GB/T28471.2-2012
工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅第2部分：性能评定方法
Safetybarrierforuseinindustrial-processmeasureandcontrolsystems-Part2:Methodsofevaluatingtheperformance
- 中国标准分类号（CCS）N15
- 国际标准分类号（ICS）25.040.40
- 实施日期2012-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小498.88KB
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工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅第2部分：性能评定方法
国家标准 GB/T28471.2一2012 工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅 第2部分性能评定方法 safetybariertorseininduestria-pressmeasureandcontrulsystems Part2:Methodsofevaluatingtheperformance 2012-06-29发布 2012-11-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28471.2一2012 前 言 GB/T28471《工业过程测量和控制系统用隔离式安全棚》分为两部分 -第1部分:通用技术条件; 第2部分:性能评定方法
本部分是GB/T28471的第2部分
本部分按GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分防爆性能按GB3836.1《爆炸性环境 第1部分设备通用要求).GB3836.4《爆炸性环 境第4部分;由本质安全型“”保护的设备》的规定
2000(过程测量和控制装置通用性能评定方法和 本部分的性能评定方法参照了GB/T18271.1 程序第1部分;总则》.,GB/T18271.2 -30wc过犁测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2那 分;参比条件下的试验》,GB/T18271.3-2000(《过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部 分;影响量影响的试验》和GB/T18271.4一2000(过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第4部 分;评定报告的内容》的相关规定
本部分由机械工业联合会提出
本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAc/Tc124)归口
本部分负责起草单位;南京优倍电气有限公司
本部分参加起草单位:上海辰竹仪表有限公司,重庆川仪自动化股份有限公司重庆宇通系统软件 有限公司、北京远东仪表有限公司、福建上涧精密仪器有限公司、福建顺昌虹润精密仪器有限公司,厦门 安东电子有限公司、西南大学 本部分主要起草人;董健、韩绍盈
本部分参加起草人:王竹平,陈出新、张新国、吴辉华、岳周、冯伟、王悦、赵力行、戈剑、魏小东、洪小平 张刚,刘枫、赵亦欣,杨颂华,吕静
GB/T28471.2一2012 引 言 本部分适应工业过程测量和控制系统中隔离式安全栅技术发展的需要,进一步与IEC导则和指南 接轨,给出了隔离式安全栅的性能评定方法
本部分提供的内容,旨在为隔离式安全棚的设计、开发,研究提供指导,为企业编制隔离式安全栅产 品标准提供依据
GB/T28471.2一2012 工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅 第2部分:性能评定方法 范围 GB/T28471的本部分规定了工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅的性能评定方法和检验 规则
本部分适用于工业过程测量和控制系统中隔离式安全栅
本部分不适用于I类(煤矿用)和类(粉尘或纤维环境用)防爆电气设备 安全栅是本质安全防爆系统的一种关联设备
