紫外光固化涂料贮存稳定性的评定

紫外光固化涂料贮存稳定性的评定

国家标准 GB/T33327一2016 紫外光固化涂料贮存稳定性的评定 Utravioletcurablecoatings一Assesmentofthestoragestabilty 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33327一2016 紫外光固化涂料贮存稳定性的评定 范围 本标准规定了测定紫外光固化涂料贮存稳定性的试验方法及结果评定等 本标准适用于液态紫外光固化涂料贮存稳定性的评定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1723一1993涂料粘度测定法 GB/T2794一2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T9751.12008色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分;以高剪切速率操作的雏 板黏度计 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 紫外光固化ultraviolelcurimg;LUVcurin 涂料暴露在紫外线辐射下的硬化过程 3.2 贮存稳定性storagestability 涂料在规定的条件下贮存,保持稳定的时间 原理 将试样装人密闭的容器中,放置于自然条件或高温加速条件下,贮存至规定的时间,测试其所产生 的凝胶现象,沉降现象,黏度变化以及其他按产品规定所需检测的性能变化 仪器和设备 5.1干燥箱;能保持在规定或商定温度的士2笔范围内的鼓风干燥箱 5.2广口瓶:具塞的磨口棕色透明广口玻璃瓶,容积250mL 5.3金属罐;标准压盖式金属漆罐,容积约400ml,高度不超过100nmm 5.4球体;直径>7mm且10mm的玻璃或陶瓷球体 5.5秒表:分度值为0.1 s
GB/T33327一2016 5.6黏度计:涂-4黏度杯、涂-1黏度杯,旋转黏度计或其他适宜的黏度计 5.7天平;精度0.01g 5.8调刀;漆用调刀,长100mm左右,刀头宽20mm左右,质量约为30g 取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样,取样量根据检验需要确定 试验步骤及结果评定 7.1清漆试验步骤及结果评定 7.1.1试样的制备和贮存 根据产品规定或商定的试验方法如GB/T17231993或GB/T9751.1一2008或GB/T2794 2013)测试试样贮存前的黏度 取1份试样装人1个广口瓶(见5.2)中,装样量以样品液面离瓶口瓶塞约15mm 在广口瓶中加 人1个球体(见5.4),然后用瓶塞塞紧 并称量试样质量(精确至0.01g) 根据需要选择做自然贮存稳 定性试验[试验温度(23士2)C,试验至规定的时间]或高温加贮存稳定性试验[试验温度(50士2)C, 试验至规定的时间,再于(23士2)下放置24] 注1:贮存至规定时间后称量试样质量,如与贮存前试样质量差值大于1%,则可认为由于容器封闭不严所致,其性 能测试结果值得怀疑 洼2:对于特殊体系(如黏度太大,球体在初始样品中不移动的),可根据有关方商定测试其他性能的变化 注3;试验温度也可以是有关方商定的其他温度 7.1.2凝胶现象的检查及评定 试验至规定的时间,不要打开或倒置广口瓶,将广口瓶(见5.2)缓慢倾斜30"左右,通过观察球体移 动情况来检查试样凝胶程度,球体不移动或微微移动结果评定为完全凝胶,全部试验结束 如球体移 动,则按7.1.3进行颗粒和胶块的检查及评定 7.1.3颗粒和胶块的检查及评定 用754m或商定孔径的滤网过滤被测试样,观察滤布上的颗粒或胶块情况 按下列六个等级 评定: -10;完全无凝胶; 8;几乎无凝胶; -6;少量凝胶; 4;中等量凝胶; 2;大量凝胶; -0;完全凝胶 7.1.4黏度变化的检查及评定 如颗粒和胶块的评定级别大于或等于6,则按贮存前黏度测试方法(见7.1.1l)的规定测试过滤后的 试样黏度,试验温度(23士0.2)C 用式(1)计算黏度变化值1,以百分数(%)表示 ×100%
GB/T33327一2016 式中 -试样贮存后的黏度,单位为秒(s)或帕 秒(Pas); -试样贮存前的原始黏度,单位为秒(s)或帕秒(Pa”s). 根据黏度变化值,按下列等级评定 -10;小于或等于5%; 出.大于5%且小于或等于15% -6;大于15%且小于或等于25%; -4;大于25%且小于或等于35%; 2;大于35%且小于或等于45%s; -0;大于45% 7.2色漆试验步骤及结果评定 试样的制备和贮存 7.2.1 根据产品规定或商定的试验方法(如GB/T17231993或GB/T9751.1一2008或GB/T2794 2013)测试试样贮存前的黏度 取1份试样装人1个金属罐(见5.3)内,装样量以样品液面离罐口约15mm,然后用罐盖盖紧,并 称量试样质量(精确至0.01g) 根据需要选择做自然贮存稳定性试验[试验温度(23士2)C,试验至规 定的时间]或高温加速贮存稳定性试验[试验温度(50士2)C,试验至规定的时间,再于(23士2)C下放置 24] 注1;贮存至规定时间后称量试样质量,如与贮存前试样质量差值大于1%,则可认为由于容器封闭不严所致,其性 能测试结果值得怀疑 注2:对于特殊体系如高黏度体系),可根据有关方商定测试其他性能的变化 注3，试验温度也可以是有关方商定的其他温度 7.2.2凝胶现象检查 试验至规定的时间后,打开金属罐盖,用调刀(见5.8)探测底部,观察是否开始凝胶 如完全凝胶 结果评定为完全凝胶,全部试验结束 7.2.3沉降程度检查及评定 在不振动或不摇动容器的情况下,将调刀(见5,.8)在金属罐口中心位置垂直落下,用调刀沉降的程 度测定试样的沉降程度 如果颜料已发生沉降,并在容器底部形成硬块,则将上层液体的悬浮部分倒人另一清洁的容器中 存之备用 用调刀搅动颜料块使之分散,加人少量倒出的备用液体,使之重新混合分散,搅匀 再陆续 加人倒出的备用液体,进行搅拌混合,直到颜料被重新混合分散,形成适于使用的均匀色漆,或者已确定 用上述操作不能使颜料块重新混合分散成均匀的色漆为止 按下列等级评定 -10;颜料完全悬浮,与色漆的原始状态比较,没有变化: -8;有明显的沉降触感并且在调刀上出现少量的沉积颜料,用调刀刀面推移没有明显的阻力,并 能很容易地将色漆重新混合均匀的状态 -6;有明显的沉降的颜料块,以调刀的自重能穿过颜料块落到容器的底部,调刀刀面推移有一定 的阻力,凝聚部分的块状物可转移到调刀上,但能容易地将色漆重新混合均匀的状态; -4:;以调刀的自重不能落到容器的底部,调刀穿过颜料块,再用调刀刀面推移有困难,而且沿罐 边推移调刀刀刃有轻微阻力,但能容易地将色漆重新混合均匀的状态 2:当用力使调刀穿透颜料沉降层时,用调刀刀面推移很困难,沿罐边推移调刀刀刃有明显的阻
GB/T33327一2016 力,但能重新混合成均匀状态 0;结成很坚硬的块状物,通过手工搅拌5min内不能再使这些硬块与液体重新混合成均匀的 色漆 7.2.4颗粒和胶块的检查及评定 将试验至规定的时间的试样搅拌分散均匀如果客户有要求,按商定的搅拌方式进行)后,用 150m或商定孔径的滤网过滤,观察滤布上的颗粒或胶块情况 按下列六个等级评定 10:完全无凝胶 8;几乎无凝胶 6:少量凝胶 -4:中等量凝胶 -2;大量凝胶 -0:完全凝胶 7.2.5黏度变化检查及评定 如颗粒和胶块的评定级别大于或等于6,则按贮存前黏度测试方法(见7.2.l)的规定测试过滤后的 试样黏度,试验温度(3士02)c 用式(计算黏度变化值'.以百分数(%)表示 根据黏度变化值.拨 下列等级评定 -0小于或等于5% 8;大于5%且小于或等于15%; -6;大于15%且小于或等于25%; -4;大于25%且小于或等于35%; 2;大于35%且小于或等于45%; 0;大于45% 试验报告 试验报告应包含以下内容: a)本标准的标准编号、名称 b) 试验产品的规格及名称,如清漆或者色漆 贮存的温度及时间 c d)贮存试验后的试验结果; 试验日期 e

