国家标准 GB/398一2018 代替GB/T3982008 棉本色纱线 Cotongreyyarm 2018-12-28发布 2019-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T398一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T398一2008《棉本色纱线》本标准与GB/T398一2008比,主要技术变化如下: 一调整了对纱线的分类、标记等规定,将纱线的百米标准质量计算移至附录B,取消了棉纱线公称线密度系列及其100m的标准重量规定等内容(见2008年版的第3章); 对线密度偏差率(原“百米重量偏差”)、线密度变异系数(原“百米重量变异系数”)单纱线断裂强度等进行了调整,增加了千米棉结考核要求,取消了单纱、股线黑板条干均匀度等黑板外观质量考核要求,将黑板棉结粒数和黑板棉结杂质总粒数归类至附录A(资料性附录),由供需双方约定考核(见表1一表4,2008年版的表4一表7). -股线指标增加了捻度变异系数考核指标(见表2、表4); 删除了织布起绒用纱的规定(见2008年版的表8,表9); 取消了管纱取样数和试验次数,调整为直接对成品取样,试样数量及次数按照各试验方法要求执行(见2008年版的表1) 删除了原附录A强力修正系数(见2008年版的附录A): 删除了计算值的数值修约规定(见2008年版的表12) 本标准由纺织工业联合会提出本标准由全国纺织品标准化技术委员会(sAc/Tc209)归口本标准起草单位;安徽华茂纺织股份有限公司、无锡一棉纺织集团有限公司、魏桥纺织股份有限公司、山东岱银纺织集团股份有限公司、石家庄常山北明科技股份有限公司、新疆溢达纺织有限公司、际华三五四二纺织有限公司,浙江春江轻纺集团有限责任公司、河南新野纺织股份有限公司、福建省长乐市金源纺织有限公司、青岛纺联纤维科技有限公司、郑州商品交易所、棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所本标准主要起草人:倪俊龙、杨圣明、范琥跃、李英、于传文、肖荣智、赵阳,张慧霞、陈乃英、吴勤霞、郑洪、张建辉、展袜、景慎全、王憬义本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T398一1978,GB/T3981993,GB/T398一2008
GB/T398一2018 棉本色纱线范围本标准规定了棉本色纱线的产品分类、标记,要求,试验方法、检验规则和标志、包装本标准适用于环锭纺棉本色纱线(机织用纱) 本标准不适用于特种用途的棉本色纱线规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分;直接计数法 GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分;电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法 GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 1 FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装产品分类、标记 3.1棉本色纱线的产品规格以不同生产工艺、线密度分类 3.2棉本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示，C为棉(普梳棉代号,JC为精梳棉代号 3.3棉本色纱线用代号标记时,应在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号,在线密度后标明用途代号及卷装形式示例1;线密度为14.8tex普梳棉本色纱筒子纱,应写为c14.8texD. 示例2;线密度为14.8tex精梳棉本色2股绞线,用于经纱,应写为:JC14.8tex×2TR，注纱线英制支数与特克斯换算系数为590.5 要求 4.1项目 4.1.1棉本色单纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(十200%)、十万米纱疵等七项指标 4.1.2棉本色股线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、捻度变异系数等五项指标
