国家标准 GB/T26302一2020 代替GB/T263022010 热管用铜及铜合金无缝管 Seamlesscopperandcopperalloytubefoheatpipe 2020-09-29发布 2021-08-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T26302一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代普GBT38302一30热管用无缝铜及铜合金管》与GBT38302一30相比.主要技术变化如下修改了术语和定义(见第3难.0年版的第3章增加了合金代号表示方法(见表1) 修改了合金牌号和状态表示方法(见表1,2010年版的表1); 增加了TU00(CI0100)和TU0(T10130)牌号(见表1); 别除了“外肋管""刚圆管""矩形管"三种异形管产品(见表1,30年版的表1) 修改了管材的壁厚范围由“0.15mm6.0mm”改为“0.05mm6.0mm”(见表1,2010年版的表1); 修改了管材的外径范围,由“1.5 mm一75mm”改为“1.5 mm一50mm"见表1,2010年版的表1); 增加了产品种类“盘管"(见表1); -修改了外径及壁厚尺寸及其允许偏差,按照普通级和高精级进行规定(见表2、表3,2010年版的4.3.1.1); -增加了内沟槽管参数尺寸及其允许偏差的具体要求见表4) 删除了“扭拧度”要求(见2010年版的4.3.1.5); 删除了“布氏硬度”要求和试验方法(见2010年版的表2); 增加了“规定塑性延伸强度”要求(见表9); “维氏硬度”要求(见表9,2010年版的表2); 修改了抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率及维氏硬度指标(见表9,2010年版的表2); 修改了软态铜管的扩口试验,顶芯角度由45"改为60?见5.4.1,2010年版的4.5.1l); 删除了“气压试验”“抗冻试验”“疲劳性试验”(见2010年版的4.8,4.10,4.ll); 增加了无氧铜管材“氢脆试验"要求(见5.7); 删除了“清洁度”中“杂质总量”“氯离子”“石蜡”和“水分”的要求,保留了“残留油分”要求见5.9,2010年版的4.12); -增加了化学成分分析方法采用Ys/T482、Ys/T483的规定(见6.1) 修改了拉伸试验方法,由GB/T228一2002改为GB/T34505一2017(见6.3,2010年版的5.3); -增加了导电率试验方法GB/T32791的规定(见6.5); 修改了涡流探伤方法,按管材外径范围分别按照YS/T999和GB/T5248规定进行(见6.8， 2010年版的5.ll); -增加了取样方法,采用YS/T668的规定(见7.4):; -增加了工艺性能试样的制备方法YS/T815的规定(见7.4) 本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位;浙江耐乐铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司浙江海亮股份有限公司、金龙铜管集团广东龙丰精密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、江西理工大学,浙江省冶金产品质量检验站有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、江西省铜及铜产品质量监督
GB/T26302一2020 检验中心,山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司本标准主要起草人:刘晋龙、郎言平、韩秋水、董道伟、曹玮超、魏连运、罗奇梁、陈燃妙、蒋杰、朱志云、董朝晖、杜锡勇、严静、李文、厉峰、舒伟、祝众、田原晨、李洪岩、赵钦海、李宝进本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T263022010 I
GB/T26302一2020 热管用铜及铜合金无缝管范围本标准规定了热管用铜及铜合金无缝管的分类和标记、技术要求,试验方法、检验规则标志,包装、运输、贮存质量证明书和订货单(或合同)内容本标准适用于集热传热、热交换的低、中温热管元器件中管壳用铜及铜合金圆形无缝管(以下简称管材. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属材料管压扁试验方法金属材料电阻率测量方法 GB/T351 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB 14811一2008热管术语 GB 17791 2017空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管 GB 23606一2009铜氢脆检验方法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分:管材 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB T 34505一2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 YS/T999铜及铜合金毛细管涡流探伤方法术语和定义 GB/T14811一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T14811一2008中的某些术语和定义
