GB/T15344-2020
滑石物理检验方法
Methodsforphysicaltestoftalc
- 中国标准分类号（CCS）Q64
- 国际标准分类号（ICS）73.080
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小1.29M
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滑石物理检验方法
国家标准 GB/T15344一2020 代替GB/T15344一2012 滑石物理检验方法 Methodsforphysiealtestoftale 2020-03-31发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T15344一2020 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 试样 3.1试样的采取 3.2试样的制备 试验方法 4.1滑石粉水分测定方法 4.2滑石粉尘埃量测定方法 4.3滑石粉水萃取液pH值测定方法 4.4滑石粉沉降速度测定方法 4.5滑石粉真密度测定方法 4.6磨细滑石粉细度测定方法 4.7滑石粉湿白度测定方法 4.8滑石粉松体积密度测定方法 4.9微细和超细滑石粉细度测定方法 10 4.1o滑石粉中磁铁吸出物含量测定方法 10 4.11滑石粉表观密度测定方法 11 4.12滑石粉刮板细度测定方法 ll 4.13滑石粉吸油量测定方法 12 4.14滑石粉烧成白度测定方法 13 附录A资料性附录)水的密度 14
GB/T15344一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T15344一2012滑石物理检验方法》 本标准与GB/T15344一2012相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -规范性引用文件中增加了GB/T8170和GB/T19077(见第2章); -删除了试样量(见2012年版的3.3); -删除了试验方法中的方法提要(见2012年版的第4章); 修改了滑石粉水分含量测定方法中电热干燥箱的要求[见4.1.lb),2012年版的4.1.2.3]; 修改了滑石粉水分含量的测定方法,将“水分天平法"改为“水分测定仪法”见4.1.2.2,2012年 版的4.l1.3.2); -增加了结果计算依据GB/T8170修约(见4.1.3、4.2.3、4.3.3、4.4.3、4.5.3、4.6.3、4.8.3、4.10.3 4.l1.3、4.12.3、4.13.3); 修改了微细和超细滑石粉细度的测定方法,将“透光法沉降式”改为“激光粒度法”见4.9,2012年 版的4.9); 在滑石粉股油显测定方法中,增加了“全部操作应在5mn内完成"见4l3.23)7 增加了“滑石粉烧成白度”的测定方法(见4.14) 删除了“30%乙醇溶液的密度和黏度系数”(见2012年版的附录B)
本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(sAc/Tc406)归口
本标准起草单位;桂林桂广滑石开发有限公司,咸阳非金属矿研究设计院有限公司、广西龙胜华美 滑石开发有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心苏州优矿塑新材料股份有限公司、佛山市顺 德区质量技术监督标准与编码所、人民解放军空军军医大学、深圳冠亚水分仪科技有限公司
本标准主要起草人:李宁宁、陈向波,朱萌、赵射麟、王银木、周到尚子田、尚翠方、张明权、杜铭
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T15344一1994,GB/T15344一2012
