电气化铁路接触网钢支柱第2部分：方形钢管支柱

电气化铁路接触网钢支柱第2部分：方形钢管支柱

国家标准 GB/T25020.2一2016 代替Gb个2500.2-200 电气化铁路接触网钢支柱 第2部分;方形钢管支柱 Steelpoleftorowerheadcontaesystemfeleetririedrailways Part2:Squaresteeltubepole 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25020.2一2016 前 言 GB/T25020《电气化铁路接触网钢支柱》分为以下四个部分 -第1部分:格构式支柱; 第2部分:方形钢管支柱; 第3部分:环形钢管支柱; 第4部分:H形支柱 本部分为GB/T25020的第2部分 本部分按照GB/T1.1一3o09给出的规则起草 本部分代替GB/T25020.2一200(电气化铁路接触网钢支柱第2部分;方形钢管支柱》. 本部分与GB/T25020.22010相比主要技术变化如下 修改了部分规范性引用文件(见第2章,2010年版的第2章)1 修改了支柱的标准检验弯矩(见4.l,2010年版的4.l) 增加了导高处支柱挠度不大于25mm的技术要求(见5.6.2); -修改了支柱立式试验方法见6.4,2010年版的6.4) 本部分由国家铁路局提出并归口 本部分起草单位;铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司,中铁电气化 勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心中铁 建电气化局集团西安电气化制品有限公司 本部分主要起草人魏齐威、安湘英、刘峰涛、胡会良、仲新华、陈立明、牛致森、刘旭映 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T25020.2一2010 m
GB/T25020.2一2016 电气化铁路接触网钢支柱 第2部分:方形钢管支柱 范围 GB/T25020的本部分规定了电气化铁路接触网方形钢管支柱的产品分类,技术要求,检验方法 检验规则、标志和出厂证明书、贮存及运输等 本部分适用于电气化铁路接触网方形钢管支柱(以下简称方钢管柱),城市轨道交通采用的同类接 触网方形钢管支柱可参照本部分执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T470锌锭 GB:/T700碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件 GB/T3181漆膜颜色标准 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T4956 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB 5117 GB/T5118热强钢焊条 5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢低合金焊丝 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9761色漆和清 色漆的目视比色 漆 GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50017钢结构设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T25020.2一2016 3.1 标准检验弯矩standardtestbendingmoment 支柱在基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值,即支柱的标称容量,用“M”表示,此 时风速对应结构设计风速 3.2 defilection 柱顶挠度检验弯矩 testbend endingmoentformasttopd 为正常使用极限状态下悬挂方向柱顶挠度的检验弯矩(在基础顶面处),包括悬挂荷载与风荷载,用 “M.”表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速) 3.3 导高处挠度检验弯矩 testbendingmomentforcontactwire heightdeleetion 为正常使用极限状态下悬挂方向接触线高度(导高)处支柱挠度的检验弯矩(在基础顶面处),仅包 括风荷载作用，用“M”和“M”表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速) 3.4 纵向焊缝Iongitudinalweld 沿方钢管长度方向分布的焊缝 3.5 transversewed 横向焊缝 垂直于方钢管长度方向分布的焊缝 3.6 局部厚度partialthickness 在基准表面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值 3.7 干膝厚度dry-filmthicknes 涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度 分类与命名 4.1分类 产品横截面为方形,方钢管柱外形见图1,方钢管柱的规格、长度及检验弯矩见表1 法兰盘 说明 柱高 边长; 荷载点高度 L -壁厚 -柱顶至荷载点距离(0,25m); IL2 方钢管柱外形示意图 图1
