压力机用感应式安全装置技术条件

压力机用感应式安全装置技术条件

国家标准 GB5092一2008 代替GB50921985 压力机用感应式安全装置技术条件 Speeifieationofinduetionprotectivedevicesforpresses 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB厂5092-2008. 2008-12-31发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB5092一2008 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准的第4章是强制性的,其余是推荐性的 本标准是对GB5092一1985《压力机用感应式安全装置技术条件》的修订 本标准在技术内容上与GB5092一1985相比主要变化如下 -增加了规范性引用文件; -增加了有关术语和定义,如感应式安全装置、感应功能、感应能力、检测能力、试件,失灵、异常 等(见第3章); 技术要求中增加了功能要求、设计基本要求、抗干扰能力、抗电源电压变化能力故障检测见 第4章); 增加了检验方法; 修改了检验规则(见第6章) -修改了响应时间、保护长度、保护高度和输出继电器的要求; 修改了附录A 本标准自实施之日起代替GB50921985 本标准的附录A为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAc/Tc220)归口 本标准起草单位;济南铸造锻压机械研究所,山东省机械设计研究院 本标准主要起草人;陈汝昌、马立强、王艾泉 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB50921985
GB5092一2008 压力机用感应式安全装置技术条件 范围 本标准规定了压力机用感应式安全装置的术语和定义、技术要求,检验方法、检验规则包装和随机 技术文件等 本标准适用于压力机用感应式安全装置(以下简称安全装置) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISso78o;1997,MOD) GB42082008外壳防护等级(IP代码)IEC60529;2001,IDT GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-l:2000 IDT GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电 路电器(GB14048.5一2008，IEC60947-5-l:2003,MOD) GB/T16935.12008低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原理、要求和试验(IEC60664-1 2007,IDr) GB/T17626.22006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验IEC61000-4-2: 2001,IDT GB/T17626.3一2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(IEc61000-！ 3:2002,IDT) GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验IEC61000 4-4:2004,IDT GB/T17626.52008电磁兼容 试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验IEC61000-4-5: 2005,IT) GB/T17626.6一2008电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度(IEC60664 4-6:2006,IDT 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3. e.toprses 压力机用感应式安全装置inductonprotectivedeyice 当人体或遮挡物进人感应幕时,输出控制压力机滑块机构不能起动或停止命令的装置;在压力机工 作危险区使用该装置应采用冗余技术,具有双路输出信号 3.2 感应幕induetioncurtain 当人体或遮挡物的某一部位进人这个区域时,安全装置能发出使压力机不能起动或停止运行的信
