GB/T31860-2015
镀膜用氟化镁
Magnesiumfluorideforcoatingfilmuse
- 中国标准分类号（CCS）G12
- 国际标准分类号（ICS）71.060.50
- 实施日期2016-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小345.18KB
以图片形式预览镀膜用氟化镁
镀膜用氟化镁
国家标准 GB/T31860一2015 镀膜用氟化镁 Magnesiummflorideforcoatingfilmmuse 2015-07-03发布 2016-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31860一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国化学标准化技术委员会(SAC/TC63)归口
本标准起草单位:长春奥普光电技术股份有限公司、中海油天津化工研究设计院、国家无机盐产品 质量监督检验中心、重庆新申世纪化工有限公司
本标准主要起草人:段安锋、任兵、范国强、梁媛、郭浩龙、赵祯、郭永欣、杨裴、申静
GB/T31860一2015 镀膜用氟化镁 范围 本标准规定了镀膜用氟化镁的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存
本标准适用于镀膜用氟化镁
产品主要用于各种光学镀膜,光变色防伪用涂墨、特种玻璃等
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示方法和判定 (GB/T11164真空镀膜设备通用技术条件 HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分:杂质标准溶 液的制备 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 崩点splash 真空蒸发镀膜过程中在基片镀膜上产生的球状镀膜缺陷
分子式和相对分子质量 分子式:MgE 相对分子质量:62.30(按2013年国际相对原子质量 要求 5.1外观:无色、透明结晶颗粒
5.2镀膜用氟化镁按本标准规定的试验方法检测应符合表1技术要求
GB/I31860一2015 表1技术要求 项目 指标 氟化镁(MgF)u/% e 99.9 0.015 铝A)w/% (Ba)w/% 0.008 铜Cu)w/% 0,008 铁(Fe)w/" 0.008 (Mn)w/% 0,015 钙(Ca)w/% 0,015 钛(Ti)w/% s 0.008 钠(Na)w/% 供需协商 不应检出 直径>504m 崩点/个 直径5Am50m" 20 试验方法 警告 -本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性,操作时须小心谨慎！如溅到皮肤或眼睛上应 立即用水冲洗,严重者应立即就医 -般规定 6- 本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的 级水
试验中所需杂质标准溶液,在没有注明其他要求时,均按HG/T3696.2之规定制备
6.2外观检验 在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观
6.3氟化镁含量的计算 6.3.1方法提要 从100%中减去铝、锁、铜、铁、、钙、钛、钠的质量分数,即得氟化镁的质量分数
6.3.2结果计算 氟化镁含量以氟化镁(MgF)的质量分数w计,按式(1)计算; =100%-习weg(i w 式中: 按6.4计算所得的各杂质(铝、镇、铜、铁、锯,钙、钛、钠)的质量分数%
zw.(i)
GB/T31860一2015 6.4铝含量、颚含量、铜含量、铁含量、锰含量、钙含量、钛含量和钠含量的测定 6.4.1方法提要 试样用高氯酸赶氟,碉酸助溶,加热至白烟冒尽后加盐酸和水溶解,使用电感耦合等离子体发射光 谱仪(ICPOES)进行测定 6.4.2试剂 6.4.2.1高氯酸;优级纯
6.4.2.2棚酸;优级纯
6.4.2.3盐酸溶液;2十98,用优级纯盐酸配制
6.4.2.4盐酸溶液;1十1,用优级纯盐酸配制
