国家标准 GB/T34340一2017 燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求 Techniealrequirementsofoperationperformaneeassessmentforcoal-fired fluegasdenitrationinstallation 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34340一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家发展和改革委员会提出本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC275)归口本标准起草单位:标准化研究院、浙江大学、西安热工研究院有限公司、华电电力科学研究院、江苏新中环保股份有限公司、科学院过程工程研究所、蓝天环保设备工程股份有限公司、环境保护产业协会、环境科学学会、环境科学研究院、北京市劳动保护科学研究所、北京清新环境技术股份有限公司本标准主要起草人:高翔、王乐乐,黄进、吴学成、林翎、朱跃、顾建清、朱廷钰、郑成航、易斌、燕中凯、付智明、张浦新,醉志刚.岳祷李玉然,刘英华,程俊峰
GB/34340一2017 燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求范围本标准规定了燃煤烟气脱硝装备运行效果评价的术语和定义、总则、评价要求、评价方法和评价报告本标准适用于燃煤电站锅炉烟气选择性催化还原(SCR),选择性非催化还原(SNCR),SNCRsCR 脱硝装备运行效果的评价其他领域烟气脱硝装备运行效果评价可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T2888风机和罗茨风机噪声测量方法 GB8978污水综合排放标准 GB13223一2011火电厂大气污染物排放标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备 DL/T414火电厂环境监测技术规范 DL/T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL/T1286火电厂烟气脱硝催化剂性能检测技术规范 HU/T75火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T76固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法 HU2040火电厂烟气洽理设施运行管理技术规范 JB/T8690工业通风机噪声限值术语和定义 GB/T21509界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 评价指标evaluationindieator 影响燃煤烟气脱硝装备运行效果的各具体评价目标对象,包括一级评价指标和二级评价指标 3.2 环保性能 environmentalperformance 燃煤烟气脱硝装备运行过程中反映氮氧化物(NO,)脱除效果及环境影响包括废气、废水、固废、噪声等)的评价指标
GB/T34340一2017 3.3 资源能源消耗consumptioofresoureandenergy 燃煤烟气脱硝装备运行过程中反映催化剂、还原剂、水、电、蒸汽、压缩空气等消耗水平的评价指标 3.4 teehnicaland erformance 技术经济性能 economicper 反映燃煤烟气脱硝装备运行的主要技术、经济等的评价指标 3.5 运行管理operaton management 反映燃煤烟气脱硝装备管理水平的评价指标 3.6 设备状况equipmentstatus 反映燃煤烟气脱硝装备主要设备运行状况的评价指标 3.7 固废solidwaste 不具备再生条件及有效活性的废弃催化剂 3.8 装备可用率availabilitsy 装置可用率在一定时间(不小于6个月)内,脱硝装备正常运行时间(h)与锅炉正常运行时间(h)和因脱硝装备故障导致锅炉非计划停运时间(h)之和的比值注;改写GB/T21509 8,定义3.10;HHU/T562-2010,定义3.8;HU/T5632010,定义3.5等 -2008 3.9 perentae 漏风率airleak 漏人脱硝装备系统的空气量与脱硝系统人口姻气量的比值 3.10 负荷适应性loadadaptability 脱硝装备适应燃煤电站锅炉或机组处于不同运行负荷条件的能力 3.11 浓度分布均句性出口NO NOdistributiouniformityatthereetoroutlet 反映sCR反应器出口O，浓度分布均匀程度的评价指标,以O，浓度的相对标准偏差表示 3.12 单位脱硝还原剂消耗unitabsorbentconsumptionm 脱硝装备脱除1tN，所消耗的还原剂的量 3.13 单位脱硝水耗umitwatereonsmption 脱硝装备脱除1tNo，所消耗的水量 3.14 单位脱硝综合能耗umiteneryconsumptionm 脱硝装备脱除1tNO，所消耗的各种能源实物量(包括电耗、蒸汽消耗以及脱硝系统外引人的压缩空气消耗等)按规定的计算方法和单位分别折算后的总和 3.15 单位氮氧化物脱除成本unitdenitrationcst 脱硝装备每脱除1tNO，所需的运行成本
GB/34340一2017 3.16 单位占地面积unitarea 脱硝装备总占地面积除以对应机组的装机容量 3.17 单位投资unitinvestmemt 脱硝装备总投资除以对应机组的装机容量总则 4.1燃煤烟气脱硝装备运行效果的评价应以环境保护法律、法规、标准为依据,以达到国家、地方以及行业(专业)标准要求为前提,科学、客观、公正、公平地评价脱硝装备的运行效果 4.2燃煤烟气脱硝装备运行效果评价总分为l00分,其中;环保性能指标计50分、资源能源消耗指标计10分、技术经济性能指标计20分、运行管理指标计10分、设备状况指标计10分,见附录A 评价要求 5.1 般规定 5.1.1燃煤烟气脱硝装备运行效果的评价应在其168h运行移交生产至少6个月后进行,且评价期间燃煤锅炉应燃用设计煤种或尽量接近设计煤种 5.1.2应进行不少于7天负荷适应性试验,宜分两次进行,两次间隔时间不少于30天负荷适应性至少包括机组满负荷、75%机组负荷的试验固废的贮存及无害化处理应符合GB18597的要求 5.1.3 5.1 燃煤烟气脱硝装备的性能测试应按照DL/T260、,DL/T414等标准的要求进行,检测结果与烟 1.4 气在线监测系统结果进行比对 5.1.5检测项目包括燃煤烟气脱硝装备系统进出口的烟气流速、NO，浓度、sO浓度、O浓度、烟气流量、水分含量、动压、静压、烟气温度等;检测系统出口三氧化硫(sO.,)浓度、氨逃逸率;以及系统阻力、大气压力和催化剂性能、氨泄漏等 5.1.6风机噪声评价及检测应符合GB/T2888、JB/T8690的规定要求,其他设备噪声应距噪声源 1.0m处测量 5.1.7应收集装备系统评价之前至少6个月的各类评价统计数据,运行考核时间不低于6个月资料收集内容参见附录B 5.2评价技术要求环保性能评价包括No，排放浓度、脱硝效率、氨逃逸率,so./s转化率以及氨泄漏、废水,固 5.2.1 废、噪声等指标,见附录C 5.2.2NO排放浓度评价分级表见表1
GB/T34340一2017 表1燃煤烟气脱硝装备No，排放浓度评价分级表单位为毫克每立方米非重点地区排放浓度分级重点地区 -般锅炉特殊锅炉 A级 50 50 l00 No B级 >50,且<100 >50,且<100 >100,且200 C级 >100 >100 >200 注;“重点地区”为标准GB13223中所定义的地区,其他为非重点地区 “特殊锅炉”为标准GB13223一2011表1 中所规定的w型火焰炉膛燃煤发电锅炉,现有循环流化床燃煤发电锅炉以及GB13223中所规定的其他情况的燃煤发电锅炉 “一般锅炉”就是“特殊锅炉"之外的燃煤发电锅炉 5.2.3资源能源消耗评价包括催化剂消耗、单位脱硝还原剂消耗、单位脱硝水耗、单位脱硝综合能耗等指标,见附录1 D 5.2.4单位脱硝综合能耗为每脱除单位NO，的电耗、蒸汽消耗以及脱硝系统外引人压缩空气消耗等按GB/T2589的要求折算为标准煤耗量之和 5.2.5单位脱硝综合能耗应按式(1)计算 E=(0.1229E十0.1286E十0.04E/NM 式中 E -单位脱硝综合能耗,单位为千克标准煤每吨氮氧化物(kgce/tNO,); 日 -脱硝装备运行考核时间总电耗,单位为千瓦时(kw h) -脱硝装备运行考核时间总蒸汽消耗,单位为千克(kg); -脱硝装备运行考核时间系统外引人的总压缩空气消耗,单位为立方米(m); -脱硝装备运行考核时间总脱硝量,单位为吨氮氧化物(tNO.) 0,.1229、0.1286、0.04 分别为电耗、蒸汽消耗和压缩空气消耗的折算系数 5.2.6脱硝装备的电能消耗应按脱硝系统设计阻力占整个燃煤锅炉烟气设计阻力之比进行分割计算脱硝系统电耗分割计算应按式(2)计算 E=E(AP/AP 式中厂脱硝装备运行考核时间总电耗,单位为千瓦时(kwh). E 燃煤锅炉烟气系统总电耗,单位为千瓦时(kwh); AP 脱硝装备烟道系统设计阻力,单位为帕(Pa); 山P 包括脱硝装备的燃煤锅炉烟气总设计阻力,单位为帕(Pa). 5.2.7技术经济性能评价包括装备可用率、系统阻力、负荷适应性、出口NO，分布均匀性、漏风率,烟气温降、催化剂再生、单位氨氧化物脱除成本、单位占地面积、单位投资等指标,见附录E 5.2.8装备可用率应按式(3)计算刀=T:/T十T.×100 .3 式中 -装备可用率,%; 燃煤锅炉运行的总时间,单位为小时(h); T T -脱硝装备运行时间,单位为小时(h); T -因脱硝装备故障导致的燃煤锅炉非计划停运时间,单位为小时(h) 5.2.9脱硝系统漏风率应按式(4)计算
GB/34340一2017 E=|Q-Q|/Q×100 4 式中系统漏风率,%; 脱硝系统人口烟气流量,单位为立方米每小时(m=/h)(标况,湿基); Q Q 脱硝系统出口烟气流量与氨/空气稀释混合风机的空气流量、喷人的氨气量,脱硝反应器蒸汽吹灰器蒸汽平均流量等之和的差值,单位为立方米每小时(m/h)(标况,湿基). 运行管理评价包括运行管理、检修及维护管理等指标,见附录F 5.2.10 5.2.11 设备状况评价见附录G 评价方法 6.1评价统计 6.1.1单项考核单项考核为一级单项指标的评价考核,按式(5)计算义x1m P 式中: 单项相对得分率,%; 单项实际得分 X X 单项标准分 6.1.2综合考核综合考核按式(6)计算入习X， P ×100 式中 -综合相对得分率,%; -时间折算因子,详见表2:; X 总标准分(100分) 表2运行考核时间折算因子序号日常统计数据连续考核时间时间折算因子入装备运行考核时间>6个月,<8个月装备运行考核时间>8个月,<10个月 1.01 装备运行考核时间>10个月，<12个月 1.02 装备运行考核时间>12个月,<18个月 1.03 装备运行考核时间>18个月.<24个月 1.04 装备运行考核时间>24个月 1.05
GB/T34340一2017 6.2综合评价结果 6.2.1运行效果综合评价结果分为“优秀”“良好”“一般”,共计三档综合评价结果见表3. 6.2.2当单项相对得分率不能满足表3的等级设定要求时,综合考核评价应作降一级处理表3综合评价结果评价结果综合相对得分率单项相对得分率 90% 70% 优秀 75%60% 良好 -般 60%GB/34340一2017 录附 A 规范性附录燃煤烟气脱硝装备运行效果评价总表燃煤姻气脱硝装备运行效果评价总表见表A.1 表A.1燃煤烟气脱硝装备运行效果评价总表序号 -级评价指标标准分二级指标及评价环保性能 50 见附录C 资源能源消耗 10 见附录D 技术经济性能 20 见附录日运行管理见附录F 10 10 设备状况见附录G 合计 00
GB/T34340一2017 录附 B 资料性附录) 燃煤烟气脱硝装备基本信息表燃煤烟气脱硝装备基本信息表见表B.1 表B.1燃煤烟气脱硝装备基本信息表序号信息名称数据或信息说明备注企业名称评价项目名称燃煤锅炉基本信息燃煤锅炉主要设备参数 3.l 3.2 设计煤质参数、实际使用煤质参数人炉煤分析报告燃煤烟气脱硝装备基本信息 4.1 主要设计文件主要设计文件、图纸及设计变更资料、技术协议 4.2 主要设备资料含催化剂,装备主要供应商的国别将单位等信息 s数据记录和保存完整,运行检修维护台账完整 4.3 各岗位操作运行原始记录包括炉空气预热器烟气侧阻力操作控制中心数据库数据 cS数据记录和保存完整 4.4 4.5 在线监测及数据 4.6 人工取样分析数据及报告包括催化剂、还原剂等停炉检修及启炉、停炉记录资料,运行检修维护台账设备检修记录完整 5 还原剂基本信息 5.1还原剂名称,规格参数 5.2 消耗量统计及成本 5.3 还原剂的安全管理制度消防措施、应急预案等 5.4 还原剂的采购和运输防止二次污染基本信息 6. 飞灰中氨含量分析 6.2 废水排放噪声 6.3 旧催化剂储存,运输、再生利用,固废无害化处理及资源化利用情况,若采取再生措施,应考虑再生废液处 6.4 旧催化剂的处置理,防止二次污染统计信息评价期间运行时间记录资料,包括机组运行小时数，运行时间h 7.l 脱硝装备运行小时数和利用小时数
