船用臂架起重机

船用臂架起重机

国家标准 GB/T12932一2010 代替GB/T12932一1991 船用臂架起重机 Shipbuilding-jibcranes 2010-08-09发布 2010-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12932一2010 前 言 本标准代替GB/T12932一1991《船用臂架起重机》. 本标准与GB/T12932一1991相比,主要有以下变化 -修正了船用臂架起重机的钢丝绳的安全系数 -增加了船用臂架起重机的标志章节 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板和机舱辅机分技术委员会归口 本标淮起草单位;船舶重工集团公司第七O四研究所,武汉船用机械有限责任公司 本标准主要起草人俞志刚,刘富良、汤敏、乐懿 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T129321991
GB/T12932一2010 船用臂架起重机 范围 本标准规定了船用臂架起重机(以下简称“起重机”)的要求、检验规则,分类及标志 本标准适用于由电动或液压驱动的装卸货物用的单臂架起重机(作业于港区或海上风力不大于蒲 氏2级的水域)的设计、验收 本标准不适用于电磁和抓斗起重机、近海平台起重机以及杂品、吊艇等辅助作业起重机的设计、验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 (GB/T3811一2008起重机设计规范 GB/T3893造船及海上结构物甲板机械术语和符号(GB/T38932008,ISO/FDIS3828: 2007,IDT GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;2001,IDT) GB/T13306标牌 CB/T3883一1999船用液压臂架起重机工厂试验方法 《船舶与海上设施起重设备规范》船级社2005 术语和定义 GB/T3893确立的以及下列术语和定义适用于本标准 变幅lurring 起重机臂架在垂直平面内所作的角运动 3.2 公称规格nominalsize 与起重机安全工作负载相对应并用起重机安全工作负载或圆整后的起重机安全工作负载的10% 表示的数值 3.3 公称起升速度nominahoistingspeed 起重机起升安全工作负载时,其吊钩所能获得的最大速度,单位为米每秒(m/s) 3.4 公称变幅时间nominallufingtime 起重机吊钩承载该起重机安全工作负载时,该起重机臂架由最大工作半径变幅到最小工作半径所 需的时间,单位为秒(s). 5 33 公称回转速度nominalslewingspeed 在船舶横倾5"和纵倾2'同时作用下,起重机臂架处于最大工作半径吊起安全工作负载回转时,该 起重机所保持的回转速度,单位为转每分(r/min).
GB/T12932一2010 3.6 最小轻载起升速度 light-loadhoistingspeed minimu1 起重机吊钩承载该起重机安全工作负载的0~0.2倍的负载起升时,该起重机吊钩所能获得的最小 速度,单位为米每秒(m/s). 3.7 1controlahlelanding peed 最大可控着地速度 maXimumm sp 起重机吊钩承载的工作负载着地时所允许的最大速度,单位为米每秒m/) 分类和标记 4.1分类 起重机按动力源可分为电动和液压两种类型 4.2标记 起重机型号编制如图1所示 -臂架最大工作半径(m -臂架最小工作半径(m) -最大起升高度(m 公称规格 -液压 -起重机类型 D -电动 图1起重机型号编制示意图 4.3示例 公称规格为12.0,最大起升高度为30m.臂架最小/最大工作半径为3m/20m的船用液压臂架起 重机的标记示例为: 船用液压臂架起重机GB/T12932一2010Y12.0-30×3X20 要求 5.1尺寸 5.1.1起重机卷简(以下简称卷简)的槽底直径应不小于钢丝绳直径的18倍 5.1.2卷筒的长度应满足全部钢丝绳卷绕后不超过3层 当起重机的臂架处于最大工作半径工作位 置且该起重机的吊钩处于最低位置时,该卷简保留的钢丝绳圈数应不少于3圈 对于未设置压绳装置的卷筒,其凸缘边高出最外层钢丝绳间的距离应不小于钢丝绳直径的 2.5倍 钢丝绳 起重机所用钢丝绳的最小破断负载应不小于该钢丝绳承受的起重机安全工作负载的n倍(n为安 全系数,见表1). 表1钢丝绳安全系数表 安全工作负载(SWL)/kN <100 <800 10000/(0.9SWL1910 设计和结构 5.3.1起重机的结构应符合GB/T3811一2008中第5章的要求
