办公家具阅览桌、椅、凳

办公家具阅览桌、椅、凳

国家标准 GB/T14531一2017 代替GB/T145312008 办公家具阅览桌、椅、凳 Offieefurniture一Tables,chairsandstoolsforreading 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14531一2017 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 13 产品标志使用说明包装、运输、贮存 附录A(资料性附录》禁用可分解芳香胶种类及名称
GB/T14531一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14531一2008《办公家具阅览桌、椅、凳》 本标准与GB/T14531一2008 相 比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -删除了木材材质要求和人造板材要求(见2008年版的4.1.2和4.1.3); -修改了外观要求(见4.2,2008年版的4.2) -增加了产品主要尺寸中桌椅(凳)主要尺寸配合(见4.3.1); 删除了形状与位置公差中圆度要求和试验方法(见2008年版的4.4和5.4.5); 修改了木制件表面理化性能中表面耐划痕、表面耐磨,表面耐干热、表面耐污染性能、耐光色牢 度要求和试验方法;删除了饰面层表面耐冷热循环要求和试验方法;增加了漆膜抗冲击要求和 试验方法(见4.5.1和5.5.1,2008年版的4.5.2和5.5.2): -修改了金属件涂层理化性能中耐腐蚀要求和试验方法(见4.5.3和5.5.3.5,2008年版的4.5.3.2 和5.5.3.3); 修改了软包件理化性能要求和试验方法见4.5.4和5.5.4,2008年版的4.5.4和5.5.4); 增加了附有固定灯具和插座的阅览桌要求和试验方法(见4.7.1和5.7.1); 增加了产品面料中可分解劳香胺要求和试验方法(见4.7.3和5.7.3); 修改了底脚着地平稳性测定(见5.4.5,2008年版的5.4.6) 修改了检验规则(见第6章,2008年版的第6章). 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家具标准化技术委员会(SAc/Tc48o)归口 本标准起草单位;国家办公用品设备质量监督检验中心,江西卓尔金属设备集团有限公司、江西远 洋保险设备实业集团有限公司、上海市质量监督检验技术研究院(国家家具质量监督检验中心),江西阳 光安全设备集团有限公司、江西金钱豹保险设备集团有限公司、宁波富华家私制造有限公司、全友家私 有限公司明珠家具股份公司、杭州恒丰家具有限公司、浙江恒林椅业股份有限公司、珠海励致洋行办公 家私有限公司,永艺家具股份有限公司、必维申美商品检测(上海)有限公司、山东欧普科贸有限公司、安 吉中兴五金制造有限公司、山东艾兰仕家具科技股份有限公司、中山市华盛家具制造有限公司 本标准主要起草人;邓超、蒋永涛、郑洪连、顾强、聂建春、张国云、许俊、丁海新、张良、周光富、 杨义林、王建兵、徐耀平、王江林、王小杰、张加勇、孙津海、张、刘长生、李碧芸、陈升、王旭凯、曾兵华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T14531一1993,GB/T145312008
GB/T14531一2017 办公家具阅览桌、椅、凳 范围 本标准规定了阅览桌,椅、凳的要求,试验方法、检验规则使用说明、产品标志,包装、运输和贮存 本标准适用于图书馆、档案馆、阅览室等办公场所使用的阅览桌、椅、凳类产品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3324木家具通用技术条件 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法 4893.l2005 家具表面耐冷液测定法 4893.22005 GB 家具表面耐湿热测定法 GB 4893.32005 家具表面耐干热测定法 GB 4893.4一2013家具表面漆膜理化性能试验第4部分:附着力交叉切割测定法 GB 4893.7一2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分;耐冷热温差测定法 GB 893.8一2013家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法 GB 4893.92013家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法 GB 5296.6消费品使用说明第6部分;家具 GB/T6669一2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB T 6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB7000.201一2008灯具第2-1部分;特殊要求固定式通用灯具 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 10357.12013 家具力学性能试验第1部分:桌类强度和耐久性 GB 10357.22013 家具力学性能试验第2部分:椅凳类稳定性 T GB 0357.32013家具力学性能试验第3部分:椅凳类强度和耐久性 GB/T10357.7一2013家具力学性能试验第7部分:桌类稳定性 GB/T13667.1一2015钢制书架第1部分:单、复柱书架 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB/T14531一2017 GB20400皮革和毛皮有害物质限量 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法 3 术语和定义 GB/T3324界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 