照明及电子设备用钨丝

照明及电子设备用钨丝

国家标准 GB/T23272一2009 照明及电子设备用钨丝 Iungstenwireforlightingandelectronicequipments 2009-01-05发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23272一2009 前 言 本标准的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由厦门虹鹭钨钼工业有限公司负责起草 本标准主要起草人:彭福生、潘小峰、张衍诚
GB/T23272一2009 照明及电子设备用钨丝 范围 本标准规定了钨丝的分类、要求、试验方法、检验规则、包装,标志、运输及贮存、订货单(或合同 内容 本标准适用于制造各种照明灯丝、栅丝、支架、引线、电极、弹簧,真空镀膜加热子、炉体加热材料、高 温构件等用钨丝 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4324.17钨化学分析方法原子吸收分光光度法测定钠量 鹤化学分析方法原子吸收分光光度法测定钾量 GB/T4324.18 Ys/T515钨丝下垂试验方法 YS/T559钨的发射光谱分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1产品牌号、加工状态和用途 鸽丝按化学成分,力学性能和用途分为w91、w71、w61、w31、w41、w42和w11七个牌号,其加 工状态和用途见表1 表1钨丝分类 奶 加工状态 牌 用 途 w91 拉制/矫直/退火/电解抛光/化学清洗 制造高色温灯灯丝,耐震灯丝,如卤素灯 w71 拉制/矫直/退火/电解抛光/化学清洗 制造高温抗震灯丝 拉制/矫直/退火/电解抛光/化学清洗 制造双螺旋普灯,荧光灯节能灯灯丝 w61 w31 拉制/矫直/退火/电解抛光/化学清洗 制造普灯灯丝,支架丝,栅丝,照明电极 w41 拉制/矫直/退火/电解抛光/化学清洗 制造鹤加热子,引线,炉体加热材料 W42 拉制/矫直/退火/电解抛光/化学清洗 制造鹤加热子,引线,高温构件 w11 拉制/矫直/退火/电解抛光/化学清洗 制造焊接电极,炉体加热材料,引线 注;经退火/电解抛光/化学清洗去除表面石墨,氧化层后的鸽丝称为白钨丝,表面有石墨乳涂层的鹤丝称为黑 鸽丝 3.1.2钨丝标识 钨丝标识方法见表2
GB/T23272一2009 表2钨丝标识方法 公差等级 加工状态 分类 分类 标识 标识 超0级 拉制 00 D 0级 矫直 H I级 退火 级 不标识 电解抛光 化学清洗 注:钨丝的加工状态及等级标志在牌号后,如:W61ES/0 3. 2 化学成分 鸽丝的化学成分应符合表3规定 表3钨丝化学成分 杂质元素(质量分数/%,不大于 w质量 K质量分数/ Bi.CdCu As,Ca,Cr,Mg、 牌号分数)/" % % F CCd Sr A Mo Mn、Na,Ni、Ti、 P'b,Sb中 不小于 i中的每个 的每个 W9199.95 0.00800.0100 0.0020.00150.003 0,001 0.001 0,00050,0005 w7199.90 0,0065一0.0100 0.0020.00150.003 0.020 0,001 0.00050.0020 w6i199.93 0,0070~0,0085 0.0020.00150.003 0.001 0,001 0,00050,0005 w31 99.95 0.00600.0075 0.002l0.0015 0.003 0.001 0.001 0.0005 0.0005 w4 99,95 0.00400.0060 0.0050.0015 0.01 0,001 0.001 0,0005 0.0005 w4299.95 0,00600.0100 0.0050.0015 0.01 0,001 0.001 0.00050,0005 w1199.98 <0.0015 0.0050.0015 0.01 0.001 0.001 0.00050.0005 注;w含量=100%一K%一实测其他元素含量总和% 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1长度 钨丝的最短长度应符合表4规定 表4钨丝的最短长度 钨丝直径/Am 钨丝200mm丝段质量/nmg 最短长度/m 8GB/T23272一2009 3.3.2尺寸及允许偏差 3.3.2.1钨丝的直径允许偏差应符合表5规定 表5钨丝直径允许偏差 200mm n丝段质量偏差/% 直径偏差/% 鹤丝200mm丝段质量 鸽丝直径/umm mg 0级 I级 I级 0级 I级 I级 8GB/T23272一2009 表7钨丝高温性能 号 w91 w71 w61 w31 牌 <2.0 <2.o 3.0 <4.0 帆.39高温下垂值sAG;" /mm 之42 >38 起始再结晶温度T/FC% 44 40 注，w41,w42,w11钨丝,不用于照明,没有高温性能的具体要求 3.4.2.2高温处理后,钨丝的金相组织应符合图1图3所示 W91、W71牌号0.39mm钨丝金相组织×100 图2w61牌号.39mm钨丝金相组织(x100) 图3w31牌号p.39mm钨丝金相组织(×100 3.5绕丝性能 按4.3.3方法进行绕丝检验,钨丝不应出现断丝、开裂,毛刺等缺陷 3.6直线性 3.6.1普通型鸽丝应很容易从线轴上放出,允许单位长度(600mm)的钨丝存在一个反圈,其波浪形态 应符合图4中第(1)(5)条的波浪形状 不允许存在(6)(9)条的波浪形状
