外墙光催化自洁涂覆材料

外墙光催化自洁涂覆材料

国家标准 GB/T30191一2013 外墙光催化自洁涂覆材料 Photoeatalysisself-eleaningcoatingsforexteriorwal 2013-12-31发布 2014-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30191一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口 本标准起草单位:深圳市嘉达高科产业发展有限公司、北京市建筑材料科学研究院、合众佛山)化 工有限公司、复旦大学教育部先进涂料工程研究中心,福州名谷纳米科技有限公司、国家化学建筑材料 测试中心.深圳市嘉达节能环保科技有限公司、上海建科检验有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、上 海墙特节能材料有限公司,深圳市标准技术研究院 本标准主要起草人;熊永强,关有俊,谭亮、,顾广新,余晓伟,马捷、胡晓珍、彭洪均、林腊森、高振亚、 潘志华,康伦国
GB/I30191一2013 外墙光催化自洁涂覆材料 范围 本标准规定了外墙光催化自洁涂覆材料的术语和定义,分类和标记,要求,试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存 本标准适用于施涂于外墙涂料表面在光催化作用下具有亲水性自洁功能的涂覆材料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733一1993渎膜耐水性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的抓弧辐射 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T3186 GB/T9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755 GB/T9757溶剂型外墙涂料 GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB11614平板玻璃 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3792交联型氟树脂涂料 HG/T4104建筑用水性氟涂料 Jc/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分;无石棉纤维水泥平板 JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JG/T172弹性建筑涂料 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 外墙光催化自洁涂覆材料photocatalysisselfr-eleaningcoatingsforexteriorwaln 以光催化作用的纳米材料为主要成分,与基料及各种助剂配制而成的,施涂于外墙涂料表面具有亲 水性自洁功能的涂覆材料
GB/T30191一2013 3.2 光催化 phot0catalysis 在一定光源激发下,所产生的催化作用 3.3 自清洁selreleaning 在自然环境下,通过雨水冲刷能保持表面清洁不易被污染的性质 3.4 接触角eontactangle 在固、液、气三相交界面处,气液相界面与固液相界面之间的夹角 分类和标记 类型 4.1 外墙光催化自洁涂覆材料分为两种类型 a)渗透型外墙自洁涂覆材料,代号s; 成膜型外墙自洁涂覆材料,代号M b 4.2标记 标记由光催化外墙自洁涂覆材料的名称和类型代号组成 外墙且站途置杜料-口 类型代号 名称 示例1渗透型外墙自洁涂覆材料,标记为;外墙自洁涂覆材料-s 示例2,成膜型外墙自洁涂覆材料,标记为;外墙自洁涂覆材料-M. 要求 5.1外墙光催化自洁涂覆材料技术要求应符合表1的规定 表1技术要求 指 标 目 项 S型 M型 容器中状态 无杂质和硬块 贮存稳定性 不变质 干燥时间表干/A 涂膜均匀,无针孔、流挂 涂外观 缩孔、气泡和开裂 耐水性 96h无异常 耐碱性 8h无异常 无异常 涂层耐温变性(5次循环 最小接触角(<72)/(") 15
GB/T30191一2013 5.2耐人工气候老化性、耐沾污性 外墙光催化涂覆材料涂层系统的耐人工气候老化性和耐沾污性应符合与自清洁涂覆材料配套的外 墙涂料相应产品标准规定的最高等级要求 5.3其他性能 外墙光催化自洁涂覆材料涂层系统的其他性能还应符合配套外墙涂料相应产品标准(如, GB/T9755,GB/T9757、JG:/T172,HG;/T3792、HG/T4104等)规定的涂层性能的技术要求 试验方法 6.1试验环境 涂覆材料试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 6.2 试板制备 6.2.1试板基材和表面处理应按GB/T9271的规定进行 6.2.2应按外墙光催化自洁涂覆材料的配套要求制备试板 涂装间隔时间、稀释剂种类和稀释比例等 应按相应产品要求进行,涂布量应按表2要求进行 以符合GB11614要求的无色透明玻璃平板为底板,使用规格为80的线棒涂布器制板,涂布 6.2.3 1道,在标准环境下放置24h,制得最小接触角试板 底板的长度、宽度和厚度宜与接触角测定仪相 匹配 6.2.4以符合Jc/T412.12006中NAFHV级要求的无石棉纤维水泥平板为底板,将符合标准的外 墙涂覆材料的配套外墙涂料按其相应标准规定的方法制备试板,在标准环境下放置48h,使用5， mm一 7mm的中短毛轭简将外墙自洁涂覆材料先横向后竖向均匀涂刷在配套外墙涂料涂层表面,涂刷量应 符合表2的规定,制得涂层系统试板 试板在标准环境下进行养护,养护天数按相应配套外墙涂料产品 标准规定 底板的尺寸为150mm 70mmm×4mm6mm 表2外墙自洁涂覆材料涂刷量 配套外墙涂料涂层表面状况 外墙光催化自洁涂覆材料涂刷量/g/块) 较致密(乳胶涂料、弹性涂料、无机涂料、复层涂料等) 0.5士0.1 较多孔隙(砂壁状、真石漆等》 1士0.1 6.3容器中状态 打开包装容器,用搅棒搅拌,目测观察 6.4贮存稳定性 将试样装人约200ml的塑料或玻璃容器(高约100mm,直径约50mm,壁厚约0.23 mm一 0.27mm)内,大致装满,密封,放人5C士2C的恒温箱中,18h后取出容器,再于标准环境下放置6h 如此反复3次后,打开容器,搅拌试样,进行目视观察 6.5干燥时间 应按GB/T1728一1979中表干乙法的规定进行