阅览桌、椅、凳tables,chairsandstoolsforreading 在图书、信息、档案、资料等办公场所进行伏案阅览的家具及配套坐具 要求 4.1木材含水率(基本项目 木材应经干燥处理,木材含水率应为8%~(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%) 我国各 地区年平均木材平衡含水率按GB/T324规定 4.2外观 外观要求应符合表1的规定 表1中“关”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容,若有一项检验项目不符合要求时 应按一个不合格计数 若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定 表1外观要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 -般 贯通裂缝 应无贯通裂缝 木家具中不应有虫虹现象 虫蛙 外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积不应超过零件 腐朽材 面积的20% 树脂类 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 木制件 1 3， 外表节子宽度不应超过材宽的！ .直径不超过 节子 外观 12mm(特殊设计要求除外 应进行修补加工(最大单个长度或直径小于51 mm 死节、孔洞,夹皮和 的缺陷不计),修补后缺陷数外表不超过4个,内表 树脂道、树胶道 不超过6个(设计要求除外 其他轻微材质缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外、钝棱等,应进行修补加工 外表应无千花、湿花 干花、湿花 内表干花、湿花面积不超过板面的5% 人造板件 1o 外观 污斑 同一板面外表,允许1处,面积在3" mm30mm内 1m 表面划痕 外表应无明显划痕
GB/T14531一2017 表1(续 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 -般 12 表面压痕 外表应无明显划痕 人造板件 外表应无明显色差 13 色差 外观 鼓泡,龟裂,分层 外表应无鼓泡、龟裂,分层 14 15 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 电镀件 镀层表面应光滑平整,应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、 16 裂纹,划痕和磕碰伤等 17 涂层应无漏喷、锈蚀 喷涂件 涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、 五金件 18 飞漆等 外观 19 应无锈蚀氧化膜脱落、刃口、锐棱 金属合金件 表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等 20 煤接部位应牢固,应无脱炽,虚媒,媒穿 焊接件 22 焊缝均匀应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 23 外露周边应磨边处理,安装牢固 玻璃件外观 玻璃应光洁平滑,不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和 24 麻点等缺陷 包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料 25 的绒毛方向应一致， ;不应有明显色差 26 包覆的面料不应有划痕、色污,油污、起毛、起球 软面包覆表面应:l)平服饱满、松紧均匀,不应有明 27 显皱折;2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 软包件要求 软面嵌线应;l)圆滑挺直;2)圆角处对称;3)无明显 28 浮线、明显跳针或外露线头 外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有 29 泡钉明显敲扁或脱漆 30 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺,刃 31 口或棱角 板件或部件的外表应光滑,倒棱,圆角、圆线应均匀 32 33 贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 木工要求 贴面应严密、平整,不应有明显透胶 34 对 椰,塞角、零部件等结合处不应断裂 36 零部件的结合应严密,牢所 各种配件,连接件安装不应有少件、透钉、漏钉预 37 留孔、选择孔除外
GB/T14531一2017 表1续 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 般 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应 38 无开裂或松动 启闭部件安装后应使用灵活 39 雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明,对称部位应对 称,凹凸和大挖,过桥,棱角、圆弧处应无缺角,铲底 木工要求 10 应平整,各部位不应有锤印或毛刺 每项缺陷数不 超过4处 车木的线形应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应 对称,车削线条应清晰,加工表面不应有崩茬、刀 痕,砂痕 每项缺陷数不超过4处 42 同色部件的色泽应相似 应无褪色、掉色现象 43 涂 层不应有皱皮,发粘或漏漆现象 漆膜 涂层应平整光滑、清晰,无明显粒子、涨边现象;应 外观 无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点,鼓 泡、油白,流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣 每项缺陷 数不超过4处 4.3主要尺寸与尺寸偏差 4.3.1主要尺寸 主要尺寸应符合表2规定 特殊规格尺寸由供需双方协定,并在合同中明示 表2主要尺寸 单位为毫米 项目分类 序号 产品 检验项目 要求 般 基本 680760 桌面高 520 阅览桌 桌下净空宽 580 桌下净空高 硬面 400一440 椅凳面高 阅览椅(凳 软面包括下沉面 400460 扶手椅内宽 >480 桌面与椅凳座面配合高差 250320 桌椅(凳 主要尺寸配合 桌下净空高与椅凳座面配合高差 200