GB/34340一2017 表B.1续) 数据或信息说明序号信息名称备注 7.2 发电量/(kwh 7.3 还原剂、水电、蒸汽及压缩空气等消耗催化剂的更换/再生成本 7.4 7.5 管理维护成本环保部门对被评价燃煤烟气脱硝装备排放指标的检环境检测信息测资料,包括烟气、炉渣、烟尘、废水、厂界大气、噪声等检测资料其他 9.1环境影响评价报告及其批复文件 9.2安全性评价报告 9.3脱硝装备的节能评价报告脱硝装备的相关试验报告含优化调整或诊断评估报告 9.4 建设项目总投资、环保设施投资、燃煤烟气 9.5 脱硝装备系统投资 9.6 竣工验收资料 9.7 管理制度能反映燃煤烟气脱硝装备运行管理水平的资料
GB/T34340一2017 录附规范性附录) 燃煤烟气脱硝装备环保性能评价表燃煤烟气脱硝装备环保性能评价表见表C.1 表c.1燃煤烟气脱硝装备环保性能评价表(50分序号二级评价指标标准分评价方法现场检测依据表1的分级 NO，排放浓度评价得分;A级为15分、B级 15分为9分、,C级为0分 No排放浓度 25分报表统计日平均值依据表1的分级 NO，排放浓度评价得分;A级为 0分 10分、,B级为6分,C级为0分现场检测脱硝效率分级,sCR脱硝:A级，>85%;B级,>70%,且 85%;C级，<70% sNCRsCR脱硝煤粉炉),A级，>70%;B级 >55%,且之70%;C级，<55% sNCR-sCR脱硝(流化床):A级，>80% 脱硝效率 5分 B级,>70%,且<80%;C级,<70% SNCR脱硝(煤粉炉);A级,>45% B级,>35% 且 <45%;C级,<35% sNCR脱硝(流化床);A级,>70%; B级，>45%,且<70%;C级,<45% 对应标准分:A级为5分,B级为3分， C级为0分现场检测氨逃逸率分级:CR脱硝，A级，1.5mg/m';B级， l.5mg/m',且<2.3mg/m';C级，>2.3mg/m sNCR-sCR脱硝,A级氨逃逸率 12分 2.3mg/m';B级，>2.3mg/m',且3.8mg/m';C级，>3.8mg/m" SNC CR脱硝，A级，<5nmg/m';B级， mg/m'，且<8mg/m';C级 >8mg/m' 对应标准分:A级为12分,B级为6分,C级为0分现场检测 SO./SO转化率的评价分级为:A级,0.8%;B级，>0.8%,且 SO/S(O转化率 3分 1.0%;C级，>1l.0% 对应标准分A级为3分,B级为l.5分,C级为0分现场检测检测达到国家,或地方,或行业(专业)标准要求,无氨泄漏氨泄漏 1分 1分;否则,0分废水 1分依据GB8978,现场检查,无废水直接排放,1分;否则,0分 1分固废现场检查及报表统计数据,符合GB18597的要求,1分;否则.0分风机噪声执行GB/T2888.JB/T8690,其他设备噪声sCR区<85dB(A): 噪声 2分氨区85dBA);控制室60dB(A) 现场检测,每一项都达到要求为2分否则,0分 10
GB/34340一2017 附录D 规范性附录燃煤烟气脱硝装备资源能源消耗评价表燃煤姻气脱硝装备资源能源消耗评价见表D.1 表D.1燃煤烟气脱硝装备资源能源消耗评价表(10分) 序号二级评价指标标准分评价方法独立的sNcR脱硝系统,取2分催化剂消耗分级,scR脱硝.A级 <0.015m/tNO.;B级,>0.015m/tNO.,且<0.030tm'/tNO. 催化剂消耗 2分 C级，>0.030m/tNO SNCR-SCR脱硝:A级,<0.012m'/tNO.; B级，>0.o12m'/tNo,,且<0.024m'/ENo,;C级，>0.024m'/t NO 对应标准分;A级为2分、,B级为1分、C级为0分按DL/T260测得还原剂消耗量,现场检测计算NO，脱除总量,还原剂消耗量除以NO，脱除总量即为单位脱硝还原剂消耗单位脱硝还原剂消耗分级如下 %计)为还原剂.A级，<0.4t/ANo.;B级 SCR脱硝，以液氨(100 NO.,且<0.45t/tNO.;c级,>0.45t/tNO. 