卷扬式启闭机

卷扬式启闭机

国家标准 GB/10597一2011 代替GB/T10597.1~10597.2-1989 卷扬式启闭机 Hostinghoister 2011-05-12发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I10597一2011 前 言 本标准整合并代替GB/T10597.1一1989《卷扬式启闭机型式与基本参数》及GB/T10597.2 1989(《卷扬式启闭机技术条件》 本标准与GB/T10597.1一1989,GB/T10597.2一1989相比主要变化如下 -将G;B/T10597.1一1989和GB/T10597.2一1989两个标准整合为一个标准; -增加了“前言”启闭机的“型式”和“组装技术要求”; 删除型号表示方法; 根据供需双方市场运作实际情况,调整启闭机试验、检验程序和方法 取消型式试验要求 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(sAc/Tc227)归口 本标准主要起草单位;湖北省咸宁三合机电制业有限责任公司 本标准主要起草人;徐为荣 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -(GB/T10597.1一1989; -GB/T10597.2一1989
GB/T10597一2011 卷扬式启闭机 范围 本标准规定了卷扬式启闭机(以下简称启闭机)的型式基本参数,技术要求,试验方法、检验规则、 标志、包装、贮运要求 本标准适用于以电力驱动为主,采用钢丝绳卷扬方式,启闭水利水电工程的闸门、阀门和拦污栅的 固定或移动式启闭机的制造、验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOoD GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1176铸造铜合金技术条件(GB/T1176一1987, ,neqIsOl338:1977) GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一1996,eqvIsO2768-2:1989) GB/T1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择(GB/T18012009, ISO1829:1975,MOD GB/T318I漆膜颜色标准 金属熔化媒焊接接头射线照相 GB/T3323 起重机设计规范 GB/T381l GB/T4323弹性套柱销联轴器 GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分;起重机械技术条件(GB5226.2一2002， IEC60204-32:1998,IDT GB/T5272梅花形弹性联轴器 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GB/T5972一2006,IsO4309;1990,IDT GB/T5972 GB/T5973钢丝绳用楔形接头 钢丝绳用重型套环 GB/T5974.2 GB/T5975钢丝绳用压板 GB/T5976钢丝绳夹 GB/T6388运输包装收发货标志 GB8918重要用途钢丝绳(GB8918一2006,IsG3154:1988,MOD GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T89231988,eqvISO8501-1:1988) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998,eq1S02409;1992 GB/T10095(所有部分圆柱齿轮精度制 GB/T10183一2005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(IsO8306l985,MOD GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件(GB/T11352一1989,neqIsO3755:1991 GB12602 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/r10597一2011 GB15052起重机械危险部位与标志 (GB/Z18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差,径向跳动、齿厚和侧隙的检 验(GB/Z18620.22008,ISO/TR10064-2:1996,IDT GB/Z18620.4圆柱齿轮检验实施规范第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 GBZ18620.4一2008,IsO/TR10064-4:1998,IDT DL/T5167水电水利工程启闭机设计规范 JB/T2564滑动轴承座技术条件 JB/T5000.10一2007重型机械通用技术条件第10部分:装配 JB/T6392起重机车轮 JB/T6406电力液压鼓式制动器 卷简用球面滚子联轴器 JB/T7009 JB/T7020电力液压盘式制动器 JB/T8398双幅板压制滑轮 JB/T8712星轮减速器 JB/T8828一2001切削加工件通用技术条件 JB/T8854.2GlcL,GIcLZ型鼓型齿式联轴器 JB/T8874滚动轴承座技术条件 JB/T8905.3起重机用立式减速器 JB/T9003起重机用三合一减速器 JB/T9005.10起重机用铸造滑轮技术条件 JB/T9006.3起重机用铸造卷筒技术条件 JB/T9050.1圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测 JT/T575水运工程闸门开度计 SL3812007水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 极限位置控制controlofextremmepositionm 在起升机构最大安全行程内所设置的最大工作行程终端的控制 3. 2 冗余极限位置控制controlofredundantextremeposition 采用两路极限位置控制,确保当一路失效时,另一路能有效执行所要求的功能 3.3 载荷控制exeessloadcontrol 以电子仪器为主对起升机构的载荷或超载作业有提示和安全保护的控制. 3 双制动功能dbwle -brakefunction 额定载荷下,为确保起升机构在任意提升高度停动后而不产生溜钩的工作制动和安全制动组合 1ofimitingascelerationm 限加速功能 function 控制闸门在持住力作用下由持续加速关闭到限速关闭的能力
