国家标准 GB/T37221一2018 自浮式排泥橡胶软管及软管组合件 Selefloatingrubherhosesandhoseassemiesftordlredgingapplieations 2018-12-28发布 2019-11-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37221一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口本标准起草单位:三橡股份有限公司胜利油田长龙橡塑有限责任公司、中轻联(大连)包装研究院有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、广东新比克斯实业股份有限公司本标准主要起草人:王素菊、穆学杰、李德龙、果翔、王淑丽、曾亦华、张义贵、马清元、张万智、汪巍、范德财
GB/37221一2018 自浮式排泥橡胶软管及软管组合件范围本标准规定了自浮式排泥橡胶软管及软管组合件的结构、尺寸,要求,试验方法、检验规则等本标准适用于环境温度-20C十45C下,输送介质密度为1.0g/em'一2.3g/cm的海水,淡水、淤泥、黏土、砂的混合物及珊瑚礁、砾石的自浮式排泥橡胶软管及软管组合件规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5565.1一2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分:室温弯曲试验 GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T66692008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语 GB 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB 8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB 9124钢制管法兰技术条件 GB 9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB 9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志,包装和运输规则 GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转轭筒式磨耗机法 GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定 GB/T15254硫化橡胶与金属粘合180"剥离试验 GB/T33382一2016内铠装输泥橡胶软管及软管组合件术语和定义 GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 全漂浮排泥橡胶软管flyloatingdredgingrubherhose 当内腔充满介质时,管体全部(不含端部接头)带有浮力材料,且浮体部分的外径一致的排泥橡胶软管
GB/T37221一2018 3.2 半漂浮排泥橡胶软管semi-loatingdredgingrubberhose 当内腔充满介质时,管体局部带有浮力材料,且浮体部分的长度为管体长度的一半的排泥橡胶软管 3.3 维形漂浮排泥橡胶软管eniealnoatingdrelegingrubherhse 当内腔充满介质时,管体局部带有浮力材料,且一端向另一端浮体部分外径逐渐增大的排泥橡胶软管分类 4.1型别自浮式排泥橡胶软管及软管组合件分为:全漂浮排泥橡胶软管及软管组合件和部分漂浮排泥橡胶软管及软管组合件,其中部分漂浮排泥橡胶软管及软管组合件又分为半漂浮排泥橡胶软管及软管组合件和锥形漂浮排泥橡胶软管及软管组合件 4.2类别自浮式排泥橡胶软管及软管组合件依据其最大工作压力分为I、I、I、、V、6个类别见表1 表1最大工作压力和类别最大工作压力公称 MPa 内径皿 200 l.0 1.5 2.0 250 l.0 1.5 2.0 300 1.0 l.5 2.0 350 l.0 1.5 2.0 400 l.0 1.5 2.0 450 l.0 1.5 2.0 500 l.0 1.5 2.0 2.5 600 l.0 1.5 2.0 2.5 650 l.0 1.5 2.0 2.5 700 1.0 1.5 2.0 2.5 750 1.5 2.0 2.5 3.0 800 1.5 2.0 2.5 850 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 900 2.0 2.5 3.0 4.0 l000 2.0 2.5 3.0 4.0 1100 2.0 2.5 3.0 4.0 注1: ”不适用; 注2;特殊要求的工作压力由客户提出
GB/37221一2018 结构自浮式排泥橡胶软管及软管组合件由内衬层、增强层、浮体层,外覆层和装配在软管两端的软管接头构成内衬层可有镶嵌的耐磨环;软管接头通常用金属法兰式装配连接,在法兰背后应留有一定空间,以利于插人和紧固连接螺栓,连接接头应符合设计要求尺寸和公差 6.1当按GB/T9573进行测量时,自浮式排泥橡胶软管的内径与公差应符合表2的要求表2内径与公差内径公差公称内径 mmm mmm 200 200 士3 250 25o 士3 300 300 士3 350 350 士4 400 400 士4 450 450 士！ 500 士5 500 600 士5 600 650 65o0 士5 700 700 士5 士5 75o0 750 800 800 士6 850 850 士6 900 900 士6 士7" 1000 1000 1100 1100 士7 6.2除另有规定外,软管长度公差应为士1% 6.3软管接头法兰尺寸公差应符合GB/T9124的规定 6.4耐磨环内、外圆直径尺寸公差应为士4mm,厚度公差应为士1mm. 性能要求 7.1混炼胶软管混炼胶性能应符合表3规定试验应在模制的硫化试片上进行,其硫化状态应与制造的软管相同
