GB/T6479-2013
高压化肥设备用无缝钢管
Seamlesssteeltubesforhigh-pressurechemicalfertilizerequipments
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2014-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小383.45KB
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高压化肥设备用无缝钢管
国家标准 GB6479一2013 代替GB64792000 高压化肥设备用无缝钢管 Seamlesssteeltubesforhigh-pressurechemiealfertilizerequipmments 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GBT64792013. 2013-09-18发布 2014-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB6479一2013 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行
前 言 本标准中4.4、4.6,5.1,5.2,5.3,5.4.1,5.4.2.,5.4.4,5.4.5,5.5,5.6.1,5.7.5.8.1,5.9,5.10.1、 6、7、8为强制性,其余为推荐性 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB6479一2000《高压化肥设备用无缝钢管》
本标准与GB6479一2000相比,除编辑 性修改外主要技术变化如下: 调整和补充了规范性引用文件; -增加了订货内容; 修改了钢管外径和壁厚允许偏差; 修改了长度允许偏差; 增加了全长弯曲度的规定 增加了不圆度和壁厚不均的规定 修改了牌号和化学成分; 修改了制造方法; 修改了力学性能; 修改了压扁试验的规定; 修改了非金属夹杂物检验要求 修改了无损检验要求 本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(sAc/Tc183)归口
本标准起草单位;鞍钢股份有限公司、攀钢集团成都钢钥有限公司、湖南华菱钢管控股有限公司,浙 江工业大学化工设备有限公司、衡阳华萎钢管有限公司、江苏华鉴锡钢特钢有限公司
本标准主要起草人;郭秀莉、朴志民,李奇,李阳华、何正炎、翟利平、陈忠友,赵斌,陈绍林,李应雄
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB6479一1986,GB6479一2000
GB6479一2013 高压化肥设备用无缝钢管 范围 本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则.包装、 标志和质量证明书等
本标准适用于高压化肥设备和管道用无缝钢管,也适用于其他化工设备用无缝钢管
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酸二耕光度法测定铬量 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定含量 14 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定饷量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 钢铁及合金钼含量的测定硫饥酸盐分光光度法 GB/T223.26 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-惋酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳舍量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T223
71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.72 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
GB6479一2013 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验方法第1部分;室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 金属管扩口试验方法 GB/T242 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T57772008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T126061999钢管漏磁探伤方法 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB:/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20124 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体原子发射光谱法 YB/T4149连铸圆管坯 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 YB/T5137 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号 b)产品名称 钢的牌号 d)订购的数量总重量或总长度); 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); 特殊要求
fD 尺寸、外形及重量 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(s)应符合GB/T17395的规定 4.1.2根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管
4.2外径和壁厚的允许偏差 4.2.1热轧(挤压、扩)钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定
GB6479一2013 表1热轧(挤压、扩)钢管外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 s/D 钢管种类 钢管公称外径 壁厚允许偏差 外径允许偏差 159 土s%S或:,取其中较大者 15%s s0,05 -10%S 热轧(挤压)钢管 士1%D或士0.5o. 取其中较大者 159 十12.5%S 0.050.10 10%s >0.10 士10%s 士15%s 热扩钢管 4.2.2冷拔(轧)钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定 表2冷拔(轧)钢管外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 允许偏差 钢管种类 钢管尺寸 普通级 高级 二30 士0.20 士0.15 公称外径 >3050 士0.30 士0.25 冷拔(轧)钢管 50 士0.5%D 士0.5%D 2.o 土话%s 士10%s 公称壁厚 >2.0 士10%S 士7.5%S 4.2.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可生产表1,表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管