GB5092一2008 号,这个区域称为感应幕 3.3 保护高度proteetieheight 感应幕的有效高度 保护长度protetielengthm 感应幕在长度方向的有效保护距离 3.5 感应幕厚度thicknessofinductioncurtainm 感应幕的前后有效感应尺寸 3.6 感应功能sensingfunctionm 感应幕被遮挡做出响应,并向所控制的压力机发出停止运行信号的功能 3 感应能力sensingability 感应幕的感应能力包括检测能力和响应时间 3.8 检测能力 detectioncapability 引起感应功能的功能参数值和感应幕对试件大小的分辨能力 试件testpiece 用于检测安全装置的检测能力的不透明圆柱体 3.10 time 响应时间response" 从遮挡破坏感应幕至向压力机输出停止信号之间的最长时间 3.11 故障fawlt 安全装置的器件或线路发生错误或受到干扰时,导致安全装置不能正常工作或使输出信号处于“断 开”状态 3.12 失灵(失效危险faluretodanger 在用规定直径的试件遮挡感应幕时,安全装置不输出遮感应状态的输出信号却输出通感应状态的 输出信号或响应时间超过规定值的状态 3.13 自检功能selrtest 安全装置对自身发生的故障进行检查和控制,并防止出现系统失灵的功能 3.14 自保功能 startorrestartinterloek 指安全装置在接通电源启动时,或在正常工作中感应幕被遮挡一次后又恢复时,应保持感应功能 也称为自锁功能,或称为启动重启动联锁功能 必须先按动"复位按钮"使安全装置复位(即进人正常 工作状态)
GB5092一2008 3.15 回程不保护功能 mutingfunc ction 在压力机滑块机构回程期间和在工作行程中的一段区间内关闭(或屏蔽)安全装置的正常功能,使 其不起保护作用 3.16 异常 uSualstati0n 安全装置在正常工作中,当感应幕被遮挡或其本身出现故障被检出时应呈现的遮感应状态,输出信 号为“断开” 技术要求 功能要求 工作功能 在正常工作中,当感应幕未被遮挡时,向压力机输出允许运行信号的功能 4.1.2感应功能 当感应幕被遮挡时,在响应时间内向压力机输出停止运行信号的功能 感应功能应在供方规定的 保护区域或限定的范围内有效 4.1.3回程不保护功能 此功能也可以被设置在压力机的控制线路中 注:当在压力机工作行程的一段区间内设置使用安全装置的回程不保护功能时会有可能的危险存在,使用时要谨 慎,应正确计算和设置以避免发生危险 4.1.4 自保功能 为用户选择功能,用户有要求时应予设置 此功能也可以被设置在压力机的控制线路中 4.1.5自检功能 安全装置本身发生导致感应功能丧失的任何故障都应在响应时间内检测到,并进人异常状态,达到 锁定条件,输出信号变为“断开"即向所控制的压力机输出停止运行信号),不允许出现失灵;当引起异 常状态的故障依然存在时,安全装置不能通过重新开启主电源从异常状态中复位 4.1.6其他功能 可根据用户要求设计,但应符合自检功能的要求 4.2设计基本要求 4.2.1安全装置在下列电源条件下(用户另有特殊要求除外)应能够正常工作 交流电源 a 电压:额定工作电压的85%~115%; -频率;存在额定频率99%101%之间的变化,并且存在98%102%之间的短暂变化 b 直流电源 -使用电池供电,供电电压在额定电压的85%120%之间 使用外部交流-直流转换设备供电,转换后的电压在额定电压的85%~120%之间 4.2.2当感应幕被遮挡或电源被断开时至少有两路输出信号达到断开状态， 4.2.3无论输出信号开关形式为晶体管形式或继电器触点形式,安全装置的响应时间均不应大于 20ms 响应时间对于用户而言,应是不可调整的 4.2.4保护长度应符合技术文件的规定,至少保留20%的冗余量 4.2.5保护高度应符合技术文件的规定 感应幕部件上应有标明保护高度的界限标志 4.2.6安全装置的输出信号开关形式,可为晶体管形式或继电器触点形式,其输出信号电路应有过流 保护措施,并符合GB5226.1一2002中7.2的规定
