数控母线加工机

数控母线加工机

国家标准 GB/T39746一2021 数控母线加工机 NCbuspreesingmaehine 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39746一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口 本标准起草单位:山东力建数控设备有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、东营市华东线 缆集团有限公司,深圳国技仪器有限公司、中山市万达机械自动化科技有限公司、国家机床产品质量监 督检验中心(安徽) 本标准主要起草人:刘建、马立强、赵汝海、朱平、虽昌荣、朱兴江
GB/39746一2021 数控母线加工机 范围 本标准规定了数控母线加工机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存 本标准适用于数控母线加工机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6576机床润滑系统 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB 9969工业产品使用说明书总则 GB 锻压机械 GB/T10923 精度检验通则 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 数控母线加工机NcCbusprocessingmachine 采用数控系统控制,具有母线冲孔,剪切、压花和/或折弯功能的成形加工机器 3.2 ofhole 孔距精度 accuracy spacing 板材冲孔后,两孔的实际尺寸与公称尺寸之差
GB/T39746一2021 3.3 机械原点设定精度setingaeeuraeyoforiginalpotnt 从原点开始向某一位置冲孔后的实际位置与设定位置之差 型式与基本参数 4.1型式 数控母线加工机按驱动型式分为液压和机械伺服驱动两种型式 基本参数 4.2.1数控母线加工机的主参数为冲剪公称力,折弯公称力,分为200kN,300kN,400kN,500kN、 600kN 4.2.2数控母线加工机的基本参数包括模位数、行程次数,最大加工母线尺寸、工作行程,送料速度等 要求 5 5.1图样及技术文件 数控母线加工机的图样及技术文件应符合本标准的规定,并应按规定程序经批准后,方能投人 生产 5.2附件与配套件 5.2.1数控母线加工机出厂时应保持其完整性,并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易 损件 制造厂应保证数控母线加工机配套的外购件(包括电气.,液压、气动元件,模具等)符合技术文件 5.2.2 的规定,并取得其合格证,并与主机同时进行运转试验 5.3安全与防护 5.3.1数控母线加工机安全保护装置应符合GB17120的规定 5.3.2数控母线加工机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置 5.3.3数控母线加工机送料应设置阻挡装置防止人面临危险 5.3.4数控母线加工机应有可靠的超载保险装置 该装置在满负荷时,应能保证数控母线加工机正常 工作,超载时,应能保证其他零件不至首先遭到破坏 5.3.5电气设备安全应符合GB/T5226.1的规定 53.6运动部件应有行程限位功能 5.3.7有关安全性的软件不准许用户改变 5.4铸、锻、焊件 5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定,媒接件应符合JB/T8609的规定 锻件和有色金属件应符 合技术文件的规定.对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,准许拨技术文件的规定进行 修补 5.4.2重要的铸件,锻件和焊接件应进行消除内应力处理
GB/39746一2021 5.5加工 5.5.1床身、上下模座等重要零件,粗加工后应进行去应力处理 5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除 特殊规定外,均应将锐边倒钝 5.5.3重要零、部件的易磨损部位应采取耐磨措施 5.6装配 5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配,装配到数控母线加工机上的零、部件均应符合质量要 求,不准许装人图样上未规定的垫片、套等零件 5.6.2重要结合面应紧密贴合,紧固后,用0.04mm塞尺进行检验,只许塞尺局部插人,其插人深度一 般不应超过宽度20%,且可插人部分的累计长度一般不应超过可检长的10% 5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm 塞尺检验,不应插人 丝杠两端距支承 5.6.4螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合,用0.04mm 点300 mm 左右处圆跳动不应大于0.04 mm 5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04 mm 5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm. 5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm 5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm 5.7液压、气动和润滑系统 5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定 5.7.2 气动系统应符合GB/T7932的规定 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑,并应符合GB/T6576的规定 