商用洗衣机

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国家标准 GB/T22937一2008 商 用洗衣机 Commereialwashingmachine 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22937一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存 附录A规范性附录)商用洗衣机的洗涤性能试验方法 附录B(规范性附录商用干洗机的洗涤性能试验方达 13 附录c(规范性附录》商用干洗机的洗涤剂耗量试验方达 附录D(规范性附录商用干洗机的能耗试验方法 15
GB/T22937一2008 前 言 本标准的附录A,附录B附录C,附录D为规范性附录 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口 本标准主要起草单位:家用电器研究院、国家家用电器质量监督检验中心、青岛海尔洗衣机有 限公司、无锡小天鹅股份有限公司 本标准主要起草人;鲁建国,赵维波、姜战存,李宏,朱焰、孙鹏 业
GB/T22937一2008 商用洗衣机 范围 本标准规定了商用洗衣机的术语和定义、产品分类,技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存 本标准适用于由专业人员操作的,对织物进行水洗或干洗的洗衣机,包括商用洗衣机、商用(离心 式)脱水机和以四氯乙烯为洗涤剂的商用干洗机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，IsO780:1997,MOD) GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T37681996,eqIsO37461995) GB/T4288家用电动洗衣机 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13171洗衣粉 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 商用洗衣机 洗衣机washingmachine 用水作为洗涤介质,利用电能驱动,依靠机械作用洗涤衣物的器具 3.1.2 额定洗涤容量ratedwashimgeapaeity 在规定的工作条件下,能够洗涨(或脱水)的最大负载的质量,指洗涤前实验室环境条件存放的干燥 负载的质量(含水率为8%). 3.1.3 负荷比loadmgrate 滚筒净容积(L)与额定洗涤容量(kg)之比 33 2 商用干洗机 .2.1 3 干洗dryeleaning 使用化学溶剂对织物进行洗涤 2 3.2. 干洗机drycleaningwashingmachine 使用化学溶剂与机械能的共同作用洗涤织物,并具有脱剂烘干、溶剂过滤、净化、回收等功能的机械
GB/T22937一2008 3.2.3 全封闭干洗机 obturatingtypedrycleaningwashingmachine 采用制冷回收系统,没有外排废气的干洗机 3.2.4 开启式干洗机 ceaningwashinmachin ne dry unobturatingtype 采用水冷回收系统,有外排废气的干洗机 3.2.5 egualizins 压力平衡系统pressure system 由于机内温度的变化和工作流体的流动,引起干洗机内各容器内腔压力不平衡,为了消除这种不平 衡状态而设置的把容器连通起来的空气管路系统 3.2.6 循环时间eyeletime 完成洗澡.