国家标准 GB/T23659一2017 代替GB/T236592009 复胶辑印机 Rubberrollerformanifdder 2017-09-07发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T23659一2017 复印机胶辑范围本标准规定了静电复印机定影系统、驱动系统和纸路系统用胶辗(以下简称胶轭)的产品分类与标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等本标准适用于静电复印机胶轭规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方达第1部分.;跟氏硬度计达(那尔硬度) GB:/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 30C一30C线膨胀系数的测定石英膨胀计法 GB 1036塑料 o40.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件 GB 141o固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 硫化橡胶回弹性的测定 GB 1681 1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机 GB 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB 7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分;在常温及高温条件下 GB 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125 GB/ /T 11210硫化橡胶或热塑性橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T261252011电子电气产品六种限用物质错、汞、、六价铬、多溴联苯和多澳二苯酥的测定 HG/T2413.2胶表观硬度的测定邵尔硬度计法 HG/T27292012硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法 HG;/T3078一2001橡胶、塑料轭表面特性 HG/T3079橡胶、塑料辐尺寸公差产品分类与标记 3.1产品分类胶辑按其安装部位和用途分为定影系统胶;定影压力(以下简称压力);
GB/T23659一2017 -驱动系统胶辗:驱动系统抗静电辗(以下简称抗静电); -纸路系统胶:主要用于输送纸张和纸张定位(以下简称纸路辐) 如;搓纸轮)(或称推纸 ,喂纸、定位轭、输纸辗等 3.2产品标记 3.2.1标记方法胶辗按下列顺序标记: 产品名称、硬度,本标准号 3.2.2标记示例示例: 那氏硬度A为20度,适用于静电复印机的压力辗标记为压力20AGB/T23659一×××X 产品结构 4.1压力辑压力辐按结构类型分为两种(见图1) I型;基本结构由橡胶层、粘合层、芯构成】型:基本结构由氟套层、橡胶层、粘合层、芯构成 I型压力提结构示意图】型压力辑结构示意图说明: 橡胶层 -粘合层; 芯; 氟套层图1压力辑基本结构示意图 4.2抗静电辑抗静电基本结构由橡胶层、粘合层、辐芯构成(见图2)
GB/T23659一2017 说明 -橡胶层; 2 粘合层 -辐芯图2抗静电辐基本结构示意图 4.3纸路棍纸路辗依据加工形式其基本结构由橡胶层、粘合层、锯芯构成,或者由橡胶层和辐芯构成,按结构类型分为I型、I型和型(见图3). 型纸路辑结构示意图】型纸路辑结构示意图型纸路辑结构示意图说明: 橡胶层辗芯(金属芯或塑料芯). -粘合层(I型和l型依据材料特性选择使用图3纸路辑基本结构示意图
