液化石油气瓶阀

液化石油气瓶阀

国家标准 GB/T7512一2017 代替GB/T7512一2006 液化石油气瓶阀 Valesforliaquefiedpetroleumgaseylinders 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T7512一2017 7.15手轮耐火性试验 8 检验规则 8.1材料检验 8.2出厂检验 8.3型式试验 8.4检验项目 标志,包装和贮运 9.1标志 1l 9.2包装 12 9.3贮运
GB/7512一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T75122006《液化石油气瓶阀》 本标准与GB/T7512一2006相比,主要技术变化如下 -对术语“不可拆卸”重新做了定义 -修改了阀的型号编制 -删除了阀不带自闭装置的结构型式 修改了阀的总高,手轮外径、颈部直径等基本尺寸; 增加了阀的主要零件材料牌号HPb59-2,明确了材料力学性能和化学成分的要求(见6.1.1及 表3); 由原来对阀体原材料提出的耐应力腐蚀性要求改为对阀体提出的要求; 阀体耐压性由原来4倍公称工作压力提高到5倍公称工作压力 -增加了液相阀进出气口螺纹规格和尺寸; 增加了阀在全开启状态下的启闭性要求 增加了阀的气密性泄漏量规定,并对气密性试验方法也作了修改; 增加了阀进气口螺纹规格PZ39.0允许承受的安装力矩 增加了阀的耐温性和手轮耐火性要求及试验方法; 增加了阀的最小设计使用年限; 增加了非金属密封件进厂复验的要求; 阀的每批数量由20000个改为10000个; 增加了阀的标志和产品合格证的内容 本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAc/Tc31)提出并归口 本标准起草单位:宁波富华阀门有限公司、广东奇才阀门科技有限公司、上海市特种设备监督检验 技术研究院、上海星地环保设备有限公司、城市燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会、国家燃气用 具质量监督检验中心、宁波金佳佳阀门有限公司 本标准主要起草人;钱发祥、张保华、孙黎、毛冲霓、郭晓春、翟军、,顾秋华,黄强华,徐迪青 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB7512一1987,GB7512一1998,GB/T7512一2006
GB/7512一2017 液化石油气瓶阀 范围 本标准规定了液化石油气瓶阀以下简称阀)的术语和定义、型号编制、结构型式及基本尺寸、技术 要求、检查与试验方法、检验规则、标志包装和贮运等 本标准适用于使用环境温度为一40C+60C,公称工作压力为不大于2.5MPa,介质符合 GB11174液化石油气钢瓶上的阀 本标准不适用于车用液化石油气瓶阀 注;本标准的压力均指表压 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T197普通螺纹公差(GB/T197一2003,IsO965-11998，MOD) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(GB/T228.1一2010,.IS06892-1: 2009,MOD) GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1184一1996,eqvISG2768-2:1989) GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000. 0,eqv1SO2768- 1:1989 GB/T3934普通螺纹量规技术条件(GB/T3934一2003,IsO1502;1996,MOD) 2008， GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分铜含量的测定(GB/T5121. 1 sO1554:1976，ISO1553:1976,MOD GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分;铅含量的测定GB/T5121.3一2008. 