以氨水(20% >0,4 且计为还原剂级，2.0 NO.;B级 2.0t/tNO." 2.2t/tNO.;以尿素(100%计为还原剂,A级 2.2 N(O，;C 0." /ANo,;B级，>0.7/NG,且<08/NG;cC级，>08t/ANo 2分 SNCR-sCR脱硝,以氨水(20%计)为还原剂,A级,<4.0t/tNO.;B级单位脱硝还原剂消耗 4.0t/tNO.,且5.0t/tNO,;C级，>5.0t/tNO,;以尿素(100%计)为 ,<1.4t/tNO.;B级，>1.4t/tNO.,且<1.8t/tNO.;c级还原剂,A级 >1.8t/tNO. sCR脱硝,以氨水(20%计)为还原剂,A级,<3.0t/NO,;B级 >3.0t/tNO.,,且<4.0t/tNO,;C级，>4.0t/tNO.;以尿素(100%计)为还 ,A级,<1.0tANo.,B级，>1.0/No.,且 <1.4t/to.;c 办原剂,A >1.4t/tNO, 以上对应标准分:A级为2分,B级为1分.C级为0分按DL/T260测得水消耗量,现场检测计算NO，脱除总量,水消耗量除以No，脱除总量即为单位脱硝水耗单位脱硝水耗分级为;A级单位脱硝水耗 1分 <5t/tNO.;B级，>5t/tNO.,且<20t/tNO.;C级，>20t/tNO. 对应标准分;A级为1分、B级为0.5分、C级为0分单位脱硝综合能耗分级为A级，<500kgce/tNo.,，B级单位脱硝综合能耗 >500kgce/tNo,且<1 5分 000kgce/tNO，;C级，> ,>100kgce/tNO 对应标准分;A级为5分、,B级为2.5分、cC级为0分 11
GB/T34340一2017 录附规范性附录) 燃煤烟气脱硝装备技术经济性能评价表燃煤烟气脱硝装备技术经济性能评价见表E.1 表E.1燃煤烟气脱硝装备技术经济性能评价表(20分) 序号二级评价指标标准分评价方法根据报表统计数据,装备可用率评价分级为:A级，>99%;B级,>98%,且 <99%;C级，<98% 装备可用率评价得分为;A级为2分.B级为1分.C级装备可用率 2分为0分现场检测催化剂按三层,系统阻力评价分级为;A级,，<600Pa,B级 >600Pa,且s1000Pa;C级,>l000Pa,每增减)一层催化剂其系统阻力评系统阻力 3分价分级值对应增(减)150p 对应标准分;A级为3分.B级为1.5分.C缓为 0分负荷适应性 2分现场检测试验,满足机组不同负荷要求,2分,否则0分现场检测按反应器出口NO，浓度分布均匀性,评价分级为;A级,NO. 分反应器出口NO. 浓度偏差<10%,B级.No浓度偏差>10%,且<15%;C级,.No浓度偏差 1分布均匀性 >15% 对应标准分;A级为1分、B级为0.5分,C级为0分现场检测漏风率评价分级为:A级,<0.3%;B级,>0.3%,且<0.5% 漏风率 1分 C级，>0.5% 对应标准分:A级为1分、B级为0.5分.C级为0分现场检测烟气温降评价分级为;A级，<2;B级，>2,且<5;C 烟气温降 1分级，>5C 对应标准分;A级为1分,B级为0.5分,C级为0分依据DL/T1286,催化剂再生利用后取样分析,催化剂活性达到工艺技术要求催化剂再生评价按其话性系数K/K0分级为;A级,活性系数>90% 催化剂再生 2分 B级,活性系数80%,且<90%;C级,活性系数<80% 对应标准分:A级 2分,B级为1分,C级为0分为现场检测值计算出No，年脱除总量根据报表数据统计运行成本,运行成本除以NO，年脱除总量即为单位氮氧化物脱除成本 SNCR单位氮氧化物脱除成本分级为A级，元/No,;B级，>2000元/tNO 2000 '令单位氮氧化物脱除 6分 <3500元/tNO,;C级，>3500元/tNO. CR及SNCR-CR单位氮氧化成本物脱除成本分级为;A级,，< 元/tNo,;B级，元/tNo. 3000 3000 友 <5000元/tNO,;C级，>5000元/tNO. 对应标准分;A级为6分、B级为 3分,C级为0分根据平面布置图得到脱硝装备系统总占地面积,总占地面积除以所对应机组的装机容量单位占地面积分级为;A级，<4.5mr'/Mw;B级，单位占地面积 1分 >4.5m'/WM,且6,5m'/Mw;C级，>6.5m'/Mw，对应标准分;A级为 1分,B级为0.5分.C级为0分 12
