GB/T37400.1-2019
重型机械通用技术条件第1部分：产品检验
Heavymechanicalgeneraltechnicalspecification—Part1：Productsinspectionandtest
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）25.010
- 实施日期2020-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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重型机械通用技术条件第1部分：产品检验
国家标准 GB/37400.1一2019 重型机械通用技术条件 第 部分:产品检验 Heavy mechaniealneraltechmiealspeifteation Part1:Produetsinspectionandtest 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T37400.1一2019 前 言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分 第1部分:产品检验; 第2部分:火焰切割件 第3部分;焊接件; 第4部分;铸铁件 第5部分:有色金属铸件 第6部分;铸钢件 第7部分;铸钢件补焊 第8部分;锻件 第9部分;切削加工件 第10部分 :装配; 第11部分配管 第12部分涂装 第13部分包装 第14部分铸钢件无损探伤 第15部分;锻钢件无损探伤; 第16部分液压系统
本部分为GB/T37400的第1部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草
本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(sAc/Tc409)提出并归口
本部分起草单位;重型机械研究院股份公司,秦皇岛秦冶重工有限公司、中冶华天南京工程技 术有限公司、一重集团有限公司太原重工股份有限公司,泰尔重工股份有限公司、上海电气上重碾 磨特装设备有限公司、二重德阳)重型装备有限公司
本部分起草人;张广勇,胡觉凡、苏静、夏娟、陈晓光、高建辉、杨凤民、卫卫、芦强、石海军、张志刚、 李雪民、刘李梅、间颖、夏清华、葛燕飞、浦跃奋、方运中、冯海军
GB;/T37400.1一2019 重型机械通用技术条件 第1部分;产品检验 范围 GB/T37400的本部分规定了重型机械产品(主要包括冶炼、轧制重型锻压、连铸、矿山机械等和 与其配套的机械)的零部件、配套件和外购半成品(经轧制工艺后形成的沿长度方向断面尺寸一致的原 材料)的一般检验要求
本部分适用于重型机械产品的检验
本部分不适用于压力容器的检验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T2970厚钢板超声检测方法 GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法 GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分火焰切割件 GB:/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分;焊接件 7400.4重型机械通用技术条件第4部分;铸铁件 GB 重型机械通用技术条什第5部分;有色金属铸件 GB 37400.5 37400.6重型机械通用技术条件第6部分-铸钢件 GB 重型机械通用技术条件第7部分铸钢件补煤 GB 37400." 重型机械通用技术条件第8部分;锻件 GB 37400.8 重型机械通用技术条件第9部分;切削加工件 GB 37400.92019 重型机械通用技术条件第10部分:装配 37400.10 重型机械通用技术条件第11部分:配管 GB 37400.ll1 重型机械通用技术条件第12部分:涂装 GB/T37400.12一2019 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分;包装 GB/T37400.14重型机械通用技术条件第14部分铸钢件无损探伤 GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分;锻钢件无损探伤 GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分液压系统 检验依据 检验应以下列文件中的要求为依据 订货合同或订货技术要求; a 符合订货合同或订货技术要求规定的产品图样、设计文件、生产文件及有关技术标准
b
GB/T37400.1一2019 检验基本原则 4.1若合同的产品检验条款中注明了本部分标准号(GB/T37400.1),则图样,设计文件、生产文件无特 殊要求时均应符合本标准的规定