GB/T26302一2020 3.1 热管heatpijpe 以毛细结构的抽吸作用来驱动工质循环流动的蒸发、冷凝传热装置 [GB/T14811一2008,定义2.1.1] 3.2 低温热管 lowtemperatureheatpipe 工作温度在200K550K的热管 [(GB/T148112008,定义2.3.3] 3.3 中温热管 mediumtemperatureheatpipe 工作温度在550K750K的热管 [GB/T14811一2008,定义2.3.2] 3.4 管壳 container 包容(与铜相容的)管芯和工质的壳体注改写GBT14811一2008,定义2.1.4 分类和标记 4.1产品分类管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定管材的内沟槽如图1所示表1管材的牌号、代号、状态,种类和规格规格牌号代号种类 mmm 状态外径壁厚底壁厚长度拉拔硬(H8o) TU00 C10100 0.200.75 内沟槽 3一16 TU0 Tl0130 常规拉拔(H58 直管 150~8000 光壁 l.5~50 0.05一6.00 轻拉(H55) TUun Tl0150 TU2 Tl0180 316 0.20~0.75 内沟槽 T10530 TAgO. 轻退火(O50 盘管 >15000 光壁 322 0.252.00 TP1 C12000 内沟槽 3l6 0.200.75 5 T7038o 拉拔硬(H80) 直管 150~8000 BFe10-1-l T70590 1.55o 0.05~6.00 光坚 0.200.75 内沟槽 3l6 150800o 轻拉(H55) 直管 5 T7038o 1.5~50 光坐 0.05一6.00 BFe10-1-l T70590 内沟槽 316 0,200,75 BFe30-1-1 T71510 >l5000 软化退火(O60) 盘管 322 光壁 0.25一2.00 注经供需双方协商可供应其他牌号规格形状的管材
GB/T26302一2020 360” 说明: 外径内径; 底壁厚; TW TwT 总壁厚; 齿高; 槽底宽沟槽数齿顶角; 8 螺旋角图1管材内沟槽示意图 4.2产品标记产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示示例1用TUTo150)制造,供应状态为拉拔硬(H80),外径为8.001 mm,壁厚为0.70mm,长度为5800mm的光壁直管标记为光壁直管GB/T26302-TU1H80-8.00x0.70x580o0 或光壁直管GB/T26302-Tl0150H80-8.00×0.70×5800 示例2:用TU0T10130)制造、供应状态为轻退火(O50),外径为6.00mm、壁厚为0.50mm的光壁盘管标记为: 光壁盘管GB/T26302-TU0o50-6.00x0.50 或光壁盘管GB/26302-T1o130O50-46.00x0.50 示例3:用TU2(T1o0180)制造、供应状态为轻拉(H55),外径为8.00mm、底壁厚为0.30mm,齿高为0.20mm、槽底宽为0.25mm、齿顶角5”、螺旋角为0',沟槽数为70条、长度为3500mm的内沟槽直管标记为: 内沟槽直管GB/T26302-TU2H55-8.00×0.30×0,20×0.25-5-0/70×3500 或内沟槽直管GB/T26302-T0180H55-8.00x0.30x0.20×0.25-5-0/70×3500 示例4，用TP1(c12000)制造,供应状态为轻退火(O50),外径为 6.00mm.底壁厚为0.251 mm.齿高为0.20mm槽底宽为0.16mm,齿顶角,螺旋角为2",沟槽数为5条的内沟槽盘管标记为内沟槽盘管GB/T26302-TP1O50-6.00×0.25×0.20×0.l6-5-2/50 或内沟槽盘管GB/T26302-C12000O50-6.00x0.25×0.20×0.16-5-2/50 5 技术要求 5.1化学成分管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定
GB/T26302一2020 5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1光壁管材尺寸及其允许偏差光壁管材外形尺寸及其允许偏差应符合表2,表3的规定表2光壁管材外径及其允许偏差单位为毫米外径允许偏差" 外径普通级高精级 1.52 士0.02 士0,03 >23 士0.03 士0.04 士0.03 >3~5 士0.04 >515 士0.05 士0.04 >15~25 士0.07 士0.05 >25一50 士0.10 士0.06 当要来外轻允许偏差仅为+""-"单向样着时,其的为表中数伯的3信表3光壁管材壁厚及其允许偏差单位为毫米外径 1.53 35 515 1525 2550 壁厚壁厚允许偏差" 普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级 0.05~0.15 士0.02 士0.015 士0.02 士0.015 士0.03 士0.02 >0.150.25 士0.03 士0.02 士0.03 士0.02 士0.03 士0.02 >0.250.4 士0.04 士0.03 士0.04 士0.03 士0.04 士0,03 士0.06 士0.04 >0.40.6 士0.06 士0.04 士0.06 士0.04 士0.06 士0.04 士0.07 士0.05 士0.08 士0.06 0.6一0.8 士0.08 士0.06 士0.08 士0.06 士0,08 士0,06 士0,09 士0,06 士0,l1 士0,08 >0.81.5 士0.1o 士0.08 士0,10 士0.08 士0.12士O.09 士0.10 士0.,08 士0.14 士0,09 >1.5~2.0 士0.12 士0.09 士0,12 士0.09 士0.15 士0.1o 士0,17 士0.10 >2.03.0 士0.15 士0.10 士0.15 士0.10 士0.18 士0.13 士0.18 士0.13 >3.0~4.0 土0.25 士0.15 士0.18 士0.28 >4.06.0 士0.35 士0.l8 士0.38 士0.20 当要求壁厚允许偏差仅为“十"或“-"单向偏差时,其值为表中数值的2倍;超出范围的壁厚允许偏差由供需双方协商确定 5.2.2内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规定
GB/T26302一2020 表4内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差名称尺寸允许偏差 37 士0,03 7一l0 平均外径D 士0.04 >10~12 士0.05 mmm >12~16 士0.06 0.20~0.40 士0.03 底壁厚TW mmm >0.400.75 士0.05 0.100,20 士0,02 齿高H mm >0.20 士0,03 0.300.50 士0,04 总壁厚TwT mmm >0.50 士0.,05 510o 士5 齿顶角a >l0 士8 螺旋角3 士2 05 5.2.3长度及其允许偏差定尺或倍尺长度的直管,其长度允许偏差应符合表5的规定倍尺长度的管材应在单位倍尺长度上加人锯切分段为5mm的锯切量表5直管长度及其允许偏差单位为毫米允许偏差长度 600 -6002000 20004000 十8 40008000 5.2.4直度拉拔硬(H80)常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态的直管,其直度应符合表6的规定