GB/T398一2018 4.2分等规定 4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批 4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品,低于二等品为等外品 4.2.3棉本色纱线质量等级根据产品规格,以考核项目中最低一项进行评等 4.3要求 43.1普梳棉本色纱线技术要求普梳棉本色单纱技术要求按表1规定,普梳棉本色股线技术要求按表2规定 4.3.2精梳棉本色纱线技术要求精梳棉本色单纱技术要求按表3规定,精梳棉本色股线技术要求按表4规定表1普梳棉本色纱的技术要求单纱断裂强条干均匀度千米棉结线密度变单纱断裂强十万米纱犹公称线密度线密度偏力变异系变异系数(十200%) 等级异系数/%度/cN/tex /(个/10'm) 数/% 差率/% (个/km) teX 三优土2.0 10 2.2 15.6 9.5 16.5 560 8.l~11.0 98o 士2.5 3.0 13.6 12.5 9.0 30 土3.5 4.0 0.6 15.5 22.0 300 士2.0 2.2 15.8 9.5 16.5 560 10 优士2.5 12.5 9.0 l1.113.0 3,0 13.8 98O0 30 4.o0 士3.5 10.8 15.5 1300 22.0 士2.0 2.2 6.0 9.5 6.o 优 460 10 13.116.0 士2.5 3,0 14.0 12.5 18.5 820 30 4.0 士3.5 l.0 5.5 21.5 1090 2. 士2.0 6.4 8.5 15.0 330 1o 3.0 16.l~20.0 11.5 530 30 士2.5 4.4 17.5 士3.5 1. 14.5 20.5 4.0 710 l0 士2.0 16.8 8.0 26o0 14.5 2.2 17 3.0 士2.5 14.8 1.0 320 20.130.0 30 士3.5 4.0 1.8 14.0 20.0 370 优士2.0 6. 8.0 14.0 70 10 2 土2.5 3.0 1.0 6,.5 20 145 30.l37.0 30 M5 士3.5 4.o0 14.0 290 19.5 优 2. 士2.0 16.5 7.5 13.5 70 10 37.1一60.0 3.0 10.5 130 30 士2.5 4.5 15.5 20o 士3.5 4.0 1.5 13.5 8.5 2.2 优士2.0 6.0 7.0 13.0 70 10 士2.5 3.0 4.0 0.0 15.5 30 60.l85.0 30 1.0 士3.5 4.0 13.0 18.5 200 2. 优 70 士2.0 15.6 6.5 12.0 10 130 9.5 14.5 85.1及以上士2.5 3.0 13.6 30 士3.5 4.0 10.6 12.5 17.5 200
GB/T398一2018 表2普梳棉本色股线的技术要求线密度变异系数单线断裂强度！单线断裂强力变捻度变异系数线密度偏差率 (eN/tex) /% 公称线度/tex 等级异系数/% % % S 士2.0 l.5 16.6 7.5 5.0 优 8.1×2~11.0×2 士2.5 0.5 6.,0 2.5 14.6 3.5 11.6 士3,5 13.5 士2.0 17.0 7.0 5,0 优 1.5 11.1×2~20.0×2 2 土2.5 15.0 10.0 6.,0 3.5 12.0 土3.5 13.0 士2.0 5.0 1.5 17.6 7.0 2 15.6 10.0 土2.5 120.1×2一30,0×2 6.0 a5 土3.5 12.6 13.0 5.0 士2.0 1.5 17.4 6.5 25 土2.5 15.4 9.5 30.1×2~60.0×2 6,0 士3.5 3.5 2.4 12.5 土2.0 16.8 5.0 优 6,0 土2.5 9.0 l4.s l60.1×285.0×2 6,0 1.s 士3.5 3.5 12.0 17.2 士2,0 5.5 5,.0 1.5 15.2 25 8.1×3~11.0×3 士2.5 8.5 6.0 3 12.2 11.5 士3.5 优士2.0 17.6 5,0 5.0 1.5 1.1×320.0×3 8.0 6.0 士2.5 2.5 15.6 35 土3.5 12.6 1.0 优士2.0 1.5 18.2 4.5 5.0 20.1×330.0×3 16.2 6.0 士2.5 7.5 2.5 士3.5 3.5 3.2 l.0 表3精梳棉本色纱的技术要求十万米纱单纱断裂强条干均匀度千米棉结线密度变单纱断裂强公称线密度线密度偏差力变异系数变异系数十200% 疵数等级异系数/%度/eN/ /tex) 率/% /% 个/km) % 个/10 /teX mm 士2.0 2.0 18.6 12.0 16.5 160 4.1~5.,0 士2.5 3.0 15.6 14.5 19,0 250 20 士3.5 4.0 12.6 17.5 22.0 400 土2.0 2.0 18.6 11.5 16.5 200 5.16.0 士2.5 5.6 19.0 20 3,0 14.0 340 土3.5 4.0 12.6 17.0 22.0 470 士2.0 2.0 19.8 11.0 15.0 200 17.5 20 6.1l7.0 士2.5 3,0 16.8 13.5 340 土3.5 4.0 13.8 16.5 20.5 480
