焦化油类产品取样方法

焦化油类产品取样方法

国家标准 GB/T1999一2008 代替GB/T1999- -1980,GB/T22891994 焦化油类产品取样方法 Samplingofeokingoilproduets 2008-12-06发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T1999一2008 前 言 本标准代替GB/T1999一1980《焦化产品轻油类取样方法》,GB/T2289一1994《焦化粘油类产品取 样方法》 本标准与GB/T1999一1980相比,主要差异如下 -标准名称改为“焦化油类产品取样方法”; 将两个标准的取样器具统一在第4章; 轻油类产品取样中增加“在保证取样有代表性的情况下,也可采用本标准列出的其他取样器” 试样的处理和保管统一放在第8章; 增加了“焦化油类产品属易燃、易爆物质取样时要防止取样工具和容器产生静电和火花” 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位;冶金工业信息标准研究院、本溪锅铁公司、鞍钢集团公司.辽宁进出口商品检 验局 本标准主要起草人;孙伟,侯振庭、王成华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T19991980; GB/T22891980,GB/T2289一1994
GB/T1999一2008 焦化油类产品取样方法 范围 本标准规定了焦化油类产品取样的使用工具,试样的采取、检验试样的处理和保管、槽车和铁桶水 层高度的测定 本标准第5章适用于高温炼焦回收所得到的粗苯及经过洗涤、分僧所制得的苯类产品;回收所得到 的稀氨水及经加工制得的浓氨水;回收所得到的轻粗毗嶙及经分馏制得的毗晓类产品;高温煤焦油加工 所得到的粗酚及经分馏所制得的酚类产品等焦化轻油类产品的试样采取 本标准第7章适用于高温炼焦时从煤气中冷凝所得的煤焦油和分懈煤焦油所得的木材防腐油炭 黑用原料油、洗油、慈油、燃料油等焦化粘油类产品的试样采取 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 G;B/T9977焦化产品术语 术语和定义 GB/T9977所确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 全层样alla layersample 在容器内从上至下采取液体整个深度获得的试样 3. .2 间隔样intervalsample 在容器内的液体中按一定高度间隔采取的试样 3.3 时间比例样timmesproportionsample 在整批液体输送期间,按规定的时间间隔,从输送管线中取出的相等数量组成的试样 取样工具 小容器取样管 由玻璃管或内壁光滑的金属管制成,如图1
GB/T1999一2008 单位为毫米 100 55 10o 图1 4.2带重碗采样管 薄壁采样管,如图2,长约3200mm,直径25mm~30nmm,内壁光滑,底部重陀可用绳引至管的上 口 其材质应不与所取产品起化学反应 单位为毫米 25一30 重E 935 图2 4.3采样瓶(见图3 500mL洁净、干燥的细口瓶,瓶底附有铅块,如图3 500细口瓶 图3 4.4全层取样器 容积1200ml,质量约2000g 取样器上盖、简体和下体材质为黄铜或不锈钢;进油管为16m mm， 壁厚为lmm饷管或铝合金管;磨口塞为F4或UHMw-PE塑料王或超高分子量聚乙烯) 压缩弹簧 的弹力应略小于取样器自重,如图4a)、,b),c).
GB/T1999一2008 单位为毫米 -(p10x) o14 累 中最大90 10 18 中25 挂钩 -筒体 排气口活动盖 8 -磨口塞; 上盖 -底部阀口; 压缩弹簧 -油品进出口, 10 5 油品进口; 11 -放空用拉手 -进油管; 6- a 图4
GB/T1999一2008 单位为毫米 -(中10×2) I -' 25 中最大90 挂钩 筒体 排气口活动盖 -磨口塞; 上盖; -底部阀口; -压缩弹簧; 10 油品进出口; 11 油品进口 放空用拉手 进油管; 6 D 图4(续
GB/T1999一2008 单位为毫米 20 14 10 9 字 内径90 提耳; 简体(1nmnm厚黄铜板); 上盖 底板; -排气口(排样口); -调重铅(90×13); 油品进口 油品进出口 10 1 液面观察窗口[透明膜(60×60)] 溢流孔; 12 倒油用拉环 进油管(16X1) e 图4(续