GB/T15344一2020 滑石物理检验方法 范围 本标准规定了滑石水分,尘埃量,水萃取液pH值、沉降速度、真密度、磨细滑石粉细度、湿白度、松 体积密度、微细和超细滑石粉细度、磁铁吸出物、表观密度、刮板细度、吸油量、烧成白度等物理性能试验 方法
本标准适用于天然滑石块和滑石粉
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2010散装滑石取样、制样方法 GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分;金属丝编织网试验筛 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15342滑石粉 GB/T19077粒度分析激光衍射法 DZ/T0118实验室用标准筛振荡机技术条件 试样 3.1试样的采取 3.1.1滑石块试样的采取按照GB/T2010进行
3.1.2滑石粉试样的采取按照GB/T15342进行
3.2试样的制备 3.2.1滑石块按照GB/T2010破碎缩分后全部通过1mm筛200×50-1.0/0.05,GB/T6003.1),再 研磨至样品全部通过754m筛(200×50-0.075/0.05,GB/T6003.1),充分拌匀,备用. 3.2.2滑石粉用四分法混匀缩分后备用
试验方法 4.1滑石粉水分测定方法 4.1.1材料和仪器设备 滑石粉水分测定所需的材料和仪器设备如下: a 天平:感量不大于0.0001g; b 电热干燥箱:最高温度不低于120C,控温精度士2C;
GB/T15344一2020 干燥器;内装变色硅胶; c d)称量瓶:直径约50mm,高约301 mm e 水分测定仪:分度值不小于0.001g,控温精度士0.5C;温度分辨率士0.1C,实验室温度为 23C士2C,相对湿度为45%士5%
4.1.2试验步骤 4.1.2.1 烘箱法(A法 4.1.2.1.1称取约5g试样(精确至0.0001g),放人预先恒重的称量瓶中,使试样在瓶底均匀铺开 4.1.2.1.2称量试样和称量瓶质量(精确至0.0001g),记录
4.1.2.1.3将称量瓶置人105Cl10的电热干燥箱中,取下瓶盖,烘1.5h~2h后,再将瓶盖盖上 取出,置于干燥器中冷却至室温称量(精确至0.,000lg). 4.1.2.1.4反复烘干,冷却,称量,直至恒重
4.1.2.1.5滑石粉水分含量Xi.[C以百分数(%)表示]按式(1)计算 m12 X= ×100 nn -m 式中 试样与称量瓶干燥前质量,单位为克(g) 7 试样与称量瓶干燥后质量,单位为克(g); 1？ 称量瓶质量,单位为克(g)
770 4.1.2.2水分测定仪法(B法》 4.1.2.2.1开机预热0.5h,环境温度低于5C需要预热1h
4.1.2.2.2将水分测定仪开机,设置加热参数;温度窗口显示当下环境温度,放人空样品盘,清零
4.1.2.2.3在样品盘上称取约10g试样,精确至0.001g,温度设定105.0C,精确至0.1C
4.1.2.2.4将样品盘放人水分测定仪中,启动仪器,加热烘干样品至恒重,读取测量结果
4.1.3结果和允许差 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T8170修约至两位小数
两个平行试验 结果的绝对误差应不大于表1规定
否则,应重新测定
表1水分测定平行试验结果的允许差 水分含量Xi/% X1<0.5 0.5
GB/T15344一2020 验结果的绝对误差大于0.2,则应重新制样测定
4.4滑石粉沉降速度测定方法 4.4.1材料和仪器设备 滑石粉沉降速度测定所需材料和仪器设备如下所示 a 量筒;两个,容积100ml,分度值不大于1ml,具有磨口玻璃塞; b)天平:感量不大于0.01g; c 烧杯;100mL; d 秒表; 蒸圜水:温度23C士2C
e 4.4.2试验步骤 4.4.2.1准确称取10.00g试样,置于烧杯中,加人约30ml蒸馏水,用玻璃棒搅拌均匀