GB/T25020.2一2016 表1方钢管柱的规格,长度及检验弯矩 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm kNm 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 G240 6o 18 36 60 59 17 8.5 34 30 G,20 O 34 26 G240 56 17 29 60 16 G240 9.5 60 53 32 28 26 . 6O 10 32 25 G240 50 16 28 60 17 32 21 25 10.5 16 G240 0.5 60 27 1 45 32 25 G240 16 T 42 G240 76 21 80 72 20 40 36 G240 8.5 . 8O 40 32 G240 68 20 35 9 80 9.5 20 35 31 80 64 40 G240 9.5 8O 10 38 31 G240 61 19 34 元 8O G240 10.5 58 19 38 33 30 0. 80 1 38 30 G240 55 19 33 100 G240 92 25 50 100 85 46 42 G240 8,5 23 8.5 " G240 8o 23 46 4 37 10 9.5 75 23 36 100 46 40 G210元 100 G240 10 71 22 4！4 40 36 o 100 10.5 67 39 35 22 G240 44 0.5 100 44 38 G240 1 65 22 35
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 120 G240 28 56 100 120 26 8.5 9小 52 47 G240 8.5 120 52 46 42 G240 88 26 0 25 G240 9.5 120 83 50 44 40 . 120 G240 10 50 39 78 25 44 o 120 50 39 10.5 75 25 43 G240 120 48 38 G240 1 71 43 24 I 62 G240 110 31 T40 105 30 60 54 G240 8.5 8. 140 58 47 G240 100 29 53 9 四 9.5 140 94 28 56 51 45 G20 4e 10 56 45 G240 89 28 49 0 0 G240 10.5 84 28 56 48 44 . 140 1 54 43 G240 80 27 48 160 G240 128 36 72 I 120 35 70 6 G240 8,5 8.5 160 G240 114 34 68 59 53 IGO 9.5 57 52 160 108 33 66 G210元 160 G240 10 102 32 64 57 51 0 160 10.5 64 50 96 32 56 G240 0.5 16o 92 G240 1 31 62 55 50
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 180 G240 40 80 140 8.5 133 39 78 67 G240 8.5 180 76 60 G240 125 38 66 180 37 G240 9.5 180 120 74 65 58 g.5 180 G240 10 72 6 58 115 36 10 18o 72 56 10.5 110 36 63 G240 0.5 180 G240 1 72 56 103 36 62 200 84 G240 150 42 200 40 80 73 G240 8.5 140 8,5 200 40 80 70 G240 135 64 9 200 9.5 127 39 62 200 78 68 G205 200 10 76 61 G240 120 38 68 10 20 G240 10.5 115 37 74 66 59 0.5 200 1 74 59 G240 110 37 66 G26o0 6o 18 36 60 60 17 34 30 G260 8,5 8. 0 G260 55 17 34 29 26 9 60 9.5 53 16 26 G260 60 32 29 元 60 G260 10 50 16 32 28 25 罚 60 10.5 17 32 21 25 16 G260 0.5 60 G260 1 45 16 32 24
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm kNm 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 G260 46 8o 23 80 75 23 8.5 46 39 G,260 8O 4！ 34 G260 72 22 38 9 8O 21 G260 9.5 80 68 42 37 33 . 80 10 42 33 G260 65 21 36 80 32 10.5 62 20 36 G260 40 0.5 80 58 40 1 32 G260 20 35 T 100 G260 100 28 56 100 93 27 54 47 G260 8.5 8,5 100 52 42 G26o 88 26 46 100 9.5 82 26 52 45 100 41 G260 9.5 100 10 52 40 G26O 79 26 44 0 0 G26o 10.5 75 25 50 39 44 0.5 100 1 50 38 G260 71 25 43 120 G26o 116 32 64 20 108 31 62 56 G260 8,5 8.5 120 G260 102 31 62 54 49 2 9.5 120 97 30 53 G260 60 48 可. 120 G260 10 92 30 60 52 47 o 120 10.5 88 58 51 46 29 G260 0.5 120 83 58 50 G260 1 29 45
