GB/T40416-2021

砂石骨料生产成套装备技术要求

Technicalrequirementsofgravelaggregateproductioncompleteequipment

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  • 中国标准分类号(CCS)Q92
  • 国际标准分类号(ICS)91.110
  • 实施日期2022-03-01
  • 文件格式PDF
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砂石骨料生产成套装备技术要求


国家标准 GB/T40416一2021 砂石骨料生产成套装备技术要求 Techniealrequirementsofgravelagregateprduetioncompleteequipmemt 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40416一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由建筑材料联合会提出 本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口 本文件起草单位:天津水泥工业设计研究院有限公司、河南黎明重工科技股份有限公司、郑州一帆 机械设备有限公司,枣庄鑫金山智能装备有限公司、成都大宏立机器股份有限公司、合肥中亚建材装备 有限责任公司,盐城工学院、江苏吉达粉体工程设计研究院有限公司、湖南三一快而居住宅工业有限公 司、南昌矿山机械有限公司、广东磊蒙智能装备集团有限公司、江苏吉能达环境能源科技有限公司、唐山 冀东装备工程股份有限公司、山推建友机械股份有限公司、南京凯盛国际工程有限公司、科威瑞(广东 矿机装备有限公司、凯斯通环保设备有限公司、荆州市巨鲸传动机械有限公司、建材机械工业协会 本文件主要起草人 何小龙、王光荣、陶翠林、周杰华、王玉敏、杨松科、周卫东、孙中岩、李海林 王国庆、刘平成、朱顺明、徐鑫、杨聪俐、杨安民、孙启祥、詹春生、张宏强、吕海峰、焦留军、庞增领 李安平、,龚友良、荣国强,李立升、杨晓红,邸贺敏、蒋继锋、张翠英、肖溯平、李巧
GB/40416一2021 砂石骨料生产成套装备技术要求 范围 本文件规定了砂石骨料生产成套装备(以下简称成套装备)的术语和定义、装备构成及技术参数、技 术要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试及交货文件 本文件适用于生产砂石骨料的成套装备 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB2894全标志及其使用导则 GB/T3797电气控制设备 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB4915水泥工业大气污染物排放标准 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7251(所有部分低压成套开关设备和控制设备 GB/T7721连续累计自动衡器(皮带秤 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10595带式输送机 GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T14684建设用砂 GB/T14685建设用卵石、碎石 GB14784带式输送机安全规范 GB/Tl6754 机械安全急停设计原则 GB18613一2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB 19670机械安全防止意外启动 GB 25295电气设备安全设计导则 GB/T26336工业通信网络工业环境中的通信网络安装 GB/T26967 -般用喷油单螺杆空气压缩机 GB/T35167水泥立式磨机 GB50057建筑物防雷设计规范 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB51186机制砂石骨料工厂设计规范
GB/T40416一202 JB/T1388复摆瓢式破碎机 JB/T2259双转子反击式破碎机 JB 2501单缸液压圆锥破碎机 3264简摆预式破碎机 3874 旋回破碎机 3926垂直斗式提升机 4040重型板式给料机 4255 中 1,轻型板式给料机 4333 所有部分)厢式压滤机和板框压滤机 5000.12重型机械通用技术条件第12部分:涂装 6388YKR型圆振动筛 6389 ZKR型直线振动筛 6993 单转子反击式破碎机 7353 立式冲击破碎机 单段锤式破碎机 7354 7555惯性振动给料机 JB 7679螺旋输送机 JB JB/T7891轴偏心式圆振动筛 管磨机 JB/T8914 压机 JB/T8917 B/T8941(所有部分 -般用途罗茨鼓风机 JB/T9030直线等厚筛 JB/T9035水力旋流器 10245双破碎机 JB/ JB/T10461螺旋洗砂机 -般用途离心通风机技术条件 JB/T10563 10653高频直线振动筛 JB JB/T10655双转子单段锤式破碎机 JB/T10656棒条振动给料筛 ? 10882三轴椭圆等厚振动筛 JB JB/T10883多缸液压圆锥破碎机 JB/T11297筒式洗矿机 By/T138689轮斗式洗砂机 JCJ/T 2017水泥机械设备安装工程施工及验收规范 530建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器 606水泥工业用水平涡流式选粉机 820水泥工业用空气输送斜槽 837分室反吹风清灰袋式除尘器 c/T917建材工业用带式定量给料机 JC/T999水泥工业用组合式选粉机 C/T1013冲击式制砂机 c/T2180水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器 JC/T2318水泥工业用内循环选粉机
