GB/T8749-2021
优质碳素结构钢热轧钢带
Hot-rolledqualitycarbonstructuralsteelstrip
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2022-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小631.07KB
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优质碳素结构钢热轧钢带
国家标准 GB/T8749一2021 代替GB/T8749一2008 优质碳素结构钢热轧钢带 Hotrledqualtyearhnstruturalsteelstrip 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T8749一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替GB/T87492008《优质碳素结构钢热轧钢带》,与GB/T87492008相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下 更改了部分规格厚度允许偏差见6.1.1,2008年版的5.1.1); b 加严了宽度允许偏差见6.2.1,2008年版的52.1); 将“三点差"更改为“横向厚度差”(见6.3,2008年版的5.3); c d 将“同条差”更改为“纵向厚度差”(见6.4,2008年版的5.4); 增加了冶炼方法(见7.2); f 删除了冲击试验、硬度检验要求(见2008年版的6.5、6.6); 删除了金相检验的部分要求见2008年版的6.7.1; g h)增加了酸洗表面状态交货的表面质量要求(见7.3) i 增加了部分牌号的力学性能见表5,2008年版的表6); j 更改了部分牌号的工艺性能要求(见表6,2008年版的表7); 更改了表面质量的部分要求(见7.7.1、7.7.6,2008年版的6.8.1、6.8.6),加严了钢带表面带缺 k 陷长度要求(见7.7.5,2008年版的6.8.,5); 更改了钢带厚度测量部位(见8.4,2008年版的7.6); m增加了钢的化学成分试验方法(见8.1,2008年版的表8);删除了一些检验项目取样数量、取 样方法及试验方法(见2008年版的表8)
本文件由钢铁工业协会提出 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口
本文件起草单位;唐山建龙特殊钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、河北普阳钢铁有限公司、 广西柳州钢铁集团有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、山东泰山钢铁集团有限公司
本文件主要起草人;张秀侠、张志秋,张维旭,孙梦寒、郭龙鑫、阮志勇,刘键、元海燕、伍永锐,郑磊、 张金旺、薛伟、吴玉红
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 1988年首次发布为GB/T87491988,2008年第一次修订,本次为第二次修订
GB/T8749一2021 优质碳素结构钢热轧钢带 范围 本文件规定了优质碳素结构钢热轧钢带的分类与代号、订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求、试验 方法、检验规则及包装、标志,质量证明书
本文件适用于宽度小于600mm,厚度不大于12mm的优质碳素结构钢热轧钢带(以下简称钢 带)
宽度600mm~750mm的钢带可参照本标准
规范性引用文件 下列文伴中的内容通过文中的规范性引用而构成本文伴必不可少的条款
其巾,速日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 K 23.12锅铁及合金化学分析方法碳酸销分离-二苯碳酷二胖光度法测定铭量 GB 223.,19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲熔萃取光度法测定铜量 T GB GB 223.2解铁及合金镍含量的剥定丁二围躬分光光度认 GB 223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸僧分离靛盼蓝分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 23.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 223.69 224 钢的脱碳层深度测定法 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 228. 232金属材料弯曲试验方法 GB 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 247 GB/T699优质碳素结构钢 T GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法) GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 T 17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB:/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法》 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 GB/T38813热轧酸洗钢板及钢带的一般要求
GB/T8749一2021 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义
