GB/T38986-2020
锆及锆合金表面除鳞和清洁方法
Methodsofdescalingandcleaningforzirconiumandzirconiumalloysurfaces
- 中国标准分类号（CCS）H14
- 国际标准分类号（ICS）77.120.99
- 实施日期2021-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数4页
- 文件大小281.30KB
锆及锆合金表面除鳞和清洁方法
国家标准 GB/T38986一2020 错及合金表面除鳞和清洁方法 Methodsfdeseaingandcleaningforzirenium andzirconiumalloysurfaces 2020-07-21发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T38986一2020 及错合金表面除鳞和清洁方法 范围 本标准规定了错及错合金产品表面除鳞和清洁方法
本标准适用于去除错及错合金产品以下简称错材)在生产和使用过程中表面产生的氧化物、污垢 及以表面污染形式存在的外来物
2 总则 皓材的表面处理方法主要有除油清洁、酸洗清洁和除鳞,在应用中推荐使用一种或几种组合的方法 清理氧化物、污垢及以表面污染形式存在的外来物
除油清洁 对于错材在压力加工、机械加工过程中使用各种油脂、油和润滑剂时造成表面污染,可以使用以下 -种或几种组合的除油清洁方法 碱或乳剂浸泡型清洁剂清洁; a b 超声波清洁; 丙酮、柑橘基类清洁剂清洁或是安全型溶剂浸润清洁; c d 蒸汽脱脂清洁; 碱性电解清洁
电解时,工件可以是阳极或阴极;在电解过程中,应控制电压和电流,防止产生 火花放电,造成工件表面出现凹坑
酸洗清洁 4.1在低于540C加热时,错材表面产生的氧化物和氧化色可采用酸洗方式清除
4.2酸洗的溶液配比(体积)为:l0%45%硝酸(68%)+1%5%氢氟酸(50%)十水(余量)
如使 用其他浓度的硝酸和氢氟酸,可参考以上的酸液溶液浓度进行相应的换算
4.3酸洗应在低于50笔温度内进行,最佳酸洗温度应接近30C
4.4经机械磨削或除油清洁处理后的错材,可采用浸人酸液中的方式完成表面清洁
除鳞 5.1若错材表面为疏松的鳞皮,可采用冲击除鳞的方法进行清理,冲击除鳞应注意以下事项 a 冲击除鳞的介质可以是氧化铝,碳化硅,硅砂,钢砂,钢丸等,且在使用过程中定期更换
b 冲击除鳞有可能引起错材表面产生残余应力并引起局部变形,因此对厚度<2.0mm的板材或 带材不推荐采用冲击除磷清洁方法 冲击除鳞后错材一般不进行酸洗
但若皓材表面存在由间隙元素如碳,氧和氮)造成的污染 层且不能由冲击除鳞完全去除,可配合酸洗清洁的方法彻底清除
GB/T38986一2020 5.2若错材表面为致密的鳞皮,可采用如车削、饥削、刨削,轮式磨,带式磨等机械加工或磨削方法 清除
5.3对于错板在热轧过程中所形成的氧化鳞皮,可先进行轧制方式破碎,冲击除鳞后进行酸洗清洁
6 操作注意事项 6.1错材在酸洗后应立即冲洗并在冷水中浸泡,以避免氟化物在产品表面残留
6.2错材生产过程中,暴露在高温或氧化气氛下的产品表面不可避免的产生富氧层,可采用酸洗方法 去除,但为防止出现不均匀腐蚀,在酸洗前应完全去除所有的残余氧化物和鳞皮
检验 7.1清洁后的鳍材在目视检验时,产品表面应无明显的涂料、油脂、石墨、润滑剂污垢、研磨剂、铁污染 物等
鳍材在清洁过程中吸人的氢应控制在最小程度,并不超过允许范围
可通过化学分析整个清洁过 7.2 程中试样的氢含量变化来定期监控清洁系统
建议对产品氢含量进行检测,如氢含量超出清洁前产品 分析结果的0.0002%~0.0005%时,可更换酸液或调整酸液配比,以减少产品吸氢程度
8 安全注意事项 8.1本标准涉及多种化学危险品;丙酮、硝酸、氢氟酸、碱性清洁剂
在使用这些危险品前,应明确其使 用方法或知悉该产品制造厂商提供的产品安全手册
8.2磨削和冲击清洁会产生细小的错金属粉尘
错金属粉尘极易燃烧,具有危险性,在操作时应及时 清理,避免错金属粉尘堆积
锆及锆合金表面除鳞和清洁方法GB/T38986-2020解析
锆和锆合金是一种具有优异耐腐蚀性、高温机械性能和良好生物相容性的材料，在核工业、医疗器械、航空航天等领域得到广泛应用。然而，在制造过程中，锆及锆合金可能会因为氧化皮、油污、尘埃或其他污染物质等原因形成表面附着物，影响产品质量。
针对这个问题，我国发布了新标准GB/T38986-2020《锆及锆合金表面除鳞和清洁方法》，该标准规定了锆及锆合金表面除鳞和清洁的方法和要求，旨在确保锆及锆合金制品表面清洁度的控制水平和稳定性。
标准规定的清洗方法
GB/T38986-2020标准中列出了五种常见的清洗方法：
- 机械除杂：采用钢刷、金属丝球等机械工具清除表面杂质；
- 溶液清洗：采用氢氧化钠、硝酸、氢氟酸等酸碱溶液进行清洗；
- 电解清洗：在电解液中加入一定浓度的酸碱盐类，通过电解去除表面附着物；
- 超声波清洗：利用超声波作用原理清洗表面附着物，是一种非接触式清洗方法；
- 高压水射流：采用高压水射流将表面附着物冲刷干净。
这些清洗方法在实际应用中是相互补充的，可以根据不同情况选择合适的清洗方法。
注意事项
在执行锆及锆合金表面清洗时，需要注意以下几点：
- 清洗前必须彻底清除油污、灰尘等杂质；
- 选择适当的清洗方法，避免对表面产生不可修复的损伤；
- 使用酸碱溶液时，必须根据具体情况选择恰当浓度和温度，避免对锆合金表面造成腐蚀；
- 清洗后必须及时用去离子水或乙醇进行中和、漂洗和干燥处理，避免对表面形成新的污染物。
总之，锆及锆合金作为一种高性能材料，在实际应用中需要保持表面清洁和
同时，针对锆及锆合金表面除鳞和清洁，还有一些需要注意的地方：
- 锆合金表面氧化皮的存在会影响清洗效果，因此在制造过程中应尽可能减少锆合金表面氧化皮的生成；
- 清洗方法的选择应基于实际情况进行，比如物体大小、形态、表面情况等；
- 清洗前应将物体放置在干燥通风处晾曝，避免水分残留而影响清洗效果；
- 在电解清洗过程中，应严格控制电流密度和电温，以避免对锆合金表面造成腐蚀或损伤。
综上所述，锆及锆合金表面除鳞和清洁是一个非常重要的环节。通过选择合适的清洗方法和注意事项，可以有效地提高产品质量、延长使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