GB/T30191一2013 6.6涂膜外观 线棒涂布后马上将试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85"角竖放,放置24h 距离板面约 600mm目视观察 耐水性 6.7 应按GB/T1733一1993甲法的规定进行 6.8耐碱性 应按GB/T9265的规定进行 涂层耐温变性 6.9 应按JG/T25的规定进行 6.10最小接触角 应按附录A的规定进行 6.11耐人工气候老化性 应按GB/T1865的规定进行 老化时间按相应外墙涂料产品标准的规定 6.12耐沾污性 应按GB/T9780的规定进行 检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括容器中状态、干燥时间、涂膜外观 7.1.2型式检验 型式检验项目包括第5章中的全部技术要求,有下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品试生产的定型鉴定时; 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时 b 停产半年以上恢复生产时 c d)在正常生产情况下,型式检验为1年检验1次 国家质量技术监督机构提出型式检验时 7.2组批与抽样规则 7.2.1组批 以同种产品、同一级别同一规格1t产品为1批,不足1t也作为1批
GB/T30191一2013 7.2.2抽样 产品抽样应按GB/T3186规定进行,取样量根据检验需要而定 7.3判定规则 7.3.1单项判定 7.3.1.1容器中状态 搅拌后易于混合均匀,无杂质和硬块,则判定为“合格” 7.3.1.2贮存稳定性 如无硬块、凝聚及分离现象,可评定为“不变质” 7.3.1.3干燥时间 干燥时间试验结果应符合表1相应规定 7.3.1.4涂膜外观 如无针孔、流挂、缩孔、气泡和开裂,涂膜均匀,可评定为“正常” 7.3.1.5耐水性 如3块试板中有2块未出现起袍掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为"无异常” 如出现以 上涂膜病态现象,应按GB/T1733一1993进行描述 7.3.1.6耐碱性 如3块试板中有3块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常” 如出现以 上涂膜病态现象,应按GB/T9265进行描述 7.3.1.7涂层耐温变性 如3块试板中2块未出现粉化、开裂,起泡、剥落,明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象,应按JG/T25进行描述 7.3.1.8最小接触角 最小接触角试验结果取5块试板的算术平均值,精确至1? 接触角试验结果应符合表1相应规定 最小接触角对应的照射时间试验结果取5块试板的算术平均值,精确至1h 7.3.1.9耐人工气候老化性 结果评定应按GB/T1766进行 耐人工气候老化性试验结果应符合相应外墙涂料产品的国家或 行业标准的要求 7.3.1.10耐沾污性 耐沾污性试验结果应符合相应外墙涂料产品的国家或行业标准的要求 7.3.2总判定 所有项目的检验结果均达到本标准要求时,判定为合格 如有两项或两项以上检验结果未达到本
GB/I30191一2013 标准要求,则判定为不合格 如有一项检验结果未达到本标准要求,应对同一批产品进行双倍抽样复检 不合格项,如复检项目检验结果达到本标准要求,则判定该批产品为合格,如复检项目检验结果仍未达 到本标准要求,则判定该批产品为不合格 标志包装,运输和贮存 8.1 标志 应按GB/T9750的规定进行 如需稀释,应明确稀释剂和稀释比例 8.2 包装 应按GB/T13491中二级包装要求的规定进行 8.3 运输 运输时应防止雨淋、曝晒、冰冻,并应符合运输部门的有关规定 8.4 贮存 贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,冬季应采取适当防冻措施
GB/T30191一2013 附 录A 规范性附录 最小接触角的测定方法 A.1试剂 油酸;纯度质量分数)大于60.0% A.2设备 黑灯管(UVA);主波长340nm. A.2.1 A.2.2紫外光照射装置:试验样品及灯管的位置可以调节 如果使用灯光反射板,需要选择对紫外线 的吸收及劣化影响较小的材料 A.2.3紫外照度计;传感器在UVA段,测定范围0.lAw/cm~199mw/em A.2.4接触角测定仪测定范围0C180C,测定读数0.1",测定精度士1 A.3实验环境 试验室温度为23土2C,相对湿度为50%士5% A.4试片的前处理 A.4.1S型产品 紫外光照射装置的光源主波长为UVA-340,试板表面的活化辐照度为2.0mw/em',有机物去除 时间为24h A.4.2M型产品 紫外光照射装置的光源主波长为UVA-340,试板表面的活化辐照度为6.0mw/cm',活化时间为 1h A.5分析步骤 A.5.1油酸的涂覆 将涂有自洁涂覆材料的板面朝上,在中央附近滴下200Al的油酸后,用无纺布以放射状涂覆法将 油酸均匀的铺展开 擦掉多余的油酸,把涂覆好的样品放在天平上称量,调节油酸的涂覆量在每 100cm为2.0mg士0.2mg 注若涂覆后不能立即开始试验,需把涂覆好的试验片放人没有使用硅酮膏的玻璃制密闭容器内保存
GB/T30191一2013 A.5.2水接触角的测定 接通黑灯管的电源,稳定15min后调节光强,对于手工涂覆样片,用紫外光照度计检验,使到达样 片表面的光强为2.0mw/em士0.1mw/em A.5.2.1紫外光照射0时间后的接触角测定 经前处理后的每个样品,使用接触角测定仪分别选定5个点测定其接触角 水滴接触试验片后移 动到试验片上形成液滴,应在3、5s内快速测定 取其算术平均值,即紫外光照射0时间后的接 触角 注:水滴的用量,可根据使用的接触角测定仪的要求适当调节 A.5.2.2紫外光照射n时间后的接触角测定(n不超过72h) 样品在紫外光照射开始后,选择适当的时间间隔,对每个样品分别选定5个点进行接触角的测定 取其算术平均值,作为样品的“紫外光照射那时间后的接触角” A.5.2.3最小接触角的测定 对于每个样品,求得时间上连续3次的"紫外光照射”时间后的接触角”的算术平均值 若该平均 值小于或等于5"时,则该值作为该样品的“最小接触角” 若所测接触角变动系数小于等于10%时,则 取算术平均值为该试验片的"最小接触角" 若紫外光照射”时间后的接触角达到5"以下时,可结束测定,这时的接触角测定值为该样品的“最 小接触角” A.6结果计算 A.6.1 试验成立条件 初始接触角在20"以上时为有效试验 A.6.2最小接触角的计算 最小接触角以0计,数值以度表示,应按式(A.1)式(A.3)计算 对于每个样品,利用时间上连续3次的紫外线照射nin,n，时间后的接触角求得其平均值及标准 偏差,当变动系数在10%以下时,这3次接触角的算术平均值即为最小接触角 0,十0,.十0 A.1) 10% A.2 A.3 0，=工 式中 连续3次的平均值的数值,单位为(") 紫外光照射n，时间后的接触角的数值,单位为度(") 紫外光照射n 时间后的接触角的数值,单位为度("); t
GB/T30191一2013 紫外光照射n，时间后的接触角的数值,单位为度() St 连续3次的平均偏差的数值,单位为度(); -最小接触角,单位为度(")