1SO4749:l984,MOD) GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分铁含量的测定(GB/T5121.9一2008 1sO4748:1984,IsO1812:1976,MOD) GB/T8335气瓶专用螺纹 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GBlll74液化石油气 GB/T13005气瓶术语 GB/T15382气瓶阀通用技术要求 术语和定义 GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T7512一2017 3.1 不可拆卸的阀non-remowablevale 通过破坏阀上的承压零件才能将其拆卸的阀,且被拆卸的阀不能正常使用 3.2 自闭装置theselfr-eosingdeviee 设在阀的出气口内,与充气装置(或调压器)连接后能自动打开阀,卸去充气装置(或调压器)后能自 动关闭阀的一种保护装置 型号编制 4.1阀的代号;用介质汉语拼音首个大写字母“YsQ”表示 4.2自闭装置的代号:自闭装置用“Z”表示 4.3阀的改型序号;用阿拉伯数字表示,并按改型次数的顺序依次排序 4.4阀的进气口螺纹代号:用大写英文字母表示,用“A”表示PZ19.2螺纹,用“B”表示PZ27.8螺纹,用 “C”表示PZ39.0螺纹 注;为适应用户长期使用惯例,表示PZ27.8螺纹代号“!”在型号编制中可省略 示例 YSQ -进气口螺纹代号 -改型序号 自闭装置代号 -液化石油气瓶阀代号 5 结构型式及基本尺寸 5.1阀的结构型式为不可拆卸式,基本尺寸按图1和表1的规定 5.,2阀的开启高度应不小于公称通径的1/4 5.3阀的进气口螺纹分为3种规格 用于气相阀上的螺纹为PZ19.2和PZ27.8,用于液相阀上的螺纹 为PZ39.0,其螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T8335的规定 5.4阀的出气口螺纹分为两种规格 其出气口型式和连接尺寸按表2的规定,螺纹尺寸和制造精度应 符合GB/T197的规定 5.5进气口螺纹为PZ19.2的阀尾部进气口直径应不大于9mm,进气口螺纹为PZ27.8的阀尾部进气 口直径应不大于14mm,液相阀尾部应带有液相管,液相管内径应大于阀进气口通径,其连接螺纹为 M16×1.5 5.6根据使用单位需要,在符合国家有关法规,规范的情况下,阀门进气口可增设充装限位装置或残液 燃烧装置
GB/7512一2017 自闭装置 阀出气口 手轮 网体 基面 网进气口 图1液化石油气瓶阀示意图 表1阀的基本尺寸 单位为毫米 公称 方身 手轮 瓶阀 进气口 阀总高 锥螺纹颈 外径 厚度 通径 L0 L L L H 部d 形式 螺纹 D B DN PZ19.2 5 86~100 >645 24 43 2 16 55 >18 气相阀 17.8的7 PZ27.8 30- 18 55 >7 90~l10 >50 26 >$26 48 液相阀 PZ39.0 >7 90l10 >50 32- 26 17.67 55 >声30 表2阀的出气口型式和连接尺寸 单位为毫米 出气口螺 瓶阀形式 d 旋向 小 纹规格d M22×1.5 27 气相阀 17 16 70°” 左 M27×1.5 17 32 16 70”" 液相阀 左
GB/T7512一2017 6 技术要求 6.1材料要求 6.1.1金属材料 6.1.1.1 阀的主要零件材料阀体、阀杆、压帽活门、连接件等)宜采用HPb59-1或HPb59-2棒材,化学 成分和力学性能应符合表3的规定 如采用其他材料时,其化学成分和力学性能应不低于表3中的规 定,且与介质相容 表3阀的主要零件材料的化学成分和力学性能 序号 面 内 容 化学元素(质量分数) P Cu Fe 化学成分 % % % 57.060.0 0,8一2.5 s0,5 棒材直径或对边距离 抗拉强度R 断后伸长率 N/mm mm 力学性能 520 不小于420 不小于12 不小于14 2040 不小于390 6.1.1.2手轮应采用金属材料,并通过耐火性试验 6.1.1.3液相管宜选用钢管或铜管 6.1.2非金属密封件材料 6.1.2.1橡胶密封圈材料 6.1.2.1.1力学性能 橡胶密封圈材料的力学性能应符合以下要求 硬度为(65土5)度(邵尔A); a 拉断强度不小于9.8MPa; b 拉断伸长率不小于250%; c d)永久变形不大于10% 6.1.2.1.2耐老化性 橡胶密封圈放置在温度为100C士2C的空气中70h,应无裂纹或明显的老化 6.1.2.1.3耐低温性 橡胶密封圈放置在温度为一40C士1的空气中24h,应无裂纹或其他损坏 6.1.2.1.4介质相容性 橡胶密封圈在温度为23C士2C的正戊炕溶液中浸泡70h后,体积膨胀率不大于25%或收缩率 不大于1%,质量损失率不大于10%