GB/14531一2017 4.3.2尺寸偏差(一般项目 产品外形尺寸宽度、深度和高度极限允许偏差为士5mm 4.4形状与位置公差 产品的形状与位置公差应符合表3规定 表3形状与位置公差 单位为毫米 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 -般 2.0 对角线长度<100o 面板、框架 邻边垂直度 对角线长度>1000 <3.0 对角线长度>l400 3.0 翘曲度 面板、正视面板件 700<对角线长度<1400 2.0 对角线长度<700 1.0 水平偏差 桌面水平偏差 <0.7% 平整度 面板、正视面板件 0.20 底脚平稳性 底脚与水平面间距 2.0 4.5理化性能 4.5.1木制件表面理化性能 木制件表面理化性能应符合表4规定 表4木制件表面理化性能 项目分类 序号 分类 检验项目 要求 般 基本 加载1.5N,表面无大于90%的连续划痕或 表面耐划痕 表面装饰花纹无破坏现象 图案 磨100r后应保留50%以上花纹 表面耐增 素色 磨350r后应无露底现象 软,硬质覆面 应不低于3级 表面耐干热 选用第2组和第3组中带有“来”标记的污 表面耐污染 染物 应不低于3级 耐光色牢度(灰色样卡 应不小于4级
GB/T14531一2017 表4续 项目分类 序号 分类 检验项目 要求 基本 -般 附着力 涂层交叉切割法 应不低于3级 高温(40土2)C,相对湿度95士3)%,1h 耐冷热温差 低温(一20士2)C,1h 3周期 应无鼓泡、 裂缝和明显失光 3 耐磨性 磨 1000r 后应不低于 级 漆膜 耐干热 70,20nmin 应不低于3级 9 耐湿热 70C,20nmin 应不低于3级 10%碳酸钠溶液,24h;l0%乙酸溶液,24h 1 耐液性 应不低于3级 12 抗冲击 冲击高度50mm 应不低于3级 金属件电镀层理化性能 4.5.2 经盐雾试验18h,直径1.5mm以下的锈点20点/dm',其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点 离边缘2mm以内不计) 金属件涂层理化性能 4.5.3 金属件涂层理化性能应符合表5要求 表5金属件涂层理化性能 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 -般 硬度 铅笔硬度>H,应无永久性压痕、擦伤、刮破 冲击强度 冲击高度400mm，应无剥落、裂纹,皱纹 附着力 应不低于 2 级 产生 100 h内,观察在溶液中样板上划道两侧3 3mm以外,应无鼓泡 耐腐蚀 100h后,检查划道两侧3mm外,应无锈迹、剥落、起皱、变色和失 光等现象 4.5.4软包件理化性能 软包件理化性能应符合表6要求
GB/T14531一2017 表6软包件理化性能 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 一般 >35% 回弹率(不包括慢回弹海绵 座面泡沫塑料 75%压缩永久变形 S10.0% 座面皮革涂层粘着牢度 >2.5N/10mm 面料耐干摩擦色牢度 应不小于4级 4.6力学性能 4.6.1强度和耐久性 强度和耐久性应符合表7要求 表7强度和耐久性要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 -般 所有零部件无断裂或豁裂; 桌类强度和耐久性 2 应为牢固的部件应无水久性松动 3 五金连接件应无松动 活动部件开关应灵便; 椅凳类强度和耐久性 无严重影响使用功能的磨损或变形 4.6.2稳定性 稳定性应符合表8要求 表8稳定性要求 项目分类 序号 检验项目 要求 基本 般 桌类稳定性 产品应无倾翻现象 椅凳类稳定性 4.7安全性要求(基本项目 4.7.1附有固定灯具和插座的阅览桌 4.7.1.1灯具部分应采用符合GB7000.201一2008要求的I类或I类灯具 4.7.1.2插座部分应采用符合GB/T2099.1要求的具有加强保护的插座 4.7.1.3灯具和插座的导电部件不应与家具部件接触 4.7.1.4电源线应采用导线管(槽)固定安装 4.7.1.5电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺割)破的绝缘衬管
GB/T14531一2017 4.7.2产品中有害物质限量 产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合GB18584的规定 4.7.3产品面料中可分解芳香胺 产品面料中不应检出可分解芳香胺 禁用可分解芳香胺的种类及名称参见附录A 试验方法 5 5.1木材含水率测定 采用误差不大于士1%的木材含水率测定仪进行测定 选择距离部件离地高度100mm以上的任 意三个部位测定,计算三个部件的含水率平均值,作为试件的木材含水率 仲裁检验按GB/T1931的 规定进行测定 5.2外观性能测定 5.2.1木制件涂层掉色 在产品外表和内部的涂饰部位分别检验三处,徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处 mm300mm 来回揩擦3次,揩擦的往复距离为200" 观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色 5.2.2其他外观项目 应在自然光下或光照度为300lx一600lx范围内的近似自然光(例如40w日光灯)下,视距为 700mm~1000mm内,由三人共同检验,以多数相同结论为检验结果 