44.2.2将烧杯中的样品溶液全部移人量筒中,并用蒸僧水洗净烧杯及玻璃棒,将洗液全部移人量筒 中
将浒液用蒸储水稀释至100mL,塞上塞子 按手.4.2.1和4.4.2.2再制备另 4.4.2.3 一个试样
以左右手分别紧握两个量筒,用拇指按住塞子,垂直充分摇动15次;然后交换左右手,继续摇 4.4.2.4 动量筒15次
4.4.2.5将两个量简放在温度为23C士2C试验室不受震动的平台上,静置15min
然后观察并记录 每个量简中较清液层和浑浊层分界线的毫升数(精确到0.5nmL)
4.4.3结果计算 滑石粉沉降速度U[单位为毫升(mL]按式(3)计算 U =100-y 式中 v -静置15min后量筒中较清浊液层和浑浊层分界线的毫升数,单位为毫升(mL). 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T8170修约至一位小数
4.4.4允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于2mL
否则,应重新进行测定 4.5滑石粉真密度测定方法 4.5.1材料和仪器设备 滑石粉真密度测定所需材料和仪器设备如下 天平;感量不大于0.0001g" a 电热恒温水浴锅:灵敏度土1; b 带石棉网的调温电炉; c d 附真空抽气泵的真空干燥器; 比重瓶:50mL e D 温度计; 煤油 8 h) 蒸僧水
GB/T15344一2020 4.5.2试验步骤 4.5.2.1比重瓶抽真空法(A法 4.5.2.1.1在清洁、干燥、已知质量的比重瓶中装满蒸馏水(如比重瓶中有气泡应排除)
4.5.2.1.2将装满液体的比重瓶盖上瓶盖,在25士1C的恒温水浴锅中放置0.5h(当比重瓶毛细管 中液面下降时,应及时添加相同液体补满),取出比重瓶,用滤纸迅速擦干比重瓶外部,但勿将毛细管端 水擦掉,称量(精确至0.000lg),得m 4.5.2.1.3将比重瓶中蒸僧水倒出并重新干燥后,在比重瓶中再装满煤油,重复4.5.2.1.2步骤,得m4
4.5.2.1.4将比重瓶再次洗刷干净并干燥后,称取干燥后的试样约5g,放人比重瓶中,盖上瓶盖,称量 精确至0.0001g),得ms
4.5.2.1.5将少量煤油注人比重瓶中,慢慢摇动,使试样全部润湿,再将煤油注人比重瓶至2/3处
4.5.2.1.6置比重瓶于真空干燥器内进行抽气,保持20min,以排除试样中所含的空气,此时干燥器中 的压力不大于0.02MPa
4.5.2.1.7取出比重瓶,摇动1nmin,再继续抽气至试样中的空气全部排除,此时比重瓶中应无气泡 逸出
4.5.2.1.8用煤油注满比重瓶,重复4.5.2.1.2步骤,得m;
4.5.2.1.9试样密度[单位为克每立方厘米g/cm)]按式(4)计算: m一m7)(m一m7×0.9971 m1 m;一m)(m十m;一m 式中: 比重瓶与试样的质量,单位为克(g) ms5 比重瓶的质量,单位为克(g); m" 比重瓶与煤油的质量,单位为克(g); m" 0.9971 25C时水的密度,单位为克每立方厘米(g/em'); -比重瓶与蒸憎水的质量,单位为克(g) m 比重瓶与煤油和试样的质量,单位为克(g)
m6 4.5.2.2比重瓶简易法(B法 称取干燥后的试样约5g(精确至0.0001g),放人清洁、干燥、已知质量的比重瓶中,盖上瓶 4.5.2.2.1 塞,称量得m 4.5.2.2.2在比重瓶中注人约25mL新煮沸过的燕僧水,摇动比重瓶使试样润湿后,放在电炉上(垫上 n直至试样全部下沉为止
此时应注意勿使 石棉网
将电炉调至低温,加热煮沸并保持微沸约30min 试样溅到比重瓶颈部
4.5.2.2.3取下比重瓶,冷却至室温,再注人新煮沸并冷却至室温的蒸水,使瓶里的水面低于比重瓶 口2mm~3mm,慢慢盖上瓶塞(此时毛细管内应充满水,但不应有气泡),迅速擦干比重瓶外部,但勿 将毛细管端水擦掉,称量(精确至0.0001g),得m;
