国家标准 GB/T38392一2019 冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范 Metalurgicalequipment一Couplings一 Testmethods,inspectingrulesandaceeptanceeodes 2019-12-31发布 2020-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38392一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口本标准起草单位:泰尔重工股份有限公司,重型机械研究院股份公司、合肥南方汽车零部件有限公司本标准主要起草人:夏清华、黄显贵、苏静、张德智、王玉成,朱长江、杨丰产、葛燕飞
GB/38392一2019 冶金设备联轴器试验方法检验规则及验收规范范围本标准规定了冶金设备用联铀器(以下简称联轴器)的术语和定义、试验方法、检验规则验收规范本标准适用于冶金设备用万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器、安全联轴器、弹性联轴器、永磁联铀器其他设备使用的联轴器亦可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分铸钢件 GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分;锻件挠性联轴器平衡分类 JB/T8557 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 空转试验 idlingtest 在不施加负载的条件下对联轴器进行振动、噪声等全部或部分项目的试验 3.2 静态试验 statictest 在静态条件下对联轴器进行的一些专门的试验,用以测试如静扭转强度、刚度等全部或部分项目的指标 3.3 动态性能试验dynamieperforaneetest 对联轴器在传递转矩、转速条件下的效率、温升、振动、噪声、密封性等全部或部分项目所进行的测定试验 3.4 疲劳寿命试验fatiguetest 对联轴器的主要零部件的寿命或耐久性进行的测定试验 3.5 超载试验 overloadtest 对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩进行的短时间的运行试验,或持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验
GB/T38392一2019 3.6 转矩标定tarqueealhratin 对安全联轴器在不同的压力、几何尺寸、位移等与相应的输出转矩之间的关系进行测定的试验试验方法 4.1联轴器试验类型及其相关内容 4.1.1试验类型如下 a 空转试验; b 静态试验; c 动态性能试验 d 疲劳寿命试验; e 超载试验; f 转矩标定 4.1.2各类型联轴器的试验类型如表1所示表1 产品类别空转试验静态试验动态性能试验疲劳寿命试验超载试验转矩标定万向联轴器鼓形齿式联轴器膜片联轴器安全联轴器弹性联轴器注;“、/"表示可选试验类型 4.1.3各试验类型的试验项及其目的如表2所示表2 试验类型试验项试验目的振动检测试验件的振动参数,判断振动是否满足使用噪声空转试验实测试验件的声响位置及特征,判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠验证试验件在一定载荷或一定位移角度下,其内部主要构件或材料所承载转静扭转强度矩的能力是否符合要求静态试验扭转刚度检测试验件在一定载荷或一定位移,角度下的扭转刚度或转角
GB/38392一2019 表2(续》试验类型试验项试验目的实测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的传动效率,以验证试验件承载转效率矩的能力并体现试验件的节能水平实测试验件在运转过程中的移动副或滚动副位置的温升数据及最高温度,以检温升验试验件的温度是否对其他要素(如:润滑脂等)产生不利影响动态性能试验振动检测试验件的振动参数,判断振动是否满足使用实测试验件的声响位置及特征,判断是杏为异常噪声并寻找产生的噪声都噪声密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下,运行一定时间后,其主要构件是否疲劳疲劳寿命试验发生疲劳失效,以便验证试验件的寿命或耐久性是否符合要求或主要构件的寿命极限超载试验超载检测试验件的最大承载能力,同时,确定主要构件中强度最弱的构件实测试验件的安全转矩(或动作转矩)与液体压力、零件尺寸或其他要素间的对转矩标定转矩标定应关系,并形成指导文件以便用户在使用安全联饷器时进行合理的参数设定或调整 4.1.4各试验类型的方法如表3所示表3 试验类型试验项方法 l.在联轴器试验台上,通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动振动,嗓声幅度的信号值并转换为相应数据 2,观察,记录相关现象或数据空转试验 l.在联轴器试验台上,观察布置在试验件四周的隔板或防护罩内壁是否附着有密封性被甩出的润滑脂(油); 2.记录相关现象 1.在联轴器试验台上,通过转矩传感器或拉压力传感器实时监控并采集转矩信静扭转强度号或应变信号并转换为相应转矩数据; 静态试验扭转刚度 2,通过位移传感器实时监控并采集信号并转换为相应角度数据; 3.观察记录相关现象或数据 .在联轴器试验台上,通过转矩传感器和转迷传感器,实时监控并采集试验件的输人端转矩与转速和输出端转矩与转速,并转换为相应输人功率和输出功率动态性能试验效率、温升输出功率与输人功率的百分比即为传动效率; 2.通过温度传感器,实时监控并采集试验件的温升数据; 3.记录存相关数据 l.在联轴器试验台上,通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控并采集振动振动、噪声、幅度的信号值并转换为相应数据动态性能试验密封性 2.观察、记录相关现象或数据