GB/T10597一2011 3.6 机械锁定功能funetionofmechaniceallocking 采用机械装置,防止起升机构由于制动系统的失效而造成闸门失控下落的能力 型式 启闭机按常用结构型式和用途分为以下四种类型 固定卷扬式平面闸门启闭机 固定安装,采用电力拖动机械传动,通过钢丝绳卷扬装置和滑轮组对低扬程或中、高扬程平面闸门 实施常规开启和关闭的起重机械 见图1中a)和b 固定卷扬式快速平面闸门启闭机 固定安装,采用电力拖动机械传动,通过钢丝绳卷扬装置和滑轮组对平面闸门实施常规启闭和事故 时可快速关闭的起重机械 见图2 固定卷扬式弧形闸门启闭机 固定安装,采用电力拖动机械传动,通过钢丝绳卷扬装置对弧形闸门实施开启和关闭的起重机械 见图3中a),b)和c). 4.4 移动卷扬式平面闸门启闭机 可在轨道上行走,采用电力拖动机械传动,通过钢丝绳卷扬装置和滑轮组对平面闸门实施开启,关 闭或平移的起重机械 见图4中a)和b) 单吊点 双吊点中心距. 双吊点 D平面闸门启闭机(开式传动 图1固定卷扬式平面闸门启闭机
GB/r10597一2011 双吊点中心距 b平面闸门启闭机(闭式传动 图1(续 单吊点 双吊点中心距L 双吊点 图2固定卷扬式快速平面闸门启闭机
GB/T10597一2011 中一出 双吊点中心距. a弧形闸门启闭机滑轮斜拉式 双吊点中心距L. b 弧形闸门启闭机(钢丝绳直拉式) 双吊点中心距 e弧形闸门启闭机盘香式 图3固定卷扬式弧形闸门启闭机
GB/r10597一2011 语 单吊点 双吊点中心距/ 双吊点 a台车式 中鲁丰非鲁 双吊点中心距 桥式 b 图4移动卷扬式平面闸门启闭机
GB/T10597一2011 基本参数 固定卷扬式平面闸门启闭机(低扬程)基本参数见表1的规定 表1平面闸门启闭机(低扬程)基本参数 基 本 参 数 规 格 启门力 启门扬程 启闭速度 吊点中心跑 单吊点/双吊点 kN m m/min Tl 单吊点/双吊点 63/2×63-8(14 63/2×63 8(14 1.5一2.4 1.8~5,5 80/2×80-8(14 80/2×8o 8(14 1.52.4 1，86.0 100/2×100-8(14 100/2×100 8(14 1.5~2.4 1.86. 5 125/2×125-8(14 125/2×125 8(14) 1.5一2.4 1.87.0 -2 160/2×160-8(14 160/2×160 8(14 200/2X200 8(4 1.5 2.3一8.0 200/2×200-8(l4) 250/2×250-9(16 250/2×250 9(16) 2.58.5 320/2×320-9(16 320/2×320 9(16 1.2一2.0 2.8一9.0 400/2×400-9(16) 400/2×400 1.22.0 3.19,5 9(16) 500/2×500-9(16 500/2×500 9(16) 1.2~2.0 3.610,0 630/2×630-10(18 630/2×63o 10(18 2.0 4.011.0 800/2×800-10(18 800/2×800 10(18) -12.0 1000/2×1000-1l(20 1000/2×1000 4.412. l1(20 1.0~1.5 5 1250/2×1250-12(22 1250/2×1250 12(22 1.01. 4.713.0 1600/2×1600-13(24 1600/2×1600 13(24) 1.01.5 5.2一13.5 2000/2×2000-14(26) 2000/2×2000 14(26) 5 l1.0一1 5.7一l4.0 3200/2×3200-15(28 3200/2×3200 15(28) 1.0~1.5 6.815.0 16(30 3600/2×3600-16(30 3600/2×3600 7.615.5 4000/2×4000-17(32) 4000/2×4000 17(32) 0.81.2 8.316.0 5000/2X5000 5000/2×5000-18(34 18(34 0.8~1.2 9.0~16.5 6300-19(36) 19(36) 0.8~1. .2 6300 8000-20(38 8000 20(38) 0.81. 2 10000-22(4o) 0000 22(40 0.8一l.2 5 固定卷扬式平面闸门启闭机(中,高扬程)基本参数见表2的规定
GB/r10597一2011 表2平面闸门启闭机(中,高扬程)基本参数 基本参数 规格 启门力 启门扬程 启闭速度 吊点中心距 单吊点/双吊点 kN m/min 单吊点/双吊点 250/2×250 250/2×250 1.0~2.5 2.44.5 2060 320/2×320 320/2×320 2060 1.0~2.5 2,75.0 400/2×400 400/2×400 2060 3.0" 20~60 -2 3. 500/2×500 500/2×500 1.0 630/2×630 630/2×630 20一60 1.0~2.5 3.7一6.5 800/2×800 800/2X800 2060 1.0一2.5 4.0一7.0 1000/2×1000 1000/2X1000 2580 250/2×125o 1250/2×1250 25~8o 1.0~2.5 1600/2×160o 16o0/2×1600 25~8o 1.0~2.5 8.5 2000/2×2000 2000/2×2000 30~100 1.02.5 5.0~9.o 5. 5 9. 2500/2×2500 2500/2×2500 30~100 3200/2×3200 3200/2×3200 30100 1.0~2.5 6.0一10.0 3600/2×3600 3600/2X3600 35120 1.0一2.5 6.5~10.5 4000/2X4000 4000/2×4000 35一120 7.0l1.0 5000/2X5000 5000/2×5000 35120 8.012.o l.02.5 6300 6300 40140 1.0一2.5 8000 8000 40140 1.02.5 10000 10000 40140 1.0一2.5 固定卷扬式快速平面闸门启闭机基本参数见表3的规定 表3快速平面闸门启闭机基本参数 参 基 数 快速闭门扬程" 规格 持住力/启门力 快速闭门时间/启闭速度 吊点中心距 启门扬程 kN min/m/min m 100/50-8/8 100/50 8/8 满足机组要求/1.8一2.5 160/80-8/8 160/8o 8/8 满足机组要求/1.8一2.5 250/125-8/9 250/125 8/9 满足机组要求/1 400/200-8/9 400/200 8/9 满足机组要求/1.8~2 630/320-8/10 630/320 8/10 满足机组要求/1.8一2.5 800/400-9/10 800/400 9/10 满足机组要求/1.8一2. 满足机组要求/1.8一2. 1000/500-9/11 1000/500 9/1 满足机组要求/1.8一2. 1250/630-9/12 1250/630 9/12 1600/800-10/13 1600/800 10/13 满足机组要求/1.8一2.