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 140 G260 76 132 38 140 36 8.5 125 72 64 G260 8.5 72 56 G26O 120 36 63 9 40 55 35 G260 9.5 140 110 70 61 .5 140 G260 10 70 54 105 35 60 o 140 68 53 10.5 100 34 59 G260 140 96 68 G260 1 52 34 58 160 80 G260 140 40 16o 130 78 67 G260 8.5 39 8,5 160 76 60 G26o 125 38 65 GO 9.5 160 118 37 74 58 64 G260 9.5 160 10 74 56 G26O 1l1 37 62 10 60 G26o 10.5 106 36 72 62 55 0.5 160 1 70 61 55 G260 101 35 11 180 G26o 155 44 88 I8O 145 43 86 75 G260 8,5 8.5 180 G260 136 42 84 73 65 180 9.5 130 41 7 G260 180 82 64 可. 180 G260 10 125 40 80 70 64 10 180 10.5 78 62 118 39 69 G260 0.5 18o 78 68 G260 1 112 39 61
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 /kNm) M" 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 200 G260 50 175 100 200 8.5 165 49 98 85 G260 8.5 200 48 96 74 G26O 155 83 200 72 15o G260 9.5 200 46 92 80 9.5 200 90 G260 10 45 71 141 78 10 200 90 771 70 10.5 134 45 G260 0.5 200 88 6g G260 1 44 126 76 8O 44 G280 78 22 80 73 21 42 37 G280 8.5 . 8O 42 33 G280 69 21 36 9 80 9.5 65 20 35 32 80 42 G280 9.5 80 10 40 31 G280 62 20 35 元 8O 10.5 59 20 3 31 G280 40 0. 80 56 1 40 30 G280 20 34 100 G280o 100 28 56 100 95 56 48 G280 8,5 28 8.5 100 G280 90 27 54 47 43 o 9.5 85 27 42 G280 100 54 46 元 100 G280 10 81 26 52 45 41 10 100 10.5 52 45 41 77 26 G280 0.5 100 74 50 G280 1 25 44 40
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 120 G280 70 120 35 120 8.5 115 34 68 60 G280 8.5 120 66 52 G280 110 33 58 0 G280 9.5 120 105 33 66 56 51 .5 120 G280 10 64 51 100 32 55 o 120 64 5 50 10.5 94 32 G280 0.5 120 90 G280 1 62 48 31 54 140 82 G280 140 41 l40 135 40 80 70 G280 8.5 . 140 78 61 G280 130 39 68 9 四 9.5 140 122 38 76 59 66 G280 4e 10 74 58 G280 116 37 65 0 0 10.5 110 37 74 65 58 G280 . 140 1 72 57 G280 105 36 64 160 G280o 143 42 84 I 135 41 82 70 G280 8,5 8.5 160 G280 128 40 80 68 61 IGO 9.5 160 121 59 G280 39 78 66 元 160 G280 10 115 38 76 65 58 10 160 10.5 76 65 58 110 38 G280 0.5 16o 64 G280 1 105 37 714 57
