GB/T20165-2012
稀土抛光粉
Rareearthpolishingpowder
- 中国标准分类号（CCS）H65
- 国际标准分类号（ICS）77.120.99
- 实施日期2013-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小288.46KB
稀土抛光粉
国家标准 GB/T20165一2012 代替GB/T20165一2006 稀 土 抛光 粉 Rareearthpolishingpowder 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T20165一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T20165一2006《稀土抛光粉》.
本标准与GB/T20165一2006相比,主要变化如下 修改了“抛蚀量”的术语,增加了“划伤率”术语; 稍除了“相对抛光率"术语及要求 增加了产品牌号“206088D” 调整了中心粒径值; 增加了最大粒径和研磨效果的要求; 增加了“物相组成”; 修改了悬浮液pH值的要求; 修改了外观要求 修改了包装要求; 删除了对使用说明书的要求
本标准由全国稀土标准化技术委员会(S.Ac/Tc229)归口
本标准负责起草单位;包头天骄清美稀土抛光粉有限公司
本标准参加起草单位;永州皓志稀土材料有限公司
本标准主要起草人;谢兵、刘致文、崔凌霄,许义勤、杨国胜、于长江,谢喜明 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T20165-2006
GB/T20165一2012 稀 粉 土抛光 范围 本标准规定了稀土抛光粉的要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输、贮存及质量证明书
本标准适用于以铺基稀土化合物为原料,经化学法加工制得具有特定物相和一定抛光性能的粉末 状产品,主要用于电视、电脑等显示器及显示屏的玻璃基板、光学玻璃元件,玻璃眼镜片、集成电路基板 玛瑙、水晶、玉石、石英等的表面抛光处理
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12690.2稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法重量法测定稀土氧化物中灼 减量 GB/T12690.3稀土金属及其氧化物中非稀土杂质化学分析方法重量法测定稀土氧化物中水 分量 GB/T14634.5灯用稀土三基色荧光粉试验方法第5部分;密度的测定 GB/T14635稀土金属及其化合物化学分析方法 GB/T20166.1稀土抛光粉化学分析方法氧化量的测定滴定法 GB/T20166.2稀土抛光粉化学分析方法氟量的测定离子选择性电极法 GB/T20167稀土抛光粉物理性能试验方法抛蚀量和划痕的测定重量法 GB/T20170.1稀土金属及其化合物物理性能测试方法稀土化合物粒度分布的测定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 抛蚀量burnishingmass 在规定的测试条件下,达到一定的效果下,被测稀土抛光粉试样对SF-5玻璃片在单位时间、单位 面积的抛蚀量(F)
7o 77m F= 式中: -抛蚀量,单位为毫克每平方厘米每分钟[Cmg/enm'min)]; 研磨前玻璃片的总重量,单位为毫克(mg); o 研磨后玻璃片的总重量,单位为毫克(mg); 1 玻璃片的总表面积,单位为平方厘米(cm); 研磨时间,单位为分钟(min)
GB/T20165一2012 3.2 划伤率seratchrate 在高能卤素灯下观察,若被磨SF-5玻璃片上的划痕正、反面都反光且划痕的长度大于或等于玻璃 片的半径,则认为该玻璃片存在划痕,存在划痕的玻璃片数与总的被磨玻璃片数的比值称划伤率(K)
X100 (2 K(% 式中 -研磨后存在划痕的玻璃片数; ， 被研磨玻璃片的总数
要求 理化性能 产品的理化性能应符合表1的规定
如需方有特殊要求,可由供需双方协商确定