GB/T10597一2011 表3(续 基本参数 快速闭门扬程/ 规格 持住力/启门力 快速闭门时间/启闭速度 吊点中心距 启门扬程 min/m/min kN m 2000/1000-10/14 2000/1000 10/14 满足机组要求/1.8一2. 满足机组要求1.8一2.5 2×100/2×50-8/8 2×100/2×50 8/8 .9一7.0 2×160/2×80-8/8 2×160/2×80 8/8 满足机组要求/1.82.5 2.18.0 2×250/2×125-8/9 2×250/2×125 8/9 满足机组要求/1.8一2.5 2.5一9.0 满足机组要求/1.8一2.5 2×400/2×200-8/9 2×400/2×200 8/9 3.1~10.0 2×630/2×320-8/10 2×630/2×320 8/10 满足机组要求/1.82,5 4.0 2×800/2×400-9/1o 2×800/2×400 9/1o !.2~12.0 满足机组要求/1.8一2. X1000/2×500-9/11 满足机组要求/1.8一2.4 2×1000/2×500 9/1 4.4~12.5 2×1250/2×630-9/12 2×1250/2×630 9/12 满足机组要求/1.8~2.4 713.0 2×1600/2×800-10/13 2×1600/2×800 10/13 满足机组要求/1.8一2.4 213.5 S 2×2000/2×1000-1l0/14 2×2000/2×1000 10/14 满足机组要求/1.8 2.4 6.014.0 固定卷扬式弧形闸门启闭机(滑轮组斜拉式)基本参数见表4的规定 5 表4弧形闸门启闭机(滑轮组斜拉式)基本参数 基 本 参 数 格 规 启门力 启门扬程 吊点中心距 启闭速度 单吊点/双吊点 kN m m/min nmm 单吊点/双吊点 100/2X100-8(14 100/2×l00 8(14 125/2X125-8(14 125/2X125 8(14 1.5一2.4 1.8一7.0 160/2×160-8(14 160/2×16o 1.5~2.4 2.1 8(14 200/2×200-8(14 200/2×200 8(14 2,3一8.0 l5 9(16》 250/2X 250/2×250 1.22.0 义250-9d6) 2.5一8.5 320/2×320-9(16 320/2×320 9(16 2 2.8~9.o 400/2×400-9(16) 400/2×400 9(16 .2 9. 500/2×500-9(16 500/2×500 9(16 3.610.0 630/2×630-10(18) 630/2×630 0(18 1,2一2.0 4.0~l1.0 800/2×800-10(18 800/2×800 0(18) 4.212.0 1000/2×1000-1l(20) 1000/2×1000 11(20 1.01.5 4.412.5 1250/2×1250 12(22 1250/2×1250-12(22 1.01.5 4.713.0 1600/2×1600-l3(24 600/2×1600 3(24 l.0l.5 5.2一13.5 2000/2×2000-14(26) 2000/2×2000 14(26) 1.0~1.5 5.714.0 5 5 固定卷扬式弧形闸门启闭机钢丝绳直拉式)基本参数见表5的规定
GB/r10597一2011 表5弧形闸门启闭机(钢丝绳直拉式)基本参数 基 参 本 数 规 格 启门力 启门扬程 启闭速度 吊点中心距 单吊点/双吊点 kN m/min 63/2×63-10 63/2×63 0.8~1.5 3,08,0 100/2×100-10 100/2×100 0.8~1.5 3.5一8.5 160/2×160-11 160/2×160 12 0.8l1.5 4.59.5 250/2×250-12 250/2×250 0.8~1.5 12 5.5一l0.5 320/2×320-13 320/2×320 0.8~1.5 14 6.0一ll.0 400/2×400-13 400/2×400 0.8~1.5 6.512.0 14 500/2×500-14 500/2×500 16 0.8~1.5 7.012.5 630/2×630-14 630/2×630 16 0.81.5 7.513.0 800/2×800-15 8.0~14.0 800/2×800 0.8~1.5 固定卷扬式狐形闸门启闭机(盘香式)基本参数见表6的规定 表6弧形闸门启闭机(盘香式)基本参数 基 本参数 规 格 启门力 启门扬程 启闭速度 吊点中心距 双吊点 kN m m/mmin 2×400 2×400 12l6 0.8l.5 5.010.0 2×500 2×500 1216 0.8l.5 5.0一10.0 2×630 2×630 12一18 0.8l.5 5.010.0 0.8一1.5 2X800 