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T28471.12012工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅第1部分;通用技术条件 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温(IEc60068-2 l:2007,IDT GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEc60068-2 2:2007,IT) GB/T2423.32006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab:恒定湿热试验 IEcC6o068-2-78;2001,IDT)y GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db交变湿热(12h+ 12h循环)(IEcC60068-2-30;2005,IDTry GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动(正弦 IEC60068-2-6:1995,IDT GB3836.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求(GB3836.1一2010,IEC60079-0;:2007
MOD) GB3836.4爆炸性环境第4部分;由本质安全型“;”保护的设备(GB3836.4一2010. IEC60079-1l:2006,MOD) GB3836.13爆炸性气体环境用电气设备第13部分;爆炸性气体环境用电设备的检修 GB3836.13一1997,neqlEC60079-19;1993 GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)(GB3836.15 2000,eqvIEC60079-14:1996 GB3836.16爆炸性气体环境用电气设备第16部分:电气装置的检查和维护(GB3836.16- 2006,IEC60079-17:2002,IDT GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;2001,IDT GB4793.1测量,控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求(GB4793.1 2007,IEC61010-1:2001,IDT) GB/T16842外壳对人和设备的防护检验用试具(GB/T16842一2008,IEC61032:1997,IDT
GB/T28471.2一2012 GB/T17212一1998工业过程测量和控制术语和定义(idtIEC60902:1987) (GB/T17614.1一2008工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法(IEC60770-1: 1999,IDT GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(IEEC61000-4-2:2001. IDT GB/T17626.3一2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(IEC61000-4-3 2002,IDT GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(IEC61000- 4-4:2004,IT GB/T17626.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(IEC61000-4-5: 2004,IDT GB/T17626.8一2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验(IEC61000-4-8;2001. IDT GB/T17626.29一2006电磁兼容试验和测量技术直流电源输人端口电压暂降,短时中断和 电压变化抗扰度试验(IEC61000-4-29:2000,IT) GB/T18271.1一2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第1部分:总则 idtIEC61298:1995 GB/T18271.2一2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分;参比条件下 的试验(idIEC61298-21995) GB/T18271.3一2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分:影响量影响 的试验(idIEC61298-3;1998) GB/T18271.4一2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第4部分:评定报告的 内容(idtIEC61298-4:1995 术语和定义 GB/T28471.1一2012、GB3836.1、GB3836
4、GB/T17212一1998、GB/T17614.1一2008、 GB/T18271.1一2000,GB/T18271.2-2000和GB/T18271.32000界定的术语和定义适用于 GB/T28471的本文件 试验方法 试验条件 4.1.1 -般环境条件 环境温度:15C35C; a b)相对湿度;10%一75%; c)大气压力:86kPa106kPa; d)无渗水,淋雨和日照等