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象 5.8电气设备和数控系统 5.8.1电气设备符合GB/T5226.1的规定 5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定 折弯应能实现角度自动补偿 5.8.3 5.8.4数控系统应具有当错误的信息输人时,工作循环不能进行 5.8.5数控系统应具有故障诊断功能 5.8.6数控系统应能显示加工状态 5.9噪声 数控母线加工机在空运转试验条件下,其噪声声压级不应超过85dB(A) 5.10外观 外露表面不应有图样未规定的凸起,凹陷或粗糙不平等缺陷 外露的焊缝应平直、均匀 防护 5.10.1 罩应平整、匀称,不应翘曲,凹陷 主要零部件、外露加工表面不应有瞌碰、划伤和锈蚀 5.10.2表面涂漆应平整,颜色、光泽应均匀一致 漆膜应无流挂、起泡和漏涂 不同颜色的涂漆不应 相互沾染 需经常拧动的调节螺栓和螺母,以及非金属管道不应涂漆
GB/T39746一202 5.10.3电气、液压、润滑管道外露部分应布置紧凑,排列整齐,且用管夹固定,管子不应扭曲折叠,在弯 曲处应圆滑,不应压扁或打折 5.10.4应有铭牌和指示涧滑、操纵和安全等必要的标牌或标志,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌 上的形象化符号应符合JB/T3240的规定(或按合同的要求制作) 5.10.5铭牌和各种标牌应清晰,耐久,并应固定在明显位置,固定应正确、平整、牢固,不歪斜 5.11功能 5.11.1数控母线加工机应具备以下工作方式 手动工作; a b 自动工作; c 手动数据输人 d) 编程方式 5.11.2数控母线加工机应具有冲孔,剪切,压印和/或折弯功能 5.12精度 5.12.1数控精度 数控母线加工机的数控精度应符合表1的规定 表1 单位为毫米 简 图 检验方法 检验工具 允差 序号 检验项目 目标位置/=5 在行程范围内选定5个目 标位置，沿每个目标位置 各数控轴的定正,负方向各循环5次,测激光干涉 G1 士0,08 位精度 量其与目标位置的位置偏仪等 差,定位精度按测量所得的 最大位置偏差计 在行程范围内选定5个测 量点位置 数控轴回测量 点位置后,开动至不同的位 置后再执行回测量点命令 激光干涉 各数控轴的重读出每次的读数,测量次数 仪、千分 士0.04 复定位精度 不小于5次正、负方向). 表等 计算出正,负方向最大与最 小读数差值，在其他测量 点位置重复进行 重复定 位精度按最大读数差值计
GB/39746一2021 表1(续 单位为毫米 序号 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 允差 将角尺沿Y方向设定为两 端零位,千分表基座吸附在 运动部位,表头触及角尺X 古口 千分表角 X轴对Y轴的 向 G3 0,04/900 方向基准面,X方向移动横 尺 垂直度 X向 梁,垂直度误差值以测量行 程范围内千分表的最大读 O 数差值计 5.12.2工作精度 数控母线加工机的工作精度应符合表2的规定 表2 序号 简 图 检验项目 检验方法 检验工具 允差 150mm 在母线上按简图所示冲圆 孔,测出各孔之间的中心 P 孔距精度 距,并与规定尺寸相比较，游标卡尺士0.25mm1 8 孔距精度误差按其最大差 品 D 心 68. 值计 给予离开原点移动给定值 至某一位置冲圆孔的指令 5次 以x.Y方向定位边 机械原点设 P2 士0.15mm 为基准测定加工孔的位置游标卡尺 定精度 尺寸,分别测量Xi、Y,误 差以测定值与给定值的最 大差值计 折弯最大加工母线尺寸的 母线3件,折弯角度为90° 万能角度 P3 母线折弯角度测量实际折弯角度,母线折 士0.3" 尺 弯角度误差以测得的最大 偏差值计 试验检验)方法 6.1试验条件 /1000mm 6.1.1数控母线加工机试验前,应调整其安装水平,X、Y两个方向水平均不大于0.04mm/"
GB/T39746一2021 6.1.2在试验前应安装调整好数控母线加工机,注意防止气流、光线和强磁场的影响,电、气供应应 正常 6.2参数检验 公称力参数采用冲孔、折弯母线或加载器加载的方法检验,其他参数在无负荷情况下测量 6.3空运转试验 6.3.1编制自动加工试验程序,在无负荷状态下进行空运转试验,冲孔、剪切、压花、折弯、送料各机构 功能应正确、平稳、可靠,试验中应不出故障 6.3.2数控母线加工机空运转速度应分别按低、中,高速运行 6.3.3空运转时间不应小于8h 6.3.4数控母线加工机应工作平稳、可靠,液压、润滑、气动系统不应产生渗漏 在空运转试验过程中用温度测量仪测量温升与温度,不应超过下列规定 6.3.5 导轨的温度不应超过50C,温升不应超过15; 滚珠丝杠螺母温度不应超过50C,温升不应超过15C 电机温升不应超过70C 6.3.6数控母线加工机的工作机构和操纵机构应协调,当工作行程完成时,冲头应可靠地停止在上死 点,其偏差不大于2mm,折弯机滑块应可靠地停止在设定点 6.4负荷试验 6.4.1数控母线加工机应进行冲压,剪切、压花、折弯满负荷试验,次数应不小于3次,冲裁力的计算应 符合附录A的规定 6.4.2根据模具要求选择相应材质及厚度的母线冲孔,对每个模位进行50次实冲试验,在冲孔过程中 应无带料啃模现象 根据折弯模具要求选择相应材质及厚度的材料,以100%速度运行,进行50次折弯试验 6.4.3 6.4.4数控母线加工机使用模具进行满负荷试验,试验次数不应少于3次,冲裁力、折弯力的计算,对 试件、冲模的要求按附录A附录B规定进行 6.5附件与配套件检验 采用目测或检具检验附件和配套性 6.6安全与防护检验 在运转试验过程中用目测或检具检验 6.7 铸、锻、焊件检验 灰铸铁件按JB/T5775的规定检验,焊接件应按JB/T8609的规定检验 6.8加工检验 在加工完成后用检具进行检验 6.9装配检验 在装配后或空运转试验中按GB/T10923的要求,目测或检具检验