2×800 1218 5.0l0.0 2×1000 2×1000 14一22 0.8一1.5 6.012.0 2×1250 2×1250 14一22 0.81.5 6.012.0 2×1600 2×1600 6一28 0.81.5 6.012.0 2×2000 2×2000 6~28 0.8l.5 6.012.0 移动卷扬式平面闸门启闭机台车式)基本参数见表7的规定 表7台车式启闭机基本参数 衣 参 规 格 启门力 启门扬程 启闭速度 吊点中心距 行走速度 单吊点/双吊点 kN OOl m/min m m/min 单吊点/双吊点 单层绕(双层绕) 63/2×63 63/2×63 8(14 1.02.5 1.85.5 l0,0~24.0 80/2×80 80/2×80 8(14 l.0一2.5 l.8一6.0 l0.0一24.0 00/2×100 100/2×100 8(14 1.86.5 0.0一24.0 l.0一2.5 1.02.5 1.87.0 10.024.0 25/2×125 125/2×125 8(14 160/2×16o 160/2×160 8(14 1.0~2.5 2.17.5 10.024.0 200/2×200 200/2×200 8(14 1.0~2.5 2.38.o 10.024.0 10
GB/T10597一2011 表7(续 本 参 数 基 格 规 启门扬程 启门力 启闭速度 吊点中心距 行走速度 单吊点/双吊点 kN IIl n/min m/min 单吊点/双吊点 单层绕(双层绕》 250/2×250 250/2×250 9(16 .02.5 2.58.5 10.024.0 320/2×320 1.02.2 2.89.0 10.024.0 320/2×320 9(16 400/2×400 400/2×400 9(16 3.1~9.5 0.0~24.0 l.02.2 9(16》 500/2×500 500/2×500 3.610.0 8.020.0 630/2×630 4.01l.0 8.020.0 630/2×630 l0(18 800/2×800 800/2×800 10(18 4.2~12.0 20.0 1000/2×1000 1000/2×1000 ll20) 8.0~20. 250/2×1250 1250/2×1250 12(22 20. 600/2×1600 600/2×1600 13(24 2000/2X2000 2000/2×2000 14(26 -20.0 2500/2×2500 2500/2×2500 15(28 1.0~2.0 6.1一14.5 8.0一20.0 3200/2×3200 3200/2×3200 16(30) 0.81.5 6.8~15.0 8.020.0 4000/2×4000 4000/2×4000 18(32) 0.8~1.5 7.615.5 8.0~20.0 5.8移动卷扬式平面闸门启闭机(桥式)基本参数见表8的规定 表8桥式启闭机基本参数 基本参数 格 规 启门力 启门扬程 启闭速度吊点中心距小车行走速度大车行走速度 单吊点/双吊点 kN m m/min m/nin m/min nm 单吊点/双吊点单层绕(双层绕 63/2×63 63/2×63 8(14 .0~ 1.8~4.0 5.0~10.0 10,024.0 80/2×80 80/2×80 8(14 1.0一2.5 5 5.010.0 10.024.0 1.84， 100/2×100 100/2×100 8(14 5.0l0.0 10.024.0 125/2×125 125/2×125 8(14 10.0一24. 160/2×160 160/2×160 8(14 2.1一6,0 5.0~10,0 10,024.6 200/2×200 200/2×200 8(14 2.5 2.3" 5.010.0 10,024 250/2×250 250/2×250 9(16 1.02.5 2.5 5.010.0 10.024. 320/2×320 320/2×320 9(16 .02.2 2.8" 5.010.0 10,024 400/2×400 00/2×400 9(16)y 5 010.0 10.024 9(16) 500/2×500 500/2×500 20. 630/2×X630 630/2×X630 10(18 5.0~10,0 20. 800/2×800 800/2×800 10(18 5.0~10.0 1000/2×1000 1000/2×1000 1120) 1.02.0 5.010.0 8.020. 250/2×1250 1250/2×1250 12(22) 2.0 5.0l0,0 0一20.0 13(24 600/2×1600 600/2×1600 2000/2×2000 2000/2×2000 l4(26 5.010.0 20.0 2500/2×2500 2500/2×2500 15(28 2.0 6.112.0 5.0~10.0 8.0一20.0 ll