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 180 G280 4？ 94 165 18O 8.5 155 46 92 80 G280 8.5 180 45 90 70 G280 146 78 180 76 G280 9.5 180 138 44 88 68 g.5 180 G280 10 43 86 67 132 75 10 18o 86 66 10.5 125 43 74 G280 0.5 180 84 65 G280 1 42 120 73 200 G280 194 55 110 200 183 106 92 G280 8.5 53 8,5 200 G280 172 51 102 90 81 200 9.5 50 00 79 200 160 88 G2805 200 10 49 98 87 78 G280 153 10 20 10.5 145 49 98 85 77 G280 0.5 200 1 96 76 G280 140 48 84 11 G300 8o 27 54 8O 80 26 52 46 G300 8,5 8. O G300 8o 26 52 45 41 9 80 9.5 25 G300 80 80 50 44 40 . 80 G300 10 76 25 50 44 39 80 10.5 73 50 43 39 25 G300 0.5 80 70 50 38 G300 1 25 10o
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 M./(kN m) 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 100 G300 36 72 100 100 35 8.5 100 70 59 G300 8.5 100 70 53 G300 100 35 58 100 5" 52 G300 9.5 100 100 33 66 9.5 100 G300 10 66 51 100 33 56 10 100 66 50 10.5 95 33 55 G300 0.5 100 90 64 49 G300 1 32 55 120 72 G300 120 36 120 70 6 G300 8.5 120 35 8,5 120 70 54 G300 113 35 60 120 9.5 120 34 59 53 106 68 G300 .5 120 10 68 52 G300 102 34 58 0 2 10.5 96 33 66 57 51 G300 0. 120 92 1 66 50 G300 33 56 11 140 G300 140 44 88 140 140 43 86 73 G300 8,5 8.5 40 G300 136 42 84 71 64 40 9.5 128 41 G300 140 82 69 63 元 40 G300 10 122 40 80 68 62 0 140 10.5 78 667 61 116 39 G300 0.5 140 76 G300 1 110 38 60
GB/T25020.2一2016 表1(续 结构设计风浊 设计运行风速 导高处挠度 导高处挠度检验弯矩 检验弯矩 标准检 柱顶挠度 支柱高度 /kNm) M" 支柱规格 验弯矩 检验弯矩M./kN m) L/m M/ M./ 导高6.35m处 导高6.35m处导高7.05m处 导高7.5m处 kNm (Nm) 挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩挠度的检验弯矩 60 G300 160 51 102 160 60 50 00 85 G300 8.5 8.5 16o 49 98 75 G300 160 83 73 9.5 160 151 82 G300 48 96 160 G300 10 143 47 94 81 72 HE 92 80 71 G300 10,5 136 46 10.5 160 11 90 70 Gr300 130 45 79 180 G300 175 51 102 8O 8.5 165 50 00 85 G300 T80 49 98 75 G300 155 83 O 48 96 73 9.5 146 82 G300 180 180 G300 10 140 47 94 81 72 8 92 80 71 G300 10,5 132 46 10.5 180 11 90 70 G300 130 45 79 200 G300 200 56 112 O 8.5 190 55 110 96 G300 20o G300 85 180 54 108 93 9 2 9.5 53 06 92 8s3 170 G300 200 丽 200 10 81 G300 a160 52 104 90 o 200 G300 10,5 153 51 102 89 80 10.5 200 G300 11 145 50 100 88 79 方钢管柱加荷至导高处挠度检验弯矩M.时,导高处挠度不应大于25mm;方钢管柱加荷至导高处挠度检验弯 矩M时,导高处挠度不应大于50mm M.e;支柱高度L<9m时,按导高6.35m或7.05m检验;支柱高度L>9m时,按导高7.5m检验 12