GB/40416一2021 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 机制砂 machine-madesand 经除土处理,由机械破碎,筛分、整形、粉控等工艺制成的,粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或 工业废渣颗粒,但不包括软质、风化的岩石颗粒 3.3 粗骨料 coarseaggregate 经除土处理,由机械破碎,筛分、整形、粉控等工艺制成的,粒径大于4.75mm的岩石、矿山尾矿或 工业废渣颗粒 3.3 矿石可碎性rockandoreerushibility 矿石破碎的难易程度 3.4 整形agregatesquaring 去除骨料表面锐角,以修正骨料粒形的过程 装备构成及技术参数 4.1装备构成 成套装备由主要设备,辅助设备及电气及自动化控制设备构成 主要设备包括但不限于破碎设备、 筛分设备、选粉设备、制砂设备、水洗设备等,辅助设备包括但不限于喂料设备、输送设备、通风设备、除 尘设备、计量设备、检修设备等 4.2技术参数 技术参数见表1 表1技术参数表 技术参数 项目 生产线规模"/10kt/a 100 200 300 500 1000 1500 2000 额定处理能力"/t/h 250 500 750 1250 2500 3750 5000 满足合同要求 粗骨料产量/(t/h 机制砂产量//h 满足合同要求 粗骨料质量 符合(GB/T14685的要求 机制砂质量 符合GB/Tl4684的要求 单位产品电耗(kwh/D 满足合同要求 满足合同要求 单位金属磨耗/g/t 粉尘排放控制 符合GB4915及合同的要求 生产线规模指粗骨料、机制砂的总和 额定处理能力是指设备最大可用的生产能力,由生产线规模除以年工作时间得到;生产线工作制度按年工作 4000h确定,每班工作时间8h.
GB/T40416一2021 5 技术要求 5.1一般要求 5.1.1成套装备应满足工艺流程设计的要求 难碎性矿石或中等可碎性矿石宜采用三段破碎闭路筛 分流程,易碎性矿石宜采用两段或单段破碎闭路筛分流程 确定工艺流程前,应先对矿石原料进行取样 试验 5.1.2成套装备的额定处理能力应根据生产线规模、工作制度、产品规格、设备台数的要求进行计算 并应满足GB51186的有关要求 5.1.3成套装备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造,各单机设备应经检验合格,外协件或外 购件应有合格证明文件 5.1.4成套装备应有自动控制系统,宜采用智能控制管理系统 5.1.5成套装备应有除铁保护装置 5.1.6成套装备备件宜具有互换性、通用性 5.1.7成套装备各运动部件应使用说明书规定的润滑油(脂),并能定时,定量加注 5.1.8成套装备外观涂装质量应满足合同及各单机设备标准的要求 5.2主要设备 5.2.1破碎设备 5.2.1.1破碎设备用途可分为粗碎、中碎,细碎和整形等,不同用途的破碎设备应根据原料的物理力学 性质、产品粒度要求、生产能力进行选型确定 粗碎设备可选用飘式破碎机、旋回破碎机,对于易碎性矿石可选用锤式破碎机、反击式破碎机 a 和双辐破碎机 b 难碎性和中等可碎性矿石的中碎、细碎设备宜选用圆锥破碎机,易碎性矿石的中碎、细碎设备 可选用反击式破碎机、圆锥破碎机、双辑破碎机 整形设备宜选用反击式破碎机、立式冲击破碎机、锤式破碎机等 5.2.1.2粗碎设备进料粒度宜<1200mm n,设备的负荷率宜为70%85%;中碎、细碎、整形设备的负 荷率宜为75%90% 5.2.1.3简摆飘式破碎机应符合JB/T3264的要求,复摆飘式破碎机应符合JB/T1388的要求 5.2.1.4旋回破碎机应符合JB/T3874的要求 5.2.1.5单段锤式破碎机应符合JB/T7354的要求,双转子单段锤式破碎机应符合JB/T10655的 要求 5.2.1.6单转子反击式破碎机应符合JB/T6993的要求,双转子反击式破碎机应符合JB/2259的 要求 5.2.1.7单缸液压圆锥破碎机圆锥破碎机应符合JB/T2501的要求,多缸液压圆锥破碎机JB/T10883 的要求 5.2.1.8双辐破碎机应符合JB/T10245的要求 5.2.1.9立式冲击破碎机应符合JB/T7353的要求 5.2.2筛分设备 5.2.2.1筛分设备应根据物料性质、粒度组成、处理能力,筛分效率和使用工况等确定,设备的负荷率宜 为60%80%,筛分效率不宜小于90%