GB/r10597一2011 技术要求 6.1通用技术要求 6 1.1启闭机工作级别的划分应符合DL/T5167的规定,机构的配制应满足工作级别的要求 钢结构件焊接和无损检测应符合sL.381-2007中4.7、4.8的规定 6.1.2 6. .1.3机械加工件应符合JB/T8828一2001中第3、4、5,6,7章的规定 6.1.4机械装配应符合JB/T5000.102007中第3,4、5章的规定 6. .1.5启闭机载荷安全保护装置应符合GB12602的规定,闸门开度测控元器件应符合JT/T575的 规定 电气设备应符合GB826.2的规定 6.1.6 6.1.7移动卷扬式启闭机的轨道安装应符合GB/T10183一2005中第5,6章的规定 6.1.8启闭机的整机噪声;当电动机单台功率<30kW时不应大于85dB(A),>30kW时不应大于 90dB(A). 6.2工作环境条件 6.2.1工作环境温度:一25C十40C 6.2.2工作环境相对湿度:不大于90%(40C时 6.2.3海拔:<1000m,超过1000m时应对电动机容量进行校核 注超过上述规定的工作环境条件时,可与制造商协商订货 6.3安全使用性能 6.3.1启闭机的卷扬装置在闸门到达下极限位置时,固定在卷筒(或卷绳盘)上的钢丝绳的安全圈(不 含压绳圈)为2圈 6 .3.2启闭机起升机构的制动系统应安全、可靠 在重要工作场合,应具备双制动功能或增加对卷筒 直接制动功能 必要时应增设手动应急操作系统 6. .3.3对于泄水建筑物工作闸门和其他应急闸门的启闭机,宜设置用户自备保安电源如柴油发电机 组),且电源转换应操作可靠 6.3.4启闭机起升机构应装备行程和极限位置测控装置,必要时应具备冗余极限位置控制功能 6.3.5启闭机应有载荷控制装置(小型机按合同或协议要求),系统测控误差不应大于载荷的士5%,双 吊点启闭机应有双路载荷测控显示功能 6.3.6采用单独驱动的双吊点启闭机,应有满足输出扭矩的同步轴机构 双吊点启闭机在钢丝绳张 紧后,两吊轴中心线高度差在孔口范围不应超过5mm,全行程范围内不应超过30mm 6.3.7采用电动机变频调速技术实现变速运行的启闭机,变频系统应有良好的低速性能,转矩平滑、无 爬行,操作维护方便 6.3.8快速闭门启闭机应有闸门快速下降时的限加速功能,快速闭门时间应满足设计要求,闸门接近 底坎时的速度不应超过5m/min. 6.3.9启闭机卷扬机构的钢丝绳在卷简上的缠绕应排绳有序 采用自由双层缠绕时钢丝绳进人第二 层的返回角不宜大于2,也不宜小于0.5° 采用折线卷简多层缠绕时层间返回角不宜大于1.6",也不 宜小于0.4" 采用双双联缠绕机构时钢丝绳不应有干涉 6.3.10中高扬程启闭机宜采用多股不扭转型钢丝绳 移动式启闭机的行走机构宜采用双轨驱动,分别驱动时应有同步措施 馈电系统的布置应合 理、安全,安装维护方便 带电力驱动和测控的抓梁馈电装置,应与起升机构同步且具备防电缆拉断 功能 盘香式启闭机应有钢丝绳拉力均衡调整装置,且结构合理调整方便,钢丝绳出厂前应预拉 6.3.12 处理 6.3.13 具备手电两用功能的启闭机应有可靠的互锁机构 起升机构带机械锁定功能的启闭机,锁定装置应灵活可靠、操作方便,且与起升机构联锁 6.3. 14 6.3.15露天工作的电动机、制动器带电测控元器件等应设防雨装置 可能造成不安全的外露旋转件 12
GB/T10597一2011 应设防护罩 6.3.16与闸门吊耳(或拉杆)连接的动滑轮组至卷简之间,动滑轮组至定滑轮组之间的钢丝绳中心线 与卷简绳槽或滑轮槽中心线构成的绕人夹角不应在超出GB/T3811中相关的规定值条件下运行 主要零部件 6. .4.1钢丝绳及绳具 6.4.1.1钢丝绳应符合GB8918的规定 钢丝绳的安装、维护,检验和报废应符合GB/T5972的 规定 .4.1.2钢丝绳压板,重型套环,绳夹和锲形接头,应分别符合GB/T5975,GB/T5974.2,GB/T5976 和GB/T5973的规定 .2 起升机构主要传动件 6. 起升机构可采用闭式齿轮传动和开式齿轮传动两种型式 6.4.2.1减速器 a)圃柱齿轮减速器的制造,应符合JB/T9050.1的规定; 行星齿轮减速器的制造,应符合JB/T8712的规定; b) 采用其他类型减速器的制造,应符合其相关标准的规定 c 6.4.2.2开式齿轮 a)开式齿轮副的材料力学性能,小齿轮不应低于GB/T699中的45号钢的规定,大齿轮不应低 于GB/T11352中G310-570的规定; b)齿轮精度不应低于GB/T10095中的9-8-8级,齿部啮合面表面粗造度Ra值,模数<8mm时 不应大于6.3m,模数>8m时不应大于12.5Am:; 齿轮副齿面热处理硬度;软齿面小齿轮不应低于240HB,大齿轮不应低于190HB,小,大齿轮 齿面硬度差值不应小于30HB;中硬齿面小,大齿轮硬度应大致相同,且小齿轮略高于大齿轮 制动器及制动轮盘 6.4.3.1液压推杆制动器应符合JB/T6406的规定 盘式制动器应符合JB/T7020的规定 3. .3 采用其他类型的制动器应符合其相关标准的规定 6 4. 