GB/T12932一2010 5.3.2起重机的最大升降制动力应为该起重机安全工作负载的1.5倍 起重机的最大回转制动力矩 应为该起重机回转力矩的1.25倍 5.3.3起重机的电气设备应符合《船舶与海上设施起重设备规范》的相关要求 安装在露天甲板的起重机电气设备的外壳防护等级应不低于GB42082008中规定的IP56 5 功能 起重机吊钩的起升速度、起重机臂架的变幅程度可调节 5 应设置限位开关(装置)以限制起重机吊钩的升降高度、起重机臂架的回转位置、起重机臂架的 变幅程度及防止起重机钢丝绳松弛 其限值可根据实际情况人为设定 起重机的操纵手柄置于“停止”档位或起重机的操纵踏板处于初始位置(起重机启动前操纵踏板 5 所处的位置,下同)或起重机的动力源被切断时,该起重机的制动系统应能工作使该起重机的工作负载 停止升降 5 4.4起重机的制动系统不应产生使该起重机不能正常工作的冲击负载 采用机械式制动器的起重机,其机械式制动器应装有耐热,耐潮,耐火的制动衬垫 5.4.5 5 4.6起重机可通过手/脚控(直接操作/遥控工作 5. 4.7除“停止”档位外,起重机的操纵手柄还可置于另外4个档位,分别控制起重机的“吊钩起升或臂 架向内变幅”“吊钩下降或臂架向外变幅”,“左回转”、“右回转” 对于采用操纵踏板来控制吊钩升降、 臂架变幅,回转的起重机则可通过操纵踏板的运动(踩下踏板或抬起踏板)来实现上述功能 5. .4.8起重机失去动力后,对于其操纵手柄,则应置于“停止”档位;对于其操纵踏板,则应使该踏板回 到该踏板的初始位置,否则,起重机不能再次启动 5.4.9应设置紧急停车装置,使起重机遇紧急情况能自动停车且其工作负载能安全释放 .4.10应设置超载保护装置 当起重机的起吊负载超过该起重机的安全工作负载时,超载保护装置 55. 应自动声光报警并使起重机紧急停车 5.5性能 5.5.1起重机的性能参数(除超载性能参数外)应符合表2的规定 5.5.2起重机的超载量应符合下列要求 SWL的25%(SWL一20kN时; a bSWL十5kN20kN50kN时). 表2起重机性能参数表 安全工作负载 公称变幅时间 公称回转速度 公称起升速度 最小轻载 最大可控 公称规格 着地速度 SWL m/s r/min 起升速度 s kN m/s m/s 30 1,6 16 0,90 1.20 1.80 0.25 32 38 3.0 0,75 1.50 1.00 0.20 50 .58 .17 5.0 0， 40 l 422 80 0,70 8.0 0.12 10.0 100 0.65 52 12.0 125 0.33 0.67 0.1o 16,0 160 0.60 0.08 60 20.0 200
GB/T12932一2010 表2(续 安全工作负载 公称回转速度 公称起升速度 公称变幅时间 最小轻载 最大可控 公称规格 SwL 起升速度 着地速度 m/s r/min kN m/s m/ 25.0 250 0.26 0.50 0.52 0.06 30.0 300 0,22 75 0.44 36.0 360 0.18 0.36 40.0 90 400 45,0 0.40 0.05 50.0 500 0.16 0.32 100 60.0 600 80.0 800 110 5.6环境适应性 起重机在横倾不大于5”、纵倾不大于2"的环境同时作用下应能正常工作 检验方法 6.1尺寸 6.1.1用量具测量被试卷简的槽底直径 其结果应符合5.1.1的要求 6. .1.2将全部钢丝绳卷绕在被试卷简上,然后使被试起重机的臂架处于最大工作半径的位置且该起重 机的吊钩处于最低位置 分别计算上述两种情况下钢丝绳卷绕在被试卷筒上的层数和圈数 其结果应 符合5.1.2的要求 6.1.3将全部钢丝绳卷绕在被试卷简上,用量具测量被试卷筒凸缘边高出最外层钢丝绳间的距离 其 结果应符合5.1.3的要求 钢丝绳 对起重机所配套的钢丝绳进行静拉伸试验直至该钢丝绳破断 其结果应符合5.2的要求 6.3功能 6.3.1启动被试起重机(未作说明,按表2规定配备相应的安全工作负载,下同),然后改变被试起重机 吊钩的起升速度,被试起重机臂架的变幅程度,观察被试起重机的运转状况 其结果应符合5 4.1的 要求 6.3.2按下列步骤进行试验 其结果应符合54.2的要求 a)设定被试起重机的限位开关(装置)限值.启动被试起重机.分别测量此时该起重机的吊钩升降 高度、该起重机的回转位置及该起重机的变幅程度(与设定的限值相吻合); b)启动被试起重机(空载),让被试起重机的吊钩下降落地,此时该起重机的限位开关(装置)开 始动作使该起重机停车 6.3.3启动被试起重机,将被试起重机的操纵手柄置于“停止”档位或将被试起重机的操纵踏板回到初 始位置或切断被试起重机的动力源,观察被试起重机制动系统的动作状况 其结果应符合5.4.3的 要求 启动被试起重机然后以各种方式制动(如其臂架变幅、回转以及升降制动),随后再次启动该起 6.3.4 重机,观察该起重机的工作状况 其结果应符合反.4.4的要求 6.3.5观察被试起重机的机械制动器并查验该制动器衬垫的产品合格证 其结果应符合5 4.5的 要求