4.2订货合同中所有特性和指标应由供方自行检验并记录,供方应满足图样上有关材料、焊接、尺寸精 度、表面特性、处理工艺等要求;供方应对提供的产品质量负责并符合其供货范围的要求
4.3产品出厂时应有产品质量合格证,产品质量合格证应由供方出具 4,4供方应遵守国家有关危险品或环境保护的规定,提供给需方的产品不应含有国家明令禁止的危 险品
检验范围与内容 5 5.1零件 零件的检验规定应包含在相应的图样、订货合同中,检验范围应覆盖供货和服务范围
其中,含有 材质、热处理,硬度,无损探伤、尺寸精度的要求应为必检项目
5.2装配件 装配件的检验规定应包含在相应的图样、订货合同中,检验范围应覆盖供货和服务范围
其中,含 有振动和旋转功能的要求应为必检项目
5.3外观检查 供方提供的产品的面漆颜色和防腐保护应符合图样、订货合同要求,产品不应含有加工残留物(如 焊渣、毛刺、铁屑、钻削用乳化液等),表面应无氧化皮和锈蚀
5.4特殊检验 根据强制性国家标准或其他国家的标准制造的设备装置,都应按照相关标准及法律规定进行检验 与验收
5.5最终验收者的检验(需方验收 若需方参加产品的联合检验,则应在订货合同中注明并提供给供方;供方应将联合检验的进度安排 提前通知需方
生产过程中的检验要求 6.1外购半成品 6.1.1一般半成品 半成品人厂应有验收记录,并查验半成品的质量合格证;对材料牌号不明确的半成品,应由具有相 应资质的检验单位对其检验,确定其牌号且提供检验报告后方能使用
6.1.2特殊半成品 应由供方对下列半成品进行检验并提供书面证明,检验应符合以下规定:
GB;/T37400.1一2019 厚度大于或等于100mm且屈服极限大于或等于250MPa的碳素钢板和厚度大于或等于 a mm且屈服极限大于或等于250MPa的合金钢板均应进行超声被检验(质量等级按 801 GB/T2970规定选取),并进行抗拉强度或硬度检验,对于上述合金钢板应进行化学分析 直径大于或等于150mm的碳索圆钢.边长大于或等于150mm的碳索方锻和宽度大于或等 b 于150mm、厚度大于或等于100mm的碳素扁钢屈服极限大于或等于250MPa)均应进行超 声波检狼顺量等级参照cwT 4162规定选取),并进行抗拉强度或硬度检验; 直径大于或等于80mm的合金圆钢,边长大于或等于80mm的合金方钢和宽度大于或等于 80mm,厚度大于或等于80mm的合金扁钢屈服极限大于或等于345MPa)均应进行化学分 析和超声波检验(质量等级参照GB/T4162规定选取),并进行抗拉强度或硬度检验; 若订货合同和图样上有性能要求,则对耐热解半成品除了进行化学分析外,每个炉号、每个批 次和每个热处理件均应在允许的最高工作温度条件下作抗拉强度试验; 外径大于或等于38mm且壁厚大于或等于5mm 的钢管应根据需方技术要求进行检验
6.2外协配套件、机电配套件与涂料 外协配套件、机电配套件与涂料人厂时应查验生产厂资质及产品质量合格证,合格后方能人库
6.3设备制造厂自制配套件 自制配套件应按图样、技术文件及相关标准进行出厂试验与验收,由设备制造厂质量检验部门提供 产品质量证书或产品质量合格证
6.4火焰切割件 火焰切割件按GB/T37400.2有关规定检验,图样标注应符合表1的规定
表1火焰切割件图样标注规定 精度与表面粗糙度等级 图样规定 3级 标注 切割面垂直度与倾斜度公差等级 4级 不标注 3级 标注 切割面粗糙度R-等级 4级 不标注 1级 标注 切割件公称尺寸极限偏差等级 2级 不标注 6.5焊接件 焊接件按GB/T37400.3的有关规定检验,图样标注应符合表2的规定
表2焊接件图样标注规定 质量与精度等级 图样规定 对接焊缝 角焊缝和其他焊缝 As AK 焊缝质量评定级别 标注 BS BK CS CK
GB/T37400.1一2019 表2(续 图样规定 质量与精度等级 焊接接头缺陷分级 标注 标注 B 长度尺寸,角度公差等级 不标注 标注 E 标注 形位公差等级 不标注 标注 6.6铸件 铸件按下列要求检验: 铸铁件按GB/T37400.4的有关规定检验; a b)有色金属铸件按GB/T37400.5的有关规定检验; 铸钢件按GB/T37400.6的有关规定检验 c d铸钢件补焊按GB/T37400.7的有关规定检验
图样标注应符合表3、表4的规定
表3铸件尺寸公差等级图样标注规定 单位为毫米 铸件尺寸公差等级 铸件类型 图样规定 毛坯铸件基本尺寸 长度尺寸 壁厚 <100 DXCTG12 DCTG11 >1002500 DCTG12 ICTG13 铸铁件 不标注 >2500一6300 DCTG13 DC'TG14 >6300~10000 DCTG14 DCTG15 25 DCTG9 ICTG10 >25一250 DCTG10 DC'TG11 有色金属 不标注 铸件 >2504000 DCTGl1 ICTG12 >400010000 DCTG12 DC'TG13 25 DCTG12 ICTG13 >25~400 DCTG13 DC'TG14 铸钢件 不标注 >4001600 DCTG14 DCTG15 >160010000 DCTG15 ICTG16 成批、大量生产铸件应比表中尺寸公差等级相应提高两级选取