GB/T25020.2一2016 4.2方钢管柱规格表示方法 4.2.1规格结构 工意 标称容量 其中 方钢管柱代号;方钢管柱用G表示 标称容量:表示方钢管柱悬挂方向的标称容量,单位为千牛米(kNm) 截面边长;表示方钢管柱截面边长,单位为毫米(mm) 方钢管柱高度;表示方钢管柱高度,单位为米(m) 4.2.2规格示例 120 示例:G;260 表示悬挂方向标称容量为120kNm的方钢管柱,其柱高为9m,截面边长为260mm. 4.3锚柱 方钢管柱用于打拉线下锚柱使用时,应考虑由于下锚所产生的附加弯矩和垂直力的影响 技术要求 5.1 -般要求 方钢管柱应符合本部分要求,并按技术文件制造,但经供需双方协议也可设计生产其他规格的方 钢管柱 5.2原材料要求 5.2.1钢材 钢材宜采用Q235B或Q345B钢,并应具有质量证明书,其质量应符合(GB/T700.,GB/T709 5.2.1.1 GB/T1591和GB50017的规定 5.2.1.2所有方钢管柱,不准许采用沸腾钢 5.2.1.3钢材表面质量应符合GB50205的规定 5.2.2焊接材料 方钢管柱所用焊接材料应具有质量证明书,并应符合下列要求 a)手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应,并应符合GB/T5117和GB/T5118的 规定; 自动媒接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,并应符合 GB/T5293,GB/T8110和GB/T12470的规定 13
GB/T25020.2一2016 5.2.3锌锭 方钢管柱所用锌锭应具有出厂质量证明书,其质量应符合GB/T470的规定 5.3 制造要求 5.3.1焊缝 方钢管柱允许有1条或2条对称纵向焊缝 柱高小于或等于1lm时,方钢管柱不准许有中间横向 焊缝 5.3.2下料 5.3.2.1钢板下料宜采用数控氧-乙缺切割或机械剪切,热切割时应采取相应的冷却措施 5.3.2.2碳素结构钢在环境温度低于一20 C时,低合金结构钢在环境温度低于 一15C时,不应进行 剪切 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物 5.3.2.3 5.3.3焊接 5.3.3.1纵向焊缝应采用气体保护焊打底,自动埋弧焊焊接 其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或 手工电弧媒媒接 5.3.3.2焊缝应达到,外形均匀、成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基 本清除干净 5.3.3.3影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原悍缝间保持圆滑过渡 未注明焊缝质量等级的焊缝,按三级焊缝质量检验,焊缝外观质量及焊缝高度应符合 5.3.3.4 GB50205的规定 5.3.4折弯、矫正及制孔 5.3.4.1方钢管柱冷弯曲的最小曲率半径应符合GB50205的规定 5.3.4.2碳素结构钢在环境温度低于一16C时,低合金结构钢在环境温度低于一12C时,不应进行折 弯成型和冷矫正 5.3.4.3焊接后的方钢管柱弯曲应进行矫正,矫正后的方钢管柱弯曲度允许偏差应符合表2的规定 5.3.4.4孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱 5.3.4.5制孔的允许偏差应符合GB50205的规定 表2各部尺寸允许偏差 允许偏差 序号 项目名称 项点类别 mm 柱高 士20 L/1000 弯曲度 方钢管柱截面边长 士5 B 法兰盘螺栓孔中心距 士1.5 士1.0 法兰盘端板厚度 注:A为关键项点,B为主要项点 1
GB/T25020.2一2016 5.4锌层及涂层技术要求 5.4.1热浸镀锌 方钢管柱宜采用热浸镀锌防腐,当采用其他防腐技术时,应满足相关标准要求 方钢管柱的热浸镀 锌应在制作质量检验合格后进行 热浸镀锌应符合GB/T13912和GB/T2694的规定 方钢管柱应 设热浸镀锌工艺孔 5.4.2修复 热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆,面漆各一道进行修复,干膜锌含量不应小于92% 5.4.3锌层附着量和锌层厚度 方钢管柱壁厚小于5mm时,锌附着量不应小于460g/m*',即任何局部锌层厚度不应小于65um; 壁厚大于或等于5mm时,锌附着量不应小于610g/m,即任何局部锌层厚度不应小于88m. 5.4.4锌层附着性 锌层应与金属基体结合牢固,应保证没有剥落或起皮现象,按GB/T2694规定的试验方法进行锤 击试验后,锌层不凸起、不剥离 5.4.5锌层均匀性 锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀4次后不应露铁 5.4.6涂料涂装 5.4.6.1热浸镀锌方钢管柱有涂装要求时,可采用氟树脂涂料简称;氟碳涂料)双重防腐涂装体系，其 技术指标参见附录A 当采用其他涂装体系时,应满足本标准相关技术要求 5.4.6.2表面涂层颜色应具有景观效果,且不应与铁路信号;红、绿、黄色相干扰.并应符合GB/T3181 的规定 5.4.6.3涂装样板制作参照HG/T3792的规定,并按指定的颜色制作热浸镀锌钢板涂装样板,样板颜 色的目视比色按GB/T9761的规定进行 5.4.6.4涂装应在方钢管柱热浸镀锌检验合格后进行,并在方钢管柱出厂前完成 不需喷涂的预留孔 部位,应采取适当的喷涂屏蔽措施 5.4.6.5涂装工艺要求如下 a)热浸镀锌后应及时进行喷涂作业,间隔时间不应超过7d 热浸镀锌层表面的污溃、锌灰、锌瘤及毛刺等,应清除干净， b e)对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补后方可进行涂装 氟碳涂料涂装作业时,环境温度不应低于5C,相对湿度不应大于80% 雨天、雾天及风沙场 d 合不准许作业 5.4.6.6涂层质量要求如下 涂料涂层表面应平整均匀,不准许有剥落、起泡、裂纹、气孔,允许有不影响防护性的轻微橘皮 a 流挂、刷痕和少量杂质; b)涂层的色差与样板比较,色差目测不明显,色差AE<2; 涂层干燥后的干膜总厚度不应小于80pm; c D 涂层的附着力可采用拉开试验法或划格试验法试验 采用拉开试验法时,附着力不应小于 15