GB/34340一2017 表E.1续) 序号二级评价指标标准分评价方法根据脱硝工程竣工决算得到脱硝装备系统总投资总投资除以所对应机组的装机容量单位投资分级为A级，<12万元/Mw,B级，>12万元/Mw 10 单位投资 l分万元/Mw;C级，>5万元/Mw 对应标准分A级为1分.B级为且35 0.5分,C级为0分 13
GB/T34340一2017 附录 F 规范性附录) 燃煤烟气脱硝装备运行管理评价表燃煤烟气脱硝装备运行管理评价见表F.1 表F.1燃煤烟气脱硝装备运行管理评价表(10分序号二级评价指标标准分评价方法运行记录、台账记录完整,符合HJ2040要求2分,否则0分运行管理检测分析报告,化学分析记录齐全详细,符合HH2040要求2分,否则0分 5分运行人员持证上岗,符合H2040要求1分,否则0分检修及维护记录、台账记录完整,符合H2040要求2分,否则0分检修及维护管理 5分设备台账完整,符合H2040要求2分,否则0分检修及维护人员持证上岗,符合H]2040要求1分,否则0分 14
GB/34340一2017 附录 G 规范性附录燃煤烟气脱硝装备设备状况评价表脱硝装备设备状况评价见表G.1 表G.1脱硝装备设备状况评价表(10分) 序号二级评价指标标准分评价方法检查运行记录及设备台账,现场检查炯道、挡板门及其配套设备定期及时清灰;挡板门没有出现卡涩及开关困难、密封不严等问题;脱 sCR 硝反应器及催化剂运行正常;稀释风机、氨气空气混合器、,喷氨装置系 2分统、氨" /烟气混合均布系统等运行正常;系统阻力,系统温降在设计范围内以上没有异常2分(单独的CR为4分),否则0分烟道及脱硝反应系统 4分检查运行记录及设备台账,现场检查燃煤钢炉炉膛温度监控系统运行正常;炉膛还原剂喷枪运行正常,没有出现喷嘴磨损、腐蚀、 SNCR 堵塞等现象;没有出现喷孔水冷壁腐蚀;喷射器雾化效果良好没有 2分 “跑冒滴漏”现象等以上没有异常2分(单独的SNCR为4分),否则0分没有“跑冒滴漏”现象;以液氨为还原剂时,卸料压缩机、液氨供应泵、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、喷氨格栅、废水泵、消防与喷淋水系统及阀门 ,流量计传感器等运行正常;以尿素为还原剂,尿氨站及还原剂制备 3分素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、尿素溶液循环泵,尿素系统热解炉、尿素水解反应器等运行正常;采用氨水作为还原剂,卸氨泵、氨水储罐、氨水输送泵、稀释水泵等运行正常以上没有异常 1分,否则0分检查运行记录及设备台账,现场检查吹灰系统运行没有异常吹灰系统 1分分,否则0分依据H/T75,H/T76,检查运行记录及设备台账,现场检查 CEMs安装位置合理,校验标定及时,投运率,准确性等符合设计要在线检测系统 1分求;还原剂储存制备用流量测定装置、温度计、压力表、NO，分析仪等正常以上没有异常1分,否则0分检查运行记录及设备台账,现场检查其他包括氮气吹扫置换、 1分其他氨气泄漏报警、氨气泄漏喷淋及降温喷淋以及电气、仪表和控制等没有异常1分,否则0分

燃煤烟气脱硝装备运行效果评价技术要求GB/T34340-2017介绍

一、背景

随着环保意识的不断提高，燃煤发电企业对烟气排放的要求越来越高，烟气脱硝技术应运而生。然而，脱硝装备的运行效果对于实现高效脱硝非常关键，因此需要制定相应的评价技术标准。

二、适用范围

本标准适用于燃煤锅炉烟气脱硝装备的运行效果评价，包括SCR脱硝系统、SNCR脱硝系统等各种类型的脱硝装备。

三、主要要求

1. 脱硝效率的评价：根据监测数据对脱硝效率进行评价，要求其达到国家规定的排放标准。

2. 投资与收益的评价：对于脱硝装备的投资与收益情况进行评价，分析其是否符合企业经济效益的需求。

3. 运行稳定性的评价：对于脱硝系统的运行稳定性进行评价，包括操作可靠性、故障处理等方面。

四、测试方法

本标准还规定了烟气脱硝装备运行效果评价的测试方法，包括脱硝效率的测试、投资与收益的计算方法、运行稳定性的评价方法等内容。