贵金属及其合金异型丝材

贵金属及其合金异型丝材

国家标准 GB/T23516一2009 贵金属及其合金异型丝材 Speeialwiresofpreciousmetalsandtheiralloys 2009-04-08发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23516一2009 前 言 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位;贵研铂业股份有限公司有色金属工业标准计量质量研究所 本标准参加起草单位:有研亿金新材料股份有限公司 本标准主要起草人:王健、周世平、张晓辉、贺东江、卢绍平、王光庆、杨富陶,朱武勋、何毅、王永明
GB/T23516一2009 贵金属及其合金异型丝材 范围 本标准规定了贵金属及其合金异型丝材要求、检验方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存及订货 单(或合同)内容等 本标准适用于微型继电器和微型电机等其他电器用贵金属及其合金异型丝材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T15072(所有部分贵金属合金化学分析方法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GJB950贵金属及其合金微量元素分析方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 异型丝材 specialwires 非圆形横截面的贵金属及其合金丝材 3.2 工作面 work-plane 上端圆弧面或平面为贵金属及其合金异型丝材工作面 要求 4.1产品分类及标记 产品分类 产品横截面形状为梯形、矩形、正方形、三角形、扇形和圆弧形或其多个组合,图1列出了5种典型 的横截面形状 4.1.2标记方法和标记示例 SW -牌号 横截面中圆弧工作面曲率半径R(单位;mm 横截面中底边宽度B(单位;mm 横截面中高度h(单位;mm) 异型丝材英文缩写(specialwires7 注:上述尺寸表示中,每一尺寸的后两位为小数位
GB/T23516一2009 示例l swo52095R070 Aeg9cu表示横截面尺寸中h为0.52mm.B为0.5mm.R为0.70mm.牌号为Ae9cu的贵金属 合金异型丝材如图01型) 示例2 sw022070R300Ae9Ccu表示横截面尺寸中h为0.22m,.B为0.70m,.R为3.00mm,牌号为Ag99Cu的贵金属 合金异型丝材如图02型 单位为毫米 )01型 b)02型 a e)03型 d04型 e)05型 图1异型丝横截面形状 4.2化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定 表1化学成分 主成分质量分数 杂质质量分数,不大于 合金牌号 Pd Cu Ni Sn La Au Fe Pb Sb Bi总量 Au Ag Ce Au92Ag 余量8士0.5 lo.005o,005lo.0050. Au60AgCu余量35士0. 5士0.5 0.20.0050.0050.005 o
GB/T23516一2009 表1(续 主成分质量分数 杂质质量分数,不大于 合金牌号 Ni sb Bi Pd Pb Au Cu Sn La Au Ag 总量 Au95Ni 5士0.5 0.2o.005o,005o.0050.3 余量 Ag90N 10士1.0 余量 Ag80Ni 余量 20士1.0 0. Ag99Cu 余量 1士0.3 0.1o.005lo,005o.005 Ag98Cu 余量 2士0.5 0.10.005l0.0050,005 余量 Ag90Cu 0.15o.005jo.005o.005 o 10士0.5 Ag94.5CuN 余量 1.5士0.51士0.3 Ag98SnCeLa 0.1lo.005lo.005lo.0050.3 余量 .5士段1.0快到0.5士没 Pd99,9 >99.9 0.01l0.01 Pd80Ag 余量20土0.5 0.030.06lo.005lo,0050.0050. Pd30Ag 余量30士0. 0.030.06o.0050.005o.005 0. Pd40Ag 余量|40士0." 