5.3主要尺寸与尺寸偏差测定 以分度值不大于1mm的钢卷尺或钢直尺,测量要求中的产品尺寸 产品宽、深,高的实测值与标 识值的差值即为尺寸偏差 5.4形状与位置公差测定 5.4.1邻边垂直度 用分度值不低于1 的钢卷尺或钢直尺测量产品的矩形面部件)的两条对角线的长度,其差值 mm 即为邻边垂直度的测定值 5.4.2翘曲度 应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具 选择翘曲度最严重的板件,将器具放置在板件 的对角线上进行测量,以其中最大距离为翘曲度测定值 5.4.3水平偏差 用分度值不低于1mm的钢卷尺或钢直尺,测量桌面一组对边中点的离地高度,其差值与边长的比 值即为水平偏差的测定值 5.4.4 平整度 采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具 选择不平整程度最严重的三个板件,测量其表面
GB/T14531一2017 上0mm~ 150mm长度内与基准直线间的距离,以其中最大距离为平整度的测定值 5.4.5底脚平稳性 将试件放置在平板上或平整地面上,采用精确度不低于0.01mm的塞尺测量底脚或底面与平板间 的距离,记录最大值为测量值 5.5理化性能测定 5.5.1木制件表面理化性能测定 5.5.1.1软,硬质覆面表面耐划痕 按GB/T176572013中4.39的规定进行测定,试件数为1件,宜在产品上取得 5.5.1.2软,硬质覆面表面耐磨 按GB/T17657一2013中4.44的规定进行测定,试件数为3件,宜在产品上取得 5.5.1.3软、硬质覆面表面耐干热 按GB/T17657一2013中4.46的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验 5.5.1.4软、硬质覆面表面耐污染 按GB/T17657一2013中4.40的规定进行测定,每种污染物各选取一个试验区域进行试验 5.5.1.5软、硬质覆面耐光色牢度 试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定,按GB/T17657一2013中4.30的规定进行测 定,试件数量为1件,宜在产品上取得 5.5.1.6漆膜附着力 按GB/T4893.4一2013的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验 5.5.1.7漆膜耐冷热温差 按GB/T4893.7一2013的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验 5.5.1.8漆膜耐磨性 013的规定进行测定,选取三个试验区域进行试验 按GB/T4893.8- 5.5.1.9漆膜耐干热 按GB/T4893.32005的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验 5.5.1.10漆膜耐湿热 按GB/T4893.2一2005的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验 5.5.1.11 漆膜耐液性 按GB/T4893.1一2005的规定进行测定,耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验
GB/T14531一2017 5.5.1.12漆膜抗冲击 按GB/T4893.9一2013的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验 5.5.2金属件电镀层理化性能测定 按QB/T3826的规定进行测定 5.5.3金属件涂层理化性能测定 5.5.3.1测试样板 金属件涂层理化性能中除划格法附着力试验可在试样上直接进行外,其他项目应在测试样板上进 行,测试样板尺寸及数量按表9规定 按产品相同工艺进行表面处理和喷塑制作测试样板,固化24 后可随同产品一起送检 表9测试样板尺寸及数量 试验项目 测试样板尺寸"/" 试板数量" /mm×mm 硬度 50×120 冲击强度 80×120 50×120 附着力 耐腐蚀性 50×120 测试样板厚度推荐取 0.45mm一0.55mm或与产品相同厚度的碳素钢板 不包括复验数量 5.5.3.2硬度 按GB/T6739的规定进行测定 5.5.3.3冲击强度 按GB/T1732的规定进行测定 5.5.3.4附着力 按GB/T9286的规定进行测定(以多数相同值作为评定结果) 5.5.3.5耐腐烛性 按GB/T13667.1一2015中6.3.1.5的规定进行测定 5.5.4软包件理化性能测定 5.5.4.1座面泡沫塑料回弹率 按GB/T66702008规定的试验方法A的规定进行测定 5.5.4.2 座面泡沫塑料75%压缩永久变形 按GB/T66692008规定的方法A的规定进行测定,试验温度为(70士1)C,试样厚度为25 mm 10
GB/14531一2017 厚度不足25mm的薄形材料允许组合,见GB/T6669-2008中6.1). 5.5.4.3座面皮革涂层粘着牢度 按GB/T4689.20的规定进行测定 5.5.4.4面料耐干摩擦色牢度 按GB/T39202008的规定进行测定 5.6力学性能测定 5.6.1强度和耐久性 桌类强度和耐久性按GB/T10357.1一2013规定的3级水平进行测定 椅凳类强度和耐久性按 GB/T10357.3一2013规定的3级水平进行测定 5.6.2稳定性 桌类稳定性GB/T10357.7一2013的规定进行测定,椅凳类稳定性按GB/T10357.2一2013的规定 进行测定 5.7安全性测定 5.7.1附有固定灯具和插座的阅览桌 5.7.1.1灯具部分按GB7000.,201的规定进行测定 5.7.1.2插座部分按GB/T2099.1的规定进行测定 5.7.1.3其他项目(见4.7.1.l4.7.1.3)通过目测和手感进行测定 5.7.2产品有害物质限量 产品挥发性有机物和可迁移元素按GB18584的规定进行测定 5.7.3产品面料中可分解芳香胺 被测样品所用面料相同,在任意位置取样均可;所用面料不同,则应在各位置分别取样 纺织面料 按GB18401的规定进行测定;皮革及毛皮类面料按GB20400的规定进行测定 检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 6.2组批规则 材料、结构、工艺相同的同一交货批产品组成一个检验批 6.3出厂检验 6.3.1出厂检验项目 产品出厂检验项目应包括以下内容: 11