GB/T398一2018 表3(续单纱断裂强条干均匀度千米棉结十万米纱线密度变单纱断裂强 (十200%) 公称线密度线密度偏差力变异系数变异系数疵数/ 异系数/%度/eN/ex 等级 tex 率/% /% % 个 /km (个/10'm) 优士2.0 2.0 19.8 10.5 14.5 180 7.18,0 13.0 300 20 士2.5 3.0 16.8 17.0 士3.5 4.0 13.8 16.0 20.0 420 士2.0 140 2.0 18.0 优 9.5 14.5 士2.5 3.0 16.0 12.0 17.0 260 20 8.1ll.0 三 4.0 15.0 19.5 士3.5 13.0 380 8.5 100 2.0 17.2 14.0 优土2.0 士2.5 l1.l13.0 3.0 15.2 1l.5 16.0 180 20 士3,5 4.0 13.2 14.0 18.5 26o 士2.0 2.0 16.6 3.0 5 8,0 15.0 85 13.l~16.0 士2.5 3,0 14.6 10.5 20 士3.5 4.o0 12.6 13.5 17.0 11o 7.5 优 3.0 士2.0 2.0 16.6 40 15.0 16.l20.0 士2.5 3,0 14.6 10.0 20 17.0 12.6 13.0 100 士3.5 士2.0 2.0 17.0 7.0 12.5 40 20.l30.0 士2.5 3.0 20 15.0 9.5 14.5 7 士3.5 13.0 12.5 6.5 00 4.0 30 士2.0 2.0 17.0 6.5 12.0 优 30.1一36.0 士2.5 15.0 9,0 14.0 60 20 3.0 二士3,5 4.0 13.0 12.0 16.0 90 表4精梳棉本色股线的技术要求线度变异系数单线断裂强度单线断裂强力线密度偏差率捻度变异系数/% 公称线密度/tex等级 cN/tex 变异系数/% % % s 优士2.0 19.8 9,0 5.0 1.5 4.1×2~5.,0×2 士2.5 16.8 6.0 2.5 l.5 35 士3.5 13.8 14.0 士2.0 19.8 5.0 1.5 8.5 5.1×26.,0×2 16.8 6.0 士2.5 11.0 35 士3.5 13.5 13.8 士2.0 20.6 8.0 5.0 1.5 优士2. 17.6 10.5 6.lX28.0×2 6.0 3.5 士3.5 14.6 13.0 士2.0 19.2 5.0 优 1.5 7.5 2.5 17.2 8.1×2l1,0×2 士2.5 10.0 6.0 士3.5 3,5 14.2 12.5
GB/T398一2018 表4(续》线密度变异系数单线断裂强度单线断裂强力线密度偏差率捻度变异系数/% /% 公称线密度/tex等级 cN/tex 变异系数/% /% s 优士2.0 1.5 17.8 7,0 5,0 2.5 9.5 1.1×220.0×2 士2.5 15.8 6.0 士3.5 3.5 13.8 12.0 士2,0 17.8 6,5 5.0 1.5 25 l20.1×236.0×2 士2.5 5.8 9.0 6.0 35 士3.5 13.8 11.5 士2,0 20,.6 6,5 5.0 1.5 25 4.1×35.0×3 6.,0 土2.5 9.o 17.6 35 士3.5 14.6 1.5 优士2.0 20.6 6.5 5.0 1.5 5.1×36.0×3 6.0 土2.5 5 17.6 9.o 3.5 14.6 士3.5 l.5 6.0 士2.0 5.0 1.5 21.14 a" 2 土2.5 8.5 6.1l×3~8.0X3 6.0 3. 15.4 土3.5 l.0 5.,0 土2.0 1.5 20.0 5.5 25 士2.5 18.0 8.0 8.1×3~l1.0×3 6.0 士3.5 3.5 15.0 0.5 优土2.0 18.6 5.0 5.0 石5 2.5" 1.1×320,0×3 士2.5 16.6 6.0 士3.5 3.5 14.6 10.0 优 1. 士2.0 18.6 4.5 5,0 l20.1×3~24.0×3 16.6 土2.5 2.5 7.0 6.0 士3.5 3.5 9,5 14.6 43.3棉本色纱线其他要求棉本色纱线外观质量黑板检验方法由供需双方根据后道产品的要求协商确定,黑板棉结粒数和黑板棉结杂质总粒数(参考值)参见附录A 试验方法 5 5.1试验条件各项试验应在各方法标准规定的条件下进行 5.2线密度变异系数,线密度偏差率试验线密度偏差率按式(1)计算,计算结果保留小数点后一位,其中100m纱线的实测干燥质量按 GB/T4743一2009中程序2烘干后折算,100m纱线的标准干燥质量按附录B中式(B.2)计算;线密度变异系数按GB/T4743一2009中程序1调湿平衡后,按式(2)计算,计算结果按GB/T8170修约至小
