程序 检验程序按图 接 合格 合格 收 扯 收 图6交收检验程序 5.2.3样本的抽取 样本从提交检验批中随机抽取,抽取样本的时间可以在批的形成过程中,也可以在批组成之后 5.2.4检验结果的处理 合格批 对于检验合格的批,由质量部门出具合格证明,方能入库出厂 不合格批 b. 对于不合格的批,生产方应对该批产品进行全数返工,并进行100%的检验,再重新提交抽样 如仍 粗收,再返工,直至合格,井被接收 5.3例行检验 10
GB/T15767一1995 5.3.1目的 由生产厂周期地从交收检验合格的某个批或若干批中,抽取样本检验,以判断在规定周期内生产过 程的稳定性是否符合规定的要求 5.3.2检验周期 5.3.2.1连续生产的产品,其检验周期由产品标准规定,对于断续生产的产品,若停产时间大于六个 月,恢复生产时应进行例行检验 5.3.2.2当产品的主要设计,工艺及原材料改变时,应进行有所侧重的相关项目的试验 5.3.3检验项目和检验方法见表4. 表4 抽样方案 序号 检验项目 检验方法 合格判据 样品数 4.2.5 二次抽样 检查水平" n1= 4.2.6 A类不合格B类不合格c类不合格 n=3 RQL=65 RQL- -80 4.2.7 RQL一40 -般要求和电性能 2 3" 4.3.1 r0 r0 3 o 2 5 3 4.3.2 4.3.5 二次抽样 检查水平1 44.1 n;=3 4.4.2 n;=3 A类不合格B类不合格C类不合格 机械性能和寿命试验 4.5.1 RQL=40 RQL=65 RQL=80 0 4.5.2 r0 二次抽样 检查水平I 4.6.1 A 类不合格B类不合格c类不合格 n;=3 4.6.2 RQL=65 RQL=40 RQL=80 4.6.3 环境适应性 2 o 4.6，4 s 4.6.5 4.6.6 5.3.4检验程序 检验程序见图7 ll
GB/T15767一1995 合格 股餐求和电性能 本川剃生产的产品 合格 外观及 机械性能和寿命试验 中随机抽取的样本 功能检验 合格 环境适应性 图7例行羚程序 5.3.5抽样方案 按GB2829中判别水平的二次抽样方案,其样本大小,不合格质量水平(RQL)和对应的判定数 组见表4 5.3.6样品的抽取 例行检验的样品应从本周期生产的产品中随机抽取,二次抽样方案的样本应一次抽齐 5.3.7合格与不合格的判定 5.3.7.1检验项目合格与不合格的判定 各项检验的不合格内容及其分类按附录A(补充件)中表A1的规定; a. 外观和功能检查中发现不合格品,则以随机抽取的合格单位产品代替;其他各项检验的合格判 b 定按表4的规定 5.3.7.2检验批合格与不合格的判定 全部检验项目合格,则判该批产品合格,否则为不合格 5.3.8检验结果的处理 5.3.&.1合格批的处理 例行检验合格,则该例行检验所代表的批合格,可交付 5.3.8.2不合格批的处理 例行检验不合格批的产品应暂停交收检验,已生产的产品和已交付的产品由交收双方协商解 决; 交方应立即采取改进措施,在改进后,从新生产的产品中重新抽样 对不合格的检验项目全部 内容和相关检验项目进行检验,在得到合格结论后,才能恢复正常生产和检验 5.3.9样本的处理 经例行检验的样本,一律不能作为合格品出厂 标志、包装运输、贮存 6.1标志 6 1.1应标有制造厂名、注册商标、型号 6.1.2包装箱上有制造厂名、注册商标,型号及产品名称和产品标准号、数量、出厂日期、体积和重量， 井有小心轻放向上、怕湿、堆码层数的限额等图示 标志和图文应符合GB191的规定 6.2包装 12
GB/T15767一19g95 6.2.1经检验合格的遥控器,同说明书、合格证等一起包装 6.2.2包装中应具有合理的防震、防尘和防潮措施,且牢固可靠 6.3运输 包装好的遥控器可用正常的海、陆、空交通工具运输;运输过程中应避免雨、雪直接淋袭或强烈日光 嗓晒;不允许受到强烈的冲击的振动 6.4贮存 包装好的遥控器应贮存在环境温度为-15一45c,相对温度不大于80%,周围没有强磁场、腐蚀性 物质和其他有害气体的库房中,储存期为一年.超过一年期的产品应开箱检验,经交验合格后,方可进入 流通领域 13
GB/T15767一1995 附 录 不合格判据 (补充件 不合格判据见裘Al 表A1 不合格分类 不合格内容 序号 检查项目 1外亮严重开裂、变形 4.2.1 外壳有较明显划伤、变形变色等,但不影响正常使用 2 有轻微划伤或变形,但不影响正常使用 铭牌翘起、脱落,但能恢复 4.2.2 不完全附合设计公差的要求,但不影响正常使用 有任一操作键不起作用 4.2.3 (4)文字,图形符号错、谢、模糊不清不能辨认 4.2.4 2文字、图形符号和实际功能不符 要 +.2.5 1达不到技术指标要求 有轻微划痕,但不影响正常使用 2 ()达不到技术指标要求 4.2.6 (4)达不到技术指标要求 4.2.7" 2字符、标记有轻微脱落,但能正常使用 4.2.8 任一种溶剂达不到技术要求 4.3.1 任意按键达不到技术指标要求 4上、下、左右有两个或两个以上方向达不到技术指标 4,3.2 要求 有一个方向达不到技术指标要求 电 4.3.3 任 -按键达不到技术指标要求 能 有两个或两个以上方向达不到技术指标要求 4.3.4 (2)有一个方向达不到技术指标要求 达不到技术指标要求 14
GB/T15767一1995 续表A1 不合格分类 序号 检查项目 不合格内容 1)三个或三个以上的按键达不到技术要求 4，4.1 2)二个或二个以下按键达不到技术要求 3手感不明显，工作能正常 性 4.4.2 (1任一个按键不能复位,或变形,功能不正常 能 2)外壳开裂、严重变形 4,4.3 (3)外壳轻微变形,或轻微裂纹,且功能正常 4.4.4 达不到技术指标要求 4.5.1 4.5.2 1电源盖板严重损坏,断裂 2电源盖板轻微攒坏,但可使用 3)电池卡簧脱离原固定位置 1)任一按键的功能不正常 4.6.l 铭牌翘起、脱落,可恢复且功能正常 2 4.6.2 4.6.3 (3》附着力达不到技术要求 4发射功率达不到技术要求 O 4，6，4 4.6.5 5机壳严重断裂 6机壳裂纹较明显，且功能正常 (7机壳轻微裂纹,但功能正常 性 4.6.6 (I遥控功能不正常 2)机壳分开、断裂,且不能恢复正常 (3 电源盖板掉下,断裂,且不能恢复正常 4 机壳分开,有裂纹,且能恢复遥控功能正常 (5电源盖板掉下,且能恢复正常 附加说明: 本标准由电子工业部提出 本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口 本标准由电子工业部第三研究所负责起草 本标准主要起草人刘全恩刘原、程铁军