6 .4.3.4制动轮(盘)的材料力学性能不应低于GB/T699中45号钢或GB/T11352中ZG310-570的 规定 制动轮圆柱面与轴孔中心线的同轴度公差不应低于GB/T1184中的8级,制动盘摩擦面对轴孔 中心线的全跳动公差不应低于GB/T1184中的9级,制动面表面粗造度Ra值不应大于1.6mm 制动 轮盘)的热处理硬度为(273一320)HB,制动面的热处理硬度为(35一45)HRC,硬深度不应小于 mm 6 4.4联轴器 弹性联轴器应符合GB/T4323和GB/T5272的规定 6 4. 齿式联轴器应符合JB/T8854.2的规定 6 .2 卷筒用球面滚子联轴器应符合JB/T7009的规定 6 6 4. .5 卷扬机构主要件 6.4.5.1 卷筒 4.5.1.1铸造卷筒的制造应符合JB/T9006.3的规定.且成品卷筒壁厚的最薄处不应小于设计 6. 壁厚 4.5.1.2钢板卷制焊接卷筒的筒体对接纵焊缝质量不应低于GB/T3323中的级或JB/T10559 6 中的3级要求,筒体分段对接环焊缝质量不应低于GB/T3323中的级或JB/T10559中的1级要求 焊后应进行焊接应力消除处理 6.4.5.1.3单吊点启闭机卷简绳槽底径公差不应大于GB/T1801中的h10,双吊点启闭机卷简绳槽 底径公差不应大于h9 绳槽底径圆柱度公差不应大于直径公差的一半 绳槽表面粗造度Ra值不应大 于12.5Am. 6.4.5.1.4盘香式启闭机卷绳盘的半径公差不应大于GB/T1801中的h9,双吊点启闭机卷绳盘半径 13
GB/r10597一2011 公差不应大于h8 卷绳盘绕绳面的表面粗造度Ra值不应大于12.5m. 6.4.5.2滑轮组 6.4.5.2.1铸造滑轮的制造应符合JB/T9005.10的规定 6.4.5.2.2钢质压制滑轮应符合JB/T8398的规定 6.4.5.2.3不浸人水中的动滑轮轴承宜采用滚动轴承,浸人水中的动滑轮轴承宜采用耐蚀性能不低于 GB /T1176中ZCuAI9Mn2的滑动轴承或自润滑轴承 4.5.2.4动滑轮轴和吊耳销轴表面应镀乳白铬防腐,镀层厚度不应小于304m 6 车轮及驱动机构 6.4.6.1移动式启闭机车轮的制造应符合JB/T6392的规定 4.6.2车轮驱动减速器 6 a)集中驱动宜采用起重机立式减速器,且应符合JB/T8905.3的规定; b) 分别驱动宜采用起重机三合一减速器,且应符合JB/T9003的规定; o采用其他型式的减速器应符合相关标准的规定 6. .4.7轴承座及轴承 .4.7.1滑动轴承座的制造应符合JB/T2564的规定,滚动轴承座的制造应符合JB/T8874的规定 6. 6.4.7.2滑动轴承座的轴瓦或轴衬的材料力学性能不应低于GB/T1176中CuA1oFe3的规定 宜 优先采用自润滑轴承 6. .4.8机(车)架 6.4.8.1移动式启闭机车架主梁的静态刚性;额定载荷位于跨中,载荷和自重(含滑轮组、钢丝绳、平衡 梁、抓梁等)载荷在主梁跨中引起的垂直静挠度f;当起升机构无定位精度要求时应满足f8001000>l000~1250>12501600>1600一2000>20002500 最小侧隙 320 36o 42o 700 28o 500 600 Am 最大侧隙 440 500 550 66o 780 920 1100 Am 14
GB/T10597一2011 6.5.1.3开式圆柱齿轮副接触斑点的分布位置应接近齿面中部,齿顶和两端的棱边处不允许接触,接 触斑点面积应符合表10的规定 接触斑点的检测宜采用GB/Z18620.4中的方法 表10开式圆柱齿轮副接触面积 齿轮精度等级(按GB/T10095 齿轮类别 检测部位 接触面积要求 有效齿高方向 40% 40% 40% 渐开线 不小于 圆柱齿轮 齿长方向 65% 45% 55% 6.5.1.4双联卷简绳槽的对称中心线与机架吊点中心线的偏移误差不应大于2mm 6.5.1.5带导绳槽挡环的双联卷简,二挡环与卷简体装配时导绳槽起始点应平齐，且应良好定位 6.5.1.6盘香式启闭机的卷绳盘组,装配时应保持绳盘外径螺线面起始线一致 6.5.2滑轮组 6.5.2.1采用滑动轴承时,轴衬与轮毂应良好定位 采用滚动轴承时,轴承外端面应密封良好,水下工 作时,密封装置应有防进水功能 装配完成的滑轮组,每个滑轮应能手动转动灵活 定滑轮组对称中心线与机架吊点中心线的偏移误差不应大于1.5 mm 6.5.2. 