GB/40416一2021 5.2.2.2YKR型圆振动筛应符合JB/T6388的要求 5.2.2.3ZKR型直线筛应符合JB/T6389的要求 5.2.2.4轴偏心式圆振动筛应符合JB/T7891的要求 5.2.2.5直线等厚筛应符合JB/T9030的要求 三轴椭圆等厚振动筛应符合JB/T10882的要求 5.2.2.6 高频直线振动筛应符合JB/T10653的要求 5.2.2.7 5.2.3选粉设备 5.2.3.1选粉设备应根据物料特性,处理能力,选粉效率等确定,选粉效率宜高于70% 5.2.3.2组合式选粉机应符合JC/T999的要求 5.2.3.3水平涡流式选粉机应符合JC/T606的要求 5.2.3.4内循环选粉机应符合JC/T2318的要求 5.2.4制砂设备 5.2.4.1制砂设备可选用冲击类破碎机、压机、立式辐磨机、管磨机,设备选型应根据物料特性、粒度 要求、处理能力等确定 5.2.4.2冲击式制砂机、立式冲击破碎机进料粒度宜小于50mm,立式冲击破碎机应符合JB/T7353 的要求,冲击式制砂机应符合Jc/T1013的要求 5.2.4.3压机进料粒度宜小于辐径的2%一3%,并应符合JB/T8917的要求 5.2.4.4立式辐磨机进料粒度宜小于70mm,并应符合GB/T35167的要求 5.2.4.5管磨机进料粒度宜小于25mm,并应符合JB/T8914的要求 5.2.5水洗设备 5.2.5.1水洗设备包括简式洗矿机、螺旋洗砂机,水力旋流器、轮斗式洗砂机、厢式压滤机和板框压滤机 等,设备选型应根据物料特性、处理能力等确定 5.2.5.2筒式洗矿机应符合JB/T11297的要求 5.2.5.3螺旋洗砂机应符合JB/T10461的要求 5.2.5.4水力旋流器应符合JB/T9035的要求 5.2.5.5轮斗式洗砂机应符合JB/T13669的要求 5.2.5.6厢式压滤机和板框压滤机应符合JB/T4333(所有部分)的要求 5.3辅助设备 5.3.1 喂料设备 5.3.1.1喂料设备包括重型板式给料机、中型或轻型板式给料机、棒条振动给料机、惯性振动给料机,带 式定量给料机等,设备选型应根据物料特性生产能力等确定 重型板式给料机应符合JB/T4040的要求 5.3.1.2 5.3.1.3中型板式给料机应符合JB/T4255的要求 5.3.1.4棒条振动给料机应符合JB/T10656的要求 5.3.1.5惯性振动给料机应符合JB/T7555的要求 5.3.1.6带式定量给料机应符合Jc/T917的要求 5.3.2输送设备 5.3.2.1输送设备包括带式输送机、斗式提升机、空气输送斜槽、螺旋输送机等,设备选型应根据物料特
GB/T40416一2021 性、生产能力等确定 5.3.2.2带式输送机应符合GB/T10595的要求 5.3.2.3斗式提升机应符合JB/T3926的要求 5.3.2.4空气输送斜槽应符合JC/T820的要求 5.3.2.5螺旋输送机应符合JB/T7679的要求 5.3.3除尘设备 5.3.3.1砂石骨料生产线各扬尘点应配备除尘设备,除尘设备宜选用袋式除尘器 分室高压脉冲袋式除尘器应符合Jc/T530的要求,分室反吹风袋式除尘器应符合Jc/T837 5.3.3.1 的要求.行喷脉冲袋式除尘器应符合JC/2180的要求 5.3.4其他设备 5.3.4.1其他设备包括计量,通风机,空气压缩机、散装机、检修设备等,设备选型应满足工艺要求 5.3.4.2计量设备可选用皮带秤、带式定量给料机等,皮带秤应符合GB/T7721的要求,带式定量给料 机应符合JC/T917的要求 5.3.4.3通风机可选用离心通风机或罗茨鼓风机 离心通风机应符合JB/T10563的要求,罗茨鼓风机 应符合JB/T8941(所有部分)的要求 5.3.4.4空气压缩机应符合GB/T26967的要求 5.4电气及自动化控制设备 砂石骨料生产线电气控制设计应符合GB51186的要求 5.4.1 5.4.2电气控制设备应符合GB/T3797的要求,壳体应有可靠的接地或接零措施 5.4.3成套设备用电气仪表应符合GB/25295的要求 5.4.4电路系统应走向分明、连接牢固,绝缘符合要求;电缆颜色应符合GB/T5226.1的要求 5.4.5电网输人电压的波动范围在士5%的条件下,成套设备应能正常运转 5.4.6高压控制柜应符合GB/T11022的要求 5.4.7低压控制柜应符合GB/T7251(所有部分)的要求 5.4.8电动机能效等级不应低于GB18613一2012中表1中的2级的要求 5.4.9反映主机设备正常运行的参数应在计算机控制系统上进行检测、显示及报警,并应根据主机要 求设置控制回路 5.4.10智能控制数据电缆应采用工业现场总线,网络安装应符合GB/T26336的要求 6 安全环保要求 6.1安全要求 6.1.1成套装备的各类操作平台和通道应防滑,并应设置防护栏杆及钢斜梯,防护栏杆及钢平台应符 合GB4053.3的要求,钢斜梯应符合GB4053.2的要求 6.1.2对易发生危险的位置应设置安全警示标志,并应符合GB2894的要求 6.1.3各种机械转动部件的裸露部分涂装颜色应符合JB/T5000.12的要求,各种机械传动装置的外露 部分应设置安全防护罩或安全防护网,防护装置应符合GB/T8196的要求 6.1.4粗碎车间卸矿平台应设置安全车挡,并应符合GB51186的要求 6.1.5成套装备应设置安全联锁装置,并应符合GB/T18831的要求 6.1.6成套装备应设置紧急停车装置,并应符合GB/T16754的要求