GB/T14531一2017 木材含水率; a b)外观要求; c 主要尺寸与尺寸偏差; d 形状与位置公差; e 标志和使用说明 6.3.2抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验 因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验 抽样检验方法按 GB/T2828.1一2012中规定,采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平l,接收质量限(AQL)为6.5 从每批产品中进行随机抽样进行出厂检验 其样本量及判定数值按表10进行 表10出厂检验抽样方案 单位为件(套》 批数量 样品量 接收数(Ae 拒收数(Re) 2650 5190 13 91~150 20 151280 32 50 281500 501200 80 10 11 2013200 125 5 14 注，26件(套)以下为全数检验 6.3.3出厂检验结果的评定 6.3.3.1单件产品出厂检验项目中,基本项目应合格，一般项目不合格项不超过3项,则该产品为出 合格品 6.3.3.2低于合格品要求的为出厂不合格品 6.3.3.3批产品的评定,按表8规定抽取样品量中,不合格品数小于或等于接收数Ae),应评定该批产 品为合格批;不合格品数大于或等于拒收数(Re),应评定该批产品为不合格批 6.4型式检验 6.4.1型式检验时机 型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目 有下列情况之一时,应进行型式检验 正式生产时,应定期进行检验 a b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时 产品长期停产后,恢复生产时 c 新产品或老产品的试制定型鉴定 d 6.4.2型式检验抽样规则 在一个检验周期内,从近期生产的产品中随机抽取2件样品,1件送检,1件封存 12
GB/14531一2017 6.4.3型式检验项目 型式检验项目包括本标准第4章规定的全部项目 6.4.4型式检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则 6.4.5型式检验的判定 基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项,判定该产品为合格品 达不到合格品要求的为 不合格品 6.4.6型式检验的复验 产品经型式检验为不合格的,可对封存的备用样品进行复验 对不合格项目及因试件损坏未检项 目进行检验,按6.3.5的规定进行评定,并在检验结果中注明“复验” 产品标志、使用说明、包装、运输、贮存 7.1产品标志 产品标志至少应包括以下内容 产品名称,规格型号; a 产品执行标准号; b 产品用材名称及其使用部位; c 检验合格证明、生产日期 d 生产者中文名称和地址 7.2使用说明 产品使用说明的编写应按GB/T5296.6的规定,应包括以下内容 产品名称,规格型号、执行标准编号和等级 aa b 产品用材名称及其使用部位; 有害物质限量值 c d 产品安装和调整方法; 产品使用方法、注意事项; ee D 产品故障分析和排除、维护保养方法 7.3包装 产品应加以包装,防止磕碰、划伤和污损 7.4运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,加以必要的防护,防止污染,虫蚀、受潮、曝晒 贮存时应按类别,规格、等级分别堆放 13
GB/T14531?2017 ? A ??) ?????? ??????A.1 A.1????? ? CAS? 4- 4-Aminobiphenyl 92-67-1 Benzidine 92-87-5 4-?? 95-69-2 4-Chloro-otoluidine 91-59-8 2-? 2-Naphthlamine 97-56-3 ??? o-Aminoazotoluene 2--4? 99-55-8 Amino-4-nitrotoluene ? prChloroaniline 106-47-8 2,4-? 2,4-Diaminoanisole 615-05-4 4,4'- Diaminodiphenylmethane 101-77-9 '- 10 3.3 -Dichlorobenzidine 91-94-1 119-90-4 3,3'- Dimethoxvbenzidine 3,3'-? 119-93-7 12 3,3'-Dimethylbenzidine 3,3'-?-4,4'- Dimethyl-4,4'-diaminobiphenylmethane 838-88-0 2--5? 2-Methoxy-5-methylaniline 120-71-8 15 4,4'-??--(2-? 4,4'-Methylene-bis-(2-ehloroaniline 101-l4-4 16 4,4'- -Oxydianilline 101-80-4 4,4'- -Thiodianiline 139-65-1 95-53-4 ?? o-Toluidine 19 2,4-Toluylendiamine 95-80-7 2,+? 20 2,4,5-? 2,4,5-Trimethylaniline 37-17-7 21 ? o-Anisidine 90-04-0 22 2,4-? 2,4-Xylidine 95-68-1 23 2,6? 2,6-Xylidine 87-62-7 24 60-09-3 4-? 4-Aminoazobenzene ???,4-???? 14