GB/T23659一2017 5 要求 5.1胶辑用胶料及氟套材料 5.1.1压力用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表1的规定表1压力辑用胶料物理性能序号试验项适用试验章条 O 指标硬度(那尔A/度 20士2 30士2 40士2 6.l.l.1 6.1.1.2 拉伸强度/MPa 2.0 拉断伸长率/% 200 150 6.1,1.2 撕裂强度/kN/m 6.1.1.3 压缩永久变形(175×22h,25%/% 6.1.1.4 硬度变化邵尔A/度热空气老化拉伸强度变化率(降低)/% 25 6.1.l.5 200C×72h 30 拉断伸长率变化率(降低)/% 6.1.1.8 耐臭氧老化(40C×72h,100×10-',拉伸25% 无龟裂橡胶与芯粘合强度/MPa 0.,5 6.1,1.6 加热减量(105C×1h)/% 0.5 6.1.1.7 注:特殊要求由供需双方协商确定 5.1.2抗静电辐用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定表2抗静电辑用胶料物理性能目指标序号试验项适用试验章条硬度邵尔A/度 60士5 6.1.1.1 习 10 拉伸强度/MPa 6.1.1.2 300 拉断伸长率% 习体积电阻率/n ，mm 1.,0×10" 6.1.1.12 硬度变化(邵尔 A 热空气老化拉伸强度变化率(降低/% 20 6.1.1.5 s 100C×72 拉断伸长率变化率(降低/% 30 压缩永久变形(100×22h,25%/% 25 6.1.1.4 耐臭氧老化(40C×72h,100×10-,拉伸25% 无龟裂 6.1.1.8 摩擦系数 1,2士0,2 6.1.1.l1 注:特殊要求由供需双方协商确定 5.1.3纸路辗用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定
GB/T23659一2017 表3纸路辑用胶料物理性能适用试验序号试项目验指标章条硬度(邯尔A)/度 15~2526~3536~4546~5556~6566~7576~856.1.1.l 拉伸强度" MPa l0 l0 l5 15 15 15 6.1.1.2 450 450 450 350 350 拉断伸长率/% 300 300 > 10 10 25 30 35 35 6.1.1.3 撕裂强度/(kN/m) 压缩永久变形(100×22h,25%)/%< 50 50 50 50 50 50 50 6.1.l.4 热空气硬度变化邵尔A)/度老化拉伸强度变化率(降低/% 25 6.1.1.5 100× 拉断伸长率变化率(降低)/ /% 72h 30 耐臭氧老化(40C×72h,100×10-" ,拉无龟裂 6.1.1.8 伸25%) 马 50 50 50 45 45 45 45 回弹性/ 6,1.l.9 阿克隆磨耗" 0.5 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 6.l.l.l0 em'71.61km 10 1.8 1.5 1.0 6,1.1.1l1 摩擦系数 l.8 1.2 l.0 1.0 5.1.4 压力辐氟套材料物理性能及相应的试验方法应符合表4的规定表4压力辑氟套材料物理性能项序号试验目指适用试验章条标 60士2 6.1.2. 硬度《邢尔D)/度 25 拉伸强度/MPa 6.1.2.2 习断裂拉伸应变/% 300 6.1.2.2 密度/g/cm' 2.15士0.02 6.1.2.3 15 6.1.2.4 线性膨胀率/(10- 体积电阻率/Qm l.0×103 6,1.2.5 注特殊要求由供需双方协商确定 5.1.5压力轭氟套尺寸及公差应符合表5的规定表5压力棍氟套尺寸及公差目规格序号项差 30 士10 50 士10 75 厚度/m 士10 100 士12 125 士13
GB/T23659一2017 表5(续序号项规格公差 1520 士0.45 2130 0.50 士0 3140 士0.65 外径/mm 4150 士0.8o 51一65 士0.95 6675 士1.00 5.2胶辗用辑芯胶辐辑芯应符合附录A的规定 5.3胶棍成品性能 5.3.1硬度偏差及同根硬度差胶硬度偏差及同根硬度差应符合表6规定表6胶辑硬度偏差及同根硬度差单位为度公称硬度允许偏差同根硬度差名称型压力锯士3部尔A 那尔A 2 士3邯尔" D 2(那尔D) 型压力辐抗静电锯士5邢尔 2那尔A A 纸路锯士5部尔A 2?邵尔A 对于I型.l型压力锯的硬度检测采用专用硬度测量头检测产品,检测压力为9.8N,特殊要求由供需双方协商确定注:对于抗静电和纸路硬度检测以检测产品为准,特殊结构和判定有误差时,供需双方协商沟通，以橡胶试片测量为准 5.3.2尺寸公差面直径不大于35mm,辗面长度50mm一400mm的胶辐尺寸公差应符合表7规定,不在其范围内的胶辑尺寸公差及其他要求依据图纸由供需双方协商确定表7尺寸公差单位为毫米公差范围项压力轭纸路轭抗静电 I型型 I型 I型川型面直径士0.20 士0.03 士0.04 士0.20 士0.10 士0.04 辗面长度士0.50 士0,50 士0,50 士0,50 士0,40 士0,40