脱剂相烘干程序全过程所用的时间,装卸织物的时间除外 3.2.7 洗涤时间washingtime 完成洗涤程序全过程所用的时间 3.2.8 脱剂时间desolventtime 完成脱剂程序全过程所用的时间 3.2.9 烘干时间dryingtime 完成烘干程序全过程所用的时间 3.2.10 全自动automatie 除装卸织物和启动外,其余程序均由自动控制系统按照预定的程序自动进行 3.2.11 容积载荷比ceubageloadingrate 洗涤转笼净容积(L)与额定洗涤容量(kg)之比 3.2. 12 洗涤剂耗量eonsumewash 每次洗涤所耗干洗剂的质量 3.2.13 泵回路洗涤pumploopwashing 不经过滤器,直接从溶剂缸泵人溶剂进行循环的洗涤 3.2.14 过滤器回路洗涤filter r”loopwashing 经过过滤器,从溶剂缸泵人溶剂进行循环的洗涤 3.2.15 脱剂 deSolvent 利用(大)转笼高速旋转的离心力,使织物上的溶剂充分脱离出来 3.2.16 蒸distil 利用专门装置,通过加热使溶剂气化,然后再冷凝回收,使溶剂净化的过程
GB/T22937一2008 3.2.17 过滤filtrate 在洗涤过程中,洗涤剂经过过滤器不断滤出溶剂的污物 3.2.18 蒸榴速率distillingveloeity 对应于单位洗涤物,在单位时间内洗涤剂的蒸溜量 3.2.19 过滤能力filtrating eapaeitsy 在洗涤过程中,可滤除溶剂中残存物粒度值大小的能力 3.2.20 过滤速率filtratingveloeity 对应于单位洗涤物,在单位时间内洗涤剂的过滤量 3.2.21 脱剂率desolventrate 脱剂后的织物所含洗涤剂质量占洗涤前干织物质量的百分比 产品分类 商用洗衣机产品分类 4.1 4.1.1按自动化程度分: 普通型; 半自动; 全自动 4.1.2按洗涤方式分 滚筒式 -其他型式 4.1.3按结构型式分 固定式 悬浮式; 其他结构型式 4.2商用脱水机产品分类 按结构型式分 立式 -卧式 4.3商用干洗机产品分类 4. .3.1按自动化程度分 普通型 半自动 全自动 4.3.2按加热方式分 蒸汽加热; 热水循环加热; -热油循环加热; 电加热
GB/T22937一2008 4.3.3按结构型式分 -开启式 全封闭 规格 商用洗衣机的规格在型号中以额定干衣容量(kg)表示 技术要求 5.1使用环境条件 环境温度为0C40C 5.1.2环境空气的相对湿度在95%以下(温度25C时 使用电源.试运转 5.2 商用洗衣机使用的电源为额定电压为220V的单相交流电源或额定电压为380V三相交流电源， 额定频率为50Hz特殊要求除外 按照产品使用说明书的要求操作应运行平稳,动作正确可靠并能完成产品使用说明书所述功能(关 于这些功能的技术要求,如在本标准未有规定,可执行相应的国家标准、行业标准或备案的企业产品标 准规定) 商用全自动洗衣机的液位自动控制装置、商用干洗机的压力和温度保护装置以及商用脱水机 的制动装置动作灵活可靠,各仪表指示准确、灵敏 商用洗衣机负荷比和商用干洗机容积载荷比 5. 3 5.3.1商用洗衣机负荷比>9 5.3. 2 商用干洗机容积载荷比>16. 洗涤剂耗量与额定洗涤容量之比 5 5 开启式商用干洗机<8% 5.4.2 全封闭商用干洗机<3% 5.4.3带炭吸附装置的全封闭商用干洗机1% 5.5洗净性能 5.5.1商用洗衣机洗净率>32% 5.5.2商用干洗机洗净率>25%,通过视检确认干洗后的织物应无明显油污斑痕,拍打织物无尘埃 5 .6 脱水性能 5.6.1带有脱水装置的商用洗衣机脱水后相对含水率应<130% 5.6.2商用脱水机脱水后相对含水率应<50%,脱水后的织物应无机械损伤 5.7蒸速率 7.1蒸汽加热的商用干洗机蒸馏速率>8L/(hkg) 55 5.7. 电加热的商用干洗机蒸速率>5L/(hkg) 2 5.8过滤器过滤能力 商用干洗机的经过滤后的溶剂应清晰透明 5.9过滤速率 商用干洗机过滤器的过逃速率 2.5L/(minkg) 5.10脱剂率 商用干洗机的脱剂率为30%~50% 5.11能耗 商用干洗机的能耗应符合表1要求