GB/T1999一2008 4.5定点取样器 4.5.1筒状取样器 容积250ml一500mL 由黄铜、不锈钢制成,其中活动阀材质为F！或UHIMw-PE.质量与体积 之比为2.5~3.5,如图5a),b). 单位为毫米 63 0 中82 提耳 栓连接孔 导向板; 拉环(倒样用); 定向板 上盖; 锥体阀; 铆轴; 简体; 10 底部阀口 5 a 图5
GB/T1999一2008 单位为毫米 70 65 65 70 焊接点; 拉环倒样用); -提耳 球体阀" 铆轴 底部阀口 -固定螺丝 筒体 十字罩; 图5(续)
GB/T1999一2008 4.5.2带软木塞的取样器 容积250ml1000mL,质量450g~1700g 由黄铜、不锈钢制成,如图6 单位为毫米 中最大85 中最大90 提耳; -取样绳或金属线链 软木塞,塑料塞 油品进出口; 筒体 调重底板; 提拉孔 图6 4.6手摇取样机 由导电塑料(电阻率<10'Q m)、铝合金和铜制成,取样尺带采用防静电取样绳或量油钢卷尺,变 速比1:3,如图7a),b)
GB/T1999一2008 单位为毫米 145 大齿轮 传动轴; 刹闸: -轴承; 小齿轮; 去油器; 线包 支架; 10 -固定夹 摇把 11 拉簧; a 图7
GB/T1999?2008 λ? 10 1 12 B 1 15 1 17 18 1l ; 12 í ?; ; 13 ; ?; 14 ; 15 ?; í ?3 16 17 ??; ; 18 í ?; 19 ?С ? 0 b ?7( 10
GB/T1999一2008 4.7管线取样装置:如图8a),b). 合适的闭合器 合适的闭合器 图8 4.8盛样容器:容积大于2000ml,应有合适的塞子或盖 轻油类产品试样的采取 5.1槽车中采样方法,以每个槽车为一批进行采样 采样管采取试样 于槽车中采取试样时,用铜或铝制的薄壁采样管(4.2)采样 采样时应注意产品的均匀性,当产品装满槽车后,应迅速在每个槽车中用采样管从产品的整 个深度采样 5.1.1.3采样时先将重陀提起,使采样管垂直液面,缓缓地将采样管浸至槽车底部,关闭重陀,然后将 采样管提起,待管壁外附着液体流下后,再将所采取的试样倒人洁净、干燥,可密闭的容器内,其总量不 少于2000ml 5.1.2采样瓶采取试样: 用采样瓶(4.3)采样 先用绳子系好瓶和瓶盖,在槽车中按上,中下三点分别采样 上层在整个液体 深度1/4处取一次,中层在1/2处连续取二次,下层在3/4处取一次 采取时将预先盖好盖的采样瓶放 人槽车内到达规定位置时,启盖,待油装满瓶(液面不冒气泡时),把瓶提出倒人另一洁净、干燥的瓶中 每次约500mL,四次共约2000mL 5.1.3在泵出口管处采取试样 需方自备槽车时,在泵出口管处附设的采样口采样;开泵,从油开始流出后2nmin采第一次试样,装 半车时连续采样两次,停泵前2min采第四次样,每次采相等试样,其总量不少于2000mL 试样倒人 洁净、干燥,可密闭的容器内 5.2小型容器中采样方法,同一贮罐产品以每次装运量为一批 .2.1用小容器采样管(4.1)采取试样 5.2.1.1当用铁桶装运每批产品时,采样工具可用玻璃管 5. .2.1.2采取试样的数量不低于每批产品装桶数的10%,但不得少于3桶 每桶按等量采取,其总量 不少于2000ml 55 .2.1. 3 采样时,先打开桶盖,将采样管垂直于液面，缓缓地浸至桶底,待采样管内液面和桶内液面一 致时,用拇指按紧管的顶部,将采样管取出,待管外壁附着液体流下后,将试样倒人洁净,干燥,可密闭的 容器内 55 2.2需方自备铁桶,允许在流油管口采样 从油开始流出2min时采第一次样,装桶达到1/2时连 续采两次,装完时再采一次样 每次采相等试样,将各次试样倒人洁净、干燥、可密闭的瓶内,其总量不 ll