GB/T23272一2009 I (2 3》 4 cs 6 (7 (8) 9 图4普通型钨丝直线性标准图谱 3.6.2直径小于100Am(30.3mg)的矫直型鸽丝每500mm丝段的自然下垂高度应不少于450mm. 3.6.3直径大于等于1004m的矫直型鸽丝,切取200nmm(L)长的丝段,弯曲状态下,每100mm(L 弦长的最大高度(AH)不应超过10mmm. 3.7线盘及复绕 3.7.1每盘钨丝应是连续的一整根丝 直径小于750Am的钨丝,应绕在塑料线盘或胶木线盘上 直 径大于等于750um应绕成线卷,丝头应有明显的区分标志,不得扭结成“8"字形,每卷钨丝用软金属丝 或塑料扎带捆扎3~4处,线盘及线卷规格应符合表8的规定 3.7.2复绕排线应紧密,整齐,不得压丝、堆丝、乱丝 表8钨丝复绕线盘/线卷尺寸 线盘或线卷规格/mm 鸽丝直径/pm 线盘尺寸 线卷直径 内径 8<<100 40 20~25 100GB/T23272一2009 三点,取平均值作为鸽丝直径 4.2.2直径小于390pm的钨丝,使用专用量具取200mm丝段,用天平测量200mm丝段质量(mg). 连续测量两次,取平均值作为钨丝的直径 鸽丝的直径(4m)与200mm丝段质量(mg)的换算关系按附 录A进行 4.2.3鸽丝长度按复绕机的长度计数器读数或按公式(1)计算得出 G ！ ×200 m 式中 钨丝长度,单位为米(m); 钨丝的净重,单位为克(g); 钨丝的规格,单位为毫克/200毫米(mg/200mm) n 4.2.4鸽丝的椭圆度用I级数显千分尺测量,在同一截面上测得最大直径中.和最小直径中,则钨丝 的椭圆度c(%)按公式(2)计算得出 中 中血×100 C(% 饭m王A 4.3性能试验方法 室温力学性能试验方法 钨丝抗拉强度的测定按附录B的规定进行 4.3.2高温性能试验方法 按YS/T515的规定测试钨丝的高温抗下垂性能 采用下垂试验后的试样,检测钨丝的金相 组织结构 再结晶温度测试方法 mm长度为230mm的钨丝,制成V形(发夹形),并碱煮清除鸽丝表 试样:取直径为0.39r 面石墨乳保护层 4.3.2.2.2试验装置:下垂试验机 4.3.2.2.3试验步骤 熔断电流试验;在下垂试验机中,在氢气保护条件下,按表9的试验条件,将钨丝通电加热直至 鸽丝熔断记录钩丝熔断时对应的电流即为熔断电流FC,单位;安培 表9熔断电流测试及加热试验条件 熔断试验 加热试验 氢气流量 升温速度 升温速度 FC% 保温时间 氢气流量 38,40,42,44,46 6o0L/A 1A/s 600L/h 1A/s 2min 48,50,52,54,56 加热试验:取10个钨丝试样,分别以1A/、的升温速度升温到熔断电流的38%、40%、42%、 b 44%、46%、48%,50%,52%,54%,56%,并保温2min. 金相观察:冷却后取出试样,在距V形中心20mm处截取约20mm钨丝制成金相试样,在 50倍的金相显微镜下观察纵截面组织，把开始形成粗大晶粒组织所对应的温度称为起始再 结晶温度,以TR表示,单位FC% FC%与温度的参考对应关系见表10. 表10rFc%与温度的参考对应关系 40 44 46 48 50 FC% 38 42 52 54 56 温度/C 1800 1850 1910 1960 2020 2070 2120 2180 2230 2290
GB/T23272一2009 4.3.3绕丝试验方法 在2倍的芯线上紧密绕丝50圈,退去芯线后将螺旋丝拉伸3倍长度,检验钨丝是否开裂 4.3.4直线性试验方法 4.3.4.1 普通型鹤丝直线性测试方法;取600mm钨丝,手握钨丝两端并缓慢收缩两端距离,使钨丝下 垂约25mm,然后观察钨丝的波浪形态 4.3.4.2矫直型钨丝直线性测试方法: 4.3.4.2.1直径小于等于100pm的矫直型钨丝用下垂法测试直线性 即切取500mm长鸽丝,测量 自然下垂高度 4.3.4.2.2直径大于100m的矫直型鸽丝用弦弧法(如图5)测试直线性 即切取200mm(Li)长的 鸽丝,将鸽丝置于光滑的平面上,测量在100mm(L)弦长丝段间弧与弦的垂直高度(AH). =100mm =200mmm 图5弦弧法示意图 4.3.5线盘及复绕 线盘及复绕排线质量采用目视检测 4.3.6外观质量 钨丝表面质量采用目视观察和手感检验,必要时去掉石墨乳后用显微镜观察 检验规则 