6.4.2.5混合标准溶液;lmL溶液含铝(AI、锁(IBa),铜(Cu),铁(Fe)、缸(Mn),钙(Ca)各0.01mg/ml.,分 别移取1.00mL按HG/T3696.2配制的铝(Al、镇(Ba)、铜(Cu)、铁(Fe)、缸(Mn)、钙(Ca)标准溶液 置于100mL容量瓶中,用盐酸溶液(见6.4.2.3)稀释至刻度,摇匀
也可选用有证系列国家标准物质的 溶液准确稀释
该溶液使用前配制
6.4.2.6钛标准溶液;lmL溶液含钛(Ti)0.01mg/mL,移取1.00mL按HG/T3696.2配制的钛(Tm 标准溶液,置于100m容量瓶中,用盐酸溶液(见6.4.2.3)稀释至刻度,摇匀
也可选用有证系列国家 标准物质的溶液准确稀释
该溶液使用前配制
6.4.2.7钠标准溶液:1mL溶液含钠(Na)0.01mg/mL,移取1.00m按HG/T3696.2配制的钠(Na 标准溶液,置于100mL容量瓶中,用盐酸溶液(见6.4.2.3)稀释至刻度,摇匀
也可选用有证系列国家 标准物质的溶液准确稀释
该溶液使用前配制
6.4.3仪器,设备 电感羁合等离子体发射光谱仪;配抗氧炬管、高盐雾化器 6.4.3.1 6.4.3.2铂堆塌
6.4.4分析步骤 6.4.4.1试验溶液的制备 称取约0.2只研磨后的试样,精确至0.0002g,置于铂堆蜗中,加人0.2只一0.4g棚酸,5mL高叙 酸,于控温电炉上低温加热至冒尽白烟
稍冷,再加5mL高氯酸于控温电炉上加热至冒尽白烟,冷却 后加人5ml盐酸溶液(见6.4.2.4)及20mL.水,加热至全部溶解,冷却后转移至100ml容量瓶中,用 水稀释至刻度,摇匀
同时同样做空白试验,空白试验溶液除不加试样外,其他加人试剂的种类和量与试验溶液相同
6.4.4.2工作曲线的绘制 取4个100m容量瓶,分别加人0.00ml0.50m,2.00mL、5.00ml混合标准溶液I,用水稀释 至刻度,摇匀
用于绘制铝,颚、铜,铁、、钙的工作曲线
GB/I31860一2015 取4个100mL容量瓶,分别加人0.001 ,0.50m,2.00mL、5.00ml钛标准溶液,用水稀释至刻 度,摇匀
用于绘制钛的工作曲线
取4个100mL.容量瓶,根据试样中的钠含量分别加人适量钠标准溶液,用水稀释至刻度,摇匀
用于绘制钠的工作曲线
在电感合等离子体发射光谱仪最佳的测定条件下,将上述系列标准溶液导人电感合等离子体 发射光谱仪,按表2给出的待测元素的测定波长,测定各待测元素的光谱强度
以标准溶液的质量浓度 4g/mL)为横坐标,对应的发射强度值为纵坐标,绘制工作曲线
表2待测元素测定波长 待测元素 测定波长/nm Al 396.152 Ba 455.403 Cu 324.754 Fe 259.939 257.610 Mnm Ca 317.933 Tmi 334.941 Na 589.592 6.4.5测定 按照6.4.4.2相同条件测定试验溶液和空白试验溶液中各待测元素的光谱强度,通过工作曲线得到 min~2min
试样 各待测元素的质量浓度
测定每个试样间隙应用盐酸溶液(见6.4.2.3)在线清洗1 tmin10min
测定结束熄火前先用盐酸溶液(见6.4.2.3)在线清洗5min~10min,再用水在线清洗5" 分析结果的计算 6.4.6 待测元素含量以待测元素的质量分数w计,按式(2)计算 一p)V×10" ×100% mm 式中 -从工作曲线上在出的试验游液中各待渊元素质量浓度的数值,单位为微克每毫升(g/ml) P -从工作曲线上蠢出的空白试验祥被中传渊元素的质量浓度的数值-单位为微克每毫升vg/ml) p0o -6.4.4.1中试验溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); 试料质量的数值,单位为克(g). 1 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的 20%
6.5崩点的测定 6.5.1方法提要 根据堆蜗(蒸发舟)容量大小取适量试样,采用真空蒸镀法,使用真空镀膜机对试样进行测定,观察 崩点的数量
GB/T31860一2015 6.5.2试剂 无水乙醇
6.5.3仪器,设备 6.5.3.1基片;浮法玻璃或光学玻璃材质,尺寸为6cm×6cnm
6.5.3.2堆蜗蒸发舟)
6.5.3.3超声波清洗仪;低频型 6.5.3.4真空镀膜机:符合GB/T11164要求,设备示意图如图1所示