4.3 长度 4.3.1通常长度 钢管的通常长度为4000mm12000mm
经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于 12000tmm 的钢管;也可交付长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管,其数量应不超过该批钢 管交货总数量的5%
4.3.2定尺和倍尺长度 43.2.1根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货
4.3.2.2钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为 a)长度<6000mm时,允许偏差为"mm; 长度>6000mn时,允许偏差为》”mm. b 4.3.2.3每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量
GB6479一2013 D159 一10mm; nmm时,切口余量为5mm~ a bD>159mm时,切口余量为10mm~15mm 4.4弯曲度 4.4.1钢管的每米弯曲度应符合表3的规定
表3钢管的弯曲度 钢管公称壁厚/mm 每米弯曲度/mm/m) 15 <1.5 >1530 <2.0 >30或D>351 3.0 4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15% 4.5不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80%
4.6端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除
4.7交货重量 4.7.1钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢 的密度取7.85kg/dm
4.7.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定 a)单支钢管;士10%; b每批最小为10t的钢管;士7.5%
技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定
钢管按熔炼成分验收
GB6479一2013 表4钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 w Si Mn Cr Mo N N 不大于 0.07 0.17 0.35 10 0.025 0.015 0.13 0.37 0,65 0.17 0.17 0.35一 20 0.025 0.015 0.23 0.37 0.65 0.12~ 0.20~ 1.20~ S0.5o0.025 Q345B S0.30 S0.10 S0.15 S0.07 0.015 0.20 0.50 l.70 0.12 0.20一 1.20一 Q345C C0.30 C0,10 C0,15 0.500.025 0.o15 S0.07 0.20 0.50 1.7o 0,12~ 0.20~ 1.20~ Q345D" 0.30 0.10 0.15 S0.07 S0.500.025 0.015 1.70 0.50 0.18 0.20一 0.12一 1.20" Q345E" C0.30 S0.500.025 0.01o S0.10 S0.15 S0.07 0.18 0.50 1.70 0.080.170.40~ 0.40~ 0.40~ 12CrMo 0.025 0.015 0.15 0.55 0.37 0.70 0.70 0.17 0.40 0.80 0.40 15CrMe 0.025 0,015 0.18 0.37 0.70 1.10 55 o 0.08" 0.40" 2.00" 0.90" 12Cr2Mo 0.50 0.025 0.015 0.15 0.6o 2.5o 1.13 0,40~ 4.00~ <0.15 12Cr5Mo 0.50 0.60 S0.600.025 0.015 6.00 0.6o 0,07" 0.50~0.50一 0.60一 0.30~ 0.50~0.06 1oMowVNb 0.025 0.o15 0.13 0.80 0.8o 0.90 0.50 0.90 0.12 0.08~ 0.500.60~ 0.90~ 0.30~ 0.04 12SiMoVNb 0.025 0.015 0.14 0.80 0.90 .10 0.50 0.08 当需要加人细化品粒元素时,钢中应至少含有A,Nb,v,Ti中的一种
加人的细化品粒元素应在质量证明书 中注明含量
Ti含量应不大于0.20%
钢中A，含量应不小于0.020%,或钢中A
含量应不小于0.015%
5.1.2钢中残余元素含量应符合表5的规定
表5钢中残余元素含量 残余元素(质量分数)/% N 牌 Mo 不大于 10 0.25 0.15 0.20 20 0.25 0.25 0.20 0.15 0.08 其他 0.30 0.30 0.20
GB6479一2013 5.1.3用氧气转炉冶炼的钢,除12Cr5Mo外,其余牌号钢的氮含量应不大于0.008%
5.1.4Q345B,Q345c,Q345D和Q345E的碳当量(CEV)值应不大于0.45%
碳当量应由熔炼分析 成分并采用式(1)计算
(1 CEV=C十Mn/6十(Cr十Mo十V)/5十(NiCu)/15 5.1.5当需方要求做成品分析时,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定
5 制造方法 2 5.2.1钢的制造方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或电渣 重熔法冶炼
经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法
需方指定某一种冶炼方法 时,应在合同中注明
5.2.2管坯的制造方法 管坯可采用连铸,模铸或热扎(锻)方法制造
连铸管坯应符合YB/T149的规定,其中低倍组织 缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级,也可采用经相关各方认可的 其他更高质量要求;热轧(锻)管坯应符合YB/T5137的规定;模铸管坯(钢锭)可参照热轧(锻)管坯的 规定执行
5.2.3钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤压,扩)或冷拔(轧)无缝方法制造
需方指定一种方法制造钢管时,应在合同中 注明
3 55 交货状态 钢管应以热处理状态交货
钢管的热处理制度应符合表6的规定
热处理制度应填写在质量证明 书中
表6钢管的热处理制度 序号 牌号 热处理制度 10" 880C940正火 20,h, 88o 940C正火 80一940C正火 Q345B g Q345C 880 940 C正火 Q345D" 880C940正火 Q345El 880940正火 00C一960C正火,670一730C回火 12CrMo 15CrMo 900C960C正火,680一730回火