GB/T22937一2008 表1商用干洗机的能耗限定值 项目及参数 型 式 蒸汽/[kg/人 电能/(kwh/kg) /(hkg 冷却水/(m'/kg 蒸汽加热 0.04 全封闭 0,085 0.03 电加热 蒸汽加热 1.100 开启式 3.5 0.05 电加热 1.125 5 12单位耗水量 全自动商用洗衣机(洗、脱两用)进行洗净试验全过程单位洗涤容量耗水量<25L/kg 5.13噪声 商用洗衣机洗涤和脱水声压级噪声值<85dB(A计权) 商用脱水机声压级噪声值<82dB(A计权》 5.13.2 商用干衣机声压级噪声值<85dB(A计权) 商用脱水机转笼动平衡或静平衡 5 14 商用脱水机转笼动平衡或静平衡试验,增减的不平衡负载质量不超过转笼总质量的1/400,其 5.14.1 不平衡准确度等级不低于6.3级 5.14.2商用脱水机平衡试验时应不破坏部件的强度 5. .15结构 15.1商用洗衣机、脱水机和干洗机中的紧固件及其他零部件应符合相关的国家标准的规定,其易损 5. 件应便于更换,各紧固部位牢固可靠,无松动现象 15.2商用洗衣机的洗涤桶内壁、脱水机和干洗机转笼与洗涤物接触的表面应光滑、无毛刺,正常使 5 用时,不应夹扯和损伤洗涤物 5 商用洗衣机和干洗机的管路系统及密封件不应渗漏 15. 3 5 15 商用脱水机的转笼应具有足够的强度和刚度,确保高速旋转的可靠性 5 15.5 商用脱水机的旋转部件应有可靠的防松装置,确保运转平稳,无碰擦现象 5 商用脱水机的外壳应有明显永久性的旋转方向标志 5 用细丝绸或尼龙丝布擦拭商用脱水机和干洗机转笼的内表面时,不应有勾丝现象 5 15.8商用干衣机应有足够的刚度,在高速脱剂时不应产生过大的振动或变形 5.15.9商用干衣机应设置压力平衡系统 5 15.10商用干洗机压力容器应安全可靠 全封闭商用干洗机制冷系统要求 5 15.11 a)制冷系统应保证清洁干燥; b) 制冷剂的含水率<0.0025%; e)真空检漏;真空度为0.099MPa一0.097MPa,保持18h无泄漏; d 压力检漏:以压缩机工作压力的1.5倍作为试验压力,保压24h无泄漏 5. 15.12产品铭牌安装在产品的明显位置且牢固可靠,标志清晰完整 5.16材料和外观 5.16.1钢铁件(不锈钢除外)表面应进行防锈蚀处理,如采用电镀,涂漆等有效的防锈蚀处理 . 16.2电镀件镀层应牢固、表面光滑细致、色泽均匀,不应有剥落、露底、花斑和划伤等明显缺陷 16. 塑料件表面应光滑、色泽均匀,无裂缝、气泡、缩孔、明显斑痕等缺陷 3 5. 16.4涂漆件或涂塑件的涂饰表面应光滑细致,色泽均匀,漆膜牢固,不应有皱纹、流痕、针孔、气泡等 明显缺陷
GB/T22937一2008 16.5黑色氧化件表面不应有锈蚀、花斑等缺陷 5. 5 .16.6各焊,铆接处应光滑牢固,不应有松动、脱焊和裂纹 5. .16.7商用干衣机的蒸溜器腔体、转笼和过滤元件等应选用不锈钢材料制造或选用耐溶剂腐蚀的材 料制造 试验方法 1 6 试验条件 6.1.1除对试验环境条件另作具体规定的试验外,型式检验应在环境温度为20士5)C,相对湿度为 60%~70%,无外界气流,无强烈阳光和其他辐射作用的室内进行 6. .1.2试验电源为单相或三相交流正弦波,电压及频率波动范围不得超过额定值的士1% 6 1.3被测样品应在生产厂使用说明书规定的使用状态下进行试验 6.2试验用仪器仪表 .2.1用于型式检验的电工仪表的准确度等级为0.5级,用于出厂检验的准确度等级不低于1.0级 6 6 .2.2测量时间用的秒表的准确度等级不低于0.5% 2.3测量温度和相对湿度用的干湿球温度计的准确度等级为1.0C 6 6 2.4测量耗水量的水表以升(L)计,精确至0.1L 6 .2.5测量质量的衡器以千克(kg)计,精确至0.05kg .2. 6 测量噪声的声级计为I型或I型以上或准确度等级相当的其他试验仪表 6 6.3运行试验 3.1商用洗衣机的运行试验与脱水性能试验同步进行,应符合5.2的规定 6 3. 