GB/T37501-2019
数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线
Brasswiresforunidirectionaltravellingwireelectrical-dischargemachininginnumericallycontrolledmachines
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小640.42KB
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数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线
国家标准 GB/T37501一2019 数控机床用单向走丝电火花 加工用黄铜线 Brasswiresforunidireetionaltravellngwireeleetricadischarge machininginnumericallcontroledmachines 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37501一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准负责起草单位:宁波博德高科股份有限公司、有色金属技术经济研究院、芜湖楚江合金铜材 有限公司、芜湖恒鑫铜业集团有限公司
本标准主要起草人:陈小军、钟杰、杨丽娟、孟宪旗、吕和宁万林辉、韩知为、张蕴、狄风雨、甘昌军、 钱广富、程叙毅、汪传灿
GB/37501一2019 数控机床用单向走丝电火花 加工用黄铜线 范围 本标准规定了数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线的产品分类、技术要求,试验方法、检验规 则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容
本标准适用于数控机床单向走丝电火花线切割机床用的圆形黄铜线(以下简称线材
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GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB:/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、,运输,贮存和质量证明书 10573有色金属细丝拉伸试验方法 GB GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分;棒、,线、型材 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 Ys/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 数控机床numericallycontrolledmachines 用数控系统控制加工过程的机床 3.2 单向走丝 unidirectionaltravelingwire 线材在电火花加工过程中始终沿着一个方向运行
3.3 电火花加工 eleetr-dischargmachining 在一定的介质中,通过工件和工件电极间脉冲火花放电,使工件材料熔化、气化而被去除或在工件 表面进行材料沉积的加工方法
GB/T37501一2019 产品分类 4.1牌号、代号、状态、规格 线材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定
表1线材的牌号、代号、状态、规格 直径 牌号 代号 状态 mm H60 T27800 0.200.35 特殊弹性和应力消除(HIR12) 特殊弹性和应力消除(HR12)， T27600 0.200.35 H62 退火到1/2硬(O82) 特殊弹性和应力消除(HR12) 0.06~0.35 H63 T27300 退火到1/2硬(O82 0.150.35 软化退火(O60) 0.200.35 特殊弹性和应力消除(HR12) 0.060.35 H65 C27000 0.15~0.35 退火到1/2硬(O82) 0.20~0.35 软化退火(O60 4.2产品标记 线材标记按产品名称、本标准编号、牌号(或代号)状态和规格的顺序表示
标记示例如下 用H65(c27000)制造的、特殊弹性和应力消除(HR12)状态、直径为0.10mm的线材标记为 线材GB/T37501-H65HR12-p0.10 或线材GB/T37501-c27000HR12p0.10 5 技术要求 5.1化学成分 H60牌号线材的化学成分应符合表2的规定,其他牌号线材的化学成分应符合GB/T5231中相应 牌号的化学成分规定 表2IH60化学成分 化学成分(质量分数 % 牌号 Fe Pb Zn Cu H60" 59.061.5 S0.15 S0.08 余量 Cu与表中元素之和不小于99.8%
GB/37501一2019 5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1直径及其允许偏差 线材的直径及其允许偏差应符合表3的规定