4.1.2 参比环境条件 a 环境温度;20C士2C; b)相对湿度:60%一70%;
GB/T28471.2一2012 大气压力:86kPa~106kPa c d》周围空气中应不含有对铭,镍镀层、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质,应不含有易燃、易爆 的物质
4.1.3供电电源 除了用户与制造商商定采用更小的允差,应采用下列允差
额定电压;士1%; 额定功率;士1% 谐波失真(交流电流):小于5%; 纹波(直流电源):;小于0.1%
4.1.4试验设备 4.1.4.1准则 试验用的标准仪器应选择市场上销售的性能价格比合理、能够正确测量(按精确度和可靠性)被试 装备性能
4.1.4.2测量系统的不确定度 参比测量系统的额定精确度应高于被试装置的额定精度
试验用测量系统的不确定度应不超过被试装置规定误差的1/4
测量系统的不确定度应根据有关标准进行计算,并应列人每一份最终试验报告(见GB/T18271.4 2000)
在已知测量系统不确定度的数值和符号的情况下,应修正试验测量结果中有测量系统造成的不确 定度
注:在使用以量程百分数表示规定不确定度的测量仪表时应特别注意
例如,若使用规定不精确度为量程的 士0.1%的仪表测量被试装置的输出,而此输出信号仅为参比测量仪表标度的1/3,则所用仪表有效范围内的实 际不精确度可达到士0.3%,因而在许多场合下可能是不适用的 4.1.5预处理 4.1.5.1准则 被试装置应经过预调,使其运行足够长的时间后温度达到稳定状态
注:该段时间为被试装置与散失能量的函数
4.1.5.2程序 对被试装置接通电源,给与足够时间使其工作温度达到稳定
试验大纲若对比此时间的长短未提 出任何建议,则应根据上述准则加以确定,但不能短于30 min
还应让被试装置的相关测试设备的温度稳定
与准确度有关的试验 4.2 4.2.1不精确度 参比条件下的输人输出特性应在每一个方向上全范围的移动并进行一个循环测量
为此,在全范 围内至少应分布五个测量点,其中应包括量程的0%和100%的值或接近量程的0%和100%的值(量程 的10%以内
注;对非线性输人和输出关系(例如平方规律)的仪表,选择的试验点应使输出值均匀分布在输出量程上
GB/T28471.2一2012 根据表1,可得最大测量误差是0.26%,最大回差是0.21%
将表1中的数据绘制于图1中 表1典型测量误差 输出(量程的%) 20 40 60 80 100 上行程测量误差 0.09 -0.04 -0.23 -0.22 0.1o 下行程量误差 -0.06 0.26 0.17 -0.08 -0.13 最大测量误差 0.06 -0.23 -0.22 0.26 0.17 0.1o 回差 0.17 0.21 0.15 0.09 0.3 0.2- 最大测量误差 0.1- 最大回差 10 20 30 50 60 70 80 10C 0.1 -0.2- 输入%量程 图1典型测量误差 测量程序 首先,施加一个其值等于范围下限值的输人信号,记录相应的输人和输出信号值
然后缓慢无过冲 增大输人信号到第一个测量点
经过是够长时间稳定后,记录相应的输人和输出信号值
在所有预先确定的测量点上重复以上操作直到输人信号值高于输人量程100%的点
该点测量 后,缓慢无过冲减小输人信号,直到低于输人量程的100%,然后依次对所有其他测量点重复以上操作 直到低于输人量程0%的点,从而结束测量循环
各测量点在每个上行程和下行程获得的输出信号值与相应的理想值之差,记录为测量误差
通常 此误差以理想输出量程的百分数表示
由此获得的所有误差值应列表表示(见表1)和图示(见图1. 4.2.2重复性误差 在相同的工作条件下,从同一个方向作全范围移动时,对同一个输人值在短时间内多次连续测量输 出所获得的极限值之间的代数差 注:重复性误差不包括回差和漂移 回差 4.2.3 同一个信号输人所对应的上行程平均误差与下行程平均误差之间的差值,取各试验点测得回差中 的最大值列人报告
GB/T28471.2一2012 4.2.4死区 在10%,50%、90%的额定量程上缓慢改变(增大或减小)输人信号,直到输出有一个觉察的变化
将输人的最大变化量以输人量程的百分数列人报告
4.2.5始动漂移 试验前,在参比环境条件下放置24h,然后接通电源并加人量程的25%输人信号,过5min、1h和 4h,分别测量输出值
切断电源和信号源,再在参比环境条件下放置24h,然后,再接通电源并加人量程的90%输人信 号,重复上述试验
将5min、lh测得的输出值与4h后测得值比较,其最大差值既为始动漂移
4.2.6长期漂移 4.3与影响量影响有关的试验 在参比环境条件下,对安全栅加人输人信号,使输出信号稳定在量程的90%,运行7d30d,每天 的同一时间测量输出值并记录,最大值与最小值的差值定为长期漂移
4.3.1环境温度 环境温度试验时温度应按下列顺序变化 20C、40、,20、5、20 " C 在上述每档温度值处,应保温2h,每档温度允差士2C,按GB/T2423.1一2008和GB/T2423.2 2008中规定的方法进行
按上述温度变化顺序,连续进行两个循环的试验