GB/T38392一2019 表3(续试验类型试验项方法 1,在联轴器试验台上,通过试验件按设定转速、转矩下,运行设定时间或循环次数,通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关键零件的磨损情疲劳寿命试验疲劳况来判定产品的疲劳寿命; 2.观察,记录相关现象或数据 .在联轴器试验台上,通过不断施加转矩直至试验件中承载件发生失效;或施加超出额定转矩一定幅度的转矩并在一定时间或次数内联轴器不发生失效超载超载试验 2,通过转矩传感器实时监控并采集转矩信号 3,观察、记录相关现象或数据 .将压力、直径等物理量每隔一定比例为-挡 2.在联轴器试验台上,对试验件在每挡物理量下加载转矩,直至试验件中的安全转矩标定转矩标定件失效 3.通过转矩传感器实时监控并记录相关数据; .观察、记录相关现象或数据 4.1.5联轴器试验前,需确认产品所附带的动平衡试验报告符合动平衡要求 4.1.6联轴器试验相关设备的说明参见附录A 4.1.7联轴器的试验操作规范见附录B 4.1.8其他联轴器进行动态性能试验时,应先进行该转矩下的静态试验，确定其扭转强度符合试验要求 4.2试验报告 4.2.1联轴器试验结束后,应编制试验报告,其报告包括如下主要内容试验单位名称 a b 试验件的名称、编号; c 试验设备相关信息,试验方法及其目的; d 试验件的相关特性要求描述及参数、指标试验类型或测试项目内容等信息试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表(含软件截图等); 试验数据的最终分析图表或结论信息试验人员、签发者(或审批人)的姓名 8 4.2.2安全联轴器标定试验的试验报告可提供简化版的试验报告,其简化版报告应包括如下主要内容试验单位名称 a b 试验件的名称、编号; c 试验件的试验类型及测试项目; d 试验数据的最终分析图表或结论信息; 试验人员、签发者或审批人)的姓名 e 4.2.3对于国家质监部门进行产品抽查或认证时,其试验报告应按相应的格式及要求进行编制或重编
GB/38392一2019 检验规则 5.1联轴器出厂前,应按照相应的标准、规范、技术要求或者约定内容,进行材料检验、热处理检验、尺寸检测、位移量及角度检测,外观检查和产品试验中的内容及试验项执行 5.2制造厂检验时应优先满足双方核准的文件资料要求,否则按产品相关标准对应内容执行 5.3试验结果评定按试验类型可分别依据产品标准、规范、技术要求或者约定的内容进行评定 5.4联轴器相关零件需要进行的材料检验应符合表4的规定表4 检验项检验内容检验要求 l.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行; 材质成分化学成分分析2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行,未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行 .按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行抗拉强度 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行,未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400. 中的规定执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行抗压强度 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行,未作说明的按GB/T37400.6 力学性能和GB/T37400.8中的规定执行金属 l.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行; 屈服强度 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行,未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行 1.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行; 冲击功 2 据 ;产品引用标准、约定等相关技术要求执行,未作说明的按GB/T37400.6 和GB/T37400.8中的规定执行 l.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行,未作说明的按GB/T37400.6 硬度硬度和GB/T37400,8中的规定执行 5.5联轴器相关零件的热处理检验应符合表5的规定表5 检验项检验内容检验要求显微组织金相组织表述材料热处理后的金相组织结构 l.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行: 硬化层硬化层深度 2,依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行 l.按客户提供的图纸或其他技术资料要求执行: 硬度硬度 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行 5.6联轴器的尺寸、位移量及角度检测应符合表6的规定