GB/T23659一2017 表7(续单位为毫米公差范围纸路辗项压力窑抗静电辗 I型型 l型 M型劲面圆跳动 <0.30 <0.30 C0,05 s0.05 0.06 C0.20 面圆柱度 C0.10 <0.10 C0.03 <0.05 S0.05 S0.10 间距士0.30 注1辗面直径和辗面圆柱度的测量位置以距离辗面端面适当的位置(参考距离2 )为检测点,也可依据客户 2mm 要求或双方协议要求确定注2:I型纸路给出的尺寸公差是针对不研磨组装结构 5.3.3表面特性 5.3.3.1表面质量 5.3.3.1.1压力辗:I型压力表面的纹理、色泽均匀,表面缺陷应符合HG/T3078一2001中第3章 0.1/0.3等级的规定,不允许有机械损伤等影响使用的缺陷存在;型压力辐氟套层应光滑、平整,无起皱与折痕,色泽均匀 5.3.3.1.2抗静电辐、纸路辐胶面应清洁、色泽均匀,与纸张摩擦不能有印迹,表面缺陷应符合 HG/T3078一2001中第3章0.1/0.3等级的规定,不允许有机械损伤等影响使用的缺陷存在;表面纹路方向应符合图纸设计要求,纹理要求均匀一致,粗细要求应根据材料特点以及使用要求,由供需双方协商确定 5.3.3.1.3金属表面如采用镀层处理,盐雾试验要求应达到4h8级以上;镀层应光洁、均匀、牢固,没有可见的镀层起皮、白斑、结节、气孔和锈迹等其他凹凸不平 5.3.3.2粗糙度 5.3.3.2.1胶包覆层表面粗糙度符合HG/T30782001第4章中标准磨光级的规定,具体要求可由供需双方协商确定 5.3.3.2.2芯轴承装配部位金属加工粗糙度要求Ra0.81.6,特殊要求由供需双方协商确定 5.3.4胶辑各层间的粘合要求胶层与辗芯、胶层与氟套层间粘合部位应牢固,不应有脱层,夹气和裂口现象 5.3.4.1 5.3.4.2纸路辐橡胶层与辗芯间如无粘合剂粘合,属过盈配合的回转扭矩不小于0.3N m 5.3.5有害物质限量在需方有要求的情况下,胶轭在金属材、橡胶材以及塑料材的选择使用时,其有害物质限量及相应的试验方法应符合表8的规定其中非不锈钢类的芯表面应做镀层处理或涂防锈油,使用的镀层材料以及钝化液的有害物质限量及相应的试验方法也应符合表8的规定
GB/T23659一2017 表8有害物质限量材料及化合物类别序号项目指标适用试验章条金属材橡胶材、塑料材镀层材料、钝化液铅(Pb/mg/kg 1000 6.3.5.1 Cd)/mg/kg 100 6.3.5. 永(Hg/mg/kg 1000 6.3,5.2 000 6.3.5.3 六价铬(Cr6十/(mg/kg 多嗅二苯腿(PBDE)/(mg/kg) 1000 6.3.5.4 1000 6.3.5.4 多澳联苯(PBB)/(mg/kg 注1:特殊要求由供需双方协商确定注2:/表示需检测项目试验方法 6 6.1胶辑用胶料及氟套材料性能 6.1.1胶辑用胶料性能 6.1.1.1硬度的测定按GB/T531.1的规定进行 6.1.1.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行,采用I型试样 6.1.1.3撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行压力采用新月形试样,纸路采用直角形无割口试样进行测定 6.1.1.4压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行,采用A型试样 6.1.1.5热空气老化试验按GB/T3512的规定进行 6.1.1.6橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T11211的规定进行 6.1.1.7加热减量的测定按附录B的规定进行 6.1.1.8耐臭氧老化的测定按GB/T7762的规定进行 