国家标准 GB/T18915.1一2013 代替GB1915.1一20o 镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃 Coatelglass一Part1:solareontrolcoatelglas 2013-12-31发布 2014-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18915.1一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 GB/T18915《镀膜玻璃》分为两部分第1部分:阳光控制镀膜玻璃; 第2部分:低辐射镀膜玻璃本部分为GB/T18915《镀膜玻璃》的第1部分本部分代替GB/T18915.1一2002(镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻鸦》》本部分与GB/T18915.1一2002相比主要变化如下 -增加和修改了术语和定义中镀膜玻璃、阳光控制镀膜玻璃、针孔、斑点、斑纹.暗道的定义删减了术语和定义中划伤的定义删减了产品分类中阳光控制镀膜玻璃优等品与合格品的划分增加了阳光控制镀膜玻璃按镀膜工艺划分为离线阳光控制镀膜玻璃、在线阳光控制镀膜玻璃" 增加了表了删减了钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片的边部处理要求; 修改了外观质量的要求; 修改了光学性能的要求; 修改了颜色均匀性试验的要求与试样尺寸,批量色差试样抽取方法; 修改了耐磨性测定的磨痕测量位置; 修改了耐酸性、耐碱性测定的试样尺寸本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会(sAC/Tc255)归口本标准负责起草单位;国家玻璃质量监督检验中心,秦皇岛玻璃工业研究设计院本标准参加起草单位;威海蓝星玻璃股份有限公司、南玻集团股份有限公司、格兰特工程玻璃 (中山)有限公司本标准主要起草人;黄建斌,管世锋,刘志付,谭晓箭、魏德法、王烁、哪江东、韩颖,戚淑梅本部分所替代标准的历次版本发布情况为 -GB/T18915.1一2002
GB/T18915.1一2013 镀膜玻璃第1部分:阳光控制镀膜玻璃范围本部分规定了阳光控制镀膜玻璃的术语和定义、产品分类,要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输本部分适用于建筑用阳光控制镀膜玻璃,其他用途的阳光控制镀膜玻璃可参照本部分规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定汽车安全玻璃试验方法第1部分;力学性能试验 GB/T5137.1 GB/T6382.1平板玻璃集装器具架式集装器具及其试验方法 GB/T6382.2平板玻璃集装器具箱式集装器具及其试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB11614平板玻璃 GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法 GB15763..2建筑用安全玻璃第2部分;钢化玻璃 GB/T17841半钢化玻璃 JC/T513平板玻璃木箱包装术语和定义下列术语和定义适用于本部分 3.1 镀膜玻璃coatedglass 通过物理或化学方法,在玻璃表面涂覆一层或多层金属、金属化合物或非金属化合物的薄膜,以满足特定要求的玻璃制品 3.2 阳光控制镀膜玻璃solarcontrolcoatedslass 通过膜层,改变其光学性能,对波长范围300nm~2500nm的太阳光具有选择性反射和吸收作用的镀膜玻璃 3.3 针孔pinhole 从镀膜玻璃的膜面方向观察,由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷 3.4 斑点spot 从镀膜玻璃的膜面方向观察,与膜层整体相比,色泽较暗的点状缺陷
GB/T18915.1一2013 3.5 斑纹 stain 从镀膜玻璃的玻璃面方向观察,膜层不均匀或膜层表面色泽发生变化引起的云状、放射状或条纹状的缺陷 3.6 暗道 darkstripe 从镀膜玻璃的玻璃面方向观察,亮度或反射色异于整体的条状区域产品分类 4.1阳光控制镀膜玻璃按镀膜工艺分为离线阳光控制镀膜玻璃和在线阳光控制镀膜玻璃 4.2阳光控制镀膜玻璃按其是否进行热处理或热处理种类进行分类 a 非钢化阳光控制镀膜玻璃;镀膜前后,未经钢化或半钢化处理; b) 钢化阳光控制镀膜玻璃;镀膜后进行钢化加工或在钢化玻璃上镀膜， c 半钢化阳光控制镀膜玻璃;镀膜后进行半钢化加工或在半钢化玻璃上镀膜 4.3按阳光控制镀膜玻璃膜层耐高温性能的不同,分为可钢化阳光控制镀膜玻璃和不可钢化阳光控制镀膜玻璃要求 5.1阳光控制镀膜玻璃的要求及试验方法阳光控制镀膜玻璃的要求及试验方法对应章节见表1 表1要求及试验方法章节对应表检测项目要求试验方法尺寸偏差 5.2 6.I 厚度偏差 5.2 6.1 对角线差 5,2 6. 5.2 弯曲度 6.2 外观质量 5.3 6.3 光学性能 5.4 6.4 颜色均匀性 5.5 6.5 耐磨性 5.6 6.6 5.7 耐酸性 6,7 耐碱性 5.8 6,8 5.2尺寸偏差、厚度偏差、对角线差和弯曲度非钢化阳光控制镀膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差、对角线差和弯曲度应符合GB11614的要求 5.2.1 5.2.2钢化阳光控制镀膜玻璃的尺寸偏差,厚度偏差、,对角线差和弯曲度应符合GB15763.2的要求 5.2.3半钢化阳光控制镀膜玻璃的尺寸偏差、厚度偏差,对角线差和弯曲度应符合GB/T17841的要求