GB/T26302一2020 表6直管的直度单位为毫米长度最大弧深 <1000 >1000~2000 >20002500 >25003000 12 在全长任意3000的最大狐深为12 >30008000 5.2.5切斜度管材端部应锯切平整(检验端口的断面可保留) 切口在不使长度超出其允许偏差的条件下,管材的切斜度应符合表7的规定表7管材切斜度单位为毫米外径切斜度 <16 s0,40 二公称外径的2.5% >l6一50 5.2.6圆度拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态的直管,其圆度应符合表8的规定表8直管的圆度圆度 mmm 公称壁厚和公称外径之比普通级高精级 0.010.03 二公称外径的3% 二公称外径的1.5% >0,030,05 <公称外径的2% <公称外径的1% >0.05~0.1o <公称外径的1.5%或0.1o(取较大者<公称外径的0.8%或0.05(取较大者 >0.10 二公称外径的1.5%或0.10(取较大者公称外径的0.7%或0.05(取较大者 5.3力学性能管材的室温力学性能应符合表9的规定
GB/T26302一2020 表9力学性能拉伸试验硬度试验抗拉强度规定塑性延牌号状态代号断后伸长率A 维氏硬度" 伸强度Rma R % HV MPa MPa 40120 4065 轻退火(O50 >220 >40 TU00 C10100 250o 70120 轻拉(H55 7 TU0o T10130 >185 TU1 T10150 75~125 >210 常规拉拔(H58) >295 TU2 T10180 拉拔硬(H80 315 多270 85~140 轻退火(O50 >205 实测 40 4575 70~100 轻拉(H55) >250 实测 20 TAg0.l T10530 TP1 C12000 常规拉拔(H58 >290 实测 75~l10 拉拔硬(H80 >315 实测 75~120 软化退火(O6o) 实测习 >290 230 75~l10 B5 T70380 >95 >310 轻拉(H55) 实测 >12 BFe10-1-1 T70590 拉拔硬(H80) >480 >11o 实测 >8 软化退火(O603 >370 实测 >35 70~l15 BFe30-1- T7151o 轻拉(H55) >480 实测 >12 >130 维氏硬度的试验力由供需双方协商确定,软化退火O60)状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚>0.5mm的管材 5.4工艺性能 5.4.1扩口试验轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态的管材可进行扩口试验,顶芯角度为60",扩口率不小于 30%,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口 5.4.2压扁试验轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态的管材可进行压扁试验,压至两壁间距离等于壁厚,试样不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口 5.5导电率牌号为TU00(C0100)、TU0(T10130)、TU1(T10150),TU2(T10180)无氧铜管材的导电率应符合表10的规定其他牌号、状态的管材导电率由供需双方协商确定
GB/T26302一2020 表10管材的导电率导电率(IACs) 牌号代号状态轻退火(O5o l00 TU00 C10100 T10130 TU0 拉拔硬(H80) TU1 Tl0150 常规拉拔(H58) 98 TU2 Tl018o 轻拉(H55 5.6晶粒度轻退火(O50)状态,牌号为TU00(C10100)、TU0(Tl0130)、TU1T10150)、TU2(T10180)无氧铜 mm~0.040mm 管材的平均晶粒度应为0.020" 其他牌号、状态的管材晶粒度由供需双方协商确定 5.7氢脆试验牌号为TU00(C10100)、TU0(TI0130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜管材可进行氢脆试验试验后,试样的外侧面不应出现裂纹 5.8涡流探伤管材应进行涡流探伤试验当管材外径不大于3mm时,其标准人工缺陷应符合Ys/T999的相关规定;当管材外径大于3mm时,其标准人工缺陷应符合GB/T5248的规定直管不准许有探伤缺陷;盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于300mm,缺陷允许数由供需双方协商确定 5.9残留油分 O50状态和O60状态管材可进行内表面残留油分检测,检测结果应不大于5mg/m 经过清洗和干燥后供货的拉拔硬(H80),常规拉拔(H58),轻拉(H55)状态管材的内表面残留油分由供需双方协商确定 5.10表面质量管材表面应光滑、清洁,不应有影响使用的有害缺陷 6 试验方法 6.1化学成分管材的化学成分分析按照GB/T5121(所有部分)或Ys/482,Ys/T483的规定进行,仲裁时按 GB/T5121(所有部分)的规定进行 6.2外形尺寸及允许偏差管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行 6.3力学性能管材拉伸试验按GB/T34505一2017规定进行;外径不大于30mm的管材按照全截面试样规定进 1501 行,外径大于30mm" mm的管材按GB/T34505一2017中S1试样规定进行