6 商用脱水机空载运转制动时间应少于20s,应符合5.2的规定 2 3 3. 商用干洗机空载运行试验;模拟洗涤循环程序,手动和自动各运行1次;负载运行试验:以额定 6 洗涤容量装料,自动完成整个洗涤循环,应符合5.2的规定 商用洗衣机和干洗机洗净性能试验 6 6 4.1商用洗衣机按附录A规定的方法进行洗净性能试验,应符合5.5.1的规定 6 4 2 商用干洗机按附录B规定的方法进行洗净性能试验,应符合5.5.2的规定 6.5商用洗衣机和脱水机脱水性能试验 6.5.1相对含水率按式(1)计算 G G ×100% 式中: 相对含水率,% 额定负载脱水后的质量,单位为千克(kg); G -在实验室环境条件下放置24h的额定负载的质量,单位为千克(kg) 6.5. 2 商用洗衣机脱水性能试验方法 额定负载即标准洗涤物)同第A.2章并在实验室环境条件下放置24h后进行试验,试验后应 a 符合5.6.1的规定; b)以额定洗涤容量称量及装载额定负载,被测洗衣机共进行1次5min漂洗,5min中脱,5 min 高脱,然后取出额定负载立即称量并计算相对含水率 6.5.3商用脱水机脱水性能试验方法: 额定负载同第A.2章并在实验室环境条件下放置24h后进行试验,试验后应符合5.6.2的规 定; b)将额定负载浸水,浸透后均匀放置在转笼内 运转样机,从达到额定转速起,用秒表计时,按
GB/T22937一2008 使用说明书规定的脱水时间进行脱水 当达到脱水时间时停机,取出额定负载立即称量并计 算相对含水率 6.6商用洗衣机单位耗水量试验 6.6.1单位耗水量按式(2)计算 S S= o 式中 单位耗水量,单位为升每千克(L/kg); 全过程洗涤程序的耗水量,单位为升(L) -额定洗涤容量,单位为千克(kg) 6.6.2用水表测量生产厂规定的一个具有1次低水位、2次高水位漂洗程序所需要的水量,试验后应 符合5.12的规定 6.7噪声测定 6.7.1测定条件 6.7.1.1试验环境条件同GB/T3768的相关要求 6.7.1.2试验时以最高转速额定负载运转 6. .7.2测试方法 6.7.2.1商用洗衣机噪声测试方法 声级计高度1m,在被测样机外形尺寸中心线处距离样机轮廓1m处测量用声级计分别测量样机 前、后、左、右四点的噪声值,取其算术平均值为样机的声压级噪声值，试验后应符合5.l3.1的规定 6.7.2.2商用脱水机噪声测试方法 声级计高度1m,分别在三足对面距离样机轮廓(包括电动机)1m处测量,用声级计取样机3点的 噪声值,取其算术平均值为样机的声压级噪声值，试验后应符合5.13.2的规定 商用干洗机噪声测试方法 6.7.2.3 按GB/T3768的相关条款测量样机的声压级噪声值,试验后应符合5.13.3的规定 6 商用脱水机转笼动平衡或静平衡测试方法 动平衡试验应在动平衡试验机上进行;静平衡试验应保证两端支撑轴处于水平状态,用灵敏度为 2mm/m的水准仪进行试验,所增减的质量用计算法计算,试验后应符合5.14的规定 商用干洗机蒸速率试验 6.9.1蒸馏速率试验按式(3)计算 G V，= 3 oTG 式中: 蒸速率,单位为升每小时千克[L/(hkg)] 燕出的洗涤溶剂质量,单位为千克(kg); -洗涤剂密度,单位为千克每立方分米(kg/dm); 蒸憎的测定时间,单位为小时(h). 干洗机的额定洗涤容量,单位为千克(kg) 6.9.2试验条件 a)彻底清除蒸憎器内的污垢杂物， b)蒸溜器、冷凝器、水分离器处于正常工作状态; 样机处于非运转状态 c