动滑轮组组装,不允许采取强制措施装配吊耳销轴,吊耳销轴在吊板孔中应拆装灵活 6 5 制动轮盘)及制动器 3 5. .3.1制动轮盘)装配于连接件上后应采用可靠的防松锁紧措施 o 6.5.3.2安装后的制动轮(盘)的跳动值应符合表11的规定 表11制动轮(盘)跳动允许值 >20o>315>500 制动轮直径 制动盘直径 100 250 500 800 1250 2000 20o31550o800 500 800 1250 2000 3150 mmm mm 径向圆跳动 80 00 120 150 端面全跳动丝m 150 200 250 300 400 Am 6.5.3.3鼓式制动器的瓦块中心线与制动轮中心线的偏移量不应大于3mm 盘式制动器制动臂盘 的对称中心线与制动盘制动面的平行中线的偏移量不应大于2mm 其他类型制动器的安装应符合其 相关标准的要求 6.5.4车轮组 6.5.4.1装配后的车轮踏面的圆跳动公差不应大于GB/T1184中的9级 6.5.4.2车轮的轨距误差;跨度小于10m时偏差不大于士3mm,且两端跨度相对差不大于3 ;跨 mm; 度等于或大于10m时偏差不大于士5mm,且两端跨度相对差不大于5mm. 6.5.4.3同一横梁上车轮在运行方向的同位差;2个车轮时不大于2mm,多于2个以上时不大于 3mm,同一平衡梁上2个车轮不大于1mm(见图5 与轨中心线平行 的任意检测基线 十-=拉 一!一 图6车轮轴线水平偏斜 图5车轮同位差 15
GB/T10597一2011 6.5.4.4车轮轴线在水平面的角度偏差a(水平偏斜,见图6: 采用车架孔时,4车轮结构,a<3'30" 采用角形轴承箱时,通过测量车轮端面控制偏斜,偏 a 斜值p=lp一户ll,4车轮结构4p值不应大于1/1000,l在车轮外端面水平方向按车轮直径 取值; b)对于大容量双吊点移动台车车架,当吊点距较大时宜采用左有主机车架铵接连接的8车轮结 构,分体加工、装配时仍分别按4车轮结构控制 同一轴线上两个车轮的偏斜方向应相反 c 6.5.45同一车架上一个车轮相对于其他三个车轮形成的平面的垂直偏差,不应大于该平面接触的轨 道平面垂直偏差的2/3. 6 .5. .5 润滑机构 6.5.5.1各单点润滑轴承和开式齿轮副在装配时应注人适量清洁润滑脂 6.5.5. 2 凡通过孔、道注人润滑油、脂的输油油路,应无切削,无污物,油路畅通 6.5.5.3集中润滑机构,各润滑点和油路应布置合理、方便操作,润滑可靠 6.5.5.4减速器试机时应检查涧滑方式及其效果,且应符合要求 出厂前应按合同规定加注润滑油 6.6电气、电子设备 6.6.1起升机构电动机除特殊要求外宜采用起重及冶金用三相异步电动机系列 6.6.2制动器的驱动装置宜采用液压推杆式和液压臂盘式 6 6.3机械式行程和极限位置控制开关应性能可靠,动作灵敏,调整方便 6.6.4电子荷重传感器宜采用压力型,闸门开度传感器宜采用绝对型,荷重仪和开度测控仪应性能稳 定,环境适应性强、控制显示准确可靠 6.6.5馈电装置的配制应符合GB/T3811相关规定和供需双方技术协议要求 般随机配套现地电气控制屏(柜) 控制屏(柜)应具备防潮、散热和必需的电路保护功能 对 地绝缘电阻:一般环境中不应小于1.0MQ,潮湿环境中不应小于0.5MQ. 6.7表面除锈和涂装 6 .7.1启闭机所有钢质非加工表面,涂装前的除锈等级应符合G;B/T8923中Sa21/2级的规定 6.7.2涂料保护应符合图样要求,漆色应符合GB/T3181规定 7.3除非特殊要求,漆膜总厚度不应低于2004mm 漆膜附着力不应低于(GB/T9286中一级质量要求 6 6. .7.4漆膜外观应光亮和色泽一致,不应有粗糙不平,漏漆、皱纹、针孔和严重流挂等缺陷 6.7.5启闭机出厂前,所有非涂装加工面应进行涂油防锈 试验方法 目测检查 目测检查包括启闭机的卷扬装置、传动机构、减速器(必要时可打开视窗盖、安全保护测控装置、制 动副电气设备、机架(车架、紧固及定位、,滑轮组、钢丝绳及绳具,防护装置、润滑系统应符合 a)设计要求; b 必要时需方可对主要制造件抽检,质量检验原始记录应与抽检结果相符; c)有协议要求的主要外购配套件的实物质量应与质量证明资料相符， d 外观质量要求;配套完整,无粗糙感,无明显缺陷、装配件无错位 7.2无载荷试验(出厂试验 7.2.1无载荷运行 在标雅电压和电动机朝定转速时,启闭机起升机构和行走机树(移动式启闭机)应作正反方向空载 运行试验,起升机构正反向连续运行时间各不少于10min,行走机构正反向运行距离各不少于10 m 16
GB/T10597一2011 7.2.2噪声测试 启闭机在试验运行时,离声源等距1.0m的前后左右4点处用声级计按A档读数测定噪声 测试 时脉冲声峰值除外,总噪声值减去背景噪声值应大于3dB(A)时测试有效 总噪声值减去背景噪声影 响值的差值(见表12),测量四次取最大值即为启闭机的实际噪声值 表12启闭机整机噪声允许值 单位为分贝 总噪声值减背景嗓声值的差值 10 10 背景噪声影响值 0.5 0.5 7.3载荷试验(工地试验) 7.3.1静载试验 mm300mnm 提升额定载荷,升离底坎200 n,悬吊不少于10min,检查各部位是否正常;再加载至 额定载荷的1.25倍(不具备条件时,按合同中相关技术条款协商执行),按额定载荷试验方式重复进行 