GB/T38392一2019 表6 检测项检测内容检测要求 1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行; 零部件 3.铸件非加工面尺寸公差按GB/T37400.6中规定的CT12级执行尺寸 ,未注尺寸公差按GB/T1184中规定的IT12级执行 .按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行; 装配 3.联轴器总装的未注总长尺寸公差在一5mm~0mm以内 !.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行花键副伸缩量 3.未注偏差的,检测值应不低于标准中所规定的值,并不应影响联轴器的安装及使用功能位移量 .按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行; 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行; 轴向位移量 3.未注偏差的,检测值应不低于标准中所规定的值,并不应影响联轴器的安装及使用功能 1.按客户提供的带有公差图纸或其他技术资料要求执行; 角度倾角 2.依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行; 3.未注偏差的,检测值应不低于标准中所规定的值 5.7外观检查应符合表7的规定表7 检查项检查内容检测要求 1.按约定语言要求执行,未做说明的,国内用户为汉语,国外用户为英语; 2.主要内容包括产品名称、编码、制造厂名称、出厂日期,规格型号,主要技术参铭牌铭牌数或特性等; 3 .文字清晰,正确 .油漆按客户所要求的颜色、色卡号及其标准等执行,颜色未做说明的喷涂警示颜色性颜色不应有色差 2.不 .漆面不应有漆,如需适配其他颜色油漆,其他颜色喷涂面积不应超过警示涂装色面积的50%; 油漆区域 2.联轴器产品与其他产品的联结部位、配合面、移动面、油口等为非油漆区域如;联结端面,联结孔或槽、注油嘴等; 3.非油漆区域以及标准或约定指定的其他非油漆区域的油漆需清理干净
GB/38392一2019 表7(续》检查项检查内容检测要求 1.材料表面不准许有缺陷如:火焰切割、不规格的切边、薄片撕裂等) 2.粗糙度检测不少于6个点,粗糙度应符合客户提供的技术资料要求,如未注粗糙度,铸件,锻件的加工面粗糙度为Ra<12.5m.,铸件的非加工面粗糙度为Ra "零件 100m: 3.螺栓等联结件的等级符合客户图纸或技术资料要求,标准联结件应有清晰的等级标记,螺纹不应有错牙,磕碰缺陷 1.有防锈油或其他防锈处理或符合客户约定的防锈处理非油漆区城其他 2.不应有锈蚀、刮伤 !.采用焊接紧固的配重块,焊缝应连续,不应点焊,不应有未清理干净的焊渣; 平衡配重块 2.采用嵌人燕尾槽并用螺钉、螺栓等其他型式紧固的配重块,螺钉、螺栓不应有松动密封件密封件不应外翻或被挤压变形暴露在外 1.,有相位要求的联轴器,应做好表示相位正确关系或装配位置的永久性标记相位标记 2.标记清晰 5.8联轴器试验应符合表8的规定表8 试验类型试验项要求 1.按客户约定或所供技术资料执行; 2,依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行动平衡试验动平衡 3.无动平衡等级要求且使用转迷超过300r/nmin,其动平衡精度应不低于 JB/T8557中规定的G16,其余不做动平衡试验振动表述振动情况运转中的联轴器内不应有脱落零件或异常位移所产生的滚动声、撞击或敲击空转试验噪声声,或滑动副间干摩擦等引起的异常声响密封性运转中的联轴器不应泄露油(脂静扭转强度依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行静态试验扭转刚度表述刚度值效率表述效率值依据产品引用标准,约定等相关技术要求执行,最高温度不应超过90 温升振动表述振动情况动态性能试验运转中的联轴器内不应有脱落零件或异常位移所产生的滚动声,撞击或敲击噪声声,或滑动副间干摩擦等引起的异常声响密封性运转中的联轴器不应泄露油(脂 1.不低于标准或客户约定的寿命要求; 疲劳寿命试验疲劳寿命 2.未做时间或循环次数等约定的,试验时不低于10循环次数
GB/T38392一2019 表8(续试验类型试验项要求表述联轴器超载后的失效现象或数据或联轴器标准所规定的超载幅度范围的超载试验超载试验现象或数据转矩标定试验转矩标定依据产品引用标准、约定等相关技术要求执行 5.9联轴器进行静态动态性能、疲劳寿命,超载、转矩标定等试验后,需对其焊缝重新探伤,焊缝不应有裂纹 5.10各润滑部位都应加注符合规定的润滑油)脂验收规范 6.1联轴器装配完成后,出厂前按相应的标准、约定或所提供其他技术资料要求检验或试验,但不包括联轴器的零部件或组件在生产过程中的检验 6.2制造厂出厂的套联轴器应附有产品合格证 6.3所交付的产品需附有装箱单 6.4联轴器产品的验收应符合表9的规定,其相应的检验规则按表4表8执行表9 必检项约定检验项类型围类范围范型 1.材料每批次至少1次 2.热处理全检 3.动平衡试验; 4.空转试验 1.尺寸、位移量或角度; 全检 5.转矩标定 2.外观检查 6.静态试验; 抽检 7.动态性能试验; 8.疲劳寿命试验 9.超载试验注“必检项”即表示联轴器出厂前必须检验的项目;“约定检验项”为制造方与客户约定进行的检验项目 6.5依据相应标准、约定进行验收并提交以下报告尺寸及外观检测报告[主要内容包括;检验单位名称、产品名称及其编号、标记、各项(尺寸、位移、角度、油漆、标记等)相对应要求,实测值或状态或结果记录、试验及签发日期、试验及审核人员姓名] 探伤报告(主要内容包括;检验单位名称、产品名称及其编号,材质、炉号、批号、技术标准编号、相关尺寸、表面状态,热处理状态、探伤仪型号、探头型号及其技术参数、检验等级及结果,试验及签发日期、试验及审核人员姓名. -检测报告(含材料分析和力学性能试验,主要内容包括:检验单位名称、产品名称、材料成分构成或力学性能类型、温度,试样、引用标准编号、检验结果值、试验及签发日期试验及审核人员