试验中,将安全栅输出调 整在量程的50%处,于保温临近结束时,测出安全栅的输出值
计算相邻两档温度之间,平均每变化 10C的输出变化量
两个循环中,将对应变温区间测出平均变化量的最大值列人报告
4.3.2湿热 首先在参比环境条件下,将安全栅输出调整在量程的50%处,然后将环境的温度升到40C,相对 湿度升到85%,保持24h,按GB/T2423.32006中规定的方法进行,临近结束时测出安全栅的输 出值
将安全棚的输出变化量列人报告
4.3.3 安装位置 按照GB/T18271.3一2000中的规定进行试验,将安全栅输出调整在量程的50%处,使安全栅从正 常工作位置向前、后,左、右各作一次10"倾斜,分别测出输出的最大变化量
4.3.4振动(正弦 试验时,将安全栅按安装说明书规定,安装在振动台上
要求振动台,安装板,安装托架均应有足够 的钢度,使传到安全栅上的振动变化最小 将安全栅输出调整在量程的50%处,按GB/T2423.102008中规定的方法进行,安全栅应在三个 互相垂直的轴线(其中一个铅垂方向)上承受正弦振动,试验先在一个方向上试验,再在另一个方向上试 验
振动试验等级应符合表2的条件
GB/T28471.2一2012 表2振动试验等级 试验频率范围 位移峰幅值 加速度幅值 序号 典型应用场合 Hz mm m/s 控制室或低振级场所 0150 0.075 9.8 -般应用场合或低振动管道 0500 0.15 19.6 高振级场合或高振动管道 10一2000 0.21”或0.35 29.4”或49 注恒定振幅与但定加速度之间的交越频率通常为60H
低于交越频率为位移,高于交越频率为加速度
非来源于GBT2423.10一200s 振动试验后,应检查安全机械情况是否良好,并再次测量输出值
最后将输出值最大变化量列人报告
4.3.5共模干扰 按照GB/T18271.32000中的规定进行试验,本试验目的是确定在输人和输出端子依次与地之 间施加外来电压对输出的影响
本试验只适用于端子与地隔离的装置
先将一个工频电源有效值为250V交流电压正弦干扰信号,依次加到每个输人端子,输出端子的负 端与接地端子之间,同时改变干扰信号的相位(0"一360'),见图2a)
再用直流电压代替交流干扰信号,直流电压的幅值取50V,并且分别以正向及反向形式施加于安 全栅上述端子之间,见图2b)
数字电 5 压表 输入源 被试装置 示波器 装置外 壳地 相位和幅值可调的 50Hz/60Hz交流电压电海源 共模交流发生器 负 数字电 载 压表 输入泼 被试装置 示波器 装置外 壳地 可调直流电压单元 共模直流发生器 图2共模干扰试验配置
GB/T28471.2一2012 共模干扰试验期间内,被试装置由一个不受共模干扰信号影响的信号源提供信号
输人信号源为电流源时,其输出两端应并联不小于10F的电容
输人信号源为电压源时,在主电源频率下输出阻抗不大于100Q 测量安全栅在共模干扰作用下的输出,记录10%和90%输人时输出的最大变化量
4.3.6串模干扰 -200中的规定进行试验,使安全棚输出信号分别稳定在量程的10%及90%. 按照GB/T18271.3 对于采用直流(电流或电压)信号工作的装置,串模电压从变压器的次级上获得,用最大为10Q的 并联电阻分路,并与输人串联
并联连接的变压器次级和负载电阻与装置不直接连接的一侧应接地
对于输人与输出隔离的装置,当向输人施加干扰信号时,输出应接地
如果被试装置的电流是交流 电,干扰的相位应相对被试装置电源的相位在360'内变化
测量应在输出量程的10%及90%上进行
断开与被试装置的连接,调整初级电压,应使负载电阻两端的串模电压设定为量程1%的极限值
然后将被试装置接人电路,测量输出信号平均值的变化
设定变压器电压的相位,使输出的变化达到最 大值
直流输出信号平均值的变化如果小于其误差范围,应记下变化
如果被测得变化大于其误差范 围,可通过降低初级电压使串模电压降低,直至输出信号的变化量等于其误差范围 测量安全栅在串模干扰作用下的输出,记录输出最大变化量,并应说明串模电压的对应值
对于采用交流信号(电流或电压)工作的装置,除制造厂另有规定外,串模干扰为量程1%
按每一 个极性依次对被试装置进行试验
适用的试验配置如图3所示
负数字电 载 压表 输入源 被试装置 示波器 10O 装置外 次级屏蔽的变压需 壳地 相位和幅值可调的 50Hz/60Hz交流电压电× 图3串模干扰试验配置 4.3.7接地 按照GB/T18271.22000中的规定进行试验,本试验的目的是确定将通常与地隔离的信号端子 接地对输出的影响
将安全栅输出调整在量程的0%和100%处进行,再将安全栅输人与输出端子的信 号负端依次接地,测量并记录安全栅输出的最大变化量
4.3.8静电放电 按照GB/T17626.2一2006中的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级2:接触4kV,空气8kV,两次放电时间间隔>1s,脉冲数量为每个极性10个
4.3.9射频电磁场辐射 按照GB/T17626.3一2006的规定进行试验,将输出调整到量程的50%.