不符合本表规定的要求均应在图样上标注
注1:长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角
注2单件、小批量生产铸件按表中的尺寸公差等级选取
GB;/T37400.1一2019 表4铸件非加工表面粗糙度图样标注规定 单位为微米 铸件类型 铸件非加工表面粗糙度 图样规定 手工干型 Ra50 Ra<50 铸铁件 机器干型 湿 型 Ru<100 砂 型 Ra<50 不标注 有色金属 铸件 金属型和离心铸造 Ra<25 5000kg以下含5000kg)铸件 Rus100 铸钢件 5o00kg以上铸件 Ra400 不符合本表规定的要求均应在图样上标注
锻件 锻件应按GB/T37400.8的有关规定检验,图样标注应符合表5的规定
表5锻件图样标注规定 锻件组别与尺寸公差 图样规定 不标注 锻件组别 标注 锻件尺寸公差 按图样和订货要求 标注 6.8切削加工件 切削加工件应按GB/T37400.9一2019的有关规定检验
长度尺寸,倒圆半径和倒角高度角度尺 寸的未注极限偏差及形状和位置未注公差图样上不标注，未注公差及极限偏差数值应符合 GBy/T37400.9一2019中表3一表12的规定,不符合以上要求的公差及极限偏差均应在图样上标注
未注表面粗糙度应符合GB/T37400.9-2019中表13的规定不符合以上要求的表面粗糙度均应在倒 样上标注
6.9装配 装配应按GB/T37400.10的有关规定检验
6.10配管 配管应按GB/T37400.11的有关规定检验
6.11涂装 涂装应按GB/T37400.122019的有关规定检验
环境腐蚀性等级、面漆颜色应在图样上标注
GB/T37400.1一2019 标注内容参照GB/T37400.12一2019中表1,表2、表7表9的规定
6.12包装 包装应按GB/T37400.13有关规定检验
6.13无损检验 铸钢件无损检验应符合下列要求 a 铸钢件无损检验应拨GB/T371400.14有关规定检验， 锻钢件无损检验应按GB/T371400.15有关规定检验， b 需方应将无损检验的部位、时机、方法、探伤执行的标准、质量等级标注在图样上,供方应根据 c 图样和有关技术规范进行检验,并向需方出具书面检验报告
6.14液压系统 液压系统应按GB/T37400.16有关规定检验
检验记录 7.1编写要求与格式 制造商应按照订货合同产品图样,设计文件、生产文件规定检验并记录,若订货合同要求提供产品 检验记录,检验记录可作为产品质量合格证的附件提供给需方
检验记录应独立编号,检验记录上至少 应注明产品订货代号、名称以及件数、理论值和实际测量值、是否合格的结论、检验人员签字和日期
7.2编写方法 7.2.1零件 对单个零件检验的检验记录里应记录有理论值和实际测量值
对于数量多于1件且根据图样要求具有识别标记(如;采用钢印打号或蚀刻)的零件,应每件一份记 录，且每份记录均应记录每个零件的理论值和实际测量值
对于数量多于1件且没有识别标记的零件,应每批次一份记录,且每份记录均应记录此批零件的理 论值和最大实际测量值、最小实际测量值
7.2.2装配件 对已装配部件进行的检验应记录理论值和实际测量值
7.3编写语言 检验记录应用中文或中英文编写
产品质量合格证(产品质量证书) 8.1编写要求与格式 产品质量合格证应能证明供方满足订货合同所有质量要求,对于5,4中规定的特殊检验项目,可由 供方委托的外部验收单位或官方指定的验收单位检验后出具产品质量证书,这些证书可作为产品质量 合格证附件提供给需方
每份产品质量合格证均应独立编号,至少应注明产品订货代号或执行的标准
GB;/T37400.1一2019 号、产品名称、产品件数、是否合格的结论及生产日期,并应盖有供方检验印章
8.2编写语言 产品质量合格证应用中文或中英文编写
重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.1-2019
近年来，随着工业化进程的加快，重型机械在各行各业中得到了广泛应用。为保证重型机械产品的质量和安全性，中国制定了《重型机械通用技术条件》标准，该标准分为多个部分，其中第1部分是产品检验，标准号为GB/T37400.1-2019。
GB/T37400.1-2019主要涉及以下方面：
- 一般规定：包括产品分类、命名、技术要求、检验方法等。
- 外观和尺寸：产品的形态、尺寸、外观等方面的检验。
- 材料：产品所采用的材料及其检验。
- 焊接：产品的焊接工艺和检验。
- 金属结构件：金属结构件的检验。
- 传动装置：传动装置的检验。
- 液压系统：液压系统的检验。
- 机电设备：机电设备的检验。
- 试验和检查：产品出厂前需要进行的试验和检查。
以上内容对于重型机械制造厂商来说，是非常重要的。在生产过程中，必须严格按照GB/T37400.1-2019标准进行检验，以确保产品质量和安全性。
总之，GB/T37400.1-2019是一份非常重要的标准，它规定了重型机械产品检验的各个方面，对于保障重型机械产品的质量和安全性具有重要意义。
