国家标准 GB/T37502一2019 电真空器件结构材料用铜镍合金棒 Coppernickelalloyrodsforvacuumelectron devicesstructurematerial 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37502一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:沈阳有色金属研究所有限公司、电子科技集团公司第十二研究所、南京三乐集团有限公司成都国光电气股份有限公司、科学院电子学研究所本标准主要起草人:纪晓琳,郑新文、刘义君、王军、吴亚琴、陈胸、陈立雪、于波、李思思、么丽娜
GB/37502一2019 电真空器件结构材料用铜镍合金棒范围本标准规定了电真空器件用铜镍合金棒材的产品分类、技术要求试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容本标准适用于电子工业部门使用的铜镍合金圆形棒材(以下简称棒材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T3310铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB:/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB/T5235 数值修约规则与极眼数值的表示和判定 GB/T8170 重有色金属加工产品的包装、标志、,运输、贮存和质量证明书 GB/T8888 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分棒,线、型材 GB/T26303.2 Ys/T325(所有部分镍铜合金化学分析方法 Ys/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法 YS/T448 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T482 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法产品分类 3.1牌号、代号、状态、规格棒材的牌号、代号状态和规格应符合表1的规定
GB/T37502一2019 表1棒材的牌号、代号、状态和规格直径长度牌号状态代号 mm mm 硬(H04) 540 BMn40-1.5 T71660 软化退火(O60) 热挤压(M30) 35120 硬(H04 540 BFe30-1-1 T71510 软化退火(O60 B30 T71400 热挤压(M30) 35~120 B19 T71050 3004000 热锻空冷(Mo) 35200 硬(H04 1/2硬(H02) 540 NCu40-2-1 软化退火(O60 NCu28-2.5-1.5 35120 热挤压(M30) 热缎空冷(M0) 35一200 NCu30-4-2-1 120~190 金属型铸造(M05 注:经双方协商,可供应其他规格的棒材,具体要求宜在合同中注明 3.2产品标记棒材标记按产品名称,本标准编号、牌号(或代号,状态和规格的顺序表示 mm、长度为2500mnm 示例1用BMn40-1.5(T71660)制造、状态为软化退火(O60).普通级、直径为25 棒材标记为棒GB/T37502-BMn40-l.5O60-25×2500 棒GB/T37502-T71660(o60-$25×2500 或示例2:用B30T71400)制造、状态为硬(H04)、高精级、直径为25mm、长度为2500mm棒材标记为 GB/T37502-B3oH04-625×2500 棒棒 GB/T37502-T71400FH04高-声25×2500 或技术要求 4.1化学成分 NCu30-4-2-1牌号棒材的化学成分应符合表2规定铜基合金棒材的化学成分应符合GB/T5231 的规定,其他镍基合金棒材的化学成分应符合GB/T5235的规定表2NCu30-4-2-1化学成分化学成分(质量分数牌号 Si F A Cu Mn Mg Ni+Co杂质总和 29.00一 3.80一 NCu30-4-2-1 1.502.5olo.801.50<0.1o <0.30 0.2o0 <0.20 0.50 余量 31.00 4.50
GB/37502一2019 4.2外形尺寸及其允许偏差 4.2.1棒材的直径及其允许偏差棒材的直径及其允许偏差应符合表3、表4及表5的规定表3H04,H02.060状态棒材的直径及其允许偏差单位为毫米直径允许偏差" 直径高精级普通级 5~10 士0.04 士0.,06 >10~18 士0,05 士0,08 >1830 土0.06 士0.10 >3040 土0.09 士0.13 当要求直径允许偏差全为“”或“一”单向偏差时,其值为表中数值的2倍表4M30状态棒材的直径及其允许偏差单位为毫米直径允许偏差" 直径高精级普通级 3550 士1.00 士1.20 5080 士1.55 士1.20 >80~120 士1.55 士2.00 当要求直径允许偏差全为“+”或“-"单向偏差时,其值为表中数值的2倍表5M10.M105状态棒材的直径允许偏差单位为毫米直径允许偏差" 直径热锻(M0) 铸造态(M05)后机械加工 3550 士2.00 >508o 土3.00 >80120 土4.00 士1.5 >120l60 士5.00 士2.0 >l60200 士6.50 士2.0 当要求直径允许偏差全为“十”或“一"单向偏差时,其值为表中数值的2倍 4.2.2直度棒材的直度(O60,M05状态除外)应符合表6的规定
GB/T37502一2019 表6棒材的直度单位为毫米直径长度 l020 2040 40 全长直度每米直度全长直度每米直度全长直度每米直度 300~<1000 <3 <2.5 <1.5 1000<2000 <3 <3 2000<3000 <6 <4 <3 >3000 12 <8 二3 4.2.3圆度棒材的圆度应不大于1/2直径允许偏差 4.2.4切斜度棒材的切斜度应符合表7的规定表7棒材的切斜度单位为毫米直径切斜度 <40 3.0 40100 3.5 l00200 5,0 注检验断口的断面允许保留 4.3力学性能棒材的室温力学性能应符合表8的规定表8棒材的力学性能抗拉强度(R. 直径断后伸长率(A 牌号状态 % mm MPa 5一20 >54o >5 H04 >2030 >490 >8 >30~40 >440 >10 BMn40-1.5 520 >345 >25 O60 >20一40 >320 >28 M30 35一120 345 25
GB/37502一2019 表8(续》抗拉强度(R. 直径断后伸长率(A 牌号状态 % mm MPa 512 >550 8 >12~25 >10 H04 >515 >2540 >48o >10 12 >360 >18 BFe30-1-1 B30 O60 >12~25 >330 >18 2540 >310 >18 M30 31o >18 35~120 M10 35~200 310 18 >习 s 15 >450 >5 H04 >1540 >380 6 15 >300 >18 B19 O60 >15~40 >295 >25 M30 35~120 >295 >30 M1o 35~200 295 30 635 >4 20 H04 >2040 >590 5 5" -15 >8 >550 H02 >15~30 >500 >15 NCu40-2-1 NCu28-2.5-1.5 >3040 >450 >20 O60 540 >390 >25 25 M30 35120 390 M1o 35~20o0 >25 >390 NCu30-4-2-1 M05 120~190 600 >3 4.4内部质量 4.4.1断口棒材断口应致密,无缩尾不应有超出Ys/T336中规定的气孔,夹杂和分层等缺陷 4.4.2超声波探伤棒材可进行超声波探伤试验,不应有超出GB/T3310规定的缺陷 4.4.3低倍组织棒材的横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔,金属或非金属夹杂,影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷
GB/T37502一2019 4.4.4气密性棒材可进行气密性检测,漏率(Q)不大于5×10-》Pa”m=/s 4.5表面质量 4.5.1棒材不应有裂纹,起皮、气泡,夹杂物和有手感的环状痕等缺陷棒材中除M10,M30,.M05状态外.其他状态棒材表面应光亮 4.5.2允许有局部的但不超出棒材直径允许偏差的划伤,凹坑、矫直痕等缺陷;允许有轻微的氧化色发暗和水迹、斑点、油迹 S 试验方法 5.1化学成分棒材的化学成分分析方法应按GB/T5121(所有部分、Ys/T482或Ys/T325所有部分)的规定进行,棒材的化学成分仲裁分析按GB/T5121(所有部分)、Ys/T325中的相关规定进行 5.2外形尺寸棒材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行 5.3力学性能棒材室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行,试验用试样应符合GB/T228.1一2010附录 D的规定,拉伸试验试样的选取见表9 表9棒材的拉伸试验用试样直径试样的选取 mm GB/T228.1一2010附录D表D.1中R4 520 GBT28.一20附录D表D1中R7 20 5.4内部质量 5.4.1断口棒材的断口检验按Ys/T336的规定进行 5.4.2超声波探伤棒材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行 5.4.3低倍组织棒材的低倍组织试验按Ys/T448的规定进行 5.4.4气密性气密性检测方法参照附录A进行,有特殊要求时,检测方法由供需双方协商确定
GB/37502一2019 5.5表面质量目视检验棒材的表面质量检验规则 6 6.1检查和验收 6.1.1棒材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的要求不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出如需伸裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 6.2组批棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成,每批重量应不超过2000 kg 6.3检验项目 6.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、断口及表面质量的检验 6.3.2如需方有要求,棒材还应进行超声波探伤、低倍组织、气密性的检验 6.4取样棒材的取样应符合表10规定取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能试样制备按 Ys/T815的规定进行表10棒材的取样试验方法的检验项目取样规定要求的章条号章条号化学成分供方每炉取2个试样;需方每批取1个试样 4.l 5.1 外形尺寸及其允许偏差逐根 4. 5.2 力学性能每批任取2根,每根取1个试样 4.3 5.3 每批任取2根,每根取1个试样,低倍取横向试样断口 4.4. 5,4.1 超声波探伤逐根 4,4.2 5.4.2 内部质量 5.4.3 低倍组织每批任取2根,每根取1个试样,低倍取横向试样 4.4.3 4.4. 气密性每批任取2根,每根取1个试样 5.4.4 表面质量逐根 4.5 5,5 6.5检测结果的判定 6.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定 6.5.2化学成分不合格时,判该批产品不合格
GB/T37502一2019 6.5.3棒材的外形尺寸及其允许偏差、超声波探伤,表面质量不合格时,判该根不合格 6.5.4当力学性能、断口、低倍组织及气密性试验结果中有不合格时,应从该批产品包括原受检不合格的那根棒材中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验如重复试验结果全部合格,则整批判为合格;如重复试验结果仍有不合格,则整批判为不合格,或由供方逐根检验,合格者交货标志,包装、运输、贮存和质量证明书棒材的标志,包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行 8 订货单(或合同)内容订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 a 产品名称; b 牌号; c 状态; d 尺寸规格; 精度等级(普通级或高精级) e 重量或根数; 超声波探伤、低倍组织、气密性(有要求时); g h)本标准编号; 其他 i)
GB/37502一2019 附录 A (资料性附录) 铜镍合金棒材气密性检测方法 A.1范围本附录提供了真空电子器件用铜镍合金材料气密性检验方法本附录适用于真空电子器件用铜镍合金棒材直径大于4mm)的气密性检验 A.2方法提要使用氨质谱检漏仪,利用氨气做示漏气体,对密封试样的微小漏隙进行定量的专用检测 A.3试样要求铜镍合金棒材气密性检测试样示意图及试样尺寸见图A.1和表A.1 说明 dn -试样侧面壁厚; ds 试样底部壁厚; -试样总高度; 试样外直径图A.1铜镍合金棒试样示意图表A.1铜镍合金棒试样尺寸单位为毫米 d 棒材直径dl d 4~10 0.5 0.6 0,6 l040 d 0.8 0.8 40
GB/T37502一2019 A.4检测仪器选择可检最小漏率(Q)不大于5×10-iPam'/s的氨质谱检漏仪 A.5检测步骤 A.5.1去油试样用汽油清洗后再用棉球蘸少许丙酮擦洗,对于较小的试样,可以将其浸在丙酮中用超声波清洗两次,每次20min,需更换丙酮去油完毕后将试样置人烘箱烘干(4080,时间30 min一 60min 用水膜法检验,若水膜能均匀完整的布满试样表面,则去油质量合格 A.5.2烧氢 A.5.2.1采用立式氢气炉,炉温和升温速率可调,用酒精或丙酮将工具、模具擦洗干净 A.5.2.2把试样放到炉膛恒温区内,盖上炉罩,充氮气5" min~15min,关氮气,充氢气,5min~15min 用试管从氢炉出气口取样进行试纯,应无明显爆鸣声 A.5.2.3升温,升温速率控制在15C/min~20/min 达到800C,保温10min~15min后,进行降温,当温度达到700C以下关闭加热系统 A.5.2.4炉温降至40C以下方可开炉罩,取出试样 A.5.3检漏烧氢后的试样,按照复质谱检漏仪的操作规程和检漏要求对试样进行检漏本检测采用喷吹法进行,喷吹检漏就是让氮气通过喷枪在被检试样的任一待检处,自上而下,由近而远进行缓慢喷吹,同时观察检漏仪的输出仪表读数有无变化,判断是否漏气 A.6检测结果的得出根据设备的显示结果,得出试样漏率(Q) 0