GB/T1999一2008 少于2000mL 5.3在保证取样有代表性的情况下,也可采用本标准列出的其他取样器 槽车和铁桶水层高度的测定 将牙膏涂于测水杆端部(杆的直径为25mm),将杆插人至槽车或铁桶的底部槽车,须将杆插在底 部中间),并保持垂直位置2 min3min后取出,测定管端牙膏被水溶解掉的高度,即为水层高度 粘油类产品试样的采取 装车(或)送油泵出口管线处取样 以每车为一个取样单位,在装槽车需方自备槽车)时,在泵出口管线处取样 7.1.2取样前,应放出一些要取样油品,把取样管路冲洗干净 7.1.3用500mL容器,从油品开始流出后2mim取第一次试样,装半车时连续取样两次,停系前2 min 取第4次样 将每次取的等量试样,倒人洁净、干燥的盛样容器内,总量不少于2000mL 7.2小容器中取样 7.2.1当用铁桶装运产品时,取样工具用取样管(4.1). 7.2.2从每批产品中随机采取试样,采取试样的桶数不少于每批产品装桶数的10%,但不得少于 3桶 7.2.3取样时,先打开桶盖,将清洁、干燥的取样管垂直插人油品中,缓缓地浸至桶底(插人的速度应使 管的内、外液面大致相同) 而后,用拇指按住管的上口迅速将取样管提出,用棉纱擦去表面油品,将管 内油品移人洁净、干燥的盛样容器内,其总量不得少于2000ml 7.2.4需方自备容器装产品时,应按本标准7.1执行 7.3槽车中取样 7.3.1在槽车中用全层取样器(4.4)或带重碗取样管(4.2)取样 在取样时应注意产品的均匀性 7.3.2用全层取样器(4.4)取样 取样时,先将取样器与手摇取样机(4.6)或防静电取样绳联接好,使取样器垂直油品液面，缓慢匀速 地将取样器浸至槽车底部(浸人速度应保证所取全层样量约为取样器容积的85%),迅速将取样器提 起,用棉纱擦去表面油品,将采取的试样移人洁净、干燥的盛样容器内,其总量不少于2000mL 7.3.3用带重碗取样管(4.2)取样 取样时,先将重陀提起,使取样管垂直液面,缓缓地将取样管浸至槽车底部,关闭重碚,然后将取样 管提起,用棉纱擦去表面油品,再将采取的试样倒人洁净、干燥的盛样容器内,其总量不少于2000mL 7.3.4需方验收 需方验收槽车中油品产生质量异议时,由供需双方协商解决或将车内油品加热并搅拌均匀后进行 取样 立式贮罐取样 采取间隔样 当油品存放时间较长有不均匀现象时,可用筒状取样器(4.5.1)或带软木塞的取样器(4.5.2)采取 间隔样 取样前,首先计算出罐内贮油(或输出油品)的高度,在确定的高度内采取间隔样,所取试样应 包括确定高度的顶层样和底层样,并等量混合成代表性试样,其总量不少于2000ml 7.4.1.1用筒状取样器(4.5.1)取样 先将取样器与手摇取样机或防静电取样绳联接好,放人罐内,当取样器接触液面时,从手摇取样机 尺带上读记空距,并由贮罐的总高度计算出需要取样油层的高度 当取样器降至所需油层时,在10c cm一 12
GB/T1999一2008 15cm范围内，上下提拉5次,收回取样器,用棉纱擦去表面油品,将采取试样移人洁净、干燥的盛样容 器内 7.4.1.2用带软木塞(4.5.2)的取样器取样 先将取样器与防静电取样绳联接好,再将取样器放至取样油层,急速提拉取样绳,拔出软木塞、待试 样装满后,收回取样器,用棉纱擦去表面油品,将采取试样移人洁净、干燥的盛样容器内 7.4.2当罐内油品均匀时,也可采取上、中、下样或全层样 从罐内液体的表面开始1/6、1/2和5/6处取样,并将所取油品等量混合成代表性试样 7.4.2.1用筒状取样器(4.5.1)取样,按本标准7.4.1.2进行 7.4.2.2用带软木塞(4.5.2)的取样器取样,按本标准7 4.1.3进行 7.4.2.3从贮罐内取全层样,按本标准7.3.2进行 7.5油船取样 7.5.1当油品装船结束后,应迅速取样 7.5.2船舱内采取上、中、下样,按本标雅7.4.2.I进行 7.5.3船舱内采取全层样,按本标准7.3.2进行 7.5.4拨各舱所载油品质量比(或体积比)混合成全船油品的代表性试样 7. 按时间比例取样 当油品批量较大时,由供需双方协商,也可在系口管线处采取时间比例样,并等量混合成代表性试 样,总量不少于2000ml 轻油和粘油检验试样的处理和保管 试样处理 将采取的代表性试样混匀,分别倒人两个洁净、干燥、可密封的容器内每个容器试样不得少于 1000ml 一个交化验室检验，一个由技术监督部门保管,作为保留样,发货后保存期为30d 8.2在每个装有试样的瓶上贴标签,并注明 a)产品名称 b) 生产厂名 e) 试样编号 取样地点(车号); d e)取样方法 f 产品批号、批量; 取样日期 g h 取样人姓名 取样注意事项 9.1焦化油类产品属易燃、易爆物质取样时要防止取样工具和容器产生静电和火花 取样操作人员取样时应站于上风处 并穿戴好劳保防护用具 9 2 9 3 泵出口管线取样装置的设置应合理,保证所取试样具有代表性 9.4贮罐和船舱取样时,其罐内或船舱内的压力应为常压或接近常压 9 罐内油品取样时应具有足够的流动性 5 9. 6 取样结束后应将取样器具清洗干净 13