GB/7512一2017 6.1.2.2非橡胶密封垫材料 非橡胶密封垫材料应选用与液化石油气相容并在工作温度下不易脆化的材料,并满足阀在使用过 程中保持气密性的要求,其低温性应符合6.1.2.1.3的要求 6.2工艺要求 6.2.1阀体应锻压成型,阀体表面应无裂纹、折皱,夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷 阀体表面采 用喷丸处理,表层的凹痕大小,深浅应均匀一致 6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804中M级精度加工 6.2.3未注形位公差按GB/T1184中K级精度加工 6.2.4同一种型号,规格、商标的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过5% 6.3性能要求 6.3.1启闭性 在公称工作压力下,阀的启闭力矩应不大于5N m,全行程开启或关闭阀门时均不得出现卡阻和 泄露现象 6.3.2气密性 在下列条件及状态下,阀的泄漏量应不大于15em'/h,或采用浸水法检验时浸人水中静止1minm 无气泡产生 在公称工作压力下,关闭和任意开启状态; a b)在0.05MPa压力下,任意开启状态 6.3.3耐振性 在公称工作压力下,阀应能承受振幅为2mm,频率为33.3Hz,沿任一方向振动30min阀上各螺 纹连接处应不松动,并符合6.3.2的规定 6.3.4耐温性 在公称工作压力下,阀在一40C~十60C的温度范围内应符合6.3.2的规定 6.3.5耐用性 6.3.5.1阀的耐用性 在公称工作压力下,阀全行程启闭30000次,应无其他异常现象并符合6.3.2的规定 6.3.5.2自闭装置耐用性 在公称工作压力下,自闭装置启闭1000次,应无其他异常现象并符合6.3.2的规定 6.3.6阀体耐压性 在5倍公称工作压力下,阀体应无渗漏和可见变形 6.3.7阀体耐应力腐蚀性 阀体在温度为25C士1C,时间为4h的氨水容器箱内进行氨薰应无可见裂纹
GB/T7512一2017 6.3.8安装性 阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定,安装后阀应无可见的变形和损坏,并符合6.3.2的 规定 表4阀安装在钢瓶上允许承受的力矩 进气口螺纹规格 安装力矩/(N m PzZ19.2 15o PZ27.8 300 PZ39.0 350 6.3.9 手轮耐火性 阀的手轮在温度为800~1000C的火焰中燃烧1 min ,应仍然能手动关闭阀门 6.4最小设计使用年限 阀应保证至少安全使用一个气瓶检验周期 检查与试验方法 7.1试验总则 7.1.1试验环境 除了特别要求,本标准的试验在室温15C一30C下进行,试验室内保持防震,防湿、防腐蚀、通风 7.1.2试验介质 除了耐压试验介质为清洁的自来水,其他试验用介质均为纯净的干燥空气或氮气 7.1.3试验用压力表 试验用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.5倍一2倍 闻体金属材料力学性能试验.化学成分分析方法 7.2 闵体金属材料拉伸试验试样和试验方达拨GBT238.1,化学成分分析方法拨GB/T5121.1 GB/T5121.3、GB/T5121.9 注;非仲裁时,金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法和光谱法 7.3非金属密封件材料性能试验 7.3.1橡胶密封圈性能试验 7.3.1.1 耐老化试验 将3个橡胶密封圈放置在温度为100笔士2的试验装置中70h 然后取出,目测其变化,其结果 应符合6.1.2.1.2的规定
GB/7512一2017 7.3.1.2耐低温试验 将3个橡胶密封圈放置在温度为一40C士1C的试验装置中24h 然后取出,将其套在直径为 “O”形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上,目测其变化,其结果应符合6.1.2.1.3的规定 7.3.1.3介质相容性试验 7.3.1.3.1体积变化 本试验用正戊炕溶液,并且在23C士2C的温度下进行 每次试验用3只样品 每只样品应放在 小直径的线环上,其容积的确定是通过先在空气中称(M),然后在水中称(M) 然后样品擦干放在测 试液中 70h以后,样品一个个从液体中取出,立即擦干,放在同一线环上在空气中称(M.),此质量应 以离开液体30s之内称量 之后立即确定最后在水中的质量M),在获取水中质量(M 和M)之前 每只样品应浸在乙醇中,然后浸在水中 体积变化按式(1)计算,所得结果应为3只样品的平均值,并符 合6.1.2.1.4的规定 M一M-(M-M. ×100% 体积变化 M-M 7.3.1.3.2质量变化 此试验与体积变化试验用同一组试样，并同时进行 样品在浸人测试液前,每只在空气中放在秤 盘上称,精确度达到毫克(M) 浸70h以后,体积变化计算所要求的质量确定以后,样品应在温度为 23C士2C的空气中调整至少70h达到恒定的质量 然后样品在空气中称(M'),质量损失按式(2)计 算,所得结果应为所测3只样品的平均值,并符合6.1.2.1.4的规定 M 二M -×100% 质量损失= M 7.3.2非橡胶密封垫耐低温试验 将3个非橡胶密封垫放置在温度为一40C士1C的试验装置中24h 然后取出,目测其变化,其 结果应符合6.1.2.2的规定 7.4外观检查 阀的外观采用目视的方法检查 阀体除了应符合6.2.1的规定外,螺纹外表面及其他金属零件均 应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象 7.5阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查 阀的基本尺寸采用相应的量具检查,应符合5.1的规定 阀进气口螺纹采用符合GB/T8336的量规检查,应符合5.3的规定 阀出气口螺纹采用符合GB/T3934的量规检查,应符合5.