GB/T25020.2一2016 5.9MPa;采用划格试验法时,附着力等级应小于2级 5.5外观质量与外形尺寸 5.5.1方钢管柱外形不应扭曲,其外观质量应符合表3和GB/T13912的规定 5.5.2热浸镀锌后应对方钢管柱进行矫正,矫正后其外形尺寸应符合表2的规定 表3外观质量 序号 项目名称 项点类别 技术要求 目测锌层主要表面应光滑,无滴瘤、粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀,无残留的 表面 溶剂渣 允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域 漏镀 每根钢管支柱漏镀面不应超过10处,每个漏镀面的面积不应超过10cm 锌灰粘附而积 B 小于2%外表面积,如大于2%外表面积应人工进行清理返修 锌刺 B 不准许 如有,应清除锌刺部分 滴瘤、结块 不准许 不准许 B 过梭洗 注;B为主要项点 5.6结构性能 5.6.1标准检验弯矩检验 方钢管柱加荷至标准检验弯矩时,锌层、涂层不剥离,不凸起 5.6.2导高处挠度检验 方钢管柱加荷至导高处挠度检验弯矩NM.时,导高处挠度不应大于25mm;方钢管柱加荷至导高 处挠度检验弯矩M.时,导高处挠度不应大于50mm 5.6.3柱顶挠度检验 方钢管柱加荷至柱顶挠度检验弯矩时,其柱顶挠度不应大于(L为柱高). 5.6.4承载力检验 方钢管柱加荷至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时,焊缝不开裂,锌层,涂层不剥离,柱 体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸). 5.7顶部要求 产品出厂前,钢管柱顶端应封堵 如有特殊要求,另行处理 检验方法 6.1检验用仪器设备 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表4 16
GB/T25020.2一2016 表4检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求 S 序 检测仪器名称 量程 精度 分度值 0kN~100kN 1% 0.lkN 拉力传感器及测试仪 0kN一50kN 1% 0.1kN 0mm300mnm1 士0.02mm 0.02mm1 游标卡尺 0mm~1o00mm 士0.02mm 0.02mm 涡流测厚仪 0m~5004nm 士5m Am 磁性测厚仪 0m~500 士5m m Im 锌层附着性试验装置 锤头重210g 0mm一300mm 钢直尺 士0.5mm 1.0mm 0mm~l000mm 0m一20m 士0.5mm 钢卷尺 1.0mm 经纬仪 26倍 6.2外观及尺寸 方钢管柱的外观质量检查主要以目测为主,外形尺寸用钢卷尺,钢直尺和游标卡尺测量 锌层及涂层质量检验 6.3 6.3.1锌层质量检验 6.3.1.1锌层厚度测量 取两端和中部3处外观质量合格,面积为1enm'的矩形表面为基本测量面,每个基本测量面测量 5个点,取其算术平均值作为局部厚度 6.3.1.2锌层附着性 按GB/T2694的规定进行检验 6.3.1.3锌层均匀性 按GB/T2694的规定进行检验,试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cnm'的 试板 6.3.2锌层和涂层总厚度的测定 按GB/T4956的规定用磁性测厚仪测定,测点位置按GB/T11374的规定进行 6.3.3涂层质量检验 6.3.3.1涂层厚度 涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定,并符合GB/T13452.2的规定 17
GB/T25020.2一2016 6.3.3.2涂层附着力检验 按GB/T5210做拉开试验或按G;B/T9286做划格试验 6.4结构性能检验 6.4.1结构性能检验要求 结构性能检验应在锌层及涂层质量检验合格后进行 6.4.2结构性能检验方法 结构性能检验采用立式试验方法,方钢管柱受力方向为水平 立式试验布置如图2所示 测点1 轮 泼测点2 拉力传瞎器 支柱 手扳胡芦 锁 基础面 >3m 说明: P 检验荷载,单位为千牛(kN); L 荷载点高度,单位为米(m) 导高处支柱高度,单位为米(m); 支柱高度,单位为米m) 图2立式试验布置图 6.4.3基础要求 方钢管柱立式试验基础应稳定可靠,基础不应有转动变形 6.4.4方钢管柱挠度测量 方钢管柱立式试验时,将经纬仪放置于垂直悬挂方向,任一级荷载下的支柱挠度,可用经纬仪直接 测量 18
