钨条和钨杆

钨条和钨杆

国家标准 GB/T4187一2017 代替GB/T4187一1984,GB/T4189-1984 钨 条 和 钨 杆 Tungstenbarsandrods 2017-07-31发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/4187一2017 钨条和钨杆 范围 本标准规定了钨条和鸽杆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存 本标准适用于采用粉末冶金方法制备的鸽条和采用旋锻、拉制和磨光的加工方法制备的钨杆 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4196钨、钼条密度测定方法 GB/T4197鸽、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法 GB/T4324.1一4324.28钨化学分析方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 要求 3.1产品分类 钨条为高温烧结状态,作为半成品用于继续加工成钨杆、钨丝,钨杆为加工态 按照化学成分不同 钨条和鸽杆牌号分为wK80、wK60,w40和w1 根据截面形状不同,鸽条分为鸽方条和钨圆条 鸽方条的表示方法见示例1,钨圆条的表示方法见 示例2 示例1;长度300mm,宽度14mm,高度16mm的wK40鸽方条表示方法为wK40- -14×16×300. 示例2;长度400mm.,直径15mm的wK60鹤圆条表示方法为wK60中1l5×400. 3.2化学成分 不同牌号的钨条钨杆,其化学成分(质量分数)应符合表1的规定 表1 其他元素含量 牌号 W As/Ca/Cr/Mg B/Cd/Cu/Pb Fe Mo A Si /Mn/Na/Ni /Sb/Co/Ti/Snm wK80 >99.950.0070.009 s0,002 0,0030 S0.003 0,0015 s0,001 s0,0005 wK60>99.950.0050.007 s0,002 S0.0030 0.003 0,0015 0,001 0,0005 wK40 >99.950.003一0.005 0.003 0.0030 0.003 0.00l5 0.00l 0.0005 w1 >99.95 0.,0015 <0.003 0.0015 C0.001 <0.0005 0.00300.003
GB/T4187一2017 3.3规格尺寸 3.3.1钨条 钨条规格尺寸应符合表2的规定 表2 单位为毫米 鹤方条 鸽圆条 边长a 长度 直径心 长度L 10<4<20 300 830 500 3.3.2钨杆 3.3.2.1 钨杆直径范围应符合表3的规定 表3 单位为毫米 类 种 最小直径p 最大直径中 旋锻 20 黑钨杆 0.5 矫直 3.2 磨光钨杆 20 0.5 3.3.2.2不同规格范围产品的直径允许偏差应符合表4的规定 表4 直径允许偏差 直径中 % mmm 黑鸽杆 磨光鸽杆 0.5600 1.0800 习 3,0p5,0 2600 500 5.,0p<6.5 6.5400
GB/4187一2017 3.4直线度 3.4.1钨条直线度 钨条直线度应不大于其长度的1% 3.4.2钨杆直线度 直径中>0.8mm的鸽杆,其直线度应不大于其长度的0.5% 直径<0.8" mm 的鸽杆采用定性测量法检测,钨杆应能在平面上顺畅滚动 3.5圆度 磨光钨杆的圆度公差应不大于直径公差的1/2 3.6密度 钨条密度范围为17.1g/em~18.5g/em 同批次鸽条密度波动范围不能大于0.5g/em 3.7 晶粒度 用于后续加工原材料的鹤条,其断面晶粒度应在1000个/mm一3000个/mm范围内,并用 GB/T6394中的对应级别表示 3.8表面质量 钨条、鸽杆的表面质量应符合表6的规定 表6 品 种 要 求 鹤条 钨条表面呈金属灰色 无肉眼可见的过熔,裂纹,鼓包,劈头等缺陷 旋锻鸽杆 旋锻鸽杆表面允许有氧化膜 不得有裂纹、毛刺等缺陷,允许有轻微旋锻加工痕迹 矫直黑鸽杆 矫直黑鸽杆表面呈黑色或深灰色 无裂缝、毛刺和明显的螺纹 磨光钨杆表面呈金属光泽,粗糙度R不大于1.6;表面不允许有显著的氧化色 不得有裂缝、纵向 磨光鹤杆 纹路及粗糙痕迹 3.9其他 需方如有特殊要求时,供需双方协商确定 试验方法 4.1化学成分 化学成分检测按GB/T4324.1一4324.28的规定进行 4.2规格尺寸 钨条的截面尺寸用精度为0.02mm的测量工具(如游标卡尺)进行检测;钨杆直径采用精度为 0,01mtm 的杠杆千分尺进行检测;产品长度采用精度为1mm的测量工具进行检测
GB/T4187一2017 4.3直线度 4.3.1定量测量方法 检测时将产品放在平整光滑的平面上,用精度为1mm的测量工具测出产品总弦长L用精度为 0.1mm的测量工具(如塞规)测定产品最大弦高h,再计算出直线度(h/L) 4.3.2定性测量方法 直径<0.8mm的鸽杆的直线度检测时,将产品放置在平面上,前后移动钨杆使其在平面上滚动 观察钨杆滚动顺畅程度 4.4圆度 磨光钨杆圆度公差检查时,采用精度为0.001mm的测量工具进行 4.5密度 按照GB/T4196的规定进行 4.6晶粒度 按照GB/T4197规定的方法进行 4.7表面质量 钨杆裂纹用涡流探伤仪进行检验,或由双方协商一致的其他方法检验;粗糙度采用标准样块比照法 检测,也可采用供需双方协商一致的其他方法检测;其他用5倍~10倍放大镜进行 检验规则 5 产品只进行质量一致性检验 5.1检验批 产品应成批提交验收,同一牌号,类型、规格及生产批号的产品为一个检验批 5.2检验项目 质量一致性检验项目应按表7的规定进行 表7 分 组 检验项目 要求章条号 方法章条号 规格尺寸 3.3 4.2 直线度 3.4 4.3 圆度 3.5 4.4 3.8 表面质量 4.7 密度 3.6 4.5 品粒度 3.7 4.6 化学成分 3.2 4.1
GB/4187一2017 5.3抽样 A组按100%检验 B组检验中,密度检测在同一批产品中按产品根数的2%或2根任意抽取,取其大者 晶粒度检测 在同一批产品中任取1根 -根试样进行分析检测 检测时,在试样条(或杆)一蹦约四分之- C组检验在每个检验批中任取- -批次的产品以鹤条进行取样分析检测,检测结果作为该批次铃 处取样,破碎至试样检验所需要求 同一 条和鸽杆的化学成分 钨条产品直接取样;钨杆产品以该批次最大规格的旋锻钨杆进行取样,分析结果作为同一批次,不 同规格鹤杆产品的化学成分结果 5.4检验结果判定 A组检验中,任一项不合格则该根产品判为不合格,应剔除不合格品 B组检验中,密度检测如果有1根不合格,则加倍取样重复检验,如果仍有1根不合格,则该批产品 不合格 晶粒度检测如果不合格,则加倍取样重复检验,如果仍有1根不合格,则该批产品不合格 C组检验时,若检验结果不符合要求,可加倍取样,若仍有1根不合格,则该批为不合格 标志、包装、运输和贮存 6.1标志 产品外包装上应注明供方名称,产品名称和牌号批号和数量 每批产品应提供产品质量证明书 其上应注明 供方名称 产品名称、牌号和规格; b 产品批号和数量; c d 本标准编号; 各项检验结果和质量部门印鉴; e 检验员姓名或检验员号; f 检验日期 g 6.2包装 产品包装方式由供需双方协商确定 6.3运输 产品运输时应防止潮湿和剧烈碰撞 6.4贮存 产品应贮存于空气湿度不大于65%、通风,无酸碱腐蚀气氛的环境,防止氧化 产品自出厂之日 起,钨杆保质期为6个月,钨条保质期为12个月 对超期存放的产品在使用前应进行复验,复验合格后方可使用