表 产品牌号 理化性能 206088A 206088B 206088C 206088D REO >88 >88 >88 >88 CeO/REO >50 >50 >50 50 化学成分 《质量分数 7.0 7.0 <7.0 7.0 % 灼减 2.0 2.0 2.0 2.0 水分 s.0 s1.0 中心粒径(D[V,50]/ 0.8一2.o 二3.5 0.6一l.2 0.7一l，4 )/pm 最大粒径(D[V,100/unm1 二5.5 <8.0 s16.0 37.0 物理性能 6.0士1.o 6.0士1.0 6.0士1.0 6.0土1.o 真密度/g/em' 抛蚀量[mg/em" >0.1 >0.15 >0.15 >0.15 min) 研磨效果 划伤率/% 10 50 基体 CeO 物相组成 含有基体或含有基体和其他物相中的一种或两种 其他物相RERREOF 4.2 比放射性 产品的总a放射性比活度不大于800Bq/kg 4.3悬浮液pH值 产品分散悬浮液浓度为100g/L时,pH值不大于8
4.4外观 产品外观应为均一的棕红色、乳白色或白色粉体,无可见夹杂物
GB/T20165一2012 试验方法 5.1 化学成分 5.1.1REO的分析方法按GB/T14635的规定进行
5.1.2CeOF量的分析方法分别按GB/T20166.1,GB/T20166.2的规定进行
5.1.3灼减、水分的分析方法分别按GB/T12690.2.GB/T12690.3的规定进行
5.2物理性能 5.2.1中心粒径(DCV,50])、最大粒径(DCV.l00])测试方法按GB/T20170.1的规定进行
真密度的测试方法按GB/T14634.了的规定进打 5.2.2 5.2.3抛蚀量和划伤率的测定方法按GB/T20167的规定进行
5.3数值修约 按GB/T8170的规定进行
物相组成 由X衍射仪检测
5.5比放射性 按生产方现行方法执行
5.6p值的测定 按供需双方约定的方法进行
5.7外观 由目视检测
检验规则 1 6. 检查和验收 6. .1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写产品质量证 明书
6 1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
如果检验结果与本标准的规定不符时,应在收 到产品之日起两个月内向供方提出,由供需双方协商解决
如需仲裁,仲裁取样在需方共同进行
6.2组批 产品应成批检验,每批应由同一牌号的产品组成
6.3检验项目 每批产品应进行化学成分、物理性能检验
其他检验项目可由供需双方协商进行
GB/T20165一2012 仲裁取样和制样 6.4.1产品的取样按表2的规定进行
表2 每批件数 25 6~1o 1一20 21~40 4160 取样件数 从每件随意袋中取样不少于100g(抛蚀量和划伤率伸裁取样可酌情增加)
将取得的样品经 6.4.2 充分混匀后,以四分法缩分至试样所需量
装人清洁干燥的塑料样品袋中封口
6.5检验结果判定 每批产品的检验项目结果与本标准规定不符时,应从该产品中取双倍试样对不合格项目进行重复 试验,若仍有结果不合格,则判该批产品为不合格
外观检验结果与本标准不符时,应直接判定该产品为不合格品
标志包装、,运输,、贮存及质量证明书 标志 产品外包装上应注明: a)产品名称 b 供方名称,地址,邮编、电话; e)注册商标; d) 产品牌号 e)批号 f 本标准编号 g净重、毛重; h 生产或出厂日期
7.2包装 产品内包装为塑料袋,每袋净重分别为1kg5kg、,20kg;外包装为纸袋,箱或桶,每件净重20kg 或25kg
如需方有特殊要求,可由供需双方协商确定
7.3运输和贮存 产品应存放在清洁干燥处;运输时严防雨淋受潮
7.4质量证明书 每批产品应附质量证明书,其上注明 供方名称,地址、邮编,电话,传真 a 产品名称、,牌号; b c批号; d)净重、件数;
GB/T20165一2012 分析检验结果和技术监督部门印记; e f本标准编号 g生产或出厂日期
稀土抛光粉GB/T20165-2012
稀土抛光粉是由氧化物、硅酸盐和硝酸钙等化合物组成的一种复合材料，通常用于金属、玻璃等材料的表面处理。其最主要的优势是能够在表面形成一层光亮的抛光面，大大提升了材料的质感和美观度。
根据GB/T20165-2012标准，稀土抛光粉可以分为氧化铈、氧化镨、氧化镝、氧化钕等多种类型。其中，氧化铈抛光粉被广泛应用于金属材料的表面处理，而氧化镨和氧化钕则更适用于玻璃和陶瓷等非金属材料的表面处理。
稀土抛光粉的制备过程通常需要较高的技术要求。一般来说，制备过程中需要将化合物混合均匀，并通过高温煅烧、水洗等步骤得到最终产品。同时，为了提高产品的品质和稳定性，还需要对制备过程进行不断的优化和改进。
在实际应用中，稀土抛光粉被广泛应用于各个领域。例如，它可以用于电子元器件的表面处理、汽车零部件的抛光、钟表配件的加工等。此外，稀土抛光粉还具有一定的环保优势，因为它可以大幅减少传统的化学抛光过程中产生的废液和污染物排放。
