GB/T7964-2020
烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验
Sinteredmetalmaterials(excludinghardmetal)—Tensiontestingatroomtemperature
- 中国标准分类号（CCS）H22
- 国际标准分类号（ICS）77.160
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小561.46KB
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烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验
国家标准 GB/T7964一2020 代替GB/T7964一1987 烧结金属材料(不包括硬质合金 室温拉伸试验 Sinteredmetalmaterialsexcludinghardmetal) Tensiontestimgatrom temperature 2020-03-06发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/7964一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T7964一1987《烧结金属材料(不包括硬质合金室温拉伸试验》. 本标准与GB/T7964一1987相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下 “屈服点”改为“屈服强度”,“屈服应力”改为“规定塑性延伸强度”,“伸长率”改为“断后伸长率” 见第1章,1987年版的第1章); -增加了规范性引用文件(见第2章 由“记录相应的负荷、变形或绘出应力-应变图(负荷-伸长图),计量力学性能”修改为“由计算 机记录相应的负荷、变形,得到负荷-伸长图,并计算力学性能”见第3章,1987年版的第 2章); 修改了使用符号的表示和相应的说明(见第4章,1987年版的第1章) 7《烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样执行"修改为"试样的制 -将“按照GB/T7963- 备和要求按照GB/T7963的规定执行”(见第5章,1987年版的第3章); 试验机部分修改为“用于拉伸试验的任何系统的试验机,准确度应为1级或优于1级,并按照 GB/T16825.1进行检验”见6.1,1987年版的4.l) 明确了引伸计的准确度要求为1级或优于1级(见6.3,1987年版的4.3); 将尺寸测量仪器的“精度0.02mm”修改为“精度0.01mm”(见6.4,1987年版的4.4). 将“测量精度0.02mm”修改为“测量精度0.01mm”(见7.1.1,1987版的5.1.1l) 修改了速率控制模式(见7.2,1987年版的5.2). 删除“指针法”,“屈服点”改为“屈服强度”,“屈服应力”改为“规定塑性延伸强度”,“从拉伸曲线 上确定实验过程中的最大值,或从测力度盘上读出最大力值”改为“记录试验过程中的最大力 值”,“伸长率”改为“断后伸长率”(见第8章,1987年版的第6章); 将“测量精度0.02mm”修改为“测量精度0.01mm”(见8.5.1,1987年版的6.5); 删除了“修约方法按GB1.181《标准化工作导则编写标准的一般规则》附录C执行”(见 1987年版的第7章). 修改了强度修约,改为按1MPa修约(见9.,2,1987年版的7.2). 本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/Tc243)归口
本标准起草单位;钢铁研究总院、深圳市注成科技股份有限公司,中南大学、广东省材料与加工研 究所
本标准主要起草人;罗志强、董莎莎,刘龙、李南、张越、王守仁、徐静、谭立新
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T7964一1987
GB/7964一2020 烧结金属材料(不包括硬质合金 室温拉伸试验 范围 本标准规定了烧结金属材料室温拉伸试验方法,包括原理、符号和说明、试样、试验设备、试验步骤、 试验结果的计算、数值修约和试验报告 本标准适用于测定机加工或非机加工的烧结金属材料(硬质合金除外)的屈服强度、规定塑性延伸 强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T7963烧结金属材料(不包括硬质合金拉伸试样 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分;拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与 校准 原理 将试样放在夹具的适宜位置,启动试验机,使试样在规定的拉伸速度条件下,连续而均匀地承受拉 应力至断裂,由计算机记录相应的负荷、变形,得到负荷-伸长图,并计算力学性能
符号和说明 本标准使用的符号和相应的说明见表1
表1符号和说明 符号 说明 单位 扁平试样标距部分的原始宽度 mmm 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的宽度 mmm 扁平试样标距部分的原始厚度 mm 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的厚度 mm 试样的原始标距长度 mmm L 平行段长度 试样拉断后标距部分的长度 mmm AL 引伸计标距的伸长 mmm 圆柱试样标距部分的原始直径 l mm
GB/T7964一2020 表1续 符号 说明 单位 圆柱试样拉断后标距部分缩颈处的最小直径 dl mm 试样的标距部分的原始横截面积 S mm S 试样拉断后标距部分缩颈处的最小横截面积 mm" 负荷 屈服力 F 规定塑性延伸的力 拉断试样所施加的最大力 F R MPa 应力 R MPa 屈服强度 R 规定塑性延伸强度 MPa R 抗拉强度 MPa 断后伸长率 % 断面收缩率 % 规定塑性伸长率 应变速率 o 横梁位移速率 mm/s 新旧符号对照表参见附录A 注，lMPha=1N/mm 5 试样 试样的制备和要求按照GB/T7963的规定执行