6.1.1.9回弹性的测定按GB/T1681的规定进行 6.1.1.10耐磨耗性能的测定按GB/T1689的规定进行 6.1.1.11摩擦系数的测定按HG/T2729-2012中方法B的规定进行橡胶试片模的型腔粗糙度为一1.6,摩擦系数测试中,若对纸带没有规定,宜采用规格70g/m'的A4复印纸,纸带的光面与测 Ra0.8" 试材料相接触 6.1.1.12体积电阻率的测定按GB/T11210的规定进行 6.1.2氟套材料性能 6.1.2.1硬度的测定按GB/T531.1的规定进行 6.1.2.2拉伸强度和断裂拉伸应变按GB/T1040.1和GB/T1040.3的规定执行,试样厚度为0.5mm 6.1.2.3密度的测定按GBy/T1033.1的规定进行 6.1.2.4线性膨胀率的测定按GB/T1036的规定进行 6.1.2.5体积电阻率的测定按GB/T1410的规定进行
GB/T23659一2017 6.1.3氟套尺寸及公差氟套的厚度采用测厚计接触测量,外径尺寸采用游标卡尺进行测量 6.2胶辗辑芯胶辐芯试验方法按附录A的规定进行 6.3胶辗成品性能 6.3.1硬度偏差及同根硬度差按HG/T2413.2的规定进行 6.3.2尺寸公差胶钼面直径、圆跳动和圆柱度用非接触法激光测径仪或影像测量仪)测定,其余尺寸公差按 HG/T3079的规定用相应的量具测定 6.3.3表面特性 6.3.3.1表面质量产品的表面质量缺陷采用缺陷样板比对或投影方式的方法进行测定;胶轭耐盐雾腐蚀试验性能按 GB/T10125的规定方法进行 6.3.3.2粗糙度胶辐表面橡胶粗糙度采用粗糙度仪通过触针法或目测方法测定,芯轴承装配部位金属加工粗糙度采用粗糙度仪通过触针法进行测量 6.3.4橡胶各层间的粘合胶辗各层间的粘合质量用目测判定,橡胶层与辐芯的回转扭矩测定按附录C的规定进行 6.3.5有害物质限量 6.3.5.1金属材中铅、镐的测定按GB/T26125一2011第9章中电感耦合等离子体发射光谱法(ICP OES)的规定进行 6.3.5.2金属材中汞的测定按GB/T26125一2011第7章中电感耦合等离子体发射光谱法(ICPOES) 的规定进行 6.3.5.3金属材、镀层材料及钝化液中六价铬的测定按GB/T2612一2011附录B中沸水提取法的规定进行 6.3.5.4橡胶材、塑料材中多澳联苯,多澳二苯酥的测定按GB/T26125一2011附录A的规定进行检验规则 7.1出厂检验 7.1.1组批胶辐以一个订单量为一批
GB/T23659一2017 7.1.2检验项目及检验频次 7.1.2.1尺寸公差、表面特性逐根进行检验 7.1.2.2每批按表9的规定进行抽样,对硬度偏差及同根硬度差、胶辗各层间的粘合要求进行检验表9胶辑成品、氟套检验抽样量单位为根批量大小抽样数 1~20 全检 21~15o 20 2 151280 281500 " 80 5011200 l2s5 12013200 20o 3201一10000 1000135000 315 35001150000 500 150001500000 800 >500000 1250 7.1.3判定规则 7.1.3.1尺寸公差、表面特性、硬度偏差及同根硬度差、胶各层间的粘合要求均合格,则该批胶辐为合格品 7.1.3.2尺寸公差、表面特性如有一项不合格,则判为不合格品,剔除不合格品 7.1.3.3硬度偏差及同根硬度差,胶儡各层间的粘合要求如有一项不合格,则应针对不合格项对该批胶辗逐根进行检验,剔除不合格品 7.2过程检验 7.2.1组批 7.2.1.1相同配方的胶辐用胶料,以300kg为一批,不足300kg的以15d用量为一批 7.2.1.2氟套以同一采购批量为一批 7.2.2抽样 7.2.2.1胶辐用胶料;每批抽取足够胶料对硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积电阻率、摩擦系数进行检测;热空气老化、压缩永久变形、耐臭氧老化、撕裂强度、回弹性,阿克隆磨耗、橡胶与辗芯粘合强度、加热减量按每季度进行检测一次 7.2.2.2氟套;每批按表9的规定进行抽样,对氟套的尺寸及公差进行检测;每批抽取足够试样对氟套材料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、密度、线性膨胀率、体积电阻率进行测定 7.2.3判定规则 7.2.3.1胶辐用胶料:对于批检项目胶料性能检验结果如有一项不合格,则应从该批胶料中抽取双倍试样对不合格项目进行复试,复试结果仍不合格,则该批胶料不合格对非批检测项目,如果有一项不合格,应改为按批检验,连续三批检验合格后,再按正常生产检验频次进行检验 10