GB5092一2008 7 4.2. 安全装置的感应幕厚度,不应超过50mm. 4.2.8安全装置所采用的零部件和元器件应满足本标准规定条件的要求 4.2.9电击的防护应符合GB5226.1一2002中第6章的规定 安全装置的工作电压应安全,额定电 压超过交流25V或直流36V的控制装置,应采取电源隔离措施 4.2.10 每 个输出信号开关电路应提供独立的连接点 4.2.11安全装置的输出信号由绿色信号显示接通状态，红色信号指示断开状态 4.2.12安全装置的输出信号应有正常状态和异常状态的指示和标志 正常状态指示应由绿色信号显 示,并有“正常”标志 异常状态指示应由红色信号显示,并有“异常”标志 4.2.13导线绝缘的介电强度应符合GB5226.1一2002中13.3的规定 4.2.14安全装置的绝缘电阻,传导高于交流50V的电源线和连接高于交流50V的输出信号接点分 别与保护接地线之间的阻值应不低于100MQ. 4.2.15安全装置的耐压试验应符合GB5226.12002中19.4的规定 4.2.16安全装置的保护接地应符合GB5226.1一2002中8.2的规定,保护接地电路的连续性应符合 GB5226.1一2002中19.2的规定 2.16.1与接地点连接的导线应带有接地标志 4. 4.2.16.2连接地线的螺钉不许做其他机械紧固用 4.2.17使用说明书应符合GB/T9969的规定 产品使用说明书应清楚地说明安全装置的工作条件、 性能、安装、接线、调整、使用、维护保养和特别注意事项等 安全装置应提供中文使用说明书 4. 3 环境和可靠性要求 4.3.1环境要求 安全装置在下列环境条件下应能正常可靠地工作 -环境温度在一10C55C之间 空气相对湿度不超过95% 空气中无爆炸危险的介质,无腐蚀金属和破坏绝缘的介质; 表1所列的振动条件下 表1振动幅值和相应频率 单向位移振幅值/nmm 振动频率/H 1.26 20 30 0,63 0.32 40 50 0.16 4.3.2抗干扰能力 4.3.2.1抗电磁干扰能力 4.3.2.1.1安全装置在经受GB/T17626.3一2006中试验等级为3级的电磁场试验(试验场强为 10V/m)时,应能正常工作 4.3.2.1.2安全装置在经受GB/T17626.32006中试验等级为X级的电磁场试验试验场强为 30V/m)时,不应出现失灵 4.3.2.2抗射频场传导干扰能力 4.3.2.2.1安全装置在表2规定的射频场传导干扰中应能正常工作
GB5092一2008 表2 检 验项目 检验条件 1m~10m的信号线 按GB/T17626,6一2008的2级试验等级 电源线,接地线及超过10m的信号线 按GB/T17626.6一2008的3级试验等级 4.3.2.2.2安全装置在表3规定的射频场传导干扰中不应出现失灵 表 3 检验项 目 检验条件 对1m10m的信号线 按GB/T17626.62008的3级试验等级 对电源线、接地线及超过10m的信号线 按GB/T17626.6一2008的3级试验等级 4.3.2.3抗静电放电干扰能力 安全装置在承受GB/T17626.22006规定的试验等级为3级的静电放电试验时应正常 4.3.2.3.1 工作 4.3.2.3.2安全装置在承受GB/T17626.2一2006规定的试验等级为4级的静电放电试验时不应出 现失灵 4.3.2.4抗电压快速瞬变脉冲干扰能力 4.3.2.4.1安全装置在承受表4规定的电压快速瞬变脉冲时应正常工作 表4 检 验项目 检验条件 按GB/T17626.4一2008的2级试验等级 对直流电源线或低于50V的交流电源线及长 度超过1m的信号线 按GB/T17626,4一2008的3级试验等级 对50V及其以上的交流电源线 4.3.2.4.2安全装置在承受表5规定的电压快速瞬变脉冲时不应出现失灵 表5 检 验 项 目 验 条 件 检 GB/T 对直流电鄙线或低于50V的交流电鄙线及长 17626,4一2008的3级试验等级 按 度超过1m的信号线 按GB/T17826.