表3线材直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 直径允许偏差" 0.060.35 士0.001 当要求允许偏差全为“+”或全为“一”单向偏差时,其值为表中数值的2倍
5.2.2直度 线材的直度应符合表4的规定 表4线材的直度 直径 每米直度 波峰数 牌号 状态 mmmm mm H60 0.200.35 HR12 100 2 HIR12 100 2 H62 0.200.35 O82 100 2 0,06~0.15 HR12 <30 HR12 <100 <2 H63 H65 >0.15~0.35 O82 100 2 <100 O60 5.2.3翘曲度 线材的翘曲度应符合表5的规定 表5线材的翘曲度 牌号 状态 翘曲度 H60 HR12 HR12 H62 O82 每300mm长不大于2mnm HR12 H63 O82 H65 O60 5.3力学性能 线材的室温纵向力学性能应符合表6的规定
GB/T37501一2019 表6线材的室温纵向力学性能 直径 抗拉强度(R. 牌号 状态 MPa mmm H6o HR12 0.200.35 950~1250 HR12 0.200.35 9001200 H62 O82 450550 0,200.35 HR12 0.060.35 9001200 H63 O82 0.15~0.35 450550 H65 O60 0.200.35 350450 5.4电性能 线材的导电率应符合表7的规定
表7线材的电性能 导电率 牌号 状态 %IACs H60 HR12 1924 HR12 1924 H62 O82 19一27 HR12 1924 H63 O82 1927 H65 O60 1927 5.5表面质量 5.5.1线材表面应光滑、清洁,不应有裂纹、起皮、起刺、粗拉痕、折叠和夹杂
5.5.2线材表面颜色应均一,不应有影响使用的铜粉、黑斑等缺陷
5.6卷(轴)重量及允许偏差 常用卷(轴)装线材的规格、卷(轴)重量及允许偏差应符合表8的要求 表8线材规格、卷(轴)重量及其允许偏差 直径 卷(轴)重量 卷(轴)重量允许偏差 mm kg kg 0.060.15 士0.03 14 116 士0.05 >l625 士0.08 >0,150.35 25 士0.10 注，对线材卷(轴)重量有特殊要求时,可由供需双方协商确定
GB/37501一2019 试验方法 6.1化学成分 线材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分),YS/T482或YS/T483的规定进行,仲裁时 按GB/T5121(所有部分)的规定进行
6.2外形尺寸及其允许偏差 6.2.1线材的直径及直径允许偏差检测方法按照GB/T26303.2的规定进行
6.2.2线材的直度检测方法应按照附录A的规定进行
6.2.3线材的翘曲度检测方法应按照附录B的规定进行
6.3力学性能 直径不大于0.25mm的线材力学性能按GB/T10573的规定进行检测;直径大于0.25mm的线材 力学性能按GB/T228.1-2010的规定进行检测,拉伸试样选用GB/T228.1一2010附录C中R9,拉伸 时夹头移动速度按表9规定进行
表9夹头移动速度 夹头移动速度" 状态 mm/min HR12 s100 O82 O6o S100 仲裁试验时夹头移动速度为20mm/min
6.4电性能 线材的电性能试验按GB/T351的规定进行
6.5表面质量 目视与手感检验线材的表面质量,有争议时用20倍放大镜检验
6.6卷(轴)重量及允许偏差 线材卷(轴)重量及允许偏差采用相应精度的测量工具进行测量 检验规则 7.1检查和验收 7.1.1线材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定,并填写质量保 证书
7.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的要求不
GB/T37501一2019 符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产" 品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出
如需仲裁,仲裁取样应由供需双 方共同进行
7.2组批 线材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和直径的产品组成,每批重量应不超过500kg 7.3检验项目 每批线材应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能,表面质量、卷(轴)重量及允 许偏差的检验
7.4取样 线材的取样应符合表10的规定
取样方法按YS/T668的规定进行
力学性能制样方法按 Ys/T815的规定进行