GB/T23659一2017 7.2.3.2氟套材料性能和氟套尺寸及公差如有一项不合格,则应从该批氟套中任取双倍试样对不合格项目进行复试,复试结果仍不合格,则该批氟套不合格 7.3型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时正常连续生产时,六个月进行一次检验; c d 产品停产超过三个月后恢复生产时; 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时标志包装、运输与贮存 -包装箱上应有产品名称、制造厂名及地址、数量,重量、生产日期执行标准号等;每箱胶锯应 8.1每一附有产品合格证(或现品票),合格证的内容包括:;产品标记、制造厂名及地址、商标、生产日期、检验人员代号包装箱内宜采用U型PE(聚乙烯)垫块进行架放,每箱码放层数应不超过5层,其中产品结构不透 8.2 合架放的,宜采用包裹2层一3层泡沫纸单独裹装,然后再码放在包装箱内在运输、贮存过程中,应避免阳光直射,雨雪浸淋;禁止与酸、喊、油类及有机溶剂等接触，并距离热 8.3 源2m以外运输时应将包装件固定牢固,贮存堆码时高度不得超过1.5m 8.4在满足8.1一8.3规定的条件下,从生产之日起,在不超过一年的贮存期内,产品性能应符合本标准规定 11
GB/T23659一2017 附录 A 规范性附录) 胶辑辑芯技术要求及试验方法胶辑辑芯技术要求 A.1.1儡芯可采用金属或非金属等材料,具体以实际工况选择使用 1.2锯芯的结构尺寸和表面质量,应符合设计图样或技术协议的规定 A A.1.3芯为金属材料时,其表面不应有开裂、凹坑、砂眼、锈迹等缺陷 A. 1.4轭芯为金属材料时,其芯应有形位公差(直线度、跳动、圆柱度)要求,并与包胶后的胶相致 A.1.5儡芯为塑料材料时,其表面应光滑,无毛刺,变形色差等缺陷 A.1.6芯结构可以是实心柱状体、中空圆柱体和客户指定的结构类型 A.2试验方法 A.2.1轭芯规格尺寸可用微米千分尺、游标卡尺、影像测量仪、百分表等量具测量 A.2.2芯表面的质量可用目测及相应量具和样板对比测量 A.2.3特殊规定的由供需双方商定 12
GB/T23659一2017 附录 B 规范性附录加热减量的测定方法 B.1试验装置试验装置为分析天平(精确至0.001g),恒温箱 B.2试验步骤在分析天平上分别称取3个10g胶料试样,精确至0.001g 将试样置于(105士5)C的恒温箱中 1h后取出,在干燥器内冷却至室温,用分析天平称量每个试样的质量 B.3结果表示加热减量X(%)按式(B.1)计算,试验结果以算术平均值表示,精确至小数点后第一位一m X= X100% (B.1 m1 式中: 加热前试样质量,单位为克(g); m 加热后试样质量,单位为克(g) m2 13
GB/T23659一2017 附录 C 规范性附录) 橡胶层与棍芯间回转扭矩测试方法 C.1 测试仪器和材料 c.1.1橡胶拉力机 C.1.2装置图如图C.1所示 c.1.3长约400mm,宽30mm,厚不大于0,5mm的纸带一条(纸带强度需保证在规定的测试力条件下不断裂 c.2试样调节在实验室标准环境下将待测样品停放4h以上 C.3试验步骤 C.3.1如图c.1,.将专用夹具装在拉力机夹持器处把待测件放人夹具内,旋紧锁定螺栓,把纸带一端紧贴橡胶件表面缠绕两周,另一端放人拉力机下夹持器内 c.3.2启动拉力机拉伸速度为(500士50)mm/min 单位为毫米 2~12 说明: 拉力机夹具; -锁定螺栓; -橡胶件; -纸带; 下夹持器图c.1扭矩测试装置图 14
GB/T23659一2017 C.4测试结果若拉力机指针达到规定的拉力,则该橡胶件扭矩合格若拉力机指针未达到规定的拉力而橡胶件与铁芯间发生滑动,则该橡胶件扭矩为不合格 C.5结果计算扭矩按式(C.1)计算 T=F×L 式中扭矩,单位为牛顿米(N m); 拉力,单位为牛顿(N); 力臂(产品半径),单位为米(m)