GB/T28471.2一2012 试验等级2:;磁场值为3V/m,频率为80MHz1GH2 4.3.10电快速瞬变脉冲群 按照GB/T17626.4一2008的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级2;实验电压为0.5kV峰值信号对地,1kV峰值电源对地,重复频率5kHz,单脉宽 50ns,脉冲群持续时间15ms,脉冲群周期300ms
4.3.11浪涌抗扰度 按照GB/T17626.52008的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级2;0.5kV峰值线对线(对称),1kV峰值线对地(不对称),脉冲宽度504s,脉冲重复频率 为1次/min
4.3.12工频磁场抗扰度 按照GB/T17626.82006的规定进行试验,将输出调整到量程的50%
试验等级3;稳定持续磁场强度为10A/m(短时试验不做
4.3.13直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化 -2006的规定进行下述试验 按照GB/T17626.29一 电源电压暂降试验时,应将输出稳定在量程的上限值
将电源电压突降到公称值的40%,保持 0.1s,然后恢复到原来值
稳定后再将电源电压突降到公称值的70%,保持0.1s,然后恢复到原来值
两次试验的间隔时间不少于5min
记录暂降试验前后的输出永久变化量、低降与恢复瞬间的输出瞬 时变化量及持续时间
电源短时中断试验时间为100n ms,重复进行2次,两次试验的间隔时间不少于5s
测量由于电源 中断而引起的输出瞬时变化、持续时间即输出达到并能保持与稳态值相差1%以内的为止所需时间 及输出永久变化量
电源电压变化试验时将输出调整到量程的50%,将电源电压分别稳定在公称值,80%处及120% 处,持续时间1s,分别测量安全栅的输出值
将输出值最大变化列人报告
4.4其他要求试验 4.4.1阶跃响应 按GB/T18271.2一2000中的规定进行试验,输人相当于80%输出量程的阶跃信号,输出从10% 变化至90%.然后从90%变化至10%
记录输人阶跃和输出响应在一起的时间
试验重复三次,取其平均值作为阶跃响应时间
4.4.2频率响应 按GB/T18271.22000中的规定进行试验,将安全栅输出稳定在量程的50%
由一个函数发生器在安全栅的输人端施加一个正弦信号
正弦信号的峰一峰值应不超过量程的20%,但必须能满足有效测量的需要,并不引起输出的失真 或饱和
输人信号的频率应从低到足以确定静态增益的初始值起以增量方式递增到一个较高的频率,使输 出衰减到小于其初始幅值的10% 在每一个频率阶跃上,至少应同时记录一个完整的输人输出循环
相对增益为0.7时的频率见
GB/T28471.2一2012 图4,并记录对应该点的频率值f 增益 1.0 0.7 0. 频率 图4频响带宽曲线示例图 4.4.3输入过范围 按GB/T18271.3一2000中的规定进行试验,将安全栅输人信号调整到量程的150%,为时1 min， 然后恢复到原来值,稳定5min后,测量输出变化量
4.4.4负载变化对输出影响 按GB/T18271.3一2000中的规定进行试验,将安全栅信号输出端负载电阻置于允许范围的最大 值及最小值,分别测量安全栅电压输出值
再将电压输出端短路1min,再次测量电压输出值，以输出 值的最大变化量列人报告
4.4.5输出纹波 按GB/T18271.2一2000中的规定进行试验,将安全栅输出调整在量程的50%处,用示波器观察 记录安全栅输出信号的峰一峰值
4.4.6电功耗 按GB/T18271.2一2000中的规定进行试验,将安全栅输出稳定在量程的100%处,在电源电压范 围内,变化电源电压,根据测量值计算安全栅耗电量,取最大耗电量列人报告
4.4.7电源反接 安全栅的直流电源端反接,观察安全栅是否具有机械结构或电气性能保护功能,具有电气性能保护 的安全栅在恢复正确接线方式10s后,应不影响其性能指标
4.4.8输入开路、短路 按GB/T18271.32000中的规定进行试验
4.4.9输出开路、短路 按GB/T18271.3一2000中的规定进行试验
GB/T28471.2一2012 4.5与安全性能有关的试验 4.5.1绝缘电阻试验 按GB/T18271.2一2000中的规定进行试验 a)本质安全电路端子与机壳之间施加直流试验电压 b)非本质安全电路端子与机壳之间施加直流试验电压; c)本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间施加直流试验电压
除另有约定外,公称直流试验电压应为500V,测试时间至少30s 4.5.2介电强度试验 在漏电流设置为2mA的条件下,按GB3836.4中的规定进行试验