GB/38392一2019 姓名. 热处理检验报告(主要内容包括检验单位名称,产品名称及其编号,材质,炉号,批号,热处理技术要求、实际热处理曲线及结果,试验及签发日期试验及审核人员姓名). -动平衡试验报告主要内容包括:检验单位名称、产品名称及其编号,动平衡等级要求、转速,动平衡设备规格型号、试验不平衡量记录及结果、试验及签发日期、试验及审核人员姓名). -试验报告(主要内容按4.2要求的执行) 6.6大批量交货(5件以上)的联轴器可采用抽检,每批抽取5%,但不少于5件,如发现有可修正的缺陷,允许修正后再检验,如果再检验有一件不合格时,则应加倍复查,若复查结果仍有不合格件时,该批联轴器不做验收
GB/T38392一2019 附录 A 资料性附录) 试验相关设备试验设备分类 A.1 联轴器的试验需在机械传动试验台或具有相同试验能力的其他试验台上进行,试验台按照功率流传递的差异可划分为两类,即;开放式功率流试验台和封闭式功率流试验台封闭式功率流试验台按能量封闭形式的不同可分为;机械封闭式功率流试验台,电封闭式功率流试验台及液压封闭式功率流试验台 A.2开放式功率流试验台开放式功率流试验台典型结构框图如图A.1所示,其主要由驱动装置(电机、马达,液压缸等、传感器试验件、,加载装置、二次仪表及测控装置等组成说明: -驱动装置传感器; 试验件; -加载装置; 二次仪表; 测控装置图A.1开放式功率流试验台典型结构框图 A.3封闭式功率流试验台 A.3.1机械封闭式功率流试验台机械封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.2所示,其主要由驱动装置(电机、马达等,封闭齿轮箱、传感器,试验件、加载器等构成,另外还配置有冷却润滑装置、液压加载系统、测控系统等其他辅助设备或子系统 10
GB/38392一2019 说明 -驱动装置; 封闭齿轮箱传感器; 试验件 -加载器图A.2机械封闭式功率流试验台典型结构框图 A.3.2电封闭式功率流试验台电封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.3所示,其主要由驱动电机、传感器,试验件,加载电机、转换单元与反馈网络等构成,另外还配置有测控系统等其他辅助系统设备说明 -驱动电机; 传感器 -试验件 -加载电机; -转换单元与反饿网络图A.3电封闭式功率流试验台典型结构框图 A.3.3液压封闭式功率流试验台液压封闭式功率流试验台典型结构框图如图A.4所示,其主要由液压驱动装置、传感器、试验件、液压加载装置,伺服阀等构成,另外还配置测控系统等其他辅助系统设备 11
GB/T38392一2019 说明: 液压驱动装置; 传感器; -试验件; 液压加载装置; 伺服阀图A.4液压封闭式功率流试验台典型结构框图 12
GB/38392一2019 录附 B 规范性附录试验操作规范 B.1试验准备 B.1.1试验开始前,应对试验过程中采用的相关传感器、仪器与仪表、辅助系统或设备等进行检查和标定,确认其是否在规定的使用期限内、是否与试验要求相匹配及状态是否正常或正确 B.1.2安装或配置可靠的防护,隔离措施,确保人员或设备的安全,其他安全要求按GB5083的规定执行 B.1.3设备中的润滑点按要求添加润滑油)脂 B.1.4确认试验件合格,完好,相关连接件预紧,无松动,有动平衡要求的已完成动平衡试验 B.1.5为保证测试精度,选用的转矩传感器的额定转矩不应大于试验转矩的150% B.1.6在进行超载试验时,应注意瞬时过载转矩不应超过传感器最大许用转矩和传感器额定转矩的 30%,以防止损坏传感器 B.1.7进行疲劳寿命试验前,试验件应先进行静态试验,在其最大试验转矩下的静扭转强度应符合要求,否则不应进行疲劳寿命试验 B.2试验安装试验件及其工装或辅具 B.2.1 B.2.2相关设备调整及其参数初始化并启动试验台 B.2.3设定测控系统参数或安全控制条件,按要求施加或改变载荷(转速或转矩)、位移量等进行试验 B,2.4采集或记录参数、状态、,现象等相关信息 B.2.5如需要多次施加或按一定比例改变载荷(转矩、转速)进行试验的如转矩标定试验),需重复 B.2.3和B.2.4操作 B.3试验后处理 B.3.1停止加载并将试验台进行复位或重置 B.3.2数据导出 B.3.3断开试验台相关设备的电源 B.3.4拆除试验件及其工装或辅具并放置或存储于指定处 B.3.5清理、整理现场 B.3.6现象记录整理、数据整理及其分析 B.3.7试验报告的编制、审批、存档与发放 13
GB/T38392一2019 B,4其他相关说明试验过程中如发现异常情况,应迅速依次降低载荷、降低转迷、停机并切断电源后分析或查明原 B.4.1 因,及时处理,待恢复正常后再继续进行试验 B4.2试验过程中其他未尽事宜应遵循实验室的相关管理制度及其规定 14

冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范GB/T38392-2019解读

随着现代制造业的不断发展，冶金设备在生产过程中起到了越来越重要的作用。联轴器作为冶金设备中的一个重要部件，其使用效果直接影响到整个设备的性能表现。

因此，《冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范GB/T38392-2019》的出台，对于确保冶金设备的正常运行和提高其生产效率具有非常重要的意义。

试验方法

根据GB/T38392-2019标准，对于联轴器的试验方法主要包括以下内容：

外观检查：包括联轴器的尺寸、表面质量、装配间隙等方面的检查。
轴向力试验：对联轴器进行一定程度的轴向力试验，以验证其在使用过程中承受不同载荷的能力。
扭矩试验：对联轴器进行一定程度的扭矩试验，以验证其在使用过程中承受不同扭矩的能力。

检验规则

GB/T38392-2019标准中明确了联轴器的检验规则，主要包括以下内容：

尺寸偏差：联轴器的尺寸偏差应该符合GB/T1804-m和GB/T1184-m的规定。
表面质量：联轴器的表面质量应该符合GB/T6060-2006的规定。
动平衡性能：联轴器在进行动平衡试验后应该符合GB/T12565-1998的规定。
轴向力性能：联轴器在进行轴向力试验后应该符合GB/T11266-1989的规定。
扭矩性能：联轴器在进行扭矩试验后应该符合GB/T10113-1997的规定。

验收标准

GB/T38392-2019标准中明确了联轴器的验收标准，主要包括以下内容：

尺寸偏差：符合GB/T1804-m和GB/T1184-m的规定。
表面质量：符合GB/T6060-2006的规定。
动平衡性能：应该符合GB/T12565-1998的规定。
轴向力性能：应该符合GB/T11266-1989的规定。
扭矩性能：应该符合GB/T10113-1997的规定。

综上所述，《冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范GB/T38392-2019》对于冶金设备联轴器的试验、检验和验收提出了严格的要求，这也为冶金设备的生产和使用提供了重要的保障。在进行联轴器的试验、检验和验收时，生产厂家应该严格按照GB/T38392-2019标准的要求进行操作，以确保联轴器的质量和性能符合国家标准的要求。标准化, 质量控制, 生产效率, 冶金设备

标准化是现代制造业发展的必然趋势，它可以有效地提高产品的质量水平，降低生产成本，并提高生产效率。冶金设备联轴器的试验、检验和验收都需要严格按照GB/T38392-2019标准进行，这一过程中涉及到多个环节和多个因素，只有通过标准化的质量控制措施，才能确保联轴器的质量和性能稳定可靠。

此外，标准化的实施还可以促进冶金设备生产企业之间的技术交流和合作，提高整个行业的整体水平，进一步推动行业向着高效、节能、环保和可持续发展的方向迈进。

因此，在冶金设备联轴器的生产过程中，生产厂家应该注重标准化操作，加强质量控制，以提高产品的质量水平和生产效率，实现企业的可持续发展。