生的规定 7.6质量检查 将组装后的阀放在感量不超过1g、误差不超过千分之一的天平上秤量,应符合6.2.4的规定 7.7启闭性试验 将阀装在试验装置上,使阀处于开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,用不大
GB/T7512一2017 于5Nm的力矩关闭阀,在此压力下,阀不得有泄漏,然后用不大于5N m的力矩开启阀,在全行程 启闭阀门过程中不得出现卡阻现象,且无泄漏 7.8气密性试验 将阀装在试验装置上,使阀处于关闭状态,使自闭装置处于开启状态,从同的进气口充人氮气或 7.8.1 空气至公称工作压力,浸人水中持续1min或置于检漏装置中,其结果应符合6.3.2a)的规定 7.8.2将阀装在试验装置上,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力， 浸人水中持续1min或置于检漏装置中,其结果应符合6.3.2a)的规定 7.8.3将阀装在试验装置上,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至0.05MPa的压 力,浸人水中持续1min或置于检漏装置中,其结果应符合6.3.2b)的规定 7.9耐振性试验 将阀装在试验装置上,按6.3.1规定的力矩关闭阀,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压 力,然后将试验装置安装在振动试验台上,按振幅2mm,频率33.3Hz,沿任一方向振动30min,再按 7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合6.3.3的规定 7.10耐温性试验 7.10.1将阀装在试验装置上使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压 力,然后置于60士2C的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动启闭阀,25次后再置于 60C士2C的试验箱内保持1h,取出后10min内按7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合6.3.4 的规定 7.10.2将阀装在试验装置上,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压 -40C土2C的试验箱内保持2h,取出后在30、内开始全行程手动启闭阀,25次后再置 力,然后置于 -40C士2C的试验箱内保持1h,取出后5min内按7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合 于 6.3.4的规定 7.11耐用性试验 7.11.1阀的耐用性试验 将阀装在试验装置上,使同处于开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,然后将 试验装置安装在耐用试验机上,以8次/min~15次/min的速率做全行程启闭,其启闭力矩不大于 5N m,在进行30000次全行程启闭后,再按7.8的规定进行气密性试验,其结果应符合6.3.5.1的 规定 7.11.2自闭装置耐用性试验 将阀装在试验装置上,使阀处于开启状态,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力 然后 将试验装置安装在试验机上,并使阀的出气口对准试验机上的气缸活塞顶杆(见图2) 试验时,开启电 磁阀,通过气缸内的气源推动活塞顶杆,由活塞顶杆顶开自闭装置,使自闭装置开启,此时阀的出气口应 有气体输出 当活塞顶杆复位时自闭装置自动关闭,此时出气口应无气体输出 自闭装置如此往复进 行1000次的启闭后,再按7.8.2和7.8.3的规定进行气密性试验,其结果应符合6.3.5.2的规定