GB/T37221一2018 表3混炼胶性能指标项目试验方法外覆层内衬层拉伸强度/MPa 10 >16 GB/T528试样I型 300 350 拉断伸长率/% 撕裂强度/kN/m >40 GB/T529试样直角形有割口旋转筒磨耗量/mm <120 GB/T9867 拉伸强度变化率/% 2525 -2525 GB/T3512 热空气老化(70C,72 拉断伸长率变化率/% -3010 -30十10 2 耐臭氧老化倍放大镜下 GB/T7762 [[臭氧浓度(50士5)×10-,伸长率20%,40,72h] 无龟裂 7.2浮体材料浮体材料应为柔软闭孔发泡材料,其性能应符合表4规定表4浮体材料性能目指项标试验方法拉伸强度/kPa >200 GB/T6344 断裂伸长率/% >l00 GB/T6344 吸水量/g/100cm GB/T33382一2016附录A 压缩永久变形/% 35 GB/T66692008方法C 压缩率25%,23,72 压缩强度/kP%a 之40 GB/T8813 7.3耐磨环当按GB/T231.1试验方法测定时,耐磨环的表面和内芯硬度均不小于HB3350 7.4软管及软管组合件 7.4.1静液压性能 7.4.1.1当按GB/T5563进行试验时,在最大工作压力和1.5倍最大工作压力下试验,应无渗漏、局部脱层等异常现象,其长度变化率应符合表5的规定表5静液压性能长度变化率试验压力最大工作压力 -25 .5倍最大工作压力 210
GB/37221一2018 7.4.1.2当按GB/T5563进行试验,自浮式软管最小爆破压力应不低于最大工作压力的3倍 7.4.2弯曲性能当按GB/T5565.1一2017方法C1进行试验时,工作压力下最小弯曲半径为12倍的公称内径浮式软管不应出现脱层、损坏或打折 7.4.3储备浮力当内腔充满密度为2.3g/enm'介质时,全漂浮排泥橡胶软管最小储备浮力应不低于5%,部分漂浮排泥橡胶软管最小储备浮力应不低于2% 储存浮力B,(%)按式(1)计算选取储备浮力数值时,应考虑在使用过程中可能出现的质量变化和体积变化带来的储存浮力损失 mD一mH十mw B，= ×100 m目十mw 式中: B 自浮式软管储存浮力,%; 自浮式软管完全浸人水中时排出水的质量的数值,包括内腔的水的质量,单位为千克(kg); mD 自浮式软管在空气中的质量的数值,单位为千克(kg) mH 自浮式软管内腔输送介质的质量的数值,单位为千克(kg) mw 7.4.4粘合强度 7.4.4.1当按GB/T14905方法进行试验时,自浮式软管从内衬层(含内衬层)到增强材料层之间各层粘合强度应不小于4kN/m,从浮体材料层到外覆层(含外覆层)之间各层粘合强度应不小于3kN/m 其中不考核浮体材料层与胶层间的粘合强度试验应在与自浮式软管同样工艺结构、同一工艺条件下的试样上进行,其硫化状态应与制造的自浮式软管相同 7.4.4.2当按GB/T15254方法进行试验时,自浮式软管连接接头金属与胶层之间的粘合强度应不小于8kN/m 按GB/T15254试验方法制备试样时,连接接头试样材质应与实际使用材质一致;试样混炼胶应与实际使用一致 7.4.4.3当按GB/T15254方法进行试验时,耐磨环与内衬层间的粘合强度应不小于8kN/m 按 GB/T15254试验方法制备试样时,耐磨环试样材质应与实际使用材质一致;试样混炼胶应与实际使用 -致 8 外观 8.1自浮式软管外表面应平整,外覆层应无起泡、脱层等可见的缺陷,标志正确 8.2自浮式软管内衬层表面应平滑、壁厚应均匀气疤、搭接缝及其他凹陷等缺陷深度应小于31 mm g 试验频次型式试验和例行试验见附录A 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准全部要求而进行的试验该试验应在最长每隔五年,或当制造方法或材料发生变化时进行试验应在所有规格、所有类别和型别上(或根据产品标准)进行,规格和结构相同者除外例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验
GB/T37221一2018 为控制制造质量而进行的生产试验参见附录B 其中的频次仅作指南 10试验报告当用户要求时,制造商应提供每批软管的试验报告标志,包装、运输、贮存,使用和维护 11.1标志软管的标志应永久性地标识在管体上,至少标志应包括以下内容 a 制造厂名称或商标; b本标准的编号; c 公称内径; d 软管类别; e 最大工作压力,用MPa表示; 生产日期或编号 f 11.2包装和运输软管的包装和运输按GB/T9577的规定进行 11.3贮存、使用和维护软管的贮存、使用和维护按GB/T9576的规定进行
GB/37221一2018 附录 A 规范性附录型式试验和例行试验型式试验和例行试验见表A.1 表A.1型式试验和例行试验性能型式试验例行试验相关章条材料试验混炼胶拉伸性能 N. 7.1 内衬层撕裂 N.A 7. X N.A 内衬层耐磨 7. x 热空气老化 N.A 7.1 外覆层耐臭氧 X N.A 7.1 浮体材料 X N.A 7.2 耐磨环 N.A 7.3 成品试验内径的测量 6.1 长度的测量 6.2 x x 6.3 试兰接头的测量 X 液压性能 N.A 7.4.1.1 X 爆破试验 N.A 7.4.1.2 X 弯曲试验 N.A 7.4.2 储备浮力 N,A 7.4.3 x 粘合性能 N.A 7.4.4 x 外观质量注:X -进行试验;N.A 不适用
GB/T37221一2018 附录 B 资料性附录) 生产试验生产试验是对每批或每10批按表B.1规定进行的试验每2000kg内衬层或外覆层混炼胶或 100根软管组合件为一批表B.1生产试验频次项目每批每10批材料试验混炼胶拉伸性能 N.A 内衬层撕裂内衬层耐磨 N.A N.A 外覆层耐臭氧浮体材料 N.A N.A 耐磨环 N.A 成品试验内径的测量 N.A 长度的测量 N.A 法兰接头的测量 N.A 液压性能 N.A NA 爆破试验 N.A 弯曲试验 N.A N.A X 储备浮力 N.A 粘合性能 N.A N.A N.A 外观质量进行试验;N 不适用 .A 注:X