GB/T25020.2一2016 6.4.5方钢管柱的加荷程序 正式测试前应对方钢管柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙,并重新紧固螺栓,卸荷后 测量挠度初始值 第一步;由零按导高处挠度检验弯矩M的25%级差加荷至导高处挠度检验弯矩Mi,每次静停 时间不少于1min,测量并记录方钢管柱的挠度值;再按导高处挠度检验弯矩M的25%级差加荷至导 高处挠度检验弯矩M,每次静停时间不少于1min,测量并记录方钢管柱的挠度值 第二步;由导高处挠度检验弯矩M卸荷至零,静停时间不少于3min,测量并记录其挠度值 第三步;由零按柱顶挠度检验弯矩20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的80%,每次静停时间不 少于1min,测量并记录方钢管柱的挠度值;再按柱顶挠度检验弯矩10%的级差继绩加荷至柱顶挠度检 验弯矩,每次静停时间不少于3min,测量并记录方钢管柱的挠度值 第四步;由柱顶挠度检验弯矩按50%的级差卸荷至零,每次静停时间不少于3min,测量并记录其 挠度值 第五步;由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩,测量并记录方钢管柱挠度值,递增 至标准检验弯矩的120%,每次静停时间不少于1min,再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷,递增至 标准检验弯矩的150%(即承载力检验弯矩),每次静停时间不少于3min,观察方钢管柱的变形情况及 锌层是否剥离,焊缝是否开裂,柱体是否产生塑性变形(表面凹或凸),测量并记录方钢管柱的挠度值 第六步;按标准检验弯矩50%的级差卸荷至零,每次静停时间不少于3min,测量并记录方钢管柱 挠度值 6.4.6弯矩计算 弯矩计算见式(1) M=尸L 式中: -任一级荷载作用下的弯矩值,单位为千牛米(kNm); MA一 任一级荷载加荷值,单位为千牛(kN); P 荷载点高度,单位为米(n m 6.4.7检验结果评定 6.4.7.1承载力检验弯矩 实测承载力检验弯矩应符合式(2)要求 M”>[,]M 式中: M -方钢管柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值,单位为千牛米(kN m); [3] -方钢管柱承载力综合检验系数允许值为1.5; M -标准检验弯矩,单位为千牛米(kNm) 6.4.7.2挠度检验 方钢管柱挠度检验结果应符合式(3)要求 "<[门 3 式中 f" 挠度检验弯矩下挠度的实测值,单位为毫米(mm); 19
GB/T25020.2一2016 [ 5.6中规定的标准检验弯矩下挠度的允许值,单位为毫米mm) 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1检查项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和挠度检验 如有涂装要求的方钢管柱尚需进 行涂层厚度检验 7.1.2批量 一规格的方钢管柱,每2000根为一批;如在一年内生产总数不足2000根,也应作为- 同 一个验 收批 7.1.3抽样 7.1.3.1外观质量尺寸偏差、锌层和涂层厚度 所有方钢管柱均进行外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度检验 7.1.3.2结构性能 从外观质量、尺寸偏差及锌层和涂层厚度检验合格的产品中,每批随机抽取1根进行标准检验弯矩 和挠度检验 7.1.4判定 7.1.4.1外观质量和尺寸偏差 每根方钢管柱:A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3(Re=3) 不合格的方钢管 柱应剔除 7.1.4.2锌层,涂层厚度 每根方钢管柱锌层厚度和涂层厚度分别符合5.4.3和5.4.6.6.的规定,则判定该产品锌层厚度和涂 层厚度合格,如有不合格产品应剔除,并重新进行防腐处理 7.1.4.3结构性能 方钢管柱进行标准检验弯矩和挠度检验时,均符合5.6的规定,则判定该产品的结构性能合格 如 其中有一项不合格时,允许从同批产品中再抽取2根进行复验,其中仍有1项不合格时,则判定该批产 品结构性能不合格 7.1.4.4修复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好,经检验合格后,可按合格品验收 7.1.4.5总判定 外观质量尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度及结构性能均合格,则判定该批产品为合格 心
GB/T25020.2一2016 7.2型式检验 7.2.1检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时; D 停产1年或异地生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 d 当同一规格的方钢管柱累计生产4000根或在3年内生产总数不足4000根时 批量少于2o 根时，检验仅对样品负责 7.2.2检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层质量及标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验 如有涂装要求 的方钢管柱尚需进行涂层质量检验 7.2.3抽样 7.2.3.1外观质量,尺寸偏差、锌层和涂层厚度 每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度检验 7.2.3.2锌层均匀性 试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm'的试板 7.2.3.3锌层附着性及涂层附着力 从外观质量、尺寸偏差,锌层厚度、涂层厚度均合格的产品中随机抽取2根 7.2.3.4结构性能 