电真空器件结构材料用铜镍合金棒GB/T37502-2019

随着科技的发展，电子产品已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。而电子产品中最重要的部件之一就是电真空器件，而其的结构材料也非常关键。在这里，我们将会详细介绍一种用于电真空器件结构材料的铜镍合金棒，该棒符合GB/T37502-2019标准。

什么是电真空器件？

电真空器件是指那些在真空或接近真空条件下工作的电子器件，如电子三极管、电子管、半导体器件等等。它们主要由阴极、阳极和栅极三部分组成，通过对这三部分的控制来完成电子器件的功能。

为什么需要特殊的结构材料？

由于电真空器件在工作时需要承受高温、高频和电子轰击等复杂的工作环境，因此需要使用特殊的结构材料来保证器件的性能稳定和寿命长。铜镍合金就是这样一种材料。

铜镍合金棒的优点

铜镍合金是一种具有优良力学性能、热稳定性和抗腐蚀性能的材料。在电真空器件中，它主要用于制作阴极、阳极和其他连接器件等部分。相对于其他材料，铜镍合金棒的优点主要集中在以下几个方面：

导电性好：铜镍合金具有非常好的导电性能，可以帮助电子器件正常工作。
耐腐蚀性强：由于电真空器件工作环境十分苛刻，普通的材料可能会被氧化或者腐蚀，而铜镍合金则不会受到这些问题的影响。
热稳定性好：电真空器件在工作时会产生大量的热量，如果材料的热稳定性不好，很容易就会导致器件损坏。而铜镍合金棒则具有较好的热稳定性，可以保证器件在高温环境下正常工作。
机械强度高：电真空器件在工作时需要承受各种机械应力，因此需要使用机械强度高的材料来保证器件的性能稳定和寿命长。铜镍合金棒具有优秀的机械强度，可以满足这一要求。

总结

铜镍合金棒是目前用于电真空器件结构材料的一种优异材料，其具有良好的导电性、耐腐蚀性、热稳定性和机械强度高等特性，可以满足电子器件在复杂工作环境下的需求。而符合GB/T37502-2019标准的铜镍合金棒，更是保证了它的质量和可靠性。因此，在电真空器件的设计和制造中，选用铜镍合金棒是一个非常明智的选择。