紫外光固化涂料贮存稳定性的评定GB/T33327-2016

紫外光固化涂料的主要成分为预聚物和单体，其中单体含量较高，对于贮存稳定性具有很大的影响。因此，在评定紫外光固化涂料贮存稳定性时，需要重点考虑单体的稳定性。

按照GB/T33327-2016标准，紫外光固化涂料的贮存稳定性评定分为两个部分：外观评定和性能评定。

一、外观评定

外观评定是通过对样品外观的观察和比较，评定其贮存稳定性。GB/T33327-2016标准中规定了三个外观指标：色泽、透明度和粘度。

1. 色泽

色泽是紫外光固化涂料外观评定的重要指标之一，也是消费者最为关注的因素。在贮存期间，紫外光固化涂料可能出现颜色变深、变浅或者色差等情况。因此，在评定色泽时需要参考原材料的颜色、使用条件和贮存时间等因素，以确定是否发生色泽变化。

2. 透明度

透明度是紫外光固化涂料外观评定的另一个重要指标。在贮存期间，紫外光固化涂料可能出现变黄、变浑浊等情况，影响涂层的透明度。因此，在评定透明度时需要参考原材料的透明度、使用条件和贮存时间等因素，以确定是否发生透明度变化。

3. 粘度

粘度是紫外光固化涂料外观评定的第三个指标。在贮存期间，紫外光固化涂料可能出现变稠、分层等情况，影响其使用效果。因此，在评定粘度时需要参考原材料的粘度、使用条件和贮存时间等因素，以确定是否发生粘度变化。

二、性能评定

性能评定是通过对样品进行物理、化学测试，评定其性能变化情况。GB/T33327-2016标准中规定了四个性能指标：吸水率、硬度、耐磨性和附着力。

1. 吸水率

吸水率是评定紫外光固化涂料贮存稳定性的重要指标之一。在贮存期间，涂层可能吸收水分而导致性能下降。因此，在评定吸水率时需要对样品进行浸泡测试，以确定其吸水性能是否发生变化。

2. 硬度

硬度是涂层使用效果的重要指标之一。在贮存期间，紫外光固化涂料可能因为单体聚合不完全而导致硬度下降。因此，在评定硬度时需要对样品进行硬度测试，以确定其硬度是否发生变化。

3. 耐磨性

耐磨性是评定涂层使用寿命的重要指标之一。在贮存期间，涂层可能因为单体聚合不完全而导致耐磨性下降。因此，在评定耐磨性时需要对样品进行耐磨测试，以确定其耐磨性是否发生变化。

4. 附着力

附着力是涂层与基材之间粘合强度的重要指标之一。在贮存期间，涂层可能因为单体聚合不完全而导致附着力下降。因此，在评定附着力时需要对样品进行剥离测试，以确定其附着力是否发生变化。

通过以上外观评定和性能评定，可以初步判断紫外光固化涂料的贮存稳定性。如果发现涂层出现贮存不稳定的情况，可以采取相应措施，如调整配方、改进生产工艺等，以提高涂料的贮存稳定性。

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