4.5.2.2.4倒出比重瓶中的试样和水,洗干净后,注人新煮沸过并冷却至室温的蒸馏水,使瓶里水面低 于比重瓶口2mm~3mm,将瓶塞盖上,迅速擦干外部,勿将毛细管端水擦掉,称量(精确至0.0001g) 得m
记录室温下水的温度
试样密度p[单位为克每立方厘米(g/cmr')]按式(5)计算 4.5.2.2.5 m一m7)p. o 13十1 718 7
GB/T15344一2020 式中 水在(C)时的密度,单位为克每立方厘米(g/em'),参见附录A:; p -比重瓶与蒸憎水和试样的质量,单位为克(g). n8 4.5.3结果和允许差 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T8170修约至两位小数
两个平行试验 结果的绝对误差不应大于0.1g/em'
否则,应重新测定
4.6磨细滑石粉细度测定方法 4.6.1材料和仪器设备 磨细滑石粉细度测定所需材料和仪器设备如下 试验筛;应符合GB/T6003.1,筛框直径为200mm; a 振筛机:振击次数147次/min,回转半径125mm,其他应符合DZ/T0118的规定; b 天平;感量不大于0.0001g; 天平感量不大于0.01g 旋转气流筛工作负压为2000Pa一6000Pa; 电热干燥箱;最高温度不低于120C,控温稍度土2C g 带石棉网的调温电炉; 水压控制装置;压力为0,.02MPa~0.03MPa; h 170mm: D 表面皿;直径501 mm一 烧杯:400mL,150mL k 小木锤; 乙醇:95%; m秒表 干燥器;内装变色硅胶; n oo 盛水盆; 小毛刷 p 4.6.2试验步骤 4.6.2.1 湿筛法(A法 4.6.2.1.1称取烘干后的试样约20g(精确至0.01g),倒人400ml的烧杯中,加人适量的乙醉或干净 水,用玻璃棒搅拌,使试样完全润湿、分散
4.6.2.1.2将已分散的试样倒人规定孔径的试验筛中,用蒸水将烧杯及玻璃棒反复冲洗数次,每次冲 洗水均应倒人筛内
4.6.2.1.3双手握住筛框,将试验筛浸人注满水的盛水盆中,保持水面高出筛网1.0cm~1.5em,轻轻 摇动试验筛,仔细淘洗1min~2min,直至大部分物料透过试验筛
4.6.2.1.4用压力为0.02MPa~0.03MPa的低压水仔细冲洗筛面上的物料(不应有试液溅出筛外),直 至透过筛网的水为清液时,即认为达到筛分终点,冲洗时间约10min. 46.2.1.5用燕僧水将箱余物全部移至已知质量的烧杯中,置烧杯于调温电炉上,低温蒸发至干
4.6.2.1.6将烧杯置于电热干燥箱中,在105Cl10的温度下烘0.5h1h,取出,放人干燥器中 冷却至室温,称量(精确至0.000lg).
GB/T15344一2020 4.6.2.2振筛机法(B法 称取烘干后的试样约20g(精确至0.01g),放人带筛底的规定孔径的试验筛内,轻轻摇动 4.6.2.2.1 使试样在筛网上均匀地铺开,盖上筛盖,放在振筛机架上,固定好
4.6.2.2.2开动振筛机,同时按下秒表计时
4.6.2.2.3筛分5min后,切断电源,停止筛分
注如果手筛能达到同样效果,也可不用振筛机.直接用手筛
46.2.2.4将试验筛连同筛盖、筛底一起取出,用小毛刷(不应掉毛)将筛盖内和筛框内周附着的滑石扫 人筛内,手筛15s,拍打次数约20次
4.6.2.2.5按照4.6.2.4检查筛分终点,当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时,即认为达到筛分 否则按照4.6.2.2.2的步骤继续筛分2min后,再检查筛分终点,如此反复直至达到筛分终点 终点
4.6.2.2.6达到筛分终点后,将筛余物全部移至已知质量的表面皿中,称量(精确至0.0001g). 4.6.2.3气流筛法(C法 4.6.2.3.1称取烘干后的试样约20g(精确至0.01g),放人规定孔径的试验筛内,轻轻摇动,使试样在 筛网上均匀地铺开