0.030.06lo.005lo.004lo.005 0. Pd50Ag 余量50士0.8 0.030.06lo.0050,0050,0050,3 供货状态 产品以加工态供货 4 几何尺寸 异型丝材的几何尺寸及其允许偏差应符合表2的规定 需方提出械截面形状,供方加工模具 表 中圆弧曲率半径R,张角矿均由加工模具保证,模具一旦被确认,成品检验时R和"可不检验 经双方 协商,可提供其他规格及允许偏差的异型丝材 表2丝材的几何尺寸 项 分 类 圆弧工作面曲率半径 底边宽B/mm" 偏差/mm" 高度h/mnm 偏差/mm 张角0/(") R/mm 01型 0.901.10 士0,05 0,500.54 士0.03 0.70士0.07 7士0.8 0.68~0.72 3.00士0,10 02型 士0.02 0.210.24 十0.02 1.24~1.28 0,52~0,54 0.70士0.07 03 型 士0.05 士0.03 04型 0,901.20 士0.05 0.310,37 十0.02 4.00士0.10 7士0.8 05型 0.290.31 士0,02 0.60士0.06 71士1.0 4.5表面状况 异型丝材表面粗糙度(R:)应不大于1.6Am. 4.6外观质量 异型丝材应光亮,无油污,无夹杂和裂纹,但允许非工作面有不超过厚度允许偏差的划伤 4.7内部质量 4.7.1产品的内部质量由承制方的生产工艺保证,内部不应有分层、疏松,夹杂和气孔等缺陷 4.7.2含铜合金的产品,氧化亚铜含量由供需双方协商,但不作为出厂依据 订购方对氧化亚铜含量 有要求时,需在订货合同中注明
GB/T23516一2009 试验方法 5 化学成分中的成分分析按GB/T15072的规定进行;杂质元素含量的分析按GJB950的规定 进行 5.2几何尺寸B、h的测量按GB/T15077的规定进行,其他几何尺寸若要检验，异型丝材镶样放大进 行截面对比 5.3表面状况采用干涉显微镜镜检查 外观质量用目视检查 5.5含铜的合金产品氧化亚铜的检验由供需双方协商 检验规则 检验和验收 6 1.1产品应由供方检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量 证明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验 如复验结果与本标准(或订货合同)的规定不 符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样应由供需 双方共同进行 6. 2 组批 产品应成批提交验收 每批应由同一合金牌号、批号、状态和规格的产品组成 检验项目及取样 检验项目、取样位置及数量应符合表3的规定 表3检验项目取样位置及数量 检验项 目 取样位" 置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 距铸锭缩孔1/3处 每批一个 4.2 5.l 几何尺寸 头和尾 逐卷检验 5 2 表面状况 头和尾 逐卷检验 4.5 5.3 外观质量 头和尾 逐卷检验 4.6 5.4 氧化亚铜 头或尾 每批 4.7.2 5.5 6 检验结果的判定 6 化学成分不合格时,判该批产品不合格 尺寸偏差,表面粗糙度和外观质量不合格时,允许从该卷产品中再取双倍数量试样进行重复试 6 若重复试脸结果仍有试样不合格,则判该卷产品不合格 验 标志、包装、运输、贮存 标志 在已检验合格的每卷(包)产品上应附有如下标记: a)产品名称 b) 合金牌号 e)供货状态; d 批号; e 规格; f 重量;
GB/T23516一2009 包装日期 g 7.2包装,运输和贮存 7.2.1产品应整齐地绕在塑料线轴上,层内排列整齐,不得有交叠现象,层与层之间用中性无屑纸隔 开 头部和尾部固定在塑料线轴侧面 在收卷完成后,外部要用无屑纸保护 为便于存放,绕在塑料线 轴上的异型丝材要采用真空包装,内附干燥剂 外包装要用具有合适强度的纸箱,以适于存放和长途运 输 如果叠放,叠放层数不超过5层 7.2.2产品运输过程中应防止碰撞、挤压,避免破坏真空包装 7.2.3产品应贮存在干燥,无腐蚀性气氛的环境中 7.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明 a) 供方名称、地址电话、传真; b) 产品名称; 合金牌号 c) 供货状态 B 批号; 规格 净重; g h 分析结果和技术监督部门印记 本标准编号 出厂日期 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 a)产品名称 b) 合金牌号; e供货状态 d 规格; e)数量 f 本标准编号， g)其他