6 试验设备 6.1试验机 用于拉伸试验的任何系统的试验机,准确度应为1级或优于1级,并按照GB/T16825.1进行检验 试验机应有足够的刚性,在其拉伸负荷范围内不应产生失稳
6.2夹具 选用适宜的试样夹紧装置
通常采用楔型夹头和套环夹头传递试验机对试样施加的负荷
试样的 轴线应与试验机夹头中心重合
6.3引伸计 引伸计准确度应为1级或优于1级
GB/7964一2020 6.4尺寸测量仪器 采用合适的测量试样尺寸的仪器,精度0.01" mm 试验步骤 7.1测量试样尺寸 7.1.1试样的横截面积 在试样标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次,测量精度0.01 选用三处横截 mm
面积中最小者
横截面积按式(1)、式(2)计算
扁平试样 S，=b×h
( b 圆柱试样 S，当 -ad 7.1.2试样的标距 原始试样标距为25.0mm,标记精度士0.1mm. 7.2试验速度 根据试验机特点、试样材质和试验目的,除有关材料标准或协议另有规定外,拉伸试验速度应符合 以下要求 测定拉伸屈服强度时,应变速率不超过0.0008s=; 测定抗拉强度时,应变速率不超过0.0024s- 注，对于用横梁位移控制试验机,允许设置一个与以上要求的应变速率相当的速度
用横梁位移控制时,试验速率 按下式计算: u
=e
×L 试验结果的计算 8.1屈服强度 图示法;在拉伸曲线(图1)上,找出平台处的恒定负荷[图la)]或屈服时的最低负荷[图1b)]或开 始偏离直线段的负荷[图lc)]
屈服强度按式(3)计算 F R,= s 8.2规定塑性延伸强度 图解法;在拉伸曲线(图2)测定规定塑性延伸强度时在负荷-伸长图中,ON(L.XE,)等于规定的 塑性变形值,MN平行于OA并与曲线相交于力,相对应的F,为规定塑性伸长的力
规定塑性延伸强 度按式(4)计算 厂 R,= S
GB/T7964一2020 FN F/N F/N mm 7mm N/mm 图 F/N mm 图2 8.3抗拉强度 记录试验过程中的最大力值，抗拉强度按式(5)计算 R= (5 8.4断后伸长率 试样拉断后,将其断裂部分在断裂处紧密对接,尽量使其轴线位于一直线上,用直接法或位移法测 量断后标距长度,测量精度0.1" 断后伸长率按式(6)计算 mm
L一L0 6 A= ×100 8.5断面收缩率 8.5.1尺寸测量 试样拉断后,测量缩颈处截面尺寸,测量精度0.01mm
扁平试样;测量缩颈处的最大宽度和最小 厚度,计算出横截面积
圆柱试样:在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径,以算术平均值求 出横截面积
8.5.2结果计算 断面收缩率按式(7)计算 S ×100
GB/7964一2020 8.6试验结果 试验结果应提供不少于3个试样测定值的算术平均值
根据情况可分别报出其测定值
在标距外 断裂的试样不参与计算
数值修约 9.1面积 面积的计算值按表2进行修约
表2面积修约 单位为平方毫米 面积范围 修约到 10 0.01 >10100 0.l 9.2拉伸性能 拉伸性能的数值处理按表3进行修约
表3拉伸性能值修约 范围 拉伸性能 修约到 R,,R,R 1 MPa 10% 0,1% >10%50% 0.5% >50% 1% 10 试验报告 试验报告应包括下列内容: 本标准编号; a 试样编号; b 试样材质及状态; c 试验机类型; d 试验结果 ee fD 可能影响试验结果的任何现象的细节
GB/T7964一2020 附 录 A 资料性附录) 新旧符号对照表 新旧符号对照见表A.1
表A.1新旧符号对照表 新符号 旧符号 说明 单位 扁平试样标距部分的原始宽度 bo mm 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的宽度 mm h 扁平试样标距部分的原始厚度 mmm 扁平试样拉断后标距部分缩颈处的厚度 mmm 试样的原始标距长度 mmm 试样拉断后标距部分的长度 mmm AL A 引伸计标距的伸长 mmm d d 圆柱试样标距部分的原始直径 mmm 圆柱试样拉断后标距部分缩颈处的最小直径 d
mm 试样的标距部分的原始横截面积 S mm 试样拉断后标距部分缩颈处的最小横截面积 S mm F 负荷 F 屈服力 F 规定塑性延伸的力 F F 拉断试样所施加的最大力 R 应力 MPa R 屈服强度 MPa MPa 规定塑性延伸强度 R R MPa 抗拉强度 % 断后伸长率 2 断面收缩率 % 规定塑性伸长率 平行段长度 mm 应变速率 横梁位移速率 mm/s O 注;1MPa=1N/mm
烧结金属材料室温拉伸试验GB/T7964-2020
烧结金属材料概述
烧结金属材料是将粉末状金属原料在高温高压条件下烧结成型的一种材料。其具有高密度、高硬度、高耐磨、高强度等优良的物理力学性能，因此被广泛应用于制造模具、切削工具、轴承等领域。
然而，由于其制备过程中存在许多不确定因素，如原料品质、烧结温度、烧结时间等，因此烧结金属材料的物理力学性能也会存在较大差异。为了保证其在使用过程中的可靠性和安全性，需要进行室温拉伸试验，以评估其力学性能。
GB/T7964-2020标准简介
GB/T7964-2020是我国对烧结金属材料室温拉伸试验的规定。该标准包括试样的制备、试验条件、试验方法、试验结果的处理等内容。
试样的制备应按照标准要求进行，试验条件包括环境温度、相对湿度、试验设备等。试验方法采用万能试验机进行，通过施加轴向载荷，记录试样的应变和应力值，进而计算出其力学性能参数。
试验结果的处理需要根据实际情况进行，可以采用平均值、中位数、极差等方法进行统计分析。
室温拉伸试验的意义
室温拉伸试验是评估烧结金属材料力学性能的重要手段之一。通过试验可以获得多个力学性能参数，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，进而了解材料的力学性质。这些参数是衡量材料质量的重要指标，在烧结金属材料的设计、制造和应用过程中具有重要意义。
同时，室温拉伸试验还可以评估烧结工艺的可靠性和稳定性，为进一步完善烧结工艺提供参考。此外，通过与其他材料进行比较，也可以评估烧结金属材料的优劣势，为其在不同领域的应用提供支持。
总结
烧结金属材料作为一种具有高性能的材料，其力学性能评估是保证其应用质量和安全性的关键环节。室温拉伸试验作为其评估手段之一，需要按照GB/T7964-2020标准进行