4.6.2.3.2将筛子放在旋转气流筛的筛座上,盖上筛盖
4.6.2.3.3开动气流筛,同时按下秒表计时
筛分时控制工作负压为3×10Pa,并用小木锤轻轻敲打 筛盖或筛框,使附着在筛盖或筛框上的滑石粉落人筛网
4.6.2.3.4筛分30s后,切断电源.停止筛分
将试验筛连同筛盖一起取出用小毛刷(不应掉毛)将筛盖内面和箭框内周附着的滑石粉扫 4.6.2.3.5 人试验筛内,手筛15s,拍打次数约20次
4.6.2.3.6按照4.6.2.4检查筛分终点,当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时,即认为达到筛分 终点
青则,按照46.232一A6.2.3.4继续箱分15后,再检查缩分终点,如此反复,直至达到饰分 终点
4.6.2.3.7达到筛分终点后,将筛余物全部移至已知质量的表面皿中,称量(精确至0.0001g). 4.6.2.4筛分终点检查 4.6.2.4.1将带有筛余物的试验筛套在干净的筛底上,端起筛子,轻轻拍打筛框,拍打次数约为每分钟 80次,筛1min后停止筛分
4.6.2.4.2取下筛底,用小毛筛将筛底的筛下物移人已知质量的表面中,称量(精确至0.0001g)
4.6.2.4.3当筛下物质量与试样质量之比小于0.035%时,即认为筛分已到终点,筛分结束
4.6.3结果计算 通过率X[以百分数(%)表示]按式(6)计算 719116 ×100 X
=100- 6 77 式中 烧杯(或表面m)和筛余物质量,单位为克(g); m 烧杯(或表面m)质量,单位为克(e) 771o 试样质量,单位为克(g). n
GB/T15344一2020 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T8170修约至两位小数
4.6.4允许差 两个平行试验结果的筛余量绝对误差应不大于表2规定
否则,应重新测定 表2筛余量测定平行试验结果允许差 允许差/% 筛余量x:/% 湿筛法 振筛机法 气流筛法 X<0.50 0.20 0.20 0.l10 0.50
GB/T15344一2020 4.9微细和超细滑石粉细度测定方法 4.9.1材料和仪器设备 微细和超细滑石粉细度测定所需材料和仪器设备如下 超声波分散器 a b 烧杯;200mL; 激光粒度仪:0.1m1000m:; c d 分散介质;六偏磷酸钠溶液(2g/I)或其他合适的分散剂
4.9.2试验步骤 按GB/T19077进行测试
4.10滑石粉中磁铁吸出物含量测定方法 4.10.1材料和仪器设备 滑石粉中磁铁吸出物含量测定所需材料和仪器设备如下 天平:感量不大于0.0001g a b 天平;感量不大于0.lg; c U形永久磁铁;磁通量不小于0.9X10-'Wb d 洁净纸 e 毛刷: f 表面皿
4.10.2试验步骤 称取试样约200g(精确至0.1g>,放在洁净纸上,铺成厚度不大于2mm的薄层
4.10.2.1 4.10.2.2 用净薄纸包住磁铁,将继铁在离开试样表面5mm一10mm的上方来回移动数次
将磁铁放到另一张洁净纸上,打开包住磁铁的纸,使磁性颗粒落到纸上 4.10.2.3 将试样重新混匀铺成厚度不大于2mm的薄层
4.10.2.4 4.10.2.5按照4.10.2.2一4.10.2.4步骤重复操作3次
4.10.2.6将吸出的磁性颗粒全部放人已知质量的表面皿中,称量精确至0.0001g). 4.10.3结果计算 滑石粉中磁铁吸出物含量x[以百分数(%)表示]按式(8)计算 m13一m14 X= ×100 n 式中 表面皿和磁铁吸出物的质量,单位为克(g); m13 表面皿的质量,单位为克(g); m1 n 试样质量,单位为克(g). 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值,按GB/T8170修约至三位小数
4.10.4允许差 两个平行试验结果的绝对误差应不大于0.005%