GB/40416一2021 6.1.7成套装备应设置防止意外启动装置,并应符合GB/T19670的要求 6.1.8带式输送机的操作应符合GB14784的要求 6.1.9机械电器安全应符合GB/T5226.1的要求 6.1.10成套装备使用表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路,应安装压力表,必要时还应安装 安全阀和逆止阀等安全装置 各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志,还应有表明开、闭状态 的标志 6.1.11电机和电器设备防电伤和防雷接地应符合GB50057、GB51186的要求 6.2环保要求 6.2.1生产中排出的各种废渣、粉尘应综合利用 6.2.2采用湿法生产时,生产用水应经过处理后循环使用,废水不应外排 6.2.3成套装备应采取封闭措施 6.2.4成套装备各设备噪声应符合各单机设备的标准要求,各车间的噪声限值应符合GB/T50087的 要求,厂界噪声限值应符合GB12348的有关要求 6.2.5生产中粉尘排放应符合GB4915的要求 安装验收、调试和性能测试 7.1安装验收 7.1.1成套装备安装工程施工及验收应符合JC/T32017和项目相关合同的规定 7.1.2成套装备在投产前,应进行单机空载试车和联动空载试车 7.2调试 7.2.1调试前的准备工作 各专业调试人员准备,资料准备 a b 由业主或项目总包单位组织设计、施工单位和相关人员检查设备安装是否满足设计图样 要求 现场危险及预防,根据设备特点识别相关危险源,设置警戒线、制作现场警示标牌、制订调试应 急预案 d 制订调试计划,调试计划应满足合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求 调试计 划应包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划配料准备计划、单机空载试车计 划、联动空载试车计划负荷试车计划和调试备件计划等 7.2.2单机空载试车 各单机设备的空载试车应符合JCI/T3一2017和相关单机设备标准的要求 a 空载试车前应检查单机设备的润滑系统、水路系统、气路系统、温度检测系统、控制系统等是 b 否符合要求 检查设备的启、停动作是否符合要求 7.2.3联动空载试车 联动空载试车应在单机空载试车合格后进行 a 测试各单机系统之间联络信号是否正常; b 检查设备之间的动作时序是否满足要求 c 7.2.4负荷试车: 负荷试车应在所有设备已通过联动空载试车合格,供配电及其连锁和控制调节系统能正常使 a
GB/T40416一202 用,原料的储备及质量满足负荷试车需要的前提下进行 b) 负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则 负荷试车应根据生产能力及设计情况确定投料方案,逐渐提高系统负荷至100%,稳定运行 c d 负荷试车连续时间不宜少于6h 7.3性能测试 7.3.1测试条件 7.3.1.1整个生产系统运行稳定满足测试要求; 7.3.1.2测试中使用的测试仪器,应在检定或校准的有效期内 7.3.1.3计量设备已完成校准 7.3.1.4各专业考核人员已到位,并按性能测试内容准备相应的记录表格 7.3.2性能测试内容 7.3.2.1生产线的产量测试 粗骨料产量、机制砂产量、原料处理能力的测试可在计量设备读取并分别按照下列公式(1)、公式(2)、 公式(3)计算: Q Q1 Q. G 式中 G -测试期间的粗骨料产量,单位为吨每小时(t/h); -测试期间的累计原料数量,单位为吨(); 测试期间的累计杂土.杂料数量,单位为吨(). -测试期间的累计机制砂产量,单位为吨(t):; 测试时间,单位为小时(h): 测试期间的机制砂产量,单位为吨每小时(t/h): -测试期间的原料处理能力,单位为吨每小时(t/h). 7.3.2.2生产线能耗测试 生产线能耗应按照公式(4)计算 El一 E E= G 式中 E 生产线能耗,单位为千瓦时每吨(kw h/t); E 性能测试结束时的系统电表读数,单位为千瓦时(kw h); 性能测试开始时的系统电表读数,单位为千瓦时(kw h); E 生产线产量,单位为吨每小时(t/h); T 性能测试时间,单位为时(h
GB/40416一2021 7.3.2.3产品质量测试 砂石骨料产品质量应按合同约定进行相应项目的测试,测试方法应符合GB/T14684,GB/T14685 的要求 7.3.2.4生产线噪声测试 生产线噪声的测试方法应符合GB12348的有关要求 7.3.2.5粉尘排放浓度测试 生产线粉尘排放浓度的测试方法应符合GB4915的要求 7.3.3测试数据认定 每次性能渊试不应少于6h,渊试次数不应少于2次.且应在正常稳定运行工况下进行 生产线产 量、能耗根据每6h的测试结果进行计算,每次测试结果之间相差应小于5%,取两次或以上测试数据的 算术平均值为测试结果 交货文件 8.1各设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定 应在合同规定期限内按照合同要求,提供相关装备的安装说明书和安装图样、产品使用说明书及 8.2 调试说明书等文件,用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作