GB/T22937一2008 6.9.3 试验步骤 a)将过滤器的洗涤剂注人蒸器,液位约至观察窗的中心线 D 洗涤剂沸腾8min时开始计时,计取流出水分离器的洗涤剂质量; e)按式(3)计算燕速率; d) 重复a)~e)试验2次,取其算术平均值为商用干洗机的燕速率,试验后应符合5.7的规定 6.10商用干洗机过滤能力试验 6.10.1试验条件 彻底清洗过滤器， a b) 重新给过滤器填充干净的助滤粉; e在溶剂缸中注人干净的溶剂 6.10.2试验步骤 a)对于使用尼龙过滤器的产品应按干洗机洗涤容量的1.2%的数量称取精度为通过100目(每 目相当25Am)以上的过滤器的助滤粉,放人转笼中且关闭笼门: b) 用溶剂泵吸人5倍的额定洗涤溶剂(以升计算)到转笼; c)用过滤器回路进行溶剂循环,使助滤粉不断经溶剂过滤器循环; 从过滤器输出视镜中观察溶剂的滤清状态; d e 经过15min的试验,视镜中的溶剂应清晰透明试验后应符合5.8的规定 6.11商用干洗机过滤速率试验 6.11.1过滤速率试验按式(4)计算 V7 0.5pC 式中: 过滤速率,单位为升每分钟千克[L/minkg)] 过滤的洗涤溶剂质量,单位为千克(kg); G 洗涤剂密度-单位为千克每立方分米(ke/dami)7 干洗机的额定洗涤容量,单位为千克(kg) 6.11.2试验条件 过滤器处于正常工作状态 6.11.3试验步骤 干净洗涤剂系人过滤器,测量过滤器上部出口流出的洗涤剂质量,计取30、流量 a) b)重复上述试验2次,取其算术平均值为商用干洗机的过滤速率,试验后应符合5.9的规定 6.12商用干洗机脱剂率试验 6.12.1脱剂率试验按式(5)计算 GG .(5 ×100% 1一 G 式中: -脱剂率,% 干织物质量,单位为千克(ke). G G 经脱剂后的织物质量,单位为千克(kg) 6.12.2试验条件 使用的试验洗涤物为清洁干燥的毛料单衣 6.12.3试验步骤 按额定洗涤容量将洗涤物装人转笼,按自动程序到脱剂过程并同时开始计时5min内完成; a
GB/T22937一2008 b转笼停稳后,立即取出洗涤物称量并在5min内完成; 重复上述试验2次,取其算术平均值为商用干洗机的脱剂率,试验后应符合5.10的规定 6.13商用干洗机洗涤剂耗量试验 商用干洗机按附录C规定的方法进行洗涤剂耗量试验,应符合5.4的规定 6.14商用干洗机能耗试验 商用干洗机按附录D规定的方法进行能耗试验,应符合5.l1的规定 6.15商用干洗机压力容器水压试验 压力容器应按GB150的规定进行水压试验,还应符合5.15.10的规定 商用脱水机和干洗机对衣物损伤的试验 对衣物损伤的试验应符合5.15.7的规定 6.17 全封闭商用干洗机制冷系统试验 6.17.1 系统压力检漏试验: 使用介质为氨气或经过干燥处理的压缩空气 a 在高压区施压为1.90MPa,低压区施压为0.98MPa,待达到压力值后保持24h,视检压力表 b 读数应无变化应符合5.15.lld)的规定 G.17.2系统真空检漏试验 当系统采用全封闭制冷压缩机时,不允许使用自身压缩机抽真空; a b) 制冷系统采用真空泵抽真空并用真空表测定,保持18h,视检真空计指示变化,应符合 5.15.1le)的规定 6.18结构、材料和外观检查 视检商用洗衣机、脱水机和干洗机的结构、材料和外观,应符合5.15一反.16的规定 检验规则 检验分类 商用洗衣机、脱水机和干洗机的检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1每批产品均需进行出厂检验,检验合格后方可出厂 7.2.2每个产品应进行5.15,5.16和8.1的检验,检验合格后方可出厂,每一批次需进行5.5,5.6和 5.13的检验 7.3型式检验 7.3.1凡属于下列情况之一时,应进行型式试验 a)新产品试制或老产品转厂时 D) 正常生产时,产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; 5 正常生产过程中,每年进行一次; d) 停产半年以上,恢复生产时 7.3.2型式试验包括本标准的所有项目 7 .3.3型式检验样本应在连续生产批中随机抽取 批产品在20台以内抽取1台,20台以上(含20台 抽取2台 7.3.4型式试验时有1项不合格,应加倍抽样,如果检验后仍然不合格,则判定该批次产品为不合格 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 每台商用洗衣机应具有耐久性的铭牌和商标,铭牌上应清晰地标出以下内容