GB6479一2013 表6(续 序号 牌号 热处理制度 S<30mm的钢管正火加回火;正火温度900C960C,回火温度700750C; 12Cr2Mo S>30mm的钢管火加回火或正火加回火:火温度不低于900,回火温度700750; 正火温度900C960C,回火温度700C750C,但正火后应进行快速冷却 10 12Cr5Mo 完全退火或等温退火 10MoWVND970"990正火,730750回火;或800C820高温退火 12 12SiMoVNb980C一1020正火,710C750回火 热轧(挤压,扩)钢管终轧温度在相变临界温度A
至表中规定温度上限的范围内,且钢管是经过空冷时,则应认 为钢管是经过正火的
S>l4mm的钢管还可以正火加回火:;正火温度880C一940C,正火后允许快速冷却,回火温度应高于600
S<30mm的热轧(挤压、扩)钢管终轧温度在相变临界温度Aa至表中规定温度上限的范围内,且钢管是经过空 冷时,则应认为钢管是经过正火的 5.4力学性能 55 .4.1交货状态钢管的室温拉伸力学性能应符合表7的规定
D>76mm且S>6.5mm的钢管应做 冲击试验,其试验温度和冲击吸收能量要求值应符合表7的规定
表7钢管的力学性能 力学性能 下屈服强度Ra或 冲击吸收能量 断后 断面 规定塑性延伸强度Rm./MPa KV/J 伸长率 序号 牌号 收缩率 抗拉强度 A/% 纲管壁厚/mm Z/% R./MPa 纵向 横向 试验 <16 纵向横向 >l640 40 温度/ 不小于 不小于 10 22 335490 205 195 185 24 245 235 225 27 20 410一550 24 2 40 Q345B 490670 345 335 325 21 19 20 27 19 27 Q345c 490670 345 335 325 21 40 19 27 Q345D 490一670 345 335 325 21 -20 40 Q345E 490~670 345 335 325 21 19 40 40 12CrMo 410560 205 195 185 21 19 20 S 27 19 27 15CrMo 440640 295 285 275 21 20 40 12Cr2Mo' 450600 18 27 280 20 20 40 12Cr5Mo 390一590 195 185 175 22 20 20 40 27 10 10MoWVNb 470670 20 27 19 17 295 285 275 40 12 12SiMoVNb >470 19 17 40 27 315 305 295 50 20 "12Cr2Mo钢管,当D<30mm且S<3nm时,其下屈服强度或规定塑性延伸强度允许降低10MPa
GB6479一2013 5.4.2表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值
当采用小尺寸冲击 试样时,小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘 以表8中的递减系数
表8小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 试样规格 试样尺寸(高度×宽度/mm1 递减系数 标准试样 10×10 1.00 0×7.5 小试样 0.75 小试样 10×5 0.50 5.4.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,牌号为10,20的钢管夏比V型缺口冲击试 验的试验温度及冲击吸收能量应符合表9的规定
表9低温冲击性能 冲击吸收能量(KV)/ 牌号 试验温度/C 试样方向 试样尺寸(高度×宽度)/n mm 10×10 10×5 20 >18 >12 10 一30 纵向 协商 协商 20 -20 >18 >12 5.4.4外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样
外径不小于219mm的钢管,当钢管尺寸允许时,拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆 形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取10mm试样时,则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大 尺寸圆形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取5mm试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样
横向圆形横 截面试样应取自未经压扁的试料
5. .4.5外径小于219mm的钢管,冲击试验沿钢管纵向或横向取样;如合同中无特殊规定,仲裁试样应 沿钢管纵向截取
外径不小于219mm的钢管,冲击试验应沿钢管横向取样
无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取,冲击试样宽度应为10mm、7.5mm或5mm中尽可能 的较大尺寸
5.5液压试验 5.5.1钢管应逐根进行液压试验
试验压力按式(2)计算,最大试验压力为20MPa,稳压时间不少于 10s
在试验压力下,钢管不允许出现渗漏现象
力=2sR/D 式中 试验压力,单位为兆帕(MPa),当力<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当>7MPa时， 修约到最接近的1MPa; s -钢管公称壁厚,单位为毫米(mm); R 允许应力,为表7规定下屈服强度或规定塑性延伸强度值的80%,单位为兆帕(MPa); D -钢管公称外径,单位为毫米mm)
GB6479一2013 5.5.2供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验
用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735一2004中验收等级A的规定;用漏磁探伤时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符合 GB/T12606一1999中验收等级l4的规定
5.6工艺性能 5.6.1压扁试验 除12Cr5Mo钢管外,对于外径大于22mm但不大于600 mm， ,且s/D<0.15的钢管应进行 压扁试验
5.6.1 2 压扁试验应按以下两步进行: 第一步是延性试验,将试样压至两平板间距离为H
H按式(3)计算
1 土s H=
吊 式中: -两平板间的距离,单位为毫米(mm); S 钢管公称壁厚,单位为毫米(mm); D 钢管公称外径,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,10钢为0.09,其余牌号为0.08. 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口
b 第 二 步是完整性试验(闭合压扁)
压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰
在整 个 -压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层,白点和夹杂