GB/39746一2021 6.10液压、气动,润滑系统的检验 按GB/T3766,GB/T7932和GB/T6576规定的方法进行 6.11电气设备和数控系统的检验 按GB/T5226.1和GB/T26220规定的方法进行 6.12噪声检验 按GB/T23281规定的方法进行测量 6.13外观检验 用目测或检具检验 6.14功能检验 在运转试验过程中进行功能检验 6.15精度检验 6.15.1精度检验应符合GB/T10923的规定 6.15.2数控母线加工机应在空运转试验后,检验其精度,并将实测值记录在合格证中 6.15.3工作精度检验项目检验前应完全清理加工毛刺 6.15.4工作精度检验时应按表2的要求加工试件,材料应为符合GB/T5231规定的紫铜板 母线平 板长度偏差不应超过2mm,母线平板定位边直线度不应超过0.5mm/1000mm 6.15.5数控精度检验应按表1规定的方法进行检验.工作精度检验应按表2规定的方法进行检验 6.15.6本标准的精度检验顺序,并不表示实际检验顺序,为了装拆工具和检验方便,可按任意次序进 行检验 6.15.7当实际测量长度小于允差规定长度时,应按实际测量长度折算 检验规则 7.1检验分类 数控母线加工机检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1数控母线加工机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后方可出厂 7.2.2 出厂检验应包括以下项目 参数检验 aa b) 空运转试验; 负荷试验 c d 安全与防护检验; 装配检验 e f 液压、气动、润滑系统检验; 电气设备和数控系统检验; g h)噪声检验;
GB/T39746一202 i)外观检验; 功能检验; 精度检验 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一,应进行型式检验: 新产品试制鉴定时; aa b)当设计、工艺、材料有较大改变,可能影响产品性能时; c 国家质量监督机构提出型式检验的要求时 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求 7.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中,任意抽取一台 7.3.4型式检验时,若有不合格项目,应重新抽样对不合格项目进行检验,若仍不合格,则判定型式检 验为不合格 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1数控母线加工机应在显著位置固定标志和铭牌,铭牌上应有生产厂名、厂址、产品型号、主参数、 出厂日期、出厂编号和执行标准号 包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定 8.1.2 8.2包装 包装应符合JB/T8356的规定,在保证质量和运输安全的前提下,准许按供需双方的约定实施 8.2.1 简易包装 8.2.2包装箱内应附带以下技术文件 符合GB/T9969的规定的使用说明书 a 合格证明书， b 装箱单; c 编程、操作手册 d 8.2.3数控母线加工机包装前应对外露加工表面进行涂封处理 8.3运输 运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定,在运输过程中应避免剧烈振动,冲击,防止 雨淋,电器部分防止受潮 8.4贮存 数控母线加工机应贮存在干燥,通风、无腐蚀性介质的仓库内,贮存期超过一年,应对数控系统进行 重新检验
GB/39746一2021 录 附 A 规范性附录 冲裁力的计算和对冲模试件的要求 冲裁力的计算 A.1 应按式(A.1)的规定计算冲裁力 F=0.8L 1o (A.l 式中 试件冲裁力,单位为牛(N); 试件周长,单位为毫米(mm); 试件厚度,单位为毫米(mm); 试件拉伸强度,单位为兆帕(MPa) d 对冲模的要求 用于检验冲孔公称力的冲裁模具应符合下列要求 -冲头的剪切角应为0' -冲头与凹模的间隙,应取试件板厚的10%左右; -计算公式的计算依据基于新刃磨模具 A.3对试件的要求 用作检验冲孔机公称力的试件材料,应为符合GB/T5231规定的紫铜板
GB/T39746一2021 附 录 B 规范性附录) 折弯力计算和对模具,试件的要求 B.1折弯力的计算 应按式(B,1)的规定计算折弯力 60k bt" (B,1 式中: F 折弯力,单位为牛(N); 材料的折弯系数,铜为0.65: 母线宽度,单位为毫米(mm); 弯曲材料的厚度,单位为毫米(mm); 模槽宽,单位为毫米(mm B.2对模具的要求 模具应与相应板厚材料对应 B.3对试件的要求 用作检验的试件材料,应为符合GB/T5231的紫铜板 0

了解数控母线加工机GB/T39746-2021

数控母线加工机GB/T39746-2021是一项为满足市场需求和技术发展而推出的新的制造业技术规范。该规范为母线加工设备的标准化管理提供了指导，并旨在提高设备的精度和效率。

该规范包含了数控母线加工机的各种要求和技术参数。其中包括机械结构、传动系统、数控系统、液压系统等重要部分的技术要求。同时，规范还对设备的安全性、可靠性、保养与维修等方面给出了明确的指导。

数控母线加工机GB/T39746-2021具有以下特点：

• 高效率：数控系统的精度和稳定性提高了设备的工作效率，降低了生产成本。
• 高精度：机械结构、传动系统和液压系统的要求严格，保证了设备的高精度加工。
• 多功能：该设备可以同时完成多种母线加工工艺，适用于不同规格和材料的母线制造。

总之，数控母线加工机GB/T39746-2021是一项先进的制造业技术规范，对于提高设备的精度和效率，满足现代制造业的需求，具有重要的意义。

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2022/7/16 17:20:49 现行