深入了解钨条和钨杆GB/T4187-2017

钨条和钨杆是一种常见的工业材料，广泛应用于制造行业。它们都以钨作为主要成分，具有高硬度、耐腐蚀、高熔点等优点，在机械加工、航空航天、化工等领域得到了广泛应用。而GB/T4187-2017则是针对这两种材料的国家标准，包括了相关的技术要求和试验方法。

钨条和钨杆的区别

钨条和钨杆在形态上有所不同，钨条通常是较长的纤细棒状材料，其直径一般小于30mm，长度可以根据需要定制；而钨杆则相对较粗，直径一般在30mm以上，长度也可以根据需要进行定制。此外，钨条和钨杆用途上也存在一定的区别。钨条通常用于制造电极、光纤等小型器件；而钨杆则主要用于制造加热器、阴极等大型器件。

GB/T4187-2017标准

GB/T4187-2017是中国国家标准，于2018年1月1日正式实施。该标准规定了钨条和钨杆的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。其中，技术要求包括了产品化学成分、物理性能、机械性能、尺寸精度等指标的要求；试验方法则包括了化学成分分析、硬度测量、拉伸试验、冲击试验等多个方面。

钨条和钨杆的应用

由于钨条和钨杆具有高硬度、耐腐蚀、高温抗性等优点，因此在各种工业领域都得到了广泛的应用。下面列举一些常见的应用场景：

• 机械加工行业：钨条和钨杆可以用作加工刀具、切削刀片、钻头等工具；
• 航空航天行业：钨条和钨杆可以用作喷嘴、发动机部件、燃烧室材料等；
• 化工行业：钨条和钨杆可以用于制造反应釜、催化剂载体等。

总结

钨条和钨杆是一种重要的工业材料，具有许多优良的性能。GB/T4187-2017为这两种材料提供了详细的技术要求和试验方法，在保证产品质量的同时也为相关企业提供了科学规范。相信随着技术的不断进步，钨条和钨杆的应用范围将会越来越广泛。

未来发展趋势

随着现代工业的不断发展，钨条和钨杆作为一种重要的工业材料，其应用前景也越来越广阔。未来，这两种材料的发展方向主要包括以下几个方面：

• 材料性能的提升：钨条和钨杆的硬度、强度等物理性能仍有提升空间，可以通过不断的技术创新提高产品质量；
• 新型应用领域的开拓：钨条和钨杆在航空航天、核能、光电等领域具有广泛的应用前景，可以扩大产品的应用范围；
• 绿色环保生产：钨条和钨杆的制造过程中会产生废水、废气等污染物，因此绿色环保生产成为未来的发展方向。

结论

钨条和钨杆是一种重要的工业材料，在现代工业发展中扮演着重要的角色。GB/T4187-2017为这两种材料提供了科学规范，保证了产品质量。未来，随着技术的不断进步和市场的需求变化，钨条和钨杆的应用前景将会更加广泛。

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