5.6.1.3下列情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 a)试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口 当s/D>0.1时,试样6点钟(底)和12点钟(顶)位置处内表面的裂缝或裂口
b 5.6.2扩口试验 5.6.2.1根据需方要求,并在合同中注明,S<8mm的钢管可进行扩口试验
5.6.2.2扩口试验应在室温下进行,顶芯锥度为60°
扩口后试样的外径扩口率应符合表10的规定， 扩口后试样不允许出现裂缝或裂口
表10钢管外径扩口率 钢管外径扩口率/% 号 牌 内径"/外径 0.6 0.8 >0,6~0.8 10、20.Q345B.Q345C、 1o 12 17 Q345D、,Q345E 其他 15 内径为试样计算内径
计算内径是按公称外径和公称壁厚计算出来的内径值
低倍检验 用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验
钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点,夹杂、 皮下气泡、翻皮和分层
GB6479一2013 5.8非金属夹杂物检验 5.8.1用连铸圆管坯或钢锭直接轧制的钢管应进行非金属夹杂物检验
钢管的非金属夹杂物按 GB:/T105612005中的A法评级,其A,B,c,D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于 2.5级，DS类夹杂物应不大于2.5级;A、B.、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数各不大于 6.5级
5.8.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别
5.9表面质量 钢管内外表画不允许有裂纹.,折叠.扎折、结疤和离层
这些缺陷应完全清除,清除深度应不超 5.9.1 过公称壁厚的负偏差,其清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
5.9.2在钢管内外表面上,直道允许的深度如下 a)冷拔(轧)钢管;不大于壁厚的4%,最大深度为0.2mm; 热轧(挤、扩)钢管;不大于壁厚的5%,最大深度为0.4 b mm
5.9. 不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在
3 5.10无损检验 钢管应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行超声波探伤检验
对比样管纵向刻槽深度 5.10.1 等级为冷拔(轧)钢管按L2执行;热轧(挤压、扩)钢管按L2.5执行
5.10.2当钢管S/D>0.2时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008中 附录c的c.1规定执行
5.10.3经供需双方协商,可增做其他无损探伤检验 试验方法 6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量
6.2钢管的内外表面应在充分照明的条件下目视检查
6.3钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表11的规定
表11钢管的检验项目,试验方法、取样数量 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223.GB/T4336、 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 IGB/T20123,GB/T20124 GB/T20125 GB/T2975 GB/T228, 拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 冲击试验 GB/T2975 GB/T229 每批在两根钢管上各取一组3个试样 液压试验 逐根 GB241 压扁试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 扩口试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 低倍检验 每炉在两根钢管上各取1个试样 GB/T226 GB/T226,GB/T1979 10o
GB6479一2013 表11(续) 检验项目 取样数量 取样方法 序号 试验方法 非金属夹杂物 每炉在两根钢管上各取1个试样 GB/T10561一2005 GB/T10561一2005 超声波探伤检验 逐根 GB/T5777一2008 GB/T77352004 涡流探伤检验 逐根 10 漏滋探伤检验 GB/T12606 逐根 1l 检验规则 7.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
7.2组批规则 钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验按熔炼炉检查和验收,钢管的其余检验项目按批检 查和验收
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成
每批钢管的 数量应不超过如下规定 a)D<76mm,且s<3mm;400根; b)D>351mm,50根; e其他尺寸:200根
若钢管在切成单根后不再进行热处理,则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一根
剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时则单独列为一批,少于上述规定的50%时可并人同 -牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中
7.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应按表11的规定进行
7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
高压化肥设备用无缝钢管GB/T6479-2013
高压化肥设备是化工行业中非常重要的设备之一，其中使用的无缝钢管承受着高温高压的极端环境。无缝钢管具有优异的性能，经常被用于制造高压化肥设备中的管路、弯头、法兰等部件。
无缝钢管在高压化肥设备中的应用必须满足严格的技术要求，如抗腐蚀、耐压、耐高温等方面，而GB/T6479-2013则是我国制定的无缝钢管的国家标准，主要规范了高压化肥设备中应用的无缝钢管的材质、化学成分、机械性能、检验方法等方面的要求。
根据GB/T6479-2013标准，高压化肥设备用无缝钢管的主要材质为20G、16MnR、15CrMoR等。这些材料有着良好的耐压、耐腐蚀性能，可以承受高温高压的环境。
无缝钢管除了应用于高压化肥设备中，还广泛应用于石油、化工、电力等领域的管道系统中，其应用范围非常广泛。如炼油装置、化肥设备、冶金设备、锅炉、汽车制造、航空航天等行业都需要使用无缝钢管。
总之，无缝钢管在高压化肥设备中的应用非常重要，其品质和性能对于设备的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。GB/T6479-2013标准的制订和实施，为无缝钢管在中国的运用和发展提供了强有力的支撑。