了解办公家具阅览桌、椅、凳GB/T14531-2017

什么是GB/T14531-2017标准？

GB/T14531-2017是国家标准中规定了办公家具分类、术语和定义、尺寸、结构要求、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。该标准适用于办公家具生产商、设计师、采购人员、经销商和使用单位。

阅览桌

阅览桌是阅读或写作时使用的桌子。根据GB/T14531-2017标准，阅览桌应当满足以下条件：

• 桌面应平整，不得有倾斜或弧度；
• 桌面宽度不小于800mm，深度不小于600mm；
• 桌面高度应符合用户体型，一般为720mm～760mm。

椅子

椅子是坐的家具。根据GB/T14531-2017标准，办公椅应当满足以下条件：

• 座面宽度不小于400mm，深度不小于380mm；
• 座面前缘至地面距离为380mm～460mm；
• 靠背高度应不低于300mm，宽度不小于350mm。

凳子

凳子是坐的家具，一般用于短时间休息或者加工需要。根据GB/T14531-2017标准，办公凳应当满足以下条件：

• 座面宽度不小于400mm，深度不小于380mm；
• 座面前缘至地面距离为380mm～460mm；
• 靠背高度应不低于300mm，宽度不小于350mm。

结语

选择符合国际标准的办公家具不仅可以提高员工的工作效率，还能够提高生产力和办公室舒适度。GB/T14531-2017标准下的阅览桌、椅、凳是办公家具中的重要组成部分，我们应该在购买时注重是否符合标准。

办公家具阅览桌、椅、凳的相关资料

和办公家具阅览桌、椅、凳类似的标准

GB22792.2-2008采

办公家具屏风第2部分：安全要求

2022/10/30 21:07:31 现行

GB/T14532-2017

办公家具木制柜、架

2022/8/21 10:39:20 现行

GB/T14531-2017

办公家具阅览桌、椅、凳

2022/8/21 10:32:35 现行