电解去毛刺机床第1部分：精度检验

电解去毛刺机床第1部分：精度检验

国家标准 GB/T25635.1一2010 电解去毛刺机床 第1部分;精度检验 Electrochemiealdeburringmachines Part1:Testingofaccuray 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25635.1一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和坐标轴的命名 说明 ### 几何精度检验 加工检验 参考文献
GB/T25635.1一2010 前 言 GB/T25635《电解去毛刺机床》分为二个部分 -第1部分;精度检验; 第2部分:参数 本部分为GB/T25635的第1部分 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利 本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口 本部分起草单位;苏州电加工机床研究所 本部分主要起草人;王应、于志三、傅初森
GB/T25635.1一2010 电解去毛刺机床 第1部分精度检验 范围 GB/T25635的本部分参照GB/T17421.1一1998规定了常规精度电解去毛刺机床的几何精度检 验和加工检验,以及与上述检验相对应的允差值 本部分还规定了用于机床主要部件的术语并参照GB/T196602005规定了坐标轴的命名 本部分适用于电解去毛刺机床(以下简称;“机床”) 本部分仅涉及机床精度的检验,而不适用于机床运行试验(振动、异常噪声,零部件的爬行等)或其 参数(如速度、进给量等)的检查,这些检查通常应在精度检验前进行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25635的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GBT148n.1一2w9特种加工机床术请第1部分基本术讲 GB/T14896.3一2009特种加工机床术语第3部分;电解加工机床 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分;在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 egvISO230-l:1996 术语和坐标轴的命名 GB/T14896.1一2009和GB/T14896.3一2009确立的术语和定义适用于GB/T25635的本部分 机床及坐标轴的命名见图1和表1 图1电解去毛刺机床
GB/T25635.1一2010 表1电解去毛刺机床术语 序号 中文 英文 法文 德文 床身 bed banc bett 工作台 table table tisch 3 安装板 mountingplaten porte werkzeugtriger 垂直运动轴(乙轴 quilZ-axis coulisseaxeZ arbeitskopschlittenZ 说明 4 计量单位 在本部分中,所有线性尺寸,偏差及相应的允差均用毫米表示 4.2引用GB/T17421.1一1998 使用GB/T25635的本部分,应引用GB/T17421.1一1998,特别是机床检验前的安装,运动件的预 热,计量方法的说明和检验设备的推荐精度 第5章所述的“检验步骤”栏中,若有关的检验符合GB/T17421.1一1998有关条文的规定,后面附 有引用G;B/T17421.1一1998中相关条文的清单 4.3检验次序 本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序 为了简化仪器或量具的安装,检验可以 任意次序进行 4.4检验的实施 检验机床时,并不总是需要和可能对本部分所规定的全部项目进行检验 当检验项目是用于验收 目的时,应该在取得供应商(制造商)同意的情况下,由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检 验项目 在订购机床时,应明确指定这些检验项目 仅仅引用本部分来验收检验,但未说明如何实施检 验以及在相应费用上未达成一致时,不能视为对任何缔约方有约束力 4.5测量仪器 第5章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例,也可使用能测量同样参数和至少同样精度 的其他仪器 指示器应有0.01mm或更高的分辨率 4.6最小公差 在确定实测长度与本部分中给出的长度不同时的允差时(见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1),最 小公差值应计到0.005" mm 当有其他运动轴时,应由供应商(制造商)与用户协商一致进行检验 加工检验 关于加工检验项目,若供应商制造商)与用户协商一致,也可用其他形状加工件检验
GB/T25635.1一2010 几何精度检验 项目 工作台台面平面度的检查 简图 允差 实测偏差 在1000测量长度内为0.040;测量长度任意增加1000,允差值增加 0.020 注，测量长度指0-x和o-Y中较长边的长度 测量仪器 精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器 检验步骤并引用G;B/T17421.1一1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4 精密水平仪放在工作台面上,分别沿o-X和o-Y方向以相适应的长度间隔逐步移动精密水平 仪,并记下读数 记录并计算每个间隔所测得的值
GB/T25635.1一2010 项目 垂直运动轴(Z轴)运动对工作台面的垂直度的检查 在XZ平面内; a 在Yz平面内 b 简图 bb 允差 实测偏差 对于a)和b) a b 任意200测量长度上为0.080. 测量仪器 指示器角尺 检验步骤并引用GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.2 指示器固定在安装板上,角尺放置在工作台面上 使指示器沿X方向触及角尺,在整个测量长度上沿Z方向移动主轴并记录若干个位置的读 数,读数的最大差值不应超过允差 在Y方向上按同样方法重复检查 b
GB/T25635.1一2010 项目 安装板对工作台面的平行度的检查 简图 允差 实测偏差 任意200测量长度上为0.100. 测量仪器 指示器、平尺 检验步骤并引用GB/T17421.11998中5.4.1.2.2.1 起导向作用的平尺和指示器座紧贴并置于工作台面上,指示器触头触及安装板端面 移动指示器座,使指示器触头沿安装板四周移动,指示器读数的最大差值不应超过允差
GB/T25635.1一2010 6 加工检验 项目 M 工件交叉孔部位(A、B,C、,D)的检查 去毛刺效果 b)倒圆角R 也可采用用户提供的工件,按供应商(制造商)与用户约定的技术要求进行检验 简图 3 50 020 工件材料:铝合金 加工效果及允差 实测偏差 加工部位无毛刺,其他部位无明显损伤 a a b R0.5 b 测量仪器 投影仪或万能工具显微镜 检验步骤 工件去毛刺加工完成后,沿工件任一孔轴线剖开工件,对交叉孔部位进行检查 定性评判去毛刺效果,应符合要求; b)测量简图中所示四处交叉孔部位的圆角R,R值不应超过允差所规定的范围
GB/T25635.1一2010 参 考 文 献 [1]GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 ISO841l:2001,lIDT).