GB/T35834-2018
机采棉加工技术规范
Technicalspecificationsformachine-pickedcottonprocessing
- 中国标准分类号（CCS）B93
- 国际标准分类号（ICS）65.040.20
- 实施日期2018-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数6页
- 文件大小366.37KB
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机采棉加工技术规范
国家标准 GB/T35834一2018 机采棉加工技术规范 Ieehniealspeiffeationsftormachimepickelcottonproeessing 2018-02-06发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35834一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 基本要求 4 5 加工要求 6 检验要求
GB/35834一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由中华全国供销合作总社提出
本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口
本标准起草单位:邯郸金狮棉机有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、 棉花协会棉花工业分会、中华棉花集团有限公司、南通棉花机械有限公司、北京中棉工程技术有限 公司、中棉集团新疆棉花有限公司 本标准主要起草人:杨国庆,关纪培、胡春雷、王瑞霞、苏英杰、王树来、董春强、朱瑞峰、李树新、 韩庆
GB/35834一2018 机采棉加工技术规范 范围 本标准规定了机采棉加工过程的基本要求、加工要求和检验要求
本标准适用于棉花加工企业加工机采棉的加工过程
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB1l03.1棉花第1部分锯齿加工细绒棉 GB6975棉花包装 GB/T18353棉花加工企业基本技术条件 GB/T22335一2018棉花加工技术规范 GB/T32139棉花加工术语 GB/T30358棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件 术语和定义 GB/T32139界定的术语和定义适用于本文件
基本要求 4.1机采棉加工企业在棉花加工过程中,应满足GB/T18353的基本要求 4.2工作人员、其他人员防异性纤维要求应符合GB/T223352018的规定
5 加工要求 5.1加工前的准备 5.1.1机采棉要求 5.1.1.1机采棉中不得混人危害性杂物,在交售、收购过程中应符合GB/T223352018的要求
5.1.1.2机采棉回潮率和含杂率应符合GB/T22335一2018的要求
5.1.2机采棉的贮存 5.1.2.1机采棉仓库和货场的设置应符合GB/T223352018的要求
5.1.2.2机采棉应标明不同的品种,长度、含杂率,回潮率和级别等,以此为依据分类存放
5.1.2.3机采棉堆垛时,应堆成中间高四周低的形状,垛底应便于排水且堆垛高度不超过4 m
5.1.2.4机采棉采用棉模放置时,棉模应按规定存放并留出运模车装卸通道
5.1.2.5定期测定籽棉垛及棉模内部温度,当温度超过33C时,应立即采取通风倒垛措施或采取烘干 措施或立即加工
GB/T35834一2018 5.1.2.6机采棉棉模和籽棉垛宜用三防篷布封盖严密
5.2工艺要求 5.2.1机采棉加工工艺流程图,见GB/T22335-2018图2
5.2.2工艺系统中应设置旁路系统,根据籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线
5.2.3机采棉清理工艺中,应设置不少于四道籽棉清理
能够清理籽棉中的棉叶,棉杆和铃壳等杂质
5.2.4机采棉清理工艺中,应设置异性纤维清理设备
5.2.5机采棉清理工艺中,应设置二道烘干设备
籽棉烘干次数按籽棉回潮率确定,与籽棉接触温度 最高不超过147C,一般控制在120C以下 5.2.6工艺系统中应有调湿设备,根据籽棉回潮率确定加湿量
5.2.7皮棉清理工艺中,应具备二道锯齿式皮棉清理机
5.2.8大功率设备应具备节能控制装置,生产线关键部位应具备检测元件,采集的数据应集中显示
5.2.9气力输送管网设计,安装应符合GB/T30358规定的要求
5.3主要设备要求 5.3.1棉花异性纤维清理机 5.3.1.1异性纤维清除率应不小于60%
5.3.1.2清理100kg籽棉耗电量应不大于0.18kw
h
5.3.2籽棉干燥机 5.3.2.1籽棉经过干燥后,棉纤维回潮率不均匀度应不大于1%
5.3.2.2当环境温度为20C,籽棉棉纤维回潮率不低于10%时,对于额定产量,干燥机去除棉纤维中 每千克水热耗量应不大于l1000kk. 5.3.2.3当环境温度为20C、籽棉棉纤维回潮率不低于10%时,对于额定产量,干燥机的干燥强度(以 水计算)应不低于7kg/(m'h).