一2008的4级试验等级 对50V及其以上的交流电源线 4.3.2.5抗电压快速瞬变浪涌干扰能力 4.3.2.5.1安全装置在承受表6规定的电压快速瞬变浪涌时应能正常工作， 表6 检 件 检验条 验项目 对直流电源线或低于50V的交流电源线及信 按GB/T17626.5一2008的2级试验等级 号线 对50V及其以上的交流电源线 按GB/T17626.5一2008的3级试验等级 在承受表7规定的电压快速迷瞬变浪涌时,安全装置不应出现失灵 4.3.2.5.2
GB5092一2008 超过70C,相对湿度不超过95%,连续时间不超过24h的条件 试验与检验 5.1检验的类别 型式检验 型式检验按照第4章的规定对样品进行全面检验 5.1.1.1型式检验应提供的文件和样品 技术文件,包括 a 电路原理图和说明文件; 电路元器件配置图; 主要零部件及元器件技术要求一览表; 使用说明书; 同种系列或规格的产品再次申请型式检验时,还应当提供上次型式检验的报告 b 样品由检验机构随机抽样,每种系列《相同电路原理和基本结构)的样品数不少于3个 5.1.1.2型式检验的条件 -新产品开发试制完成或新进人国内市场时 当产品的设计(结构、电路原理)、工艺或所用材料(如关系感应能力或安全性能的元器件)改 变时; 停产6个月以上的产品再次恢复生产时; 由于安全装置的失灵出现用户伤亡事故的投诉时; 批量生产的产品连续正常生产满3年时 国家质量监督机构检查不合格时 5.1.2出厂检验 5.1.2.1出厂检验的要求 应当按照本标准的规定对每台安全装置进行检验 5.1.2.2出厂检验的项目 -4.1功能要求中的4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4; -4.2设计基本要求中的4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.11; -4.4安全装置的标识中的4.4.2、4.4.3; -7.1安全装置的包装; -7.2随机技术文件 5. 试验与检验的一般条件 2 5.2.1环境条件 温度20C士5C; -相对湿度不超过85%; 无酸、碱等腐蚀性及破坏绝缘的介质 5.2.2电源条件 -电源电压在额定电压的0.85~1.15倍范围内; 电源频率在额定频率的0.99~1.01倍范围内 5.2.3测量数值的误差(不超过 -响应时间1" ms; 电测量:士1%; -其他测量:士5%
GB5092一2008 5.2.4输出信号的连接和监视 检验需要时应将输出信号接人一个可监视的电路,以观察输出信号的状态 5.2.5自保功能在检验中的处置 设有自保功能的安全装置检验其他项目时应将自保功能屏蔽 5.3试验与检验方法 5.3.1工作功能和感应功能的检验 安装好安全装置,按照要求给安全装置通电,安全装置输出信号应为“接通” 用试件以不大于2.5m/s的速度遮挡感应幕,遮挡的持续时间不应少于20ms,安全装置应呈现感 应功能,输出信号应至少有两路由“接通”转为“断开” 当试件保持在感应幕中时,安全装置应保持在“断开”状态 当试件从感应幕中撤出时,安全装置 应立即由“断开”状态转变为“接通”状态 5.3.2回程不保护功能的检验 按照供方提供的安全装置使用说明书中关于安全装置回程不保护功能的接线方式,通过一个开关 连接安全装置的相关电路,然后安全装置通电进行检验 将开关接通,此时无论是否遮挡感应幕,安全 装置均应为“接通”状态;随后将开关断开进行试验,安全装置应恢复正常功能 5.3.3自保功能的检验 接通电源时,无论是否遮挡感应幕,安全装置均呈现“断开”状态 在感应幕未被遮挡的情况下,按 动“复位按钮”,安全装置即转为“接通”状态 用试件遮挡感应幕,安全装置立即由“接通”状态转为“断开”状态 随后将试件撤出,安全装置系统仍应保持在“断开”状态,按动“复位按钮”,安全装置系统由“断开” 状态转为“接通”状态 5.3.4自检功能的检验 对电路工作原理应采用理论分析或试验的方法,以验证安全装置的自检功能是否符合4.1.5的规 定 自检功能应在试验的最后检验 5.3.4.1响应时间延长的检验 用机械阻尼的方法或用在继电器吸合线圈的电源输人端并人大容量电容器的方法或用旁路的方 法,使输出信号断开的时间延迟,致使响应时间超过规定值 无论在哪一种延迟的情况下安全装置都应 当在规定的响应时间内进人“断开”状态,显示异常(状态). 