外墙光催化自洁涂覆材料GB/T30191-2013介绍

随着现代建筑技术的不断发展，人们对建筑物外观和环保性能的要求越来越高。而外墙光催化自洁涂覆材料正是应运而生的一种新型建筑材料。

外墙光催化自洁涂覆材料是一种利用光催化原理实现自洁效果的涂料，在阳光或灯光照射下，通过吸附空气中的水蒸气、氧气和有机物等污染物质，产生一系列的氧化还原反应，将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，从而达到自洁效果。

GB/T30191-2013是我国颁布的首个关于外墙光催化自洁涂覆材料的标准，主要规定了材料的分类、性能要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。

根据该标准的规定，外墙光催化自洁涂覆材料应具有以下性能：

• 表面附着力：不低于1级
• 干燥时间：表干时间不超过2小时，硬干时间不超过24小时
• 耐水性：经过水浸泡后，不得出现剥离、变色或龟裂等现象
• 耐候性：经过环境老化试验后，其光催化效果不得降低超过20%

此外，标准还规定了材料的包装、标志、运输和贮存等方面的要求，以确保材料在生产、运输、存储和使用过程中不会受到损坏或影响其性能。

总之，外墙光催化自洁涂覆材料具有环保、节能、易清洁等优点，在现代建筑中得到广泛应用。GB/T30191-2013的颁布，为行业的规范化发展提供了重要依据。

外墙光催化自洁涂覆材料的相关资料

和外墙光催化自洁涂覆材料类似的标准

GB/T30191-2013

外墙光催化自洁涂覆材料

2022/10/16 20:27:52 现行