GB/T18915.1一2013 5.3外观质量 5.3.1阳光控制镀膜玻璃基片的外观质量应符合不同基片各自标准的要求以平板玻璃作为基片时,其外观质量应满足GB11614中一等品的要求 a b以钢化玻璃作为基片时,其外观质量应满足GB15763.2的要求以半钢化玻璃作为基片时,其外观质量应满足GB/T1784的要求 c 5.3.2阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合表2的规定表2阳光控制镀膜玻璃的外观质量明缺陷名称要直径0.8mm 不允许集中中部;允许个数;2.0×S,个,且任意两缺陷之 0.8mm直径<1.5mmm 间的距离大于 300mm 针孔边部;不允许集中中部不允许 1.5mm直径2.5mm 边部允许个数;l.0×s,个不允许直径>2.5mm 中部;不允许 1.0nmm<直径<2.5mm 边部允许个数;2.0×S,个斑点直径>2.5mm 不允许斑纹 l视可见不允许目暗道目视可见不允许膜面划伤宽度>r 不允许 s0.1mm 或长度 60mm 宽度0.5mm、长度<60mnm 允许条数:3.0×S,个玻璃面划伤宽度>0.5mm或长度>60mm 不允许注1集中是指在面积内超过20个别 100mm 注2:S是以m为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位注3;允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数注4:玻璃板的边部是指距边5%边长距离的区域,其他部分为中部,如图1所示注5:对于可钢化阳光控制镀膜玻璃,其热加工后的外观质量要求可由供需双方商定 5.4光学性能光学性能包括;紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比,其要求应符合表3规定表3阳光控制镀膜玻璃的光学性能要求检测项目允许偏差最大值(明示标称值) 允许最大差值(未明示标称值) 光学性能士1.5% 3.0% 注:对于明示标称值系列值)的样品,以标称值作为偏差的基准,偏差的最大值应符合本表的规定;对于未明示标称值的产品,则取3块试样进行测试,3块试样之间差值的最大值应符合本表的规定
GB/T18915.1一2013 迈部区域的5 中部区域玻璃边图1阳光控制镀膜玻璃外观质量检验区域划分 5.5颜色均匀性阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，以CIEL.AB均勾色空间的色差AE来表示其色差应不大于2.5 5.6耐磨性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4% 5.7耐酸性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%,且膜层变化应均匀,不允许出现局部膜层脱落 5.8耐碱性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值应不大于4%,且膜层变化应均匀,不允许出现局部膜层脱落试验方法 6.1尺寸偏差,厚度偏差,对角线差尺寸偏差,厚度偏差、对角线差按GB11614规定的方法进行测定弯曲度测定 6.2 非锅化阳光控制镀膜玻璃的弯曲度按GB11614规定的方法进行测定 6.2.1 6.2.2钢化和半钢化阳光控制镀膜玻璃的弯曲度按GB15763.2规定的方法进行测定 6.3外观质量的测定 6.3.1针孔,斑点、划伤的测定在不受外界光线影响的环境中,将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置屏幕为黑色无光泽屏幕,安装有数支40w,间距为300mm的荧光灯观察者距离试样600mm,视线垂直于试样表面观察
GB/T18915.1一2013 如图2所示针孔、斑点的直径和划伤的宽度用最小分格值0.01 的读数显微镜测定,缺陷间的最小间距和 mm 划伤的长度用分度值为1mm的金属直尺测定单位为毫米 -黑色无光泽屏整试样观察者光灯 600 600 图2针孔、斑点、划伤的测定示意图 6.3.2斑纹、暗道的测定在自然散射光均匀照射下,将玻璃试样垂直放置,玻璃面面向观察者,观察者与试样的距离为3m. 视线与玻璃表面法线成30角,目视观察,如图3所示观察者位置光源镀腿玻璃样品图3斑纹、暗道测定示意图 6.4光学性能的测定 6.4.1取样方法对于非钢化的阳光控制镀膜玻璃,在每批制品中随机抽取3片制品,在制品中部的同一位置切取 nm的试样,共3块试样对于先钢化或半钢化后再镀膜的阳光控制镀膜玻璃,可用以 100mm×100m 相同材料和镀膜工艺生产的非钢化的阳光控制镀膜玻璃代替来制取试样;对于先镀膜再半钢化的低辐
GB/T18915.1一2013 射镀膜玻璃,直接制取适用的试样;对于先镀膜再钢化或半钢化的阳光控制镀膜玻璃,可用以相同材料和镀膜工艺生产的半钢化的阳光控制镀膜玻璃代替来制取适用的试样 6.4.2测定方法使用无水乙醇清洁试样的两个表面,自然晾干后,按GB/T2680规定的方法进行测定 6.5颜色均匀性测定 6.5.1测量方法依据GB/T11942规定的方法进行测量颜色均匀性以色差表示,所测色差应为反射色色差照明与观测条件为垂直照明/漫射接收(含镜面反射,0/t)或漫射照明/垂直接收(含镜面反射,0/t) 被测试样的背面应装集光器或垫黑绒.或在整个测量过程中,被测试样的背景保持一致,采用镜面反射体作为工作部分色差(公E;)按CIELAB均匀色空间色差公式评价,测量应取试样中间部位,以玻璃面为测量面,测定前,应使用无水乙醉清洁试样的两个表面 6.5.2取样方法单片色差取样 6.5.2.1 在任意一片制品的四角和正中切取100mm×100mm的试样共计5片,取样时试样外边缘与制品边缘的距离应为50mm(如图4所示) 单位为毫米品 10O 图4取样位置 6.5.2.2批量色差取样在同一批制品中随机抽取5片,在每片制品的相同部位切取100mm×100mm的试样,共计5块试样 6.5.3单片色差的测定以在制品正中切取的试样为标准片,其余4片试样均与该试样进行反射颜色的比较测量,测得4个色差值(AE,),其中的最大值即为单片色差 6.5.4批量色差的测定渊量5块试样的L.a”,h"值,以其中团”或》值最大或最小的试样作为标准片,其余试样均与该试样进行反射颜色的比较测量,测得4个色差值(AE),其中的最大值即为批量色差 6.5.5当不能或不便对钢化或半钢化阳光控制镀膜玻璃按以上方式制取样品进行色差测定时,可任选片制品,在6.5.2.1规定的取样位置,按照6.5.3的规定测定单片色差,被测位置的背面应垫黑绒布,保