5.3.3籽棉和皮棉加湿机 一次加湿量应不小于2%
5.3.3.1 5.3.3.2加湿100kg籽棉耗电量不大于1kwh
5.3.3.3加湿100kg皮棉耗电量不大于1.5kw w 5.3.4籽棉清理机 5.3.4.1清杂效率应不小于50%
5.3.4.2清僵效率应不小于70%带有清僵功能的籽棉清理机)
5.3.43清铃壳效率应不小于85%(清铃机或提净式籽棉清理机). 5.3.4.4100kg籽棉耗电量应不大于0.18kW
h 5.3.5锯齿轧花机 5.3.5.1加工标准级籽棉时,台时皮棉产量应不低于800kg/h
5.3.5.2排出杂质中不孕籽含棉率应不大于30%
5.3.5.3加工100kg皮棉耗电量应不大于3.5kwh
5.3.6皮棉清理机 5.3.6.1清杂效率(以清理前皮棉含杂率为基数);清前含杂率大于2.5%时,清杂效率应不低于40%
GB/35834一2018 5.3.6.2杂质含棉率;清理出的杂质中含棉率应不大于50%
5.3.6.3清理100kg皮棉耗电量应不大于1.5kw
h
5.3.7棉花打包机 5.3.7.1棉花打包机的公称力应不低于4000kN,应具有取样装置,所取棉样应满足检验要求
5.3.7.2在规定的生产条件下,100kg皮棉耗电量应不大于1.8kwh 5.3.8附属设备 生产线所配备的附属设备应与主机相匹配
5.3.9设备操作要求 5.3.9.1每个岗位都应有固定人员,并具有明确的职责和质量责任制
5.3.9.2工作人员都应经过培训,具有应对人身、机械安全及质量等方面的突发事故的能力
5.3.9.3机采棉生产线在启动前,应对所有的设备进行检查
在没有异常情况下,逐台按程序启动
启 动顺序应从流水线最后一台设备开始向前进行,停止程序应从前向后进行
5.3.9.4设备启动后运转5min~10min, n,确定无异常情况后再开始加工 5.3.9.5生产线工作面应随时保持清洁卫生,工具物料摆放有序,并放置专门收集特杂的特杂箱 5.3.9.6对容易混人特杂的淌棉道,集棉机左右、棉花打包机周围等重点工段和工位,应随时保持干净、 整洁、物料摆放有序
5.3.10设备检修,保养要求 5.3.10.1制定检修计划,明确不同设备的检修细则内容
5.3.10.2设备检修、保养应符合设备使用要求
5.4加工质量要求 5.4.1应按GB1103.1对机采棉分类别加工 5.4.2机采棉轧工质量应符合GB1103.1的规定
5.5耗电指标要求 棉花加工耗电量指标应符合GB/T18353的规定 5.6包装和贮存要求 5.b.1机采棉加工后应进行包装并标注标识,包装及标示应符合GB6975的要求 5.6.2机采棉的质量标示应符合GB1103.1的要求
5.6.3机采棉棉包堆垛及贮存应符合GB/T22335-2018的要求
检验要求 6.1机采棉加工工艺及设备的检验应按照GB/T22335一2018的规定进行
6.2机采棉加工质量的检验应按照GB1103.1的规定进行
6.3机采棉包装及标示的检验应按照GB6975的规定进行
机采棉加工技术规范GB/T35834-2018介绍
一、概述
GB/T35834-2018是由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同发布的关于机采棉（机械采摘棉花）的标准。其中，机采棉加工技术规范是该标准中的一个重要部分。
二、定义
根据GB/T35834-2018标准，机采棉加工技术规范定义如下：
机采棉加工技术规范是指对机采棉进行原料处理、纺纱、织造、印染、成衣等各个环节的技术规范。
三、分类
GB/T35834-2018标准中规定了机采棉加工技术规范的分类方法，具体如下：
- 按照原料处理方法分为精梳棉、半精梳棉、细纱棉等。
- 按照成品用途分为纺织用机采棉、非纺织用机采棉等。
- 按照规格尺寸分为3.0mm以下、3.0-4.9mm、5.0-7.4mm、7.5-10.0mm、10.1-16.0mm等。
四、性能要求
GB/T35834-2018标准中规定了机采棉应具备以下性能：
- 纤维长度和均匀度良好，纤维粗细度合理。
- 表面洁净度高，不含杂质、染色剂等。
- 机械强度高，抗拉强度和延伸率符合要求。
- 纺纱后的线密度均匀，断头少，成品质量稳定。
- 根据产品用途，还需要具备相应的物理、化学指标。
五、试验方法
GB/T35834-2018标准中规定了对机采棉进行试验的方法，主要包括以下内容：
- 外观检查
- 纤维长度、粗细度测定
- 机械强度检测（抗拉强度、延伸率等）
- 含杂质检测
- 染色剂检测
六、结论
GB/T35834-2018标准中针对机采棉加工技术规范制定了严格的定义、分类、性能要求、试验方法等内容。对于生产企业来说，应该根据标准要求对产品进行加工，确保产品的质量和安全问题。