5.3.4.2响应时间判断电路的检验 响应时间判断电路可以通过5.3.5对响应时间的检测来判断 若所测得的响应时间在规定值以 内,则响应时间判断电路符合要求;若所测得的响应时间超过规定值,安全装置仍然呈现正常功能,则响 应时间判断电路不符合要求 5.3.4.3故障检测 5.3.4.3.1 电路分析 通过对安全装置电路工作原理的理论分析,判断所有元器件及线路的短路或断路故障是否会导致 安全装置失灵见附录A. 注:为了减少不必要的测试,通过对安全装置电路工作原理的理论分析,能够明确判定某些故障对自检功能的影响 时,理论分析的结论应作为检验的结果 5.3.4.3.2试验证实 理论分析不能明确判定线路及元器件的故障对自检功能的影响时,应当通过试验来证实线路和元 器件的故障能否使安全装置丧失自检能力见附录A 试验的方法是在断电的情况下,人为地造成线路断路、邻近线路的短路、元器件自身的短路或断路 故障(回程不保护功能的设置除外),当恢复通电时,安全装置不应出现失灵
GB5092一2008 5.3.5响应时间的检验 检测前应先将输出信号的开关接人一个测试电压信号 将双踪记忆示波器两个检测探头分别接在发射极和输出信号的外接点,然后进行遮挡,捕捉和记录 下两点波形突变处的时间,其差值即为响应时间 多处重复进行,响应时间按测得的最大值计 5.3.6保护高度的检验 将试件分别贴在感应幕部件的前平面处,使试件与感应幕平面相垂直,沿保护高度方向通过感应 幕 在通过感应幕的过程中,安全装置的状态应符合规定 在进人处,当安全装置由接通状态转为断开状态时,从试件进人感应幕的一侧边缘做标记 在移出 感应幕的出口处,当安全装置恰好由遮感应状态转为通感应状态时,从试件靠近感应幕的一侧边缘做标 记 测量两个标记之间的距离 与供方规定的保护高度值相比,允许偏差为士10mm 5.3.7保护长度的检验 将形成感应幕的部件之间的距离调整为样品上标识的保护长度,偏差允许士20mm,对安全装置进 行遮挡试验,其应呈现正常功能 保护厚度的检验 5.3.8 用试件在感应幕的前后方向进行试验,测量有正确输出的前后尺寸 5.3.9输出信号过流保护的检验 当给安全装置的输出信号所加的连续负载超过其允许值的2倍时,安全装置应在30s时间内终止 对外输出 5.3.10工作电源的试验 5.3.10.1交流供电电源的试验 在以下条件下,使安全装置连续通电2h,并对其进行频率为20次/min的遮挡试验,应呈现正常 功能 用调压器或稳压电源,将电源电压分别调至安全装置额定电压的85%和115% 用交流频率控制装置,将安全装置的工作电源频率设置为其额定值的99%和101%的交替变 化状态,变化波形为方波,循环频率10次/min -用交流变频控制装置,将安全装置的工作电源频率设置为其额定值的98%和102%的交替变 化状态,变化波形为间歇方波,高、低频率点的持续时间为0.5s,交替变化的循环周期为3s 5.3.10.2电池供电电源的试验 对于使用电池供电的安全装置,利用直流稳压电源装置,将供电电压分别调至其额定值的85%和 120%,连续通电2h,并对其进行频率为20次/min的遮挡试验,安全装置应呈现正常功能 5.3.11适用环境的试验 5 .3.11.1在温控室内,调整温度为一10C士3C,将安全装置通电2h,并对其进行频率为20次/min 的遮挡试验,应呈现正常功能 5.3.11.2在温控室内,调整温度为55C士3C,将安全装置通电2h,并对其进行频率为20次/minm 的遮挡试验,应呈现正常功能 5.3.11.3保持55C士3C的温度和92%97%的相对湿度,将安全装置通电2h,并进行频率为 20次/min的遮挡试验,应呈现正常功能,且检查零部件不得有锈蚀现象 5.3.11.4将安全装置以正常工作的安装方式固定在振动试验台上并通电试验,按表1规定的振动幅 值和相应频率做铅垂方向的振动,每项振动各进行15min(共1h),并进行频率为20次/min的遮挡试 验,应呈现正常功能 振动试验完成后,检查安全装置的零部件,不应出现松动,脱落现象 5.3.12抗电磁干扰的检验 按4.3.2.1.1规定的条件进行试验,安全装置应呈现正常功能 a