检查和验收 5.1.1鸽丝应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或合同)的规定要求,并填写 质量证明书 需方应对收到的产品按本标准(或合同)规定进行检验 检验结果与本标准(或合同)的规定不 符时,应在收到产品之日起一个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样在需方由 供需双方共同进行 5.2组批 鸽丝应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一粉末批号、同一生产方法、同一状态和同一规格的丝 材组成 5.3检验项目 每批产品均应进行化学成分、尺寸、性能和外观质量的检验 取样 5 钨丝取样应符合表11的规定 钨丝的椭圆度、室温力学性能、绕丝性能取样按GB/T2828.1l 进行 表11钨丝取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 3. 化学成分 每批任取一根 .l 每根 4." 尺寸 3.3.2 椭圆度 AQL=l.5,IL= 3.3.3 4.2.4
GB/T23272一2009 表11(续 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 室温力学性能 AQL=1.5,l= 3.4.1 4.3.1 高温性能 每批任取三根 3.4.2 4.3.2 AQL=1.5,IL=I 5 绕丝性能 3 4.3.3 直线性 每根 3.6 4.3.4 盘线及复绕 每根 3.7 4.3,5 外观质量 每根 3.8 4.3.6 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,允许重新任取两根钨丝进行重复试验,仍有一根试验结果不合格,则判整批 产品不合格 产品尺寸,室温力学性能、高温性能、绕丝性能、直线性、线盘及复绕任一项不合格时,允许供方 5.5.2 逐件检验,合格者重新组批交货 标志包装、运输及贮存 6.1标志 每个线盘、线卷上均应附有标签或产品合格证,并标明: a)材料名称、牌号、生产批号; b) 规格(200mm丝段重量或直径): e数量(长度或重量); 产品分类标志; d 生产日期 生产厂名称; f 每提交批应附一张质量证明书 g 6.2 包装 直径小于390m的鸽丝应复绕在干燥的塑料线盘、胶木线盘或金属线盘上,表面用蜡光纸封贴后 装人塑料筒内 直径大于等于390m小于750Am的钨丝,应绕在塑料线盘上,表面用牛皮纸封贴后 装人纸箱 直径大于等于750m的钨丝绕成线卷后,用防潮纸或塑料布包扎严密 白钨丝应采用真 空或充氮气包装 6.3运输 包装的钨丝应放在垫有防潮纸的木箱或纸箱内运输,箱上标有“勿抛掷”、“防潮湿”等字样,运输中 严防酸碱性气体浸人及雨雪损坏 6.4贮存 钨丝按规定包装后应存放在干燥的相对湿度不大于65%和不含酸碱性气体的房间内 6.5质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明 a)供方名称,地址、电话、传真; b)产品名称; 牌号、生产批号; c d 加工状态 产品规格 e
GB/T23272一2009 产品数量或净重、根数或铀数 f g)检验结果及质量检验部门的印记; h 本标准编号; iD 包装日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内容应包括以下内容 产品名称; a) b 牌号; 供应状态、用途; c d)加工状态; e)产品规格 f数量; 其他要求; g h 本标准编号
GB/T23272一2009 附 录A 资料性附录 钨丝直径与200mm丝段质量之间的换算关系 鸽丝直径与200mm丝段质量之间的换算按公式(A.1)进行 d=18.17、 A.1) 式中: -钨丝直径,单位为微米(gm); -鸽丝200mm丝段质量,单位为毫克/200mm(mg/200mm) mn 10
GB/T23272一2009 B 附 录 规范性附录 钨丝抗拉强度测试方法 B.1设备 10N、,30N、200N、2500N,10000N电子拉力试验机 B.2测试方法 B.2.1根据钨丝的直径选择不同的测量设备及测量范围 B.2.2拉力试验机上下夹头距离为200mm长度 B.2.3测量速度应符合表B.1的规定 表B.1测量速度 钨丝直径/pm 30 >30~l00 >100400 >400 测量速度/(mm/min) 60 90 60 50 B.2.4鸽丝在距夹头根部5mm以内拉断时测试值无效,应重测 B.2.5原则上抗拉强度单位应使用国际单位N/mm 但为了方便可使用单位N/mg,即测得的抗拉 力除以被测钨丝的200mm丝段质量(mg);或使用单位gf/mm ng B.2.6抗拉强度的换算关系: 1N/mg=3860N/mm gf/mg=37.828N/mm 1N/mg=102.04gf/mg