分类与代号 4.1按边缘状态分 a 切边钢带,EC; b)不切边钢带,EM
4.2按厚度精度分 普通厚度精度,PT.A a b 较高厚度精度,PT.B 5 订货内容 按照本文件订货合同或订单应包括以下内容 5.1 本文件编号; a b) 规格 e 牌号; 重量 d 边缘状态(EC或EM); e 交货状态(热轧、酸洗或其他) f) 厚度精度 8 h特殊要求
5.2若订货合同未指明边缘状态、交货状态、厚度精度等信息,则按不切边、热轧状态、普通厚度精度 供货
o 尺寸、外形、重量 6.1钢带厚度允许偏差 6.1.1钢带厚度允许偏差应合表1规定
表1钢带厚度允许偏差 单位为毫米 钢带厚度允许偏差 普通厚度精度PT.A 较高厚度精度PT.B 公称厚度 公称宽度 公称宽度 350 >350 350 >350 士0.13 士0.15 士0.10 1.5 士0.lml >1.5一2.0 士0,15 士0,17 士0.12 士0.13
GB/T8749一2021 表1钢带厚度允许偏差(续 单位为毫米 钢带厚度允许偏差 普通厚度精度PT.A 较高厚度精度PT.B 公称厚度 公称宽度 公称宽度 350 >350 350 350 >2.0~2.5 士0.17 士0.18 士0.13 士0.14 >2.5~3.0 士0.18 士0.20 士0.14 士0.15 >3.04.0 士0.19 士0.22 士0.16 士0.17 >4.05.0 士0.20 士0.24 士0.17 士0,19 >5.06.0 士0,21 士0.26 士0.18 士0.21 ),22 6.08.0 士0. 士0,29 士0.19 士0,23 >8.010.0 士0.24 士0.32 士0.20 士0.26 >10.0~12.0 士0.30 士0.35 士0.25 士0.30 6.1.2经供需双方协商,当需方要求按较高厚度精度供货时,应在合同中注明
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可在表1规定的公差范围内调整钠带的上下 6.1.3 偏差
6.2钢带宽度允许偏差 6.2.1钢带宽度允许偏差应符合表2规定
表2钢带宽度允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称宽度 不切边EM 切边Ec 十3.5 200 +" 士1.0 200300 十5.0 300350 十10,0 >350450 士1.5 十13,O >450 6.2.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可在表规定的公差范围内调整钢带的上下 偏差
6.3横向厚度差 在钢带同一横截面的中间和两边部分测量三点厚度,其最大差值应符合表3规定
GB/T8749一2021 表3横向厚度差 单位为毫米 横向厚度差,不大于 公称宽度 150 0.12 >150200 0.14 >200350 0.15 >350450 0.17 >450 0,18 6.4纵向厚度差 供冷轧用钢带,在轧制方向同一直线上任意测定三点厚度,其最大差值应符合表4规定
表4纵向厚度差 单位为毫米 公称厚度 纵向厚度差,不大于 0.17 <4.0 >4.0 0,20 6.5外形 6.5.1钢带应成卷交货,不应松散,钢带卷的一侧塔形高度不应超过50mm mm,切边钢带的镰刀弯每5m不大于15mm
6.5.2不切边钢带的镰刀弯每5m不大于201 6.6钢带重量 钢带按实际重量交货
技术要求 7.1钢的牌号和化学成分 朋的牌号及化学成分(熔炼分析应符合GB/T6规定
根据需方要求,经供需双方协商,并在 7.1.1 合同中注明,可加严钢中有害元素硫、磷的要求
7.1.2钢带的成品化学成分允许偏差符合GB/T222有关规定 7.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼
7.3交货状态 7.3.1钢带以热轧状态交货,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表面酸洗状态的钢带
7.3.2钢带以酸洗状态交货时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱性溶液去除
根据需方要求,经供需 双方协商,并在合同中注明,酸洗钢带的表面也可以不涂油状态供货 注对于不涂油的产品,在运输、装卸,储存和使用过程中表面容易产生轻微划伤和锈蚀,订货时,告知需方此情况
GB/T8749一2021 7.4力学性能 7.4.1钢带力学性能应符合表5规定
表5力学性能 抗拉强度 断后伸长率 抗拉强度 断后伸长率 Rm/MPa Rm/MPa A/% A/% 牌号 牌号 不小于 不小于 08A 290 35 65 695 10 33 08 325 70 715 32 10 335 15Mn 410 26 30 24 15 370 20Mn 450 410 28 22 20 25Mn 490 450 24 3oMn 540 25 20 22 30 490 35Mn 56o 18 20 17 35 530 40Mn 590 19 15 40 570 45Mn 620 17 650 13 45 600 50Mn 11 50 625 16 6oMn 695 55 645 13 65Mn 735 12 675 7oMn 785 60 拉伸试验取横向试样
受钢带宽度限制不能取横向试样时,可取纵向试样,断后伸长率提高2%(绝对值) 7.4.2经供需双方协商,45、45Mn及含碳量更高的牌号的钢带力学性能可按实际值交货
7.4.3对于供冷轧用钢带,其力学性能不作为交货条件
7.5工艺性能 7.5.1牌号0835钢带应进行180"横向弯曲试验,弯曲压头直径符合表6规定
表6弯曲试验 弯曲压头直径D 牌号 钢带厚度a 钢带厚度ad> 6mm 16mm 08,08A 0.5u 10 0,.5a 15 1.5a o 2025、30、35 2a 7.5.2对于供冷轧用钢带,其弯曲试验由供需双方协商