GB5092一2008 D)按4.3.2.1.2规定的条件,安全装置不应出现失灵现象 5.3.13抗射频场传导干扰能力的检验 a)按4.3.2.2.1规定的条件进行试验,安全装置应呈现正常功能 D 按4.3.2.2.2规定的条件进行试验,安全装置不应出现失灵 5.3.14抗静电放电干扰能力的检验 5.3.14.1按4.3.2.3.1的要求,分别对安全装置的控制器、传感器、金属外壳各进行10次静电放电检 验,放电发生时,安全装置应能正常工作 试验条件和要求如下: 静电特性条件下,放电形式和电压为接触放电6kV,或者空气放电8kV;放电电压极性为 a 正(十) b 进行空气放电检验时,将静电放电发生器的放电电极垂直地接近被试验装置上外露的非绝缘 点,直至放电发生,然后移开放电电极,再进行下一次放电 5.3.14.2按4.3.2.3.2的要求,分别对安全装置的控制器、传感器(或发感应器和受感应器)金属外壳 各进行10次静电放电检验,放电发生时,安全装置不应出现失灵 试验条件和要求如下 静电特性条件下,放电形式和电压为接触放电8kV,或者空气放电15kV;放电电压极性为 a 正(十) b进行空气放电检验时将静电放电发生器的放电电极垂直地接近被试验装置上外露的非绝缘 点,直至放电发生,重复进行 5.3.15抗快速瞬变脉冲干扰能力的检验 对连接于系统部件之间的导线进行检验 对于直流电源线、交流低于50的电源线和长度超过 1000mm的信号线,按照GB/T17626.42008中图10的方式进行;对于50V及其以上电压的交流 电源线,按照GB/T17626.4一2008中图9的方式进行 5.3.15.1按照4.3.2.4.1的规定,对安全装置的相关连线分别施加相应的脉冲电压,进行感应功能检 验,安全装置应呈现正常功能 5.3.15.2按照4.3.2.生.2的规定,对安全装置的相关连线,分别施加相应的脉冲电压,进行感应功能 检验,安全装置不应出现失灵 5.3.16抗快速瞬变浪涌干扰能力的检验 对连接于系统部件之间的导线进行检验 对于非屏蔽的信号线,按照GB/T17626.5一2008中的 图11进行;对于非屏蔽的不对称工作线路,按照GB/T17626.52008中的图12进行;对于非屏蔽的 对称工作线路,按照GB/T17626.5一2008中的图14进行;对于直流电源线和交流电源线,按照 GB/T17626.52008中的图8进行 5.3.16.1按照4.3.2.5.1的规定,对安全装置的相关连线分别施加相应的浪涌电压,并分别对感应幕 进行通感应和遮感应功能检验,安全装置应呈现正常功能 5.3.16.2按照4.3.2.5.2的规定,对安全装置的相关连线分别施加相应的浪涌电压,并进行感应功能 检验,安全装置不应出现失灵 5 3.17抗电源电压变化能力的检验 3.17.1电源电压渐变的检验 5 根据4.3.3.1的规定,用调压器对安全装置的系统输人电源进行检验,检验过程中,遮挡感应幕使 系统处于遮感应状态,安全装置不应出现失灵 对于系统内部电路的电源电压,使用调压装置,按照4.3.3.1的规定进行试验,安全装置不应出现 失灵 5.3.17.2电源电压冲击的检验 给安全装置电源输人端加上上升沿和下降沿时间为0.54s一5004s之间的任意值,持续时间为 1.5ms, 峰值为安全装置额定电压2倍的冲击电压,每秒钟发送一次冲击,分别使感应幕处在通感应和 10