否则,应重新测定
10
GB/T15344一2020 4.11滑石粉表观密度测定方法 4.11.1材料和仪器设备 滑石粉表观密度测定所需材料和仪器设备如下 装填体积测定仪;振动频率250次/min士15次/min,振幅3 a mm士0.lmm; b) 天平,感量不大于0l以 量筒:容积250mL,分度值不大于5mL,质量220g士40g
c 4.11.2试验步骤 4.11.2.1准确称量量筒的质量(精确至0.01g)并记录
4.11.2.2量取烘干后的试样200mL士10mL,加人量筒中
加试样时,倾斜量筒并相对轴线做转动、 以避免形成空隙
称取量筒加试样的质量(精确至0.01g>,并记录 4.11.2.3 4.11.2.4轻拍量简使样品的表面接近水平,塞上塞子
然后把量筒放到装填体积测定器的座架上,使 量筒振动1250次
4.11.2.5读取量筒中试样的体积(精确至1mL)
4.11.3
结果计算 滑石粉的表观密度p,[单位为克每毫升(g/mL)]按式(9)计算 115一m116 9 p= 式中 量简和试样的质量,单位为克(g): m1s 空量筒的质量,单位为克(g); m16 振实后试样的体积,单位为毫升(mL)
V 取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T8170修约至两位小数
4.11.4 允许差 两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于0.03g/mlL
否则,应重新测定
4.12滑石粉刮板细度测定方法 4.12.1材料和仪器设备 滑石粉刮板细度测定所需材料和仪器设备如下 天平;感量不大于0.1g; aa b 刮板细度计; c r/min2000r/min; 搅拌机:转速为1000r d醉酸树脂; e 醋酸丁酯; 塑料烧杯;500mL fD 刮刀:钢制
g 4.12.2试验步骤 4.12.2.1准确称取55.0g醇酸树脂,放人塑料烧杯中 11
GB/T15344一2020 4.12.2.2准确称取25.0g试样,也放人塑料烧杯中,然后再加人5ml醋酸丁醋 4.12.2.3将烧杯放在搅拌机上,搅拌5min,使试样与树脂充分混合
然后将烧杯静置101 min
4.12.2.4用干净调刀取适量混合好的被测试液置于刮板细度计斜槽的最深处 4.12.2.5以双手拇指、食指及中指抓稳刮刀,横置刮板细度计上端,使刮刀边棱垂直接触刮板细度计表 面并完全吻合
然后由斜槽深处向浅处迅速拉过,并立即(5s内)观察并记录槽内颗粒均匀显露处的最 大刻度(精确到1丛m),该数值即为试样的刮板细度
4.12.3结果表示和允许差 连续进行4.12.2.4一4.12.2.5步骤5次,以5个数据中的第2个大数据为准
取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值,并按GB/T8170修约至整数
两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于10m
否则,应重新测定
4.13滑石粉吸油量测定方法 4.13.1材料和仪器设备 滑石粉吸油量测定所需材料和仪器设备如下: 平板:磨砂玻璃或大理石板,尺寸不小于300mm×4001 a mm; mm150mm， mm25mm， D)调墨刀;钢制,锥形刀身,长约140 ,最宽处为20 最窄处不小于 12.5mm; c 天平:感量不大于0.001g; d 滴瓶:容量100mL; e 精制亚麻油;酸值(以KOH计)为5.0mg/g一7.7 mg/g
4.13.2试验步骤 4.13.2.1准确称量装精制亚麻油的滴瓶的质量(精确到0.001g)并记录
4.13.2.2称取干燥后的滑石粉试样约5g(精确到0.001g).置于平板上
4.13.2.3将滴瓶中的精制亚麻油用点滴的方式加人平板上的试样中