GB/T18915.1一2013 持背景的一致性同样,可在5片制品的相同位置,按照6.5.4的规定测定批量色差 6.6耐磨性测定 6.6.1取样方法 ×100 在同一批制品中任意抽取3片,在每片制品上切取100mm mm的试样,共计3块对于钢化和半钢化阳光控制镀膜玻璃,在以相同工艺制造的非钢化阳光控制镀膜玻璃上切取试样 6.6.2试验设备磨耗试验机应符合GB/T5137.1的规定 6.6.3试验步骤试验前,使用无水乙醉清洁试样的两个表面,自然晾干后,测量试样的可见光透射比 6.6.3.1 以膜而为磨耗面,将试样安装在磨耗试验机的水平同转台上,试验前应保持廊轮表面请请,脆 6.6.3.2 转试样200次,试验后试样的磨痕宽度应不小于10mm 6.6.3.3试验后,用软布轻拭掉膜面上残留的磨屑后,用同一仪器测量磨痕上4点的可见光透射比如图5所示),计算其平均值 6.6.3.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值试样测定置磨痕图5测定位置 6.7 耐酸性 6.7.1 取样方法在同一批制品中任意抽取3片制品,在每片制品上切取100mm×100mm的试样,共计3块对于钢化和半钢化阳光控制镀膜玻鸦,由于无法切割,可以相同工艺制作尺寸尽量小的试样,共计3块试样;如无法制作试样,可任选3片制品,以每片制品的一个角部作为试样 6.7.2试验步骤 6.7.2.1试验前,应使用无水乙醇清洁试样的两个表面,自然晾干后测量试样的可见光透射比
GB/T18915.1一2013 6.7.2.2使用合适的容器,将试样浸没在1mol/L浓度的盐酸中,试样可竖直倾斜或膜面向上平放在容器中,试样不应叠放在一起,膜面应与溶液充分接触,保持环境温度为23C士2,浸溃时间为24h 6.7.2.3取出试样,经水洗、自然晾干后,用同一仪器测量试验后其可见光透射比目测观察膜面的变化情况并记录 6.7.2.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值 6.8耐碱性 6.8.1取样方法 ×100 在同一批制品中任意抽取3片,在每片制品上切取100mm nmm的试样,共计3块对于钢化和半钢化阳光控制镀膜玻璃,由于无法切割,可以相同工艺制作尺寸尽量小的试样,共计3块试样;如无法制作试样,可任选3片制品,以每片制品的一个角部作为试样 6.8.2试验步骤 6.8.2.1试验前,应使用无水乙醇清洁试样的两个表面,自然晾干后测量试样的可见光透射比 6.8.2.2使用合适的容器,将试样浸没在1mol/几浓度的氢氧化钠溶液中,试样可竖直、倾斜或膜面向上平放在容器中,试样不应叠放在一起,膜面应与溶液充分接触,保持环境温度为23C士2C,浸溃时间为24h 6.8.2.3取出试样,经水洗、自然晾干后,用同一仪器测量试验后其可见光透射比,目测观察膜面的变化情况并记录 6.8.2.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值检验规则 7.1 检验分类 7.1.1出厂检验出厂检验项目为5.2、,5.3,5,4中的可见光透射比和5.5 7.1.2型式检验检验项目为第5章规定的所有要求有下列情况之一时,应进行型式检验正式生产后,结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 a b) 正常生产时,定期或积累一定产量后,周期性进行一次检验; e产品长期停产后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出型式检验的要求时 7.2组批与抽样 7.2.1组批同一工艺、同一厚度,可见光透射比标称值相同、稳定连续生产的产品可组为一批 7.2.2抽样 7.2.2.1出厂检验时,企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品
GB/T18915.1一2013 7.2.2.2型式检验时,5.2、5.3的检验抽样按表4进行当产品批量大于1000片时,以1000片为一批分批抽取试样表4抽样表批量范围/片样本大小合格判定数不合格判定数 9~15 1625 2650 5190 1 91~15o 32 151一280 s0 281一500 8 8o 5011000 10 1 7.2.2.3产品其他检验项目所需样品可从该批产品中随机抽取 7.3判定规则 7.3.1对产品的尺寸偏差、厚度偏差,对角线差,弯曲度及外观质量进行测定时;每片玻璃的测定结果上述指标均符合第5章的规定时,为合格一批玻璃的测定结果,若不合格数不大于表4中规定的不合格判定数时,则判定该批产品上述指标合格,否则为不合格 7.3.2对产品的光学性能进行测定时,3片试样均符合5.4的规定,则判定该批产品该项指标合格,否则为不合格 7.3.3对产品的颜色均匀性进行测定时,单片色差和批量色差均符合5.5规定,则判定该批产品该项指标合格,否则为不合格 7.3.4对产品的耐磨性进行测定时,3片试样均符合5.6规定,则判定该批产品该项指标合格,否则为不合格 7.3.5对产品的耐酸性进行测定时，3片试样均符合5.7规定,则判定该批产品该项指标合格,否则为不合格 7.3.6对产品的耐碱性进行测定时，3片试样均符合5.8规定,则判定该批产品该项指标合格,否则为不合格 7.3.7综合判定若上述各项中,全部项目经测定均合格,则判定该批产品合格,有一项指标不合格,则认为该批产品不合格包装、标志、贮存和运输 8.1包装 8.1.1包装用的木箱或集装箱,集装架应分别符合JC/T513,GB/T6382.1,GB/T6382.2的规定 8.1.2包装箱内要垫缓冲材料,玻璃片之间应使用保护材料隔离 8.2标志包装箱(架)上应有工厂名称,商标、产品名称,类别规格、数量颜色、可见光透射比标称值如果
GB/T18915.1一2013 有,生产日期使用说明,膜面标识、轻放、易碎、防雨、防潮和堆放方向等标志 8.3 贮存和运输 8.3.1应在干燥通风的库房内贮存,应远离酸碱等腐蚀性化学品 8.3.2在贮存,运输和装卸时,应有防雨措施,应采取措施防止玻璃滑动、倾倒 10o

阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2013介绍

一、标准简介

GB/T18915.1-2013《多层镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》是由国家质量监督检验检疫总局于2013年发布的标准。该标准规定了阳光控制镀膜玻璃的术语和定义、型号表示、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

二、标准适用范围

该标准适用于采用物理气相沉积、磁控溅射、电子束物理气相沉积等真空镀膜技术制备的阳光控制镀膜玻璃。

三、技术要求

阳光控制镀膜玻璃应符合以下技术要求：

紫外线透过比不大于0.1%
全能见光透过比在可调范围内，最大值不大于70%
可见光透射比不小于10%
热反射率不低于35%
太阳能总透过比不大于45%

四、试验方法

该标准规定了阳光控制镀膜玻璃的试验方法，如透过比的测量方法、光谱曲线的绘制方法等。

五、检验规则

该标准规定了阳光控制镀膜玻璃的检验规则，包括抽样数、接受数、不合格品的判定等。

六、标志、包装、运输和贮存

阳光控制镀膜玻璃应当按照相应的标志、包装、运输和贮存要求进行。

七、结论

GB/T18915.1-2013标准对于阳光控制镀膜玻璃的术语和定义、型号表示、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面都做了详细的规定，为阳光控制镀膜玻璃的生产和检验提供了明确的技术依据。