GB/7512一2017 被测阀 活塞顶杆 气缸 试验装置 WN 电磁阀 气派 图2自闭装置耐用性试验方法示意图 7.12阀体耐压性试验 封堵阀体与外界各通气口(除阀体进气口外),将阀体的进气口与水压泵相连接,通过水压系往同体 内充水至5倍公称工作压力,持续保压5min,其结果应符合6.3.6的规定 7.13阀体耐应力腐蚀性试验 试验方法按GB/T10567.2,其结果应符合6.3.7的规定 7.14安装性试验 将阀固定在试验装置上,并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧,其结果应符合6.3.8的规定 7.15手轮耐火性试验 试验方法按GB/T15382.其结果应符合6.3.9的规定 8 检验规则 8.1材料检验 8.1.1材料与零件进厂应具有质量证明书 铜材料力学性能(R..A)化学成分(ca..Fo以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进行 8.1.2 复验 8.2出厂检验 8.2.1逐只检验 逐只检验应包含以下项目: 外观检查; a
GB/T7512一2017 b 进出气口螺纹检查; 气密性试验 c 8.2.2批量抽样检验 批量抽样检验应包含以下项目: 基本尺寸检查 a b) 质量检查; c 启闭性试验; d 安装性试验 8.2.3抽检方法及判定 阀的抽检应在每批(不得大于10000个)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取 当连续生产 不足10000个时也按一个批量抽取,每批成品抽取试样5个 在检验过程中,如有一个阀不符合本标 准某一项之要求,则加倍抽取,重新检测如仍有项目不合格,则该批阀为不合格品或再进行逐只检验 8.3型式试验 8.3.1阀具有下列条件之一时应进行型式试验 a 新产品投产前 b) 该产品停止生产一年以上又重新生产的; 产品材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能的 c 首次申请或换发制造许可证的 d 8.3.2抽检方法及判定 型式试验样阀应从出厂检验合格的产品中抽取,抽检数及判定按8.2.3的规定 8.4检验项目 阀的材料检验、出厂检验、批量检验、型式试验项目见表5 表5检验项目表 出厂检验 试件 检验 检验 判定 型式 试样 检验项目 逐只批量 名称 顺序 方法 依据 试验 编号 检验检验 阀体材料力学性能(R.,A)检测 金 7.2 AlA3 6.l.l.l 属 化学成分(Cu.Pb,Fe)检测 材 橡胶密封圈耐老化试验 B1B3 6,1.2.1.2 7.3.1.l 非 橡胶密封圈耐低温试验 7.3.1.2 6.1.2.1.3 B4B6 料 7.3.1.3 6.,1.2.1.4 B7B9 橡胶密封圈介质相容性试验 属 非橡胶密封垫耐低温试验 7.3.2 6.1.2.2 C1C3 外观检查 6.2.1 D1D5 7.4 试 样 阀的基本尺寸检查 7.5 5. D1D5 阀 进出气口螺纹检查 7.5 5.3,5.4 D1D5 10
GB/7512一2017 表5(续 出厂检验 试件 检验 检验 判定 型式 试样 检验项目 逐只批量 名称 顺序 方法 依据 试验 编号 检验检验 质量检查 7.6 6.2.4 D15 D1D5 启闭性试验 7.7 6.3.1 气密性试验 77.8 6.3.2 D1D 耐振性试验 7.9 6.3.3 D1 试 7.1o D2 耐温性试验 6.3.4 样 6.3.5 D3 耐用性试验 7.1m 阀 10 7.12 D4 阀体耐压性试验 6.3.6 阀体耐应力腐蚀性试验 7.13 6.3.7 D5 12 安装性试验 7.1l4 6.3.8 D1 13 手轮耐火性试验 7.15 6.3.9 D2 标志、包装和贮运 9.1标志 g.1.1阀上应有下列永久性标志 阀的型号; a b)阀的公称工作压力; 制造厂商或商标 c d)批、序号; 制造许可证编号和标志; e 检验合格标记; fD 最小设计使用年限 g 9.1.2阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志 9.1.3每个阀应配有便于查询的产品合格证 9.2包装 包装前应清除残留在阀内的水分包装时应保持阀的清洁,进出气口螺纹不受损伤,包装箱内应 9.2.1 附有产品合格证、装箱单和使用说明书 9.2.2包装箱上应有下列标志; 制造单位名称、地址; a b 阀的名称,型号; 必要的作业要求符号; c d 数量和毛重; e 体积(长×宽×高); 生产日期或批号; 11
GB/T7512一2017 产品执行的标准代号; 8 h) 制造许可证编号和标志 9.2.3产品合格证应注明下列内容 制造单位名称,地址; a 阀的名称、型号 b 适用温度和介质 c d 公称工作压力、公称通径; e 生产批号 产品执行的标准代号; 检验日期 g h 阀的设计质量; 制造许可证编号; 质量部门盖章 j 9.2.4装箱单应注明下列内容 制造厂名称、地址; a b 阀的名称,型号; eD 数量、毛重、净重; d 装箱员标志; 装箱日期 g.2.5使用说明书应注明下列内容: 结构功能; a b 使用方法和要求; c 使用注意事项 9.3贮运 阀应放在通风、干燥,清洁的室内 运输装卸时,应轻装轻放,防止重压、碰撞及跌落 12