GB5092一2008 遮感应的情形下,各发送10次冲击,安全装置应呈现正常功能 5.3.18零部件工作性能的检验 安全装置分别在温度为-10C士3C的条件下和温度为55C士3C且相对湿度为92%97%的 条件下,持续进行感应功能试验2h,应呈现正常功能,元器件应无变质或损坏的现象 5.3.19承受冲击能力的检验 将安全装置固定在冲击试验设备上,在4.3.4规定的条件下,进行前后、左右和上下三个方向的冲 击振动,每方向各进行1000次 试验时,对安全装置进行感应功能试验应呈现正常功能 检查各零部 件应符合4.3.4的要求 5.3.20寿命试验 将安全装置置于保护长度位置上用遮挡安全装置(逃挡物直径应不小于试件的尺寸),以每分钟 120次左右的频率对进行感应功能试验 安全装置经过至少10次的寿命试验后,检测其响应时间应 符合4.2.3的规定 绝缘电阻的检验 5.3.21 -2002中19.3的规定,用直流500V兆欧表分别检测电源线与保护接地线之间、 根据GB5226.1 输出信号的外伸接点与保护接地线之间的绝缘电阻,其值应不小于100Mn. 5.3.22耐压试验 根据GB5226.12002中19.4的规定进行 5.3.23保护接地的检验 根据4.2.16的规定对安全装置的接地进行检验 5.3.24安全装置标识的检验 用纱布分别蘸酒精和汽油轻柔地擦拭标识的文字或符号15s,应符合4.4.1的规定,无褪色、脱落 等现象 5.3.25安全装置防护的检验 5.3.25.1将安全装置放置在20C土3C且相对湿度为93%一97%的密室内，经过连续24h后取出 不得有锈蚀、起层、,脱皮等现象 安全装置的外壳应符合4.5的要求 5.3.25.2按照GB4208一2008的规定进行防护等级检验,应达到本标准规定的要求 5.3.26适应贮运能力的检验 5.3.26.1将安全装置放置在恒温箱内,在温度为一40C士3C的条件下保持时间4h,然后待温度上 升到一10C时进行通电检验,安全装置应呈现正常功能 5.3.26.2将安全装置放人恒温箱内,在温度上升到70C士3C的条件下,同时将相对湿度调节到 75%一80%,保持时间24h,然后待温度降至55C时进行通电检验,安全装置应呈现正常功能 检验规则 o 基本要求 安全装置应通过国家认可的技术检验机构依据本标准进行型式检验,检验合格后,方可实施生产或 销售 6.2安全装置的缺陷分类 6.2.1致命缺陷 不符合4.1.2、4.1.5、4.2.13、4.2.14、4.2.15中的任何一条 6.2.2重缺陷 不符合4.1.1、4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.9、4.3.1、4.3.2、4.3.3中的任何一条 6.2.3轻缺陷 不符合第4章中除了致命缺陷、重缺陷之外的任何一条 1l
GB5092一2008 6.3出厂检验的合格判定 应按照5.1.2规定的要求对每台安全装置进行检验,当检验发现不合格时,应对该产品的设计、生 ,半成品、原材料等影响产品质量的环节进行整改 整改后应再重新检验 6.4型式检验的合格判定 型式检验的抽样是从出厂检验合格的产品中随机抽样,每个设计系列产品每次抽样数量不少于 3 台 注:不同设计系列的产品是指在电路原理或者基本结构上存在明显差异的产品 6.4.2若检验中发现任何一台存在一项或多项轻缺陷,则需另外抽取首次样本2倍的数量进行重检， 若仍发现存在一项或多项轻缺陷,则判定该产品为不合格 .4.3若检验中发现任何一台存在一项或多项致命缺陷或重缺陷,则直接判定该产品为不合格 6 6 4.4经过型式检验判定为不合格的产品,应立即停止生产和销售 4.5型式检验应3年进行一次 6 包装和随机文件 安全装置的包装 安全装置的包装应符合GB/T13384的规定,包装标志应符合GB/T191的规定 包装的外表 面至少应有下列各项: a)制造单位名称和地址; 产品名称、型号及规格; D e) 出品年月 7.1.2安全装置的包装应具有减振、防潮的措施 包装箱外壁的储运标志符号应符合GB/T191的有关规定 7.2随机技术文件 7.2.1 每件产品均应配发产品使用说明书和合格证 7.2.2每个独立包装都应有装箱清单 7.2.3合格证上应说明执行的标准,并有检验人员的签名或代码,以及检验日期 12