从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度均合格的产品中随机抽取2根 7.2.4判定 7.2.4.1外观质量和尺寸偏差 受检方钢管柱;A类项点应全部合格;每根方钢管柱的B类项点的不合格判定数等于3(Re=3) 受检方钢管柱均合格,则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格 7.2.4.2锋层和涂层质量 锌层厚度、附着性,均匀性及涂层质量判定如下 受检方钢管柱锌层厚度均符合5.4.3的规定,则判定锌层厚度合格 a b锌层附着性符合5.4.4的规定,则判定锌层附着性合格 e锌层均匀性能符合5.4.5的规定,则判定锌层均匀性能合格 d)涂层质量符合5.4.6.6的规定,则判定涂层质量合格 7.2.4.3结构性能 受检方钢管柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时,均符合5.6的规定,则判定结构 21
GB/T25020.2一2016 性能合格 其中有一项不合格时,则判定结构性能不合格 7.2.4.4总判定 外观质量尺寸偏差、锌层及涂层质量和结构性能均合格,则判定型式检验为合格 标志与产品合格证 8.1方钢管柱应在距柱底1.5m处田野侧设置铭牌,其内容应包括;商标,制造厂名、产品名称、规格型 号和生产日期 方钢管柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行 如协议无规定时，一般不包装 8.2 8.3 产品出厂时,应随带企业统一编号的产晶合格证,其内容应包括 制造企业名称、地址; a b 生产日期、出厂日期; 执行标准 c 产品规格; d 质量检验结果 制造企业检验部门签章 f 贮存及运输 9.1方钢管柱贮存场地应平整坚实,无积水 方钢管柱应按种类,型号分区存放,方钢管柱底层木垫 应有足够的支撑面,以防止支点下沉 相同型号的方钢管柱叠放时,各层方钢管柱的支点应在同一垂直 线上,堆放不得超过5层,层间应设垫层,以防止方钢管柱被压坏或变形 9.2吊装方钢管柱每次不应超过2根,且宜采用两点吊装 9.3方钢管柱在装车,运输和卸车时,应妥善固定,保证不发生变形,不损伤涂层 方钢管柱发运应按 交通运输部门的规章办理 9.4不准许用人工从车上推下方钢管柱的方式卸车 22
GB/T25020.2一2016 附 录A 资料性附录 氟碳涂料涂装体系的技术要求 A.1涂料涂装体系 涂料涂装体系见表A.1 表A.1涂装体系 父 每道干膜最小厚度 干膜(锌层)最小厚度 涂层总厚度 涂层名称 至少道数 序号 基体热浸锌层 86 底漆 40 40 80 氟碳面漆 20 40 A.2底漆技术要求 底漆技术要求应符合表A.,2的要求 表A.2底漆技术要求 项目 单位 技术要求 涂层颜色和外观 灰色,颜色均一,漆膜平整 黏度(涂4杯) >60 表干 S1 干燥时间 实干 24 cm 耐冲击 >50 拉开法 MP >5.9 附着力 级 2 划格法 耐盐水性 48 A.3氟碳面漆技术要求 面层涂料应具有超高的耐候性,具有优异耐酸、耐碱、耐盐及其他化学物质腐蚀的化学性能及优异 的力学性能,并符合表A.3和HG/T3792的规定 23
GB/T25020.2一2016 表A.3氟碳面漆技术要求 单位 技术要求 项目 溶剂可溶物氟含量 22 涂层颜色和外观 颜色均一,漆膜平整 实体色 >55 不挥发分 金属色 >45 黏度(涂4杯) >30 重涂性 重涂无障碍 干燥时间(24C 表干 相对湿度50% 实干 24 <2 耐弯曲 nmnm 耐冲击 >50 cm 拉开法 MPa >5,9 附着力 划格法 级 <2 耐碱性(5%NaOHD 168 耐酸性(5%H,SO 168 耐水性 168 4000h不起泡,不脱落,不开裂 耐人工气候老化 粉化<1,变色<2,失光<2 24
GB/T25020.2一2016 参 考 文 献 [1]HG;/T3792交联型氟树脂涂料

电气化铁路接触网钢支柱第2部分：方形钢管支柱GB/T25020.2-2016

随着铁路建设的不断发展，电气化铁路已经成为了现代化铁路的基本形式。而电气化铁路接触网则是电气化铁路运行的重要组成部分。作为接触网的支撑结构，钢支柱起到了至关重要的作用。其中，方形钢管支柱因其优异的性能而备受青睐。

方形钢管支柱相比于其他类型的支柱，具有很多优势。首先，方形钢管支柱具有高强度、刚度和承载能力，可以满足接触网对支柱的各项要求。同时，方形钢管支柱的截面形状为矩形，不仅外观美观，而且易于安装和维护。

在标准GB/T25020.2-2016中，方形钢管支柱的规格、要求和试验方法都有详细的规定。其中，规格方面包括了支柱型号、壁厚、长度等参数；要求方面则规定了支柱的物理性能指标、化学成分、机械性能、技术要求等内容；试验方法方面则包括了拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、扭转试验等多个方面。

除了在标准中的规定之外，方形钢管支柱还需要根据具体情况进行设计和制造。通常，在制造方面需要考虑材料的选择、尺寸的控制、加工工艺的选取等因素。同时，在实际使用过程中，也需要注意支柱的安装、维护、检查等工作，以确保其长期稳定地发挥作用。

总的来说，方形钢管支柱是电气化铁路接触网钢支柱中的一个重要类别。通过遵循相关标准和要求，并结合实际情况进行设计、制造和使用，可以确保方形钢管支柱的质量和性能，为电气化铁路的运行提供稳定可靠的支持。

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