砂石骨料生产成套装备技术要求GB/T40416-2021解读

砂石骨料是建筑工程中不可或缺的材料,其使用范围广泛,但其生产过程也存在着许多问题,包括资源浪费、环境污染等。为了规范砂石骨料生产过程,保护环境,提高生产效率,国家出台了《砂石骨料生产成套装备技术要求》标准。该标准分为6部分,分别是:一般规定、原材料处理设备、破碎设备、筛分设备、输送设备和控制系统。

一般规定

该部分主要介绍了砂石骨料生产成套装备的一般要求,包括设计、制造和检验等方面的规范。其中,装备的设计应考虑到生产工艺流程、设备的可靠性和维修保养的便捷性等因素。

原材料处理设备

该部分主要介绍了砂石骨料生产成套装备中的原材料处理设备,包括给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。这些设备的设计应符合国家相关标准,能够满足生产要求,并具有良好的安全性能。

破碎设备

该部分介绍了砂石骨料生产成套装备中的破碎设备,包括锤式破碎机、反击式破碎机等。这些设备应具有高效、节能、环保等特点,能够满足不同破碎物料的需求。

筛分设备

该部分介绍了砂石骨料生产成套装备中的筛分设备,包括振动筛、旋振筛等。这些设备应具有高效、精确的筛分能力,能够满足不同颗粒级配的要求。

输送设备

该部分介绍了砂石骨料生产成套装备中的输送设备,包括皮带输送机、螺旋输送机等。这些设备应具有稳定、可靠的输送性能,能够满足生产过程中的物料输送需求。

控制系统

该部分主要介绍了砂石骨料生产成套装备中的控制系统,包括自动控制系统、PLC控制系统等。这些系统应具有高效、准确的控制能力,能够实现对生产过程的全面监控和调节。

总的来说,《砂石骨料生产成套装备技术要求》标准的制定,为砂石骨料生产过程提供了指导和规范。在实际应用中,企业应严格按照标准的要求去选购和使用设备,并加强对设备的维护保养,确保设备的正常运转和生产的顺利进行。同时,也需要注重环境保护和资源利用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。

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