GB/T26302一2020 管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 6.4工艺性能管材的扩护口试验按GB/T242的规定进行管材的压扁试验按GB/246的规定进行 6.5导电率管材的导电率试验按照GB/T351或GB/T32791的规定进行,仲裁时按GB/T351的规定进行 6.6晶粒度管材的晶粒度检验按照Ys/T347规定进行 6.7氢脆试验无氧铜管材的氢脆试验按照GB/T23606一2009中的闭合弯曲法6.2)进行，仲裁时按照 23606中的反复弯曲法(6.3)进行,弯曲次数不少于6次 GB/T 6.8涡流探伤外轻不大于snm的管材悄诫探伤方法按Ys/T规定进行外径大于了mm的管材涡流探份方法拨GBT5248规定进行 6.9残留油分 O50状态和O60状态退火态管材的内表面残留油分检验应按照GB/T17791一2017中附录B的规定进行 6.10表面质量管材的表面质量采用目视检查方法检验规则 7.1检查与验收 7.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书 7.1.2需方对收到的产品,按本标准的规定进行检验,检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 7.2组批管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成外径不大于3mm的管材每批重量应不大于500kg,外径大于3mm的管材每批重量应不大于5000kg
GB/T26302一2020 7.3检验 7.3.1检验项目管材的出厂检验和型式检验项目应符合表11的规定表11检验项目序检验项目出厂检验项目型式检验项目化学成分外形尺寸尺寸偏差拉伸试验力学性能任选其硬度试验扩口试验工艺性能压扁试验导电率晶粒度 10 氢脆试验 11 涡流探伤 12 残留油分 13 表面质量注“、/"表示“检验项目",“一”表示“非检验项目” 7.3.2出厂检验拉伸试验和硬度试验任选其一,未在合同中注明时,进行拉伸试验当选择拉伸试验时,如需方有要求硬度试验并在合同中注明时,还应进行硬度试验,硬度试验结果仅供参考;当选择硬度试验时,如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时,还应进行拉伸试验,拉伸试验结果仅供参考需方有要求并在合同中注明时,还应进行工艺性能(扩口试验或压扁试验、导电率、氢脆试验及残留油分的检验 7.3.3型式检验有下列情况之一者,产品应进行型式检验新产品或老产品转厂的试制定型鉴定; aa b 正常生产时,每年进行一次型式检验 c 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; d 产品停产一年后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 10
GB/T26302一2020 7.4取样管材取样应符合表12的规定取样方法按Ys/T668的规定进行;工艺性能试样制备按 Ys/T815的规定进行表12取样技术要求试验方法序号检验项目取样规定的章条号的章条号供方每熔次取1个试样,需方每批任取1个试样化学成分" 5,1 6.1 按照GBT2828.1规定取样，一般检验水平l,接收质 5.2 6.2 尺寸及其允许偏差量限AQL=2.5或供需双方协商力学性能每批任取2根盘),每根盘)取1个试样 5.3 6.3 5. 工艺性能每批任取2根(盘),每根(盘)取1个试样 6.4 导电率每批任取2根盘、每根盘)取1个试样 5.5 6.5 晶粒度每批任取2根(盘),每根(盘)取1个试样 5,6 6,6 氢脆试验每批任取2根盘,每根盘)取1个试样 5.7 6.7 涡流探伤逐根(盘)检验 5.8 6,8 每批任取2根盘),每根(盘)取1个试样 5.9 残留油分 6,9 按照GB/T2828.1规定取样,一般检验水平I,接收质 10 表面质量 5.10 6.10 量限AQL=2.5或供需双方协商 TU00,TU0,TU1,TU2无氧铜的含氧量取样,应在成品批中加取,每批任取1根 7.5检验结果的判定检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定检验结果的判定按表 13规定进行表13检验结果判定序号检验项目判定方法化学成分不合格时,判定判该批管材不合格尺寸及允许偏差不合格时,按根(盘)判不合格每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格,或由供方逐根(盘)检验,合格者交货表面质量力学性能工艺性能如试验结果不合格时,应从该批管材(包括原检验不合格的管材)中取双倍试样进导电率行该不合格项目的重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批管材合格若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批管材不合格晶粒度残留油分 1
GB/T26302一2020 表13(续序号检验项目判定方法牌号为TU00(cIo100),TU0(TIo130).TU1(T0150),TU2(T0180)管材氢脆试氢脆试验验不合格时,判该批管材不合格涡流探伤 10 如试验结果不合格时,判单根(盘)管材不合格注:当出现其他缺陷时,该批管材由供需双方协商解决 8 标志包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志 8.1.1产品标志在检验合格的管材标签上应标注如下标志供方技术监督部门的检印; a b 合金牌号; 规格 ) 供应状态批号; e fD 生产目期缺陷数盘管) 日 hh 净重; 执行标准; i j 其他 8.1.2包装标志管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定 8.2包装运输、贮存及质量证明书管材的包装,运输、贮存及质量证明书应符合GBy/T 8.2.1 8888的规定包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定 8.2.2 订货单(或合同)内容 9 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容产品名称; a b) 牌号; 状态; c 种类(直管、盘管、内沟槽、光壁); d 精度等级(普通级或高精级)(精度等级要求应在合同中注明,否则按照普通级供货) e 重量或根(盘)数; 拉伸试验或硬度试验任选其一); 8 12
GB/T26302一2020 h) 工艺性能(有要求时); 导电率(有要求时); 残留油分(有要求时); kk 氢脆试验(有要求时); 本标准编号; 其他 m 13