GB/T398一2018 数点后一位 m叫一m D ×100 m 式中 D 线密度偏差率,%; -100m纱线的实测干燥质量,单位为克(g); md -100m纱线的标准干燥质量,单位为克(g). md 丽, me CV 7 式中 CV 线密度变异系数,%; -每个试样的质量,单位为克(g); me" m -试样的平均质量,单位为克(g); 试样的总个数 5.3单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行 5.4条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)试验按GB/T3292.1规定执行 5.5十万米纱疵试验按FZ/T01050规定执行,十万米纱疵结果用A3、B3.C3,D2以上九级疵点之和表示 5.6捻度试验方法按GB/T2543.1规定执行 6 检验规则按FZ/T10007规定执行标志、包装按FZ/T10008规定执行
GB/T398一2018 录附 A 资料性附录黑板棉结粒数及黑板棉结杂质总粒数黑板棉结粒数及黑板棉结杂质总粒数 A.1 参考值见表A.1 表A.1黑板棉结粒数及黑板棉结杂质总粒数棉结粒数/粒/g 棉结杂质总粒数/粒/g) 纱线分类线密度/w tex 优等品 -等品二等品优等品 -等品二等品 0.0及以下 22 55 95 45 95 l45 55 65 105 155 10.1一15.0 30 105 单纱 15.130.0 30 65 55 105 105 155 30,1及以上 35 75 115 65 125 185 普梳棉本色纱线 10.0×2及以下 20 40 65 30 70 95 40 10.0×2以上 20 40 70 75 105 股线 12 30 10.0×3及以下 30 55 65 90 10.1×3以上 35 15 35 65 70 100 70 25 55 及以下 20 45 85 10.0 l0.l~15.0 35 55 20 45 75 1 单纱 20 75 15.1~30.0 15 35 55 45 15 20 75 30.1及以上 35 55 45 精梳棉本色纱线 15 20 10.0×2及以下 30 50 35 55 12 40 15 50 10.0×2以上 22 30 股线 10.0×3及以下 10 25 40 13 30 50 25 10.0× <3以上 20 30 40 A.2黑板棉结粒数和黑板棉结杂质总粒数的检验方法按GB/T9996.2规定执行
GB/T398一2018 录附 B 规范性附录) 棉本色纱线百米质量的计算 B.1棉本色纱线公定回潮率为8.5% B.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量g)按式(B.1)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位 (B.1 m o 式中 100m纱线在公定回潮率时的标准质量,单位为克(g)5 m， T 纱线公称线密度,单位为特克斯(tex) 100m纱线的标准干燥质量(g)按式(B.2)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位 B.3 100 (B.2 md一 00+W 式中 100m纱线标准干燥质量,单位为克(g); mnad T 纱线公称线密度,单位为特克斯(tex). 公定回潮率,%
GB/T398一2018 考文献参 [1]GB/T9996.2棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第2部分;分别评定法

棉本色纱线GB/T398-2018介绍

一、产品范围

GB/T398-2018规定，棉本色纱线适用于手工钩编、机织、编织、绣花、手工艺品等领域。

二、技术要求

1. 原料要求：棉本色纱线的原材料必须为符合国家标准的天然棉花，不得使用化学纤维或人造棉花制成的纱线。

2. 纱线规格：GB/T398-2018规定了棉本色纱线的计数、强力、断裂伸长率、卷曲度等指标。

3. 外观质量：棉本色纱线的表面应平整光滑，无结疤、错花、污渍等缺陷。

4. 环保要求：棉本色纱线不得添加任何化学染料、助剂等添加剂。

三、使用注意事项

1. 由于棉本色纱线未经染色处理，其色泽可能存在一定的差异性。

2. 在使用过程中应避免长时间暴晒或潮湿环境，以免影响其质量。

3. 建议在使用前进行水洗处理，以消除残留的油脂和杂质。

四、结语

作为一种天然、环保的纺织品原材料，棉本色纱线具有广阔的应用前景。GB/T398-2018的出台，为棉本色纱线的生产和销售提供了统一的技术规范，有助于提高产品质量和市场竞争力。