a)本质安全电路端子与机壳之间施加试验电压; b)非本质安全电路端子与机壳之间施加试验电压， 本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间施加试验电压
c 逐步升高试验电压至规定值并保持1min,电压上升时间应不出现明显的瞬变
4.6本质安全电路试验 将安全栅本安电路的跨接线在B1、,2处断开,单独对本安电路进行试验
A1、A2为安全栅与现场 本安仪表连接的本安端子
4.6.1开路电压 本安电路安全参数试验按图5接线,图中开关K置于开断状态
B1 本安电路 Q 精密直流 过压过流 数字电压表 稳压电源 限制电流 B2 图5本安电路额定值试验接线图 将A1、A2不接负载,电源电压从0V缓慢升高,调整电路相关部分以获得最高开路电压值
4.6.2短路电流 在最高输出电压时闭合开关K,调整电路相关部分以获得最高短路电流值
4.7防爆性能试验 按GB3836.1和GB3836.4中规定的方法进行.并经国家认证授权的防爆检验机构认可,颁发防 爆合格证
4.8外壳防护试验 外壳按GB4208一2008中的方法判定其防护等级
4.9外观与结构检查 用目视和手感方法进行,观察安全栅外壳和零件表面覆盖层、面板及铭牌等是否光洁完好、有剥落 10
GB/T28471.2一2012 及伤痕等缺陷,表面色泽是否均匀、有明显擦伤、露底、裂纹和起泡、紧固件松动等现象 4.10接线端子 接线端子的检查方法按GB3836.4的规定进行
4.11运输试验 运输试验的高温试验温度为55C士3C,保持8h后将包装件温度降至室温取出,并在正常工作 条件下放置4h以上,将输出值最大变化量列人报告 低温试验温度为一25士3C,降温速度不大于1C,保持8h后将包装件温度升至室温取出,并 在正常工作条件下放置4h以上,将输出值最大变化量列人报告; 一2008的规定,每周期24h,实验》周期,试验后将包装件温度升至室温 湿热试验按GB/T2423,4 取出,并在正常工作条件下放置4h以上,将输出值最大变化量列人报告， 碰撞试验加速度为100m/s士10m/s,相应脉冲时间为11ms士2ms,脉冲重复频率为60次/nmin~ 100次/min,连续冲击次数为1000次士10次,脉冲波形是近似半正弦波,试验后将输出值最大变化量 列人报告 跌落试验台面应为平整坚硬的水泥地面或钢板台面,高度为50mm,包装件底面呈水平状以自由 落体方式跌落四次,试验后将输出值最大变化量列人报告
检验规则 5.1安全栅检验项目规则 安全栅检验项目规则见表3
表3检验项目规则 项目名称 出厂检验型式检验 要求章节号 试验方法章节号 不精确度 GB/T28471.1一2012表3.1 4.2.1 重复性误差 GB/T28471. -2012表3.2 人 回差 GB/T28471.1一2012表3.3 4.2.3 死区 GB/T28471.1一2012表3.4 始动漂移 28471. 2012表3.5 4.2.5 长期漂移 GB/T28471.1一2012表3.6 4.2.6 环境温度 GB/T28471.12012表4.1 4.3.1 湿热 GB/T28471.1 2 -2012表4.2 4.3. 安装位置 GB/T28471.12012表4.3 4.3,3 振动正弦 GB/T28471.12012表4.4 4.3,4 共模干扰 GB/T28471.1一2012表4.5 4.3.5 串模干扰 GB/T28471.12012表4.6 .3.6 接地 GB/T28471.1一2012表4.7 4.3.7 静电放电 GB/T28471.12012表4,8 4.3,8 GB/T28471.12012表4.9 射频电磁场辐射 4.3.9 1l
GB/T28471.2一2012 表3(续 项目名称 出厂检验型式检验 要求章节号 试验方法章节号 电快速瞬变脉冲群 GB/T28471.1一2012表4.10 4.3.10 浪涌抗扰度 GB/T28471.1一2012表4.1 4.3.11 GB/T28471.1 工频磁场抗扰度 -2012表4 12 4.3.12 直流电源输人端口电压暂降,短时中 GB/T28471.12012表4.13 4.3.13 断和电压变化 阶跃响应 GBy/T28471.1一2012表5.1 频率响应 GB/T28471.12012表5.2 4.4.2 输人过范围 GB/T28471.1一2012表5.3 ！ 4.3 负载变化对输出影响(对电流输出类型 GB/T28471.12012表5,4 4.4.4 输出纹波(峰一峰值 GB/T28471.12012表5,5 4.4.5 电功耗 GB/T28471.1一2012表5,6 4.4.6 直流电源反接 GB/T28471.1一2012表5.? GB/T28471.12012表5.8 输人开路,短路 4，4.8 输出开路、短路 GB/T28471.1一2012表5.9 4.4.9 绝缘电阻 GB/T28471.120125.4.1 4.5,1 介电强度 GB/T28471.120125.4.2 开路电压 GB/T28471.120125.5.1 4.6.！ GB/T 28471.1一20125.5.2 4.6.2 短路电流 GB/T28471.1 防爆性能试验 20125.6 ，7 外壳防护试验 GB/T28471.120125." 8 外观与结构 GB/T28471.1一20125. 4.9 GB/T28471.120125.9 接线端子 运输 GB/T28471.120125,10 注;表示必须进行的检验项目;表示需要时进行的检验项目;一表示不需要进行的检验项目 5.2出厂检验 每台安全栅均须经制造商质量检验部门检验合格后并附有产品检验合格证方能出厂 出厂检验项目和要求见表3
5.3型式试验 5.3.1型式试验条件 有下列情况之一,应进行型式试验 新开发产品鉴定; a 产品结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能" b c)连续正常生产满二年; 12
GB/T28471.2一2012 d)停产一年及以上,重新开始生产前; 国家有关部门提出型式试验要求
e 5.3.2型式试验项目与要求 型式试验项目与要求见表3 5.3.3型式试验的样本抽取 型式试验的样本在出厂检验合格品中随机抽取3台
5.3.4型式试验的判定 型式试验中除安全和防爆性能项目不合格,不得复检外,其他项目出现任一项不合格,加倍抽样(6 台),对不合格项进行复验,复验结果仍有不合格,则判型式试验不合格
其他考虑事项 6.1总则 为了准备试验报告、试验程序所需的通用信息,包含下述几个方面 安装; 例行维护和调试 维修和大修
应根据实际运行要求和制造厂的说明书来进行性能检查,以便能同时对说明书做出评价
6.2 安全 按GB4793.1检查安全栅
6.3外壳防护 如果需要的话,应根据GB4208一2008和GB/T16842进行试验
6. 4 文献资料 制造厂主动提供的以及试验室要求提供的全部有关文件应列出清单
如果这些文件没有附带用来清楚描述安全棚操作的完善图表,或没有完整的元件清单和规范,则应 指出其不足 6.5检修 安全栅按GB3836.13中的规定进行检修
6.6安装 安全栅按GB3836.15中的规定进行安装
6.7检查和维护 安全栅按GB3836.16中的规定进行检查和维护
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GB/T28471.2一2012 表面防护处理 应列出制造厂规定的外部零件的表面防护处理完成情况,并附有关评价意见
设计特征 应列出所有可能造成使用困难的有关设计或结构方面的情况,并说明原因
同时还要列出可能具 有特殊意义的任何特征,例如工作部件的密封等级、备件的互换性和气候防护等
6.10可调整参数 报告中应指出厂商列出的重要的变型和选件
6.11工具和设备 应列出安装,维护和修理所必须的工具和设备
试验报告和文档 试验完成以后,应根据GB/T18271.！ -2000准备完整的评定试验报告
报告发表之后,所有试验期间与测试有关的原始文档应在试验室至少储存2年
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工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅第2部分：性能评定方法GB/T28471.2-2012
隔离式安全栅是一种特殊的电子设备，主要用于对工业过程测量和控制系统中的信号进行隔离和转换。其作用是将被测量值或控制信号进行隔离处理，使得整个系统更加安全可靠。为了保证隔离式安全栅的性能符合要求，需要进行严格的性能评定。
GB/T28471.2-2012标准中规定了工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅的性能评定方法。其中，主要包括以下几个方面：
1. 静态性能
静态性能是指隔离式安全栅在正常工作状态下的性能。主要包括输入/输出线性度、透过率误差、隔离电阻等方面。需要在评定过程中进行测量并记录。
2. 动态性能
动态性能是指隔离式安全栅在工作过程中的响应速度和稳定性。对于某些需要快速响应的应用，如机械振动的控制，动态性能是非常重要的。
3. 安全性能
安全性能是指隔离式安全栅在使用中的安全性能。主要包括绝缘强度、耐压性等方面。需要在评定过程中进行相关测试，并确定是否符合标准要求。
通过对以上几个方面的评定，可以全面了解工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅的性能，从而选择适合自己应用的设备。
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