表10取样 检验项目 取样规定 要求的章条号试验方法的章条号 化学成分 供方每炉取1个试样;需方每批取1个试样 5.l 按照GB/T2828.1规定的取样,选择正常检验 直径及其 次抽样方案，一般检验水平l,接收质量限 5.2.1 6.2.l 外形尺寸 允许偏差 AQL=2.5,或供需双方协商 及其允许 偏差 直度 每批任取2卷(轴),每卷(轴)取1个试样 6,2.2 5.2.2 翘曲度 每批任取2卷(轴),每卷(轴)取1个试样 5.2.3 6.2.3 5.3 6.3 力学性能 每批任取2卷(轴),每卷(轴)取1个试样 电性能 5.4 6.4 每批任取2卷(轴),每卷(轴)取1个试样 按照GB/T2828.l规定的取样,选择正常检验 表面质量 -次抽样方案，般检验水平l,接收质量限 5.5 6.5 AQL=2.5,或供需双方协商 卷轴)重量及允许偏差 每卷(轴 5.6 6.6 7.5检验结果的判定 7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定 7.5.2化学成分不合格时,判该批线材不合格
7.5.3线材的直径及其允许偏差和表面质量不合格时,判该卷(轴)线材不合格
每批中不合格卷(轴 数超出接收质量限时,判整批不合格或由供方逐卷(轴)检验,合格后方可交货
7.5.4当直度、翘曲度、力学性能、电性能检验结果中有试样不合格时,应从该批线材中另取双倍数量 的试样[其中一个试样应取自原检验不合格的那卷(轴)线材]进行重复试验,重复试验结果全部合格,则 判该批线材合格
若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批线材不合格,或由供方逐卷(轴)检验,合 格者交货
7.5.5卷(轴)重量及允许偏差不合格时,判该卷(轴)线材不合格
GB/37501一2019 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 线材的标志,包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行
订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 a 产品名称; b 牌号; c 状态; d 直径; 重量或卷(轴)数; e f 本标准的编号; 其他
g
GB/T37501一2019 附 录 A 规范性附录) 线材直度检测方法 范围 A.1 本附录规定了线材直度的检测方法
本附录适用于线材直度的检测
A.2检测步骤 A.2.1取待检测的线材1200nmm,置于垂直地平面的测量板上,将一端线头插人限位孔(A),同时将线 上一点固定于检测板上起始点(B[B点与零点(D)的垂直距离为1000mm],另一端呈自由状态
A.2.2检测板要求选用2级平面度,尺寸大于200mmX1200nm的工作面,其具体要求参照JJGl17 中的相应规定
A.2.3目视找出线材与水平刻度的垂直点(C),读出C点与零点(D)的位移差(a),即为线材的直度 A.2.4目视找出线材在竖直刻度线上出现的波峰数,如图A.1所示
单位为毫米 波峰 说明 限位孔 起始点; 垂直点; D 零点; 位移差
图A.1直度检测示意图
GB/37501一2019 录 附 B 规范性附录 线材翘曲度检测方法 B.1范围 本附录规定了线材翘曲度的检测方法
本附录适用于线材翘曲度的检测
B.2检测步骤 B.2.1取待检测的线材310mm,置于水平检测板上,使线材的大部分长度方向与平面接触,固定一端 起始点(B),使线材固定端与平面贴平,另一端自由伸展
B.2.2检测板要求选用2级平面度,尺寸大于200mm×400mm的工作面,其具体要求参照JJG117 中的相应规定
B.2.3用目视找出自由端点(A),用测量工具测量边A与平面之间形成的高度差(h),即为线材的翘曲 度,如图B.1所示
说明 自由端点; 起始点; 高度差
图B.1翘曲度检测示意图
GB/T37501一2019 考文献 参 [1]JG117平板检定规程 0
数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线GB/T37501-2019
在数控机床加工过程中，电火花加工技术是一种常用的方法，特别是在制造模具或精密零件时。而单向走丝电火花加工则是这种技术中的一种重要形式。在这种加工方式中，黄铜线是非常重要的材料之一。
国家标准GB/T37501-2019规定了数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线的技术要求和测试方法。根据该标准，黄铜线应该具有以下性能：
- 导电性好；
- 线径稳定、表面光滑；
- 力学强度高、抗拉性能好；
- 延展性好、易于弯曲。
黄铜线的品质对于单向走丝电火花加工至关重要。优质的黄铜线可以提高加工精度和效率，同时减少机床的磨损和维护成本。
数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线的应用范围非常广泛。它可以用于制造模具、航空航天零部件、微小结构件等领域。在这些领域中，对于加工精度和表面光洁度的要求非常高，而黄铜线正是保证了这些要求的重要因素之一。
此外，在使用数控机床进行单向走丝电火花加工时，还需要注意以下几点：
- 选择适当的电极材料和工艺参数；
- 保证加工区域的干燥、无尘、无油等环境条件；
- 定期检查和更换黄铜线以确保加工精度和效率。
总之，数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线是一种非常重要的材料，它对加工精度和效率有着重要的影响。在使用时，需要注意选择优质的黄铜线，并且保持良好的加工环境和定期检查维护。