GB/T8749一2021 7.6脱碳层 根据需方要求,由35牌号及含碳量更高的牌号的钢制造的钢带可检查表面脱碳层深度,其单面总 脱碳层(全脱碳层加部分脱碳层)深度应符合以下规定 a 钢带厚度不大于3.2mm时,其总脱碳层深度不大于0.08mm; b 钢带厚度大于3.2mm时,其总脱碳层深度不大于钢带实际厚度的2.5%
7.7表面质量 7.7.1钢带表面不准许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等对使用有害的缺陷,钢带不准 许有目视可见的分层,及妨碍检查表面缺陷的薄氧化铁皮或铁锈
允许有深度或高度不超过厚度公差 之半的划痕、凹面、麻点、表面粗糙、凸起等局部缺陷,其深度或高度(从实际尺寸算起)按单面计算,且应 保证钢带相应规格允许的最小厚度
7.7.2不切边钢带不准许有缺口、裂纹及显著边浪,允许有深度不大于宽度公差之半的其他边部缺陷 且其有效宽度应保证钢带相应规格最小厚度
7.7.3切边钢带边缘允许有不大于0.5mm的飞刺
钢带表面缺陷允许清理,但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度,清理处应平滑、无棱角 7.7.4 7.7.5在钢带连续生产过程中,局部表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分不 能超过每卷钢带总长度的6%
7.7.6根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表面经酸洗处理的钢带,表面质量符 GB/T38813的规定 合 试验方法 8 8.1钢的化学成分试验方法按GB/T4336,GB/T11261,GB/T20123,GB/T20124,GB/T20125或通用 方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.12,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.37、 GB/T223.59GB/T223.64,GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T11261的规定进行
8.2每批钢带的检验项目及试验方法符合表7规定
表7钢带检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学成分(熔炼分析 1个/炉 GB/T20066 见8.1 拉伸试验 1个 GB/T2975 GB/T228.1 GB/T2975 GB/T232 弯曲试验 个 脱碳 GB/T224 1个 GB/T224(金相法》 尺寸、外形 2个 适当量具 表面质量 逐张/卷 目视 8.3钢带的宽度、厚度、横向厚度差、纵向厚度差、镰刀弯及表面质量检查部位距钢带两端距离应以保 证测量的精确性为谁,伸载试验时,测量部位应在两端不考核长度范围之外
钢带两端不考核范围应符 合表8规定
GB/T8749一2021 表8钢带两端不考核范围 钢带宽度 350mm >350mm L(m= =90/公称厚度(G nmm ,但两端 不考核范围 两端总长度不超过14m 最大总长度不超过20m 8.4测量钢带厚度时,测量点距钢带侧边距离;切边钢带不小于15mm,不切边钢带不小于20 mm
8.5测量钢带的镰刀弯时,将直尺紧靠钢带的凹侧边,测量从直尺到凹侧边的最大距离
检验规则 9.1钢带由供方技术监督部门进行检查和验收
9.2钢带应成批进行验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态的钢带 组成
9.3钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表7的规定
9.4钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定
g.5钢带化学成分和力学性能试验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则按照GBy/T8170的 规定执行
10包装、标志及质量证明书 钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
优质碳素结构钢热轧钢带GB/T8749-2021
什么是优质碳素结构钢热轧钢带？
优质碳素结构钢热轧钢带是指在高温条件下将优质碳素结构钢坯经过一系列工艺步骤加工成具有一定形状和尺寸的扁平钢材。其主要特点是具有较高的强度、优异的可塑性和延展性。
GB/T8749-2021标准中的要求和规定
GB/T8749-2021是对优质碳素结构钢热轧钢带的技术要求和试验方法进行了规定，包括钢带的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求。其中，钢带的化学成分应符合标准要求，机械性能应满足强度、屈服强度、伸长率等指标。此外，标准还对钢带表面质量和尺寸偏差也有详细的规定。
优质碳素结构钢热轧钢带的应用
优质碳素结构钢热轧钢带具有广泛的应用前景，在建筑、船舶、桥梁、汽车、石油化工等领域都有着重要的应用。其中，建筑行业是其最大的应用领域之一，主要用于制造钢筋、钢板、钢管等构件。
在汽车制造领域，优质碳素结构钢热轧钢带作为高强度、低合金材料，可以大幅降低汽车车身重量，提高车身刚性，从而提高安全性和燃油效率。
此外，优质碳素结构钢热轧钢带还广泛应用于制造压力容器、制动系统、起重设备、电力设备等领域。
优质碳素结构钢热轧钢带的发展趋势
随着科技的不断发展和经济的快速增长，优质碳素结构钢热轧钢带市场在未来将继续保持稳定增长。未来的发展方向主要是提高材料强度、延展性以及成本效益的综合性能。同时，还需要注重环保、可持续性等方面的考虑。
为了满足市场需求，相关企业应不断加大技术创新力度，提高生产工艺水平和产品质量，打造具有竞争力的优质碳素结构钢热轧钢带品牌。