3次后应满足: 各机构应无异常,机(车)架无永久变形; b 移动式启闭机车架主要承载梁静态刚性应符合6.4.8.1的规定 7.3.2动载试验 按额定载荷的1.1倍加载,全行程启闭3个回合,调整极限位置控制开关负荷控制器、制动器至设 计要求;在工作行程内任意位置进行启动和制动,不少于2次 各机构应无损坏,连接无松动,制动平稳 可靠,电器和限位、载荷等测控元件应动作灵敏、准确 7.3.3特有性能试验 7.3.3.1快速闭门启闭机:闸门提升至快速闭门开度,制动器松闸,闸门限速关闭,调整启闭机限加速 机构至闸门关闭速度符合设计要求,直流松闸的制动器电磁线圈应无异常温升 7.3.3.2盘香式启闭机;闸门提升至200mm~300mm后,检测各支钢丝绳张力,经多次调整,使各支 钢丝绳承力均衡,张力差值应符合设计规定 7.3.3.3移动式启闭机;起升机构完成静,动载启闭试验后,带额定移动载荷启动启闭机的行走机构， 往返运行不少于2次 调整制动机构、馈电装置和限位开关 行走机构应平稳,车轮无打滑和啃轨,制 动无明显冲击,馈电装置拖动灵活、安全,限位有效、可靠 检验规则 出厂检验 8.1.1启闭机应经过制造商质量检验部门检验合格后才能出厂 有驻厂监理要求的,还应履行监制出 厂程序 出厂检验项目见表13. 表13启闭机出厂检验要求 计量 序 检验项目 合格要求 允许偏差 检验方法 说明 号 单位 目视、测量,查对原始 目测检查 符合7.1和6.5.5的规定 资料 启闭扬程 允许正差 由7.2试验实测换算 m 启闭速度 符合设计图样 m/min按设计图样 由7.2试验实测 行走速度 双吊点吊距 士5 测量同步轴长度 mmmm
GB/r10597一2011 表13(续 计量 序 检验项目 允许偏差 检验方法 说明 合格要求 号 单位 运行平稳,无异常发热，三相电 电动机 士10% 由7.2试验实测 流不平衡度符合要求 制动块合、松闸灵活自如,瓦、盘 液压推动 制动器 总面积 >75% 由7.2试验实测 接触面积符合要求 器注油出 跳动值符合6.5.3.2的规定 制动轮盘 由7.2试验实测 m 运行平稳,无异常声音,无渗漏 减速器 由7.2试验检查 油,轴承温升正常 无冲击,无异常声音,齿轮侧隙郁 开式齿轮副接触斑点符合6.5.1.2和6.5.1.3 由7.2试验实测 10 的规定 轴承温升正常,钢丝绳压板无 卷筒组 由7.2试验检查 1l 干涉 滑轮组 符合.5.2.2和6.5.2.4的规定 手动检查 12 13 车轮组 符合6.5.4的规定 装机后实测 平稳,制动无冲击,减速器无渗 行走机构 由7.2试验检查 漏油 15 安全防护罩 实物检查 符合6.3.13的规定 16 电控设备 符合6.6.6的规定 联机通电检测 模拟运行 1 漆膜附着力 符合6.7.3的规定 按GB/T9286 18 符合6.1.8的规定 按7.2.2实测 整机噪声 dBA 8. 1.2设备出厂应附有产品合格证,必要时可提供产品过程质量检验文件 1. .3 出厂检验和产品过程质量检验文件基本内容 8. a)主要原材料的进料材质凭证和抽检记录; 主要外购配套件的合格凭证和验收记录， b c 主要制造件检验记录; d装配质量检验记录 无载荷试验验收记录 e f 表面除锈和涂装检验记录; 包装单元和附件的清检、标识,装箱包装检验记录; g h)重大质量问题处理记录 工地检验 8.2 启闭机的工地检验,从技术上应由以制造商为主,用户、工程监理和工程设计单位参加的临时机 构实施,也可根据合同协议规定实施 启闭机的工地检验是对载荷试验的评价,应符合6.3,6.6.3,6.6.4,6.6.5、7.3的规定 18
GB/T10597一2011 标志,包装和贮运 9.1标志 9.1.1启闭机的危险部位,如动滑轮组吊板、移动式启闭机行走梁两端面,快速闭门启闭机限速机构 等,应设置明显的标志,标志应符合GB15052的规定 9.1.2在启闭机的明显部位应设置符合GB/T13306规定的产品标牌 其标志的内容包括 a)产品名称 b)型号规格 c 主要技术参数; d)制造厂名 出厂编号及制造日期; f 产品执行标准编号 9.1.3产品包装贮运标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定 9.2包装 9.2.1中小规格启闭机主机和大型,超大型启闭机分部运输单元,宜采用敞装包装,轴承,电气元件应 采用防雨防潮保护 附件、仪表、电控设备宜采用箱装包装 钢丝绳宜采用防污染拥绑包装 且应符合 GB/T13384的规定 9.2.2每台套启闭机应提供随行文件包括 a产品合格证; b 产品用户手册 c)设备安装调试必需的图纸; d)装箱单 合同规定的其他文件 e 贮运 设备的装卸吊装应在包装的标志部位进行 9.3. 2 运输的注意事项应符合运输部门的相关规定 9.3.3设备的室内贮存应放置合理,不得堆压;露天存放应采取有效防护措施 9.3.4贮存时间过长,应每隔6个月检查一次,并采取防锈措施