自浮式排泥橡胶软管及软管组合件GB/T37221-2018

自浮式排泥橡胶软管及软管组合件是一种用于河流、湖泊、海洋中输送泥沙、煤渣、矿石等物料的重要装备。为了规范和提高自浮式排泥橡胶软管及软管组合件的质量，在2018年，国家标准化管理委员会发布了《自浮式排泥橡胶软管及软管组合件》（GB/T37221-2018）标准。

定义与分类

GB/T37221-2018标准对自浮式排泥橡胶软管及软管组合件进行了定义和分类，主要包括以下内容：

定义：自浮式排泥橡胶软管是一种采用均匀分布在橡胶管壁中的发泡材料，使其具有浮力，从而实现自浮浮筒在水面上运行的橡胶软管。
分类：按照结构形式和用途，自浮式排泥橡胶软管及软管组合件分为型号A、B、C三种。

技术要求

GB/T37221-2018标准对自浮式排泥橡胶软管及软管组合件的技术要求进行了详细规定，主要包括以下内容：

外观质量
尺寸偏差
工作压力和爆破压力
耐磨性
耐老化性
耐腐蚀性
耐低温性
密度和浮力

试验方法

GB/T37221-2018标准还对自浮式排泥橡胶软管及软管组合件的试验方法进行了规定，主要包括以下内容：

外观检验和尺寸检验
耐压试验和爆破试验
耐磨试验
耐老化试验
耐腐蚀试验
耐低温试验
密度和浮力试验

通过以上内容的实施，可以确保自浮式排泥橡胶软管及软管组合件在使用过程中能够满足要求，提高其安全性和可靠性。