GB5092一2008 附 录A 规范性附录 影响安全装置电气系统的单一故障 A.1导体和连接器 A.1.1导体或电缆的单一故障及排除方法见表A.1 表A.1 故 障 排除方法 导体采用水久性连接(例如不使用插头插座连接),并且通 过诸如电缆、导管、防护罩壳的保护以防外来的损伤 任何导体间短路 采用屏蔽的多芯电缆做导体 任何导体间断路 任何导体与裸露的导电部件或保护导体间短路 导体用支架固定,或通过端子组进行连接,以防止由于机 任何导体与活动部件间短路 械失灵而引起靠近机械的连接点发生短路故障 A 1.2印刷电路和印刷电路板的单一故障及排除方法见表A. 2 表A.2 故 障 排除方法 爬电距离和电气间隔应符合(GB/T16935.12008的安装 类别,2级污染等级确定 相邻导体间短路 装配的电路板被安装在防护等级至少为IP54的壳体内 印刷线路面需用防老化漆或用保护层覆盖 任何导电线路断路 A.1.3端子集(接线座)的单一故障及排除方法见表A.3 表A.3 故 排 法 障 除方 端子要符合GB5226.1-2002的14.1.1和14.1.2的要求 相邻端子短路 单个端子断路 A.1.4多芯连接器(如电缆、继电器、集成电路的插头插座)的单一故障及排除方法见表A.4 表A.4 茶 障 排 除 方 任何相邻两芯间短路 相邻芯的情况应符合A.1.2 对没有使用机械方法防止误接的互换的或可插错 的连接器 单个连接芯断路 13
GB5092一2008 A.2开关 A.2.1限位开关、手动开关和按钮(如复位式启动器、自锁开关)的单一故障及排除方法见表A.5 表A.5 排除方法 故 阵 触点不闭合 触点不断开 相互绝缘的相邻触点间短路 开关的选用依据GB14048.5,并且开关的导电部件松动时 不能越过触点之间的绝缘体形成桥联 三组切换触点之间同时知路 注:也可参见A.2.2的注 A.2.2机械式电器件(如继电器、接触器)的单一故障及排除方法见表A.6 表A.6 故 方 法 障 排除 不释放(触点粘连(所有触点由于机械故障保持在 供电状态 不供电(触点不团合[由于机械故障所有触点保持 在断开状态(释放位置),线圈断路] 单个触点不断开 单个触点不闭合 爬电距离和电气间隙应按GB/T16935.1一2008中安装类 三组转换触点之间同时短路 别l,2级污染等级确定,并且松动的导电部件不能越过触点 间的绝缘形成桥联 爬电距离和电气间隙应按GB/T16935.1一2008中安装类 触点电路之间及触点与线圈端点之间短路 别l2级污染等级确定,并且松动的导电部件不能越过触点 与触点之间,以及触点与线圈端点之间的绝缘形成桥联 注:当使用机械联锁触点的继电器或接触器时,触点的不释放能够通过监控其他触点的位置来检测 A.3分离电气元件 A.3.1变压器的单一故障及排除方法见表A.7 表A.7 除 故 我 排 方法 绕组断路 单 个 绕组之间短路 各绕组根据要求隔离 A.3.2扼流圈的单一故障及排除方法见表A.8 14
GB5092一2008 表A.8 障 故 排除方法 断路 短路 扼流圈是单层,涂瓷漆或罐封的,并采取轴线连接和轴向装配 超出;0.5LGB5092一2008 固态电气元件 A.4.1分立半导体元件(如二极管、晶体三极管,晶闸管、电压稳压或调压器,光敏晶体管或发光二极 管)的单一故障及排除方法见表A.13 表A.13 排 除方法 故 障 任何连接断路 任何两个连接间短路 所有连接间短路 电气特性值的改变影响输出信号超出规定信号范 围的上、下限到该规定信号范围的25% 光电棚合器的单一故降及排除万法见表A14 A.4.2 表A.14 可能的故障 除 方 法 单个线路断路 任何两个线路间短路 输人线路(发射器端》; -输出线路(接收器端); -输人与输出之间 根据GB/T16935.12008表1过电压类别,元器件应 承受一定电压冲击的能力 电气特性参数的变化使输出信号超出规定信号范 围的上、下限到该规定信号范围的25% A.4.3简单集成电路的单一故障及排除方法见表A.15 表A.15 故 障 单个线路断路 任何两个线路间短路 所有输人端和输出端有单个或同时有多个持久保 持为“o”或“1” 电气特性的变化使输出信号超出规定信号范围的 上、下限到该规定信号范围的25% A.4.4复杂的或可编程的集成电路的单一故障及排除方法见表A.16 16
GB5092一2008 表A.16 故 障 排除方法 器件或全部功能的缺陷,这些缺陷可能是: 不工作; -改变逻辑; -受时序影响 由于集成电路的复杂性,在硬件方面未被检测到的 故障 在元件的储存和处理方面,通过程序的完全运行而 未暴露的故障 在 A.4.3中的故障 见A.4.3 17