每次加油量不超过10滴,加完 油后用调墨刀压研,使油渗人试样中,继续滴加至油和试样可成团块为止
从此时起,每加一滴油后需 用调墨刀充分压研,形成稠度均匀,恰好润湿粉体的团块,不裂不醉,又能粘附在平板上时,即为终点,全 部操作应在25min以内完成
4.13.2.4称量终点后滴瓶和精制亚麻油的质量(精确到0.001g)并记录 4.13.3结果计算 滑石粉的吸油量w[单位为克每百克(g/100g)]按式(10)计算: m7二m1s w ×100 10 n1 式中 滴油前滴瓶和精制亚麻油的质量,单位为克(g); m717 滴油后滴瓶和精制亚麻油的质量,单位为克(g); m18 试样的质量,单位为克(g)
mn 取两个平行试验结果的平均值为报告值,并按GB/T8170修约至两位小数
4.13.4允许差 两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于2.0g/100g
否则,应重新测定 12
GB/T15344一2020 4.14滑石粉烧成白度测定方法 4.14.1材料和仪器设备 滑石粉烧成白度测定所需材料和仪器设备如下 白度仪;应符合GB/T5950规定
a b)天平;感量不大于1g
箱式高温炉:最高温度不低于1400C,控温精度士10C
c 4.14.2试样处理 4.14.2.1称取约100g滑石粉样品,放人堪蜗中
4.14.2.2将盛样的堆蜗置人高温炉中,从低温缓慢升温至1280C,在此温度下,保持60m min
4.14.2.3然后取出盛样的堆蜗,放人干燥器中冷却至室温
4.14.3 试验步骤 按GB/T5950进行测定 13
GB/T15344一2020 附 录 A 资料性附录) 水的密度 表A.1给出了蒸水在10C一31C时的密度值: 表A.1蒸水在10C~31C时的密度值 C 温度/ 密度/(g/cm' 温度/C 密度/g/cm 10 0.9980 0.9997 21 0.9996 22 0.9978 12 0.9976 0,.9995 23 24 0.9973 13 0.9994 14 0.9993 25 0.9971 15 0,9992 26 0,9968 16 0,9990 27 0,9965 17 0,9988 28 0,9963 18 0,9986 29 0,9960 19 0.9984 30 0.9957 0.9954 20 0.9982 31 14
滑石物理检验方法GB/T15344-2020解析
一、引言
滑石是一种常见的软质矿物，广泛应用于陶瓷、涂料、塑料、橡胶等领域。在这些应用中，滑石的物理性能是非常重要的指标。GB/T15344-2020是针对滑石物理检验方法的标准，采用科学有效的测量方法，能够准确评估滑石的物理性能。
二、标准范围
GB/T15344-2020标准规定了滑石矿产品（以下简称样品）的物理性能检测和分析方法，包括外观、密度、吸水率、热膨胀系数、晶体结构等指标的测量方法。
三、物理性能检验方法
1. 外观检验：采用目视法对样品进行外观检查，包括颜色、纹理、瑕疵等方面的评估。
2. 密度检验：采用置换法测定样品密度。
3. 吸水率检验：将样品在20℃水中浸泡24h，测量吸水后样品质量的变化，计算出吸水率。
4. 热膨胀系数检验：采用差示扫描量热法（DSC）测定样品在不同温度下的膨胀系数，并绘制热膨胀曲线。
5. 晶体结构检验：采用X射线衍射法（XRD）对样品进行结构分析，确定其晶体结构。
四、标准意义
GB/T15344-2020标准为滑石物理性能检验提供了科学规范的方法，可以帮助企业准确评估产品质量，保障产品安全性和稳定性。同时，该标准的制定也有助于提高国内滑石产品的质量水平，促进我国滑石产业的健康发展。
五、结论
GB/T15344-2020标准是一份重要的关于滑石物理检验的标准，为行业提供了科学规范的检测方法。各项物理性能指标的测定可以帮助企业对滑石产品进行准确评估，保障产品质量和安全性。相信在未来，该标准将会继续得到广泛应用，并在不断完善中发挥更大的作用。
