硝基涂料

硝基涂料

国家标准 GB/T25271一2010 硝 基 涂 料 Nitroeelulosecoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25271一2010 前 言 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、上海富臣化工有限公司、南京长江涂料有限公司,浙 江环达漆业集团有限公司、佛山市美涂士化工有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、江苏大象东亚制漆 有限公司、广州珠江化工集团有限公司深圳松辉化工有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所 本标准主要起草人:刘琳周琼辉、张浩君、邱玉清、刘湘智、朱会明、杨少武、蔡敏钊、张定德、 王晓云
GB/T25271一2010 硝基涂料 范围 本标准规定了硝基涂料的分类,要求、试验方法,检验规则及标志,包装和贮存等内容 本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质,加人醇酸树脂,改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而 成的涂料 产品主要适用于金属、塑料、木质等表面的保护与装饰 本标准不适用于室内装饰装修(包括工厂化涂装)用木器制品表面的保护与装饰 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1722一1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(IsO3251;2003,IDT) GB/T17252007 GB/T17261979涂料遮盖力测定法 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 色漆和请漆耐热性的测定Iso3248;1998,Paint、andvarnishes GB/T17352009 Determinationoftheeffectofheat,MOD) GB/T1762一1980漆膜回粘性测定法 G;B/T1766一2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB1922一2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆清漆和色漆与清渎用原材料取样(GB/T3186一2006,ISO15528:2000,IT) GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682一2008，IsO3696:1987,MOD) GB/T6753.1一2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271一2008色漆和清漆标准试板(ISO1514;200A4,MOD) GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvIso2812;1974 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278一2008,IsO3270;1984,Paintsand varnishesandtheirrawmaterials一Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDTy GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvIso2409;1992) GB/T9750涂料产品包装标志 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20",60"和85"镜面光泽的测定 GB/T97542007 ISO2813:l994,IDT -2008色漆和清漆漆膜厚度的测定(Iso2808;2007,IDT 2 GB/T13452. GB/T13491涂料产品包装通则 JB/T7499一2006涂附磨具耐水砂纸 产品分类 硝基涂料分为硝基底漆与硝基面漆两大类,其中硝基面漆分为清漆和色漆
GB/T25271一2010 表2(续 标 指 项 目 清漆 色漆 耐热性 清漆[(115120)C/2h 无起泡,起皱,裂纹,允许颜色和光泽有轻微变化 色漆[(100105)/2h 24h无异常 耐水性 18h无异常 耐挥发油性2h 无异常 非透明液体除外 含片状颜料和效应颜料,如含铝粉,珠光粉等的产品除外 含有透明颜料的产品除外 白色红色银色速除外 试验方法 5 取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 试验样板的状态调节和试验环境 55 2 除另有规定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法 进行性能测试 干燥时间、涂膜外观,光泽、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试,其余项 目按相关检验方法规定的条件进行测试 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的处理 除另有商定外,试验用钢板、马口铁板、玻璃板应符合GB/T9271一2008的要求,钢板的处理按 GB/T92712008中3.5的规定进行,马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行,玻璃 板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验 报告中注明 5.3.2试验样板的制备 除另有商定外,按表了制备样板,样板涂膜厚度的测定按GB/T13452.2中规定进行,当采用与本 标准规定不同的涂膜制备方法时,应在检验报告中注明 表3试验样板的制备 底材尺寸 检验项目 涂装要求 底材类型 mm 底漆一道;(23士3)y )4m 施工性 清漆两道:(30士5)m(每道间隔30min 200xX100×(0.20.3 马口铁板 涂膜外观 色漆两道;(35士5)pm(每道间隔3omin) 其中涂膜外观放置24h后测试 底漆一道:(23土3)Am,配套面漆厚度商定、 与面漆的适应性 锅板或商定 200X100X0,2~0,3) 放置48h后测试 底漆一道;(23士3)4m 干燥时间 120×50x(0.20.3) 清漆一道:(15士3)4m 马口铁板 色漆一道(23士3)gm
GB/T25271一2010 5.10干燥时间 按GB/T1728一1979中的规定进行,表干,实干均按甲法的规定进行 5.11涂膜外观 在自然日光下目视观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象,如无则可评定为“正常” 5.12划格试验 在(60士2)C烘1h,再按GB/T9286一1998中的规定进行 5.13与面漆的适应性 在处理好的底材上施涂一道受试底漆,自干24h后施涂一道与底漆配套的面漆 面漆涂膜厚度商 定 评定与面漆的适应性时,首先应评定在底漆上施涂面漆是否无障碍,然后再于施涂面漆后48h,在 自然日光下目视检查涂膜,若无剥落、开裂起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时,可评定为“对面漆无 不良影响” 5.14打磨性 在(60士2)C烘1h,用符合JB/T7499一2006标准规定的P400(400号)水砂纸打磨30次,如涂膜 易打磨成平整光滑的表面,则评为“易打磨” 5.15光泽 按GB/T9754一2007中规定进行 5.16回粘性 清漆样板在规定的条件下干燥1h,放人(80士2)C的烘箱中加热30min,取出样板,在规定条 件下再放置1h,按GB/T1762一1980中规定进行 5.16.2色漆样板按GB/T1762一1980中规定进行 5.17渗色性 将同类白色硝基涂料喷涂至已经干燥的色漆涂膜上,在规定条件下放置30min后,在自然日光下 目视观察受试产品是否渗到白色涂膜中并引起颜色变化,如无此现象则可评为“不渗色” 5.18耐热性 按GB/T17352009的规定进行耐热性的测定,其中清漆样板在(115120)C的烘箱中加热2h; 色渎样板在(100~105)C的烘箱中加热2h,取出在规定条件下放置1h后观察 5.19耐水性 5.19.1清漆样板在规定的条件下干燥1h,放人(80士2)C的烘箱中加热30min,取出样板,在规定条 件下再放置1h,按GB/T9274一1988中浸泡法的规定进行,浸人符合GB/T6682的三级水中18h取 出,恢复2h,检查涂膜 3块样板中至少有2块未出现皱纹,起泡,开裂,剥落,明显变色、明显光泽变化 等涂膜病态现象,评定为“无异常” 色漆样板按GB/T9274一1988中浸泡法的规定进行,3块样板中至少有2块未出现皱纹、起 5.19.2 泡、开裂、剥落,明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象,并允许涂膜轻微发白,失光、起泡、在2h内恢 复,评定为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T17662008的规定进行 5.20耐挥发油性 样板在规定的条件下干燥1h,放人(80士2)的烘箱中加热30min,再在规定条件下放置1h,作 为试验样板 按GB/T9274一1988中的浸泡法的规定进行 浸人符合GB1922一2006规定的3号普 通型油漆及清洗用溶剂油中2h,恢复2h,3块样板中至少有2块未出现皱纹,起泡,开裂、剥落,明显变 色、明显光泽变化等涂膜病态现象,液体的混浊程度也不大时,评定为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008的规定进行
GB/T25271一2010 检验规则 1 检验分类 6 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、原漆颜色、细度,遮盖力,施工性、干燥时间涂 膜外观、光泽、划格试验、打磨性 型式检验项目包括本标准所列全部技术要求 在正常生产情况下回粘性、渗色性、耐水性、耐热 性、耐挥发油性,与面漆的适应性每年至少检验一次 检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较认进行 应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标谁要求 6.2.2 标志、包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并隔离火源,远离热源 产品应定出贮存期,并 在包装标志上明示