6.5.3.5光学显微镜 基片 燕发物质 真空罩 堆飒 蒸发源 真空系统 图1真空镀膜设备示意图 6.5.4分析步骤 在超声波清洗仪中放人镀膜用基片,以水或无水乙醉进行超声波清洗至少清洗5nmin,然后流水 冲洗基片,再放人沸水中,取出后迅速吹干备用
取四片基片均匀分布在真空镀膜机基片的托盘上
称 取约30.0g试样,置于堆蜗(蒸发舟)中,按照真空镀膜机的操作说明依次进行抽真空、预熔,蒸镀的操 作
预熔时应缓慢升温加热,预熔时间不少于2min,试样应预熔充分,避免真空度变化过大和物料喷 溅
蒸镀时蒸发距离不小于60 em,燕发速率控制在0.2nm/s0.3nm/s
蒸镀完毕取出基片,在暗场 中用聚光灯检查薄膜表面有无亮点,并于50倍光学显微镜下观测确定其是否为氟化镁崩点,以排除灰 尘干扰,并记录所有基片镀膜上符合要求的崩点数量
燕镀完毕后应继续抽真空15nmin以上再关机 检验规则 7.1本标准采用型式检验和出厂检验
型式检验和出厂检验应符合下列规定
a)要求中规定的所有指标项目为型式检验项目
在正常生产情况下,每十二个月至少进行一次 型式检验
有下列情况之一时,必须进行型式检验 -更新关键生产工艺 主要原料有变化 停产又恢复生产 与上次型式检验有较大差异; 合同规定
b)要求中规定的崩点指标为出厂检验项目,应逐批检验
GB/I31860一2015 7.2生产企业用相同材料,基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的镀膜用氟化镁为一批,每 批产品不超过100kg
7.3按GB/T6678的规定确定采样单元数,根据GB/T6679进行采样
采样时所取试样不少于80g" 分装人两个干燥、清洁的塑料袋中,密封
袋上粘贴标签,注明:生产厂名、产品名称,批号和采样日期和 采样者姓名
一份用于检验,另一份保存备查
7.4崩点指标的检验结果不符合本标准要求时,应对同一样品重新进行真空蒸镀复验,复验结果仍不 符合本标准要求时,则整批产品视为不合格;其他指标不符合本标准要求,应重新自两倍量的包装中采 样进行复验,复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时,则整批产品为不合格 7.5按GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本标准
标志、标签 8.1 镀膜用艇化铁产品包装上应有牢圆洁晰的标志,内容包括生产厂名、厂址.产品名称、净含量,批号 或生产日期、本标准编号及GBT19一28中规定的"怕雨"标志 8.2每批出厂的镀膜用氟化镁产品应附有质量证明书
内容包括-生产厂名、厂址、产品名称,净含量、 批号或生产日期和本标准编号
包装,运输和贮存 9.1镀膜用氟化镁采用双层包装
内包装采用自封袋,外包装采用聚乙烯塑料袋真空包装,或采用聚 乙婚塑料桶密封包装
每袋净含量为1kg
也可根据用户要求进行包装
9.2镀膜用氟化镁运输时应有遮盖物,防止雨淋,受潮和暴晒
轻装、轻卸,避免严重碰撞和挤压
9.3镀膜用氟化镁应贮存在通风干燥的仓库内,远离火种,热源
防止雨淋,受潮和暴晒
了解镀膜用氟化镁GB/T31860-2015
氟化镁（MgF2）是一种常见的光学材料，广泛应用于各种透镜、反射器和滤光片等光学元件。除此之外，氟化镁也被广泛应用于电子产业，特别是在镀膜领域。
氟化镁具有很高的折射率和低的散射率，可以提供超过99%的透过率，同时还具有较强的耐磨性和耐化学性，这使得氟化镁成为一种理想的镀膜材料。在镀膜领域，氟化镁通常用于制备抗反射涂层、硬质涂层和保护性涂层等。
为了确保氟化镁在镀膜中的质量，中国国家标准化组织发布了GB/T31860-2015标准，规定了氟化镁在镀膜应用中的技术要求和测试方法。该标准包括氟化镁的物理性能指标、化学成分要求、表面质量和涂层性能等内容，为行业提供了统一的标准和检测方法。
根据GB/T31860-2015标准，镀膜用氟化镁应符合以下要求：
- 化学成分：MgF2含量不少于99.0%
- 物理性能：密度不低于3.15g/cm³，热膨胀系数不超过14×10⁻⁶/K
- 表面质量：无裂纹、无气泡、无明显缺陷
- 涂层性能：透过率不低于96%，耐腐蚀性能优良
总之，镀膜用氟化镁在光学和电子领域具有广泛的应用前景，并且通过GB/T31860-2015标准的制定，对其在生产和应用中提供了更加严格和科学的规范。