GB/T22937一2008 a)商标 D) 产品名称 产品型号 c d) 主要技术参数; 生产厂名称 o n 生产日期; g 出厂编号 8.2 包装 8.2.1商用洗衣机应使用牢固的包装箱包装并有防潮保护措施 包装箱应保证产品在正常运输和保管条件下,不致因颠震、装卸,受潮以及侵人灰尘而使产品受 到损伤 8.2.3包装前,应对产品未涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂 如果有特殊要求,可供需双方商定 8.2.5产品应具备下列文件; a)产品质量检验合格证; b) 产品使用说明书 装箱单 c 8.2.6包装箱外表面标志 储运图示标志应符合GBy/T191的规定 8.2.6.1 8.2.6.2发货标志应符合GB/T6388的规定 8.3运输 产品在装卸及运输过程中,应防止颠震及剧烈的冲击 贮存 8 产品装箱后,应贮存在通风、干燥,无腐蚀性气体的室内,产品从出厂日期起,超过6个月应开箱作 防锈处理 10
GB/T22937一2008 附录A 规范性附录 商用洗衣机的洗涤性能试验方法 碳黑油污染布的制备 碳黑油污染布制作应符合GB/T4288相关要求 A.2标准洗涤物 .2.1标准洗涤物布料要求 A 标准洗涤物应符合GB/T4288相关要求 注:一般试验时可采用类似的中平布料 A.2.2标准洗涤物规格 标准洗涤物仅使用床单和餐巾,其布料的规格应符合GB/T4288的相关要求 A.2.3碳黑油污染布的配置 污染布在标准洗涤物上配置的位置和数量应符合GB/T4288的相关要求 A.2.4标准洗涤物数量及配制污染布总数 A.2.4.1床单应占额定洗涤容量的80%以上,其余部分由餐巾补齐(按床单整数计取质量) A.2.4.2配制的污染布数量应不少于额定洗涤容量数值,其80%以上的数量应钉缝在床单上 A.2.5碳黑油污染布的缝法 沿长方形的一条短边钉缝数点 A.2.6使用要求 钉缝污染布的标准洗涤物应在3h140h内使用 A.2.7称量 将干燥的标准洗涤物放置在室温(20士5)C,相对湿度60%一70%的环境条件下24h后,钉缝污 染布并称量 .3 洗涤剂 A. A.3.1使用GB/T13171规定的川型合成洗衣粉,加人量为总洗涤剂的70% A.3.2工业用碱加人量为总洗涤剂的30% A.3.3洗涤剂用量按额定洗涤容量的6%加人 A.4试验用水 a)水质;试验用水的硬度质量分数不大于83×10; b)水量:按生产厂标称的额定水量; c)水温;(17士7)C 注:水质、水温不符合规定时,在试验报告中注明试验时实际数值 A.5试验方法 A.5.1污染布的反射率测定应符合GB/T4288的相关要求 A.5.2按下列要求进行洗涤、漂洗、脱水试验 a 无脱水装置的洗衣机按洗涤30min,漂洗5nmin,高水位漂洗2次,每次5min,最后脱水 10min 1l
GB/T22937一2008 D)全自动洗衣机按洗涤、脱水、漂洗、脱水程序洗涤 没有规定洗涤,脱水时间的洗衣机按低水位洗涤30min,脱水5min,高水位漂洗2次,每次 c 5 min,最后脱水10mim. A.5.3洗涤后污染布的整理应符合GB/T4288的相关要求 试验次数及取值方法 每台样品试验不少于3次,每次试验后根据反射率算出洗净率,再取其3次洗净率的算术平均值为 该台商用洗衣机的洗净率值 洗净率计算方法 洗净率计算方法应符合GB/T4288的相关要求 12