GB/T12932一2010 6.3.6启动被试起重机,通过人工控制其操纵手柄(操纵踏板)或遥控使该起重机正常工作 其结果应 符合5.4.6的要求 6.3.7启动被试起重机,通过控制该起重机的操纵手柄或操纵踏板,观察该起重机的工作状况 其结 果应符合5.4.7的要求 6.3.8按下列步骤进行试验 其结果应符合5.4.8的要求 被试起重机处于非工作状态,分别将该起重机的操纵手柄置于“停止"及非“停止"片位,启动被 a 试起重机,观察该起重机的状况; b 被试起重机处于非工作状态,针对踩及不踩被试起重机操纵踏板两种情况,分别启动该起重 机,观察该起重机的状况 6.3.9启动被试起重机,使该起重机的紧急停车装置开始动作,观察该起重机的状况 其结果应符合 5.4.9的要求 6.3.10按被试起重机对应的公称规格配备1.05倍该起重机的安全工作负载作为起吊负载,启动该起 重机,观察该起重机的状况 其结果应符合5.4.10的要求 6.4性能 6.4.1启动被试起重机,测量该起重机的公称起升速度 其结果应符合5.5.1相应的要求 6 启动被试起重机,用秒表记录该起重机臂架由最大工作半径变幅到最小工作半径所需的时间 其结果应符合5.5.1相应的要求 启动被试起重机,用转速表测量该起重机的公称回转速度 其结果应符合5.5.1相应的要求 6. 4. 3 按被试起重机所对应的公称规格配备0.1倍该起重机的安全工作负载作为起吊负载,启动该起 6 重机 测量该起重机的最小轻载起升速度 其结果应符合5,5.1相应的要求 启动被试起重机并使该起重机的工作负载着地.测量该起重机的最大可控着地速度 其结果应 6 符合5.5.1相应的要求 6.4.6按CB/T3883一1999中3.2.10规定的方法对被试起重机的超载性能进行检验 其结果应符 合5.5.2的要求 6 5 环境适应性 将被试起重机安装在横倾5",纵倾2"的台架上,分别按6.3,6.4规定的方法进行试验 其结果应符 合5.6的要求 检验规则 7.1分类 本标准规定的检验分类如下 a)型式检验; b)出厂检验 7.2检验条件 7.2.1被试起重机检验前,应按CB/T3883一1999中3.2.11.1,3.2.12规定的方法对被试起重机的 绝缘电阻及水密性(仅对液压驱动的起重机)进行检测、检查 7.2.2被试起重机检验中,应随时检测被试起重机的油压(仅对液压驱动的起重机),液压油的温升(仅 对液压驱动的起重机,电流、电压及功率 7.2.3被试起重机检验后,应按CB/T3883一1999中3.2.13规定的方法对被试起重机进行检查 7.3型式检验 检验项目和顺序 检验项目和顺序按表3的规定
GB/T12932一2010 表3检验项目表 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验项目章条号 卷简槽底直径 o 5.1.1 1.1 卷筒长度和钢丝绳卷绕层数 5.1.2 6.1.2 卷筒凸缘边与最外层俐丝绳间距肉 5.1.3 钢丝绳 5.2 6.2" 起升速度、变幅及回转速度调节 5,4.1 6.3,1 限位开关(装置 5.4.2 6.3.2 制动特性 6.3.3 5.4.3 冲击 5.4.4 6.3.4 制动衬垫 5，4.5 6.3.5 起重机手(脚)控/遥控 10 1 6.3.7 操纵手柄档位或操纵踏板运动 5.4.7 12 起重机重启 5.4.8 6.3.8 13 起重机紧急停车 5.4.9 6.3.9 1 起重机超载保护装置 5.4.10 6.3.10 公称起升速度 15 6.4.1 公称变幅时间 16 6,4.2 1 5,5.1 公称回转速度 性能 18 最小轻载速度 6.4.4 S 最大可控着地速度 6.4.5 20 超载性能 5.5.2 6.4.6 21 环境适应性 6.5 注， 必检项目;不检项目 7.3.2受检样品数 从每种公称规格的起重机中抽取一台 7.3.3合格判据 当起重机的所有检验项目及检验条件均符合要求时,则判该起重机为型式检验合格;当起重机有任 检验项目不符合要求时,允许重新抽取该起重机同种规格受检样品并对其进行全套检验,若符合要 求,则判该起重机为型式检验合格;若仍不符合要求,则判该起重机为型式检验不合格 出厂检验 7.4.1检验项目和顺序 检验项目和顺序按表3的规定 7.4.2受检样品数 每台起重机均应进行出厂检验 7.4.3合格判据 当起重机的所有检验项目及检验条件均符合要求时,则判该起重机为出厂检验合格当起重机有任 -检验项目不符合要求时,允许采取纠正措施后再对该检验项目进行检验,若符合要求,则判该起重机 为出厂检验合格;若仍不符合要求,则判该起重机为出厂检验不合格
GB/T12932一2010 标志 设置部位 起重机应在其外表面显著位置设置符合GB/T13306要求的铭牌 8.2内容 铭牌应包含下列内容 a)制造厂名称 b)产品名称,型号; c)驱动方式 d 公称规格 生产日期,编号 e