如何正确选购和使用复印机胶辊？

复印机是办公室常用的设备之一，而复印机胶辊则是其中关键的部件。根据国家标准GB/T23659-2017规定，复印机胶辊材质、尺寸等方面都有严格要求，因此选择合适的复印机胶辊十分重要。

GB/T23659-2017标准要求

GB/T23659-2017标准是国家针对复印机胶辊制定的标准，主要涉及材质、尺寸、性能等方面的要求。

材质方面，GB/T23659-2017标准规定了复印机胶辊应采用有机硅橡胶材料。这种材料具有优异的耐温性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，能够确保复印机胶辊在长时间使用中不易老化、龟裂等问题。

尺寸方面，GB/T23659-2017标准规定了复印机胶辊的直径、长度等参数。这些参数的合理匹配能够确保复印机胶辊在工作中不易滑动、偏移等问题。

性能方面，GB/T23659-2017标准规定了复印机胶辊的耐磨性、摩擦系数等重要指标。这些指标的合格性能能够确保复印机胶辊在长时间使用中不易出现纸张卡顿、印章模糊等问题。

选购复印机胶辊的注意事项

选购复印机胶辊时，应注意以下几点：

确认型号：不同品牌和型号的复印机使用的胶辊尺寸和材质有所不同，因此应根据自己使用的复印机型号来选择合适的胶辊。
注重质量：复印机胶辊是复印机的核心部件之一，质量好的胶辊可以大幅度提升复印效果。因此在购买时应选择质量有保障的品牌或厂家，避免购买低质量的产品。
留意价格：复印机胶辊的价格因品牌、材质等因素而异，应选择性价比高的产品。但是不要只看价格，忽略了质量问题，否则会影响使用效果和寿命。

使用复印机胶辊的注意事项

正确使用复印机胶辊可以延长其使用寿命，提高复印效率。以下是使用复印机胶辊时需要注意的事项：

避免过度磨损：使用过程中要注意保持纸张整齐，防止胶辊与纸张摩擦过度造成磨损。
定期清洁：胶辊经常接触纸张和墨粉，容易积累灰尘和污渍，应定期清洁胶辊表面及其周围区域。
避免过热：复印机胶辊不耐高温，应避免长时间连续使用或在高温环境下使用。
避免过度拉伸：在更换胶辊时，不要过度拉伸或挤压胶辊，以免影响其正常使用寿命。

总之，选购和正确使用复印机胶辊是确保复印机正常工作和提高效率的重要步骤。希望本文能为读者提供一些有用的参考和建议。