GB/T22937一2008 附 录 B 规范性附录 商用干洗机的洗涤性能试验方法 B.1目视法 选择4对污垢度基本相同的毛料单衣,将4对中的各1件进行正常洗涤,目视比较洗涤效果 B.2毛料污染布测定法 B.2.1试验条件 a)商用干洗机处于正常工作状态 1号缸和2号缸内应有干净的洗涤剂不少于300kg,溶剂pH值应在57范围内 D) e)采用两池法洗涤程序; 洗涤物为一般污脏的浅颜色的毛料单衣、裤; d) 采用标准毛料污染布(可用德国LUFFER标准污染布替代). e B.2.2试验仪器 白度计; a D pH试纸或酸度计 B.2.3试验方法 B.2.3.1洗净率试验按式(B.1)计算 x-二 ×100% .B.1 式中: 洗净率,%; 洗涤后污染布反射率 R R 洗涤前污染布反射率; 污染布原布反射率 R B.2.3.2试验方法 a)取4块标准污染布,分别用白度计测量其反射率值,每块污染布表里各测2次,取4次算术平 均值作为洗涤前的反射率; b)把4块污染布(各2块)分别钉缝在被洗涤的毛料上衣和下装上 c)按两池法进行额定负载的自动洗涤循环,洗涤结束后取出污染布 d)用白度计测定污染布的反射率 e)按式(B.1)计算洗净率 取4块污染布洗净率的算术平均值,作为商用干洗机的洗净率值 13
GB/T22937一2008 附 录c 规范性附录 商用干洗机的洗涤剂耗量试验方法 C.1试验条件 a)彻底清洁过滤器并填充干净的洗涤剂 b) 在洗涤剂缸中注人新的洗涤剂 e拆下从干燥冷凝器至水分离器的管道并按工艺收回溶剂 C.2试验仪器 测定质量的衡器,以千克(kg)计,精确至1% C.3试验步骤 c.3.1干机准备 在试验前,进行空机烘干15min C.3.2空壁残存测定 干机后,进行空机(不装洗涤物)过滤器回路洗涤15min,排放2min,脱干5min,烘干18min,在水 分离器出口测定回收溶剂量Ga C3.3织物残存溶剂测定 按6.12脱剂率试验方法测定经脱剂后织物上残存的溶剂质量Ge C.3.4烘干回收测定 在进行C.3.3测定后,立即进行烘干回收试验,进行烘干40min,烘干温度限定在75C(开启式 或45(全封闭 用工艺水分离器(装填纯溶剂至临界分离状态)将收集到的溶剂进行油水分离并对分离后的溶剂称 量质量,用以得到烘干器的溶剂量G c.3.5洗涤剂耗量 按式(C.1)计算: G十Ga-G A 丝×100% C.1) G 式中 洗涤剂耗量,%; 洗涤的干衣织物质量,单位为千克(kg); G 空壁残存洗涤剂质量,单位为千克(kg); G 烘干前织物残存洗涤剂质量,单位为千克(kg): Ge 烘干回收的洗涤剂质量,单位为千克(kg) Gs 试验次数 洗涤剂耗量重复试验3次,取其算术平均值作为商用干洗机的洗涤剂耗量值 14
GB/T22937一2008 附录 D 规范性附录 商用干洗机的能耗试验方法 D.1试验条件 a 水温;(12士5)C; b)按规定洗涤容量装料(毛衣单衣); 按标准程序洗涤 c D.2试验仪器 a 湿式水表,准确度士2%; b 温度计,准确度1C; c 有功电度表，l.5级; d 电流互感器,0.5级 测量质量的衡器,以千克(kg)计,精确至1% e f 燕汽流量计,准确度士2% D.3冷却水耗量试验 试验一个循环的用水量按式(D.1)计算 S= (D.1 式中 -洗涤每千克织物的耗水量,单位为立方米每千克(m/kg): 洗涤一个循环的总耗水量,单位为立方米(m); 干洗机额定洗涤容量,单位千克(kg) D.4蒸汽耗量试验 一个循环的燕汽耗量按式(D.2)计算 试验 Q .(D.2 Q G 式中: 洗涤每千克织物的燕汽耗量,单位为千克每千克(ke Q /kg); Q 洗涤一个循环的总耗蒸汽量,单位为千克(kg); G 干洗机额定洗涤容量,单位千克(kg) D.5电能耗量试验 试验一个循环的总电能耗量按式(D.3)计算: w " D.3 式中: W -洗涤每千克织物所消耗的电能,单位为千瓦时每千克(kWw h/kg); 15
GB/T22937一2008 W 洗涤一个循环的总耗电量,单位为千瓦时(kwh); G 干洗机额定洗涤容量,单位千克(kg). D.6试验次数 所有的耗能重复试验2次,取其算术平均值为商用干洗机的能耗值 16