热管用铜及铜合金无缝管GB/T26302-2020

引言

随着科技的不断发展，热管在热管理领域中得到了广泛应用。作为一种高效热传输元件，热管的性能直接影响着热管的使用寿命以及热管理的效果。而热管用铜及铜合金无缝管的质量则是保证热管性能的关键之一。因此，GB/T26302-2020标准的出台对于推动热管产业的发展具有重要意义。

GB/T26302-2020 标准概述

GB/T26302-2020 《热管用铜及铜合金无缝管》是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准。该标准规定了热管用铜及铜合金无缝管的分类、要求、试验方法、检验规则和包装等内容，旨在提高热管用铜及铜合金无缝管的产品质量。

该标准中明确规定了热管用铜及铜合金无缝管应当符合的化学成分、机械性能、外观质量、尺寸偏差等方面的要求。同时，还对热管用铜及铜合金无缝管的试验方法和检验规则进行了详细说明，以保证产品的可靠性和稳定性。

主要要求

GB/T26302-2020标准中规定，热管用铜及铜合金无缝管应当满足以下主要要求：

化学成分：Cu、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn、As、Sb、Bi、Se、Te等元素的含量应当符合标准的要求。
机械性能：热管用铜及铜合金无缝管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能应当符合标准的要求。
外观质量：热管用铜及铜合金无缝管表面应该光滑平整，无锈斑、裂纹等缺陷。
尺寸偏差：热管用铜及铜合金无缝管的外径、内径、壁厚等尺寸应当符合标准规定的公差范围。

检验方法

GB/T26302-2020标准中还规定了热管用铜及铜合金无缝管的试验方法和检验规则。其中，化学成分的测定采用火焰原子吸收光谱法；机械性能的试验包括拉伸试验、硬度试验等；外观质量的检验主要使用目测和放大镜等方法进行检验；尺寸偏差的测量则采用卡尺、外径微量计等工具。

总结

热管作为一种高效热传输元件，其性能的优劣直接影响着热管的使用寿命以及热管理的效果。而热管用铜及铜合金无缝管则是保证热管性能的关键之一。GB/T26302-2020标准的出台将有助于规范热管用铜及铜合金无缝管的生产和检验，提高产品质量，推动热管产业的发展。