农业轮式拖拉机半轴技术条件

农业轮式拖拉机半轴技术条件

国家标准 GB/T24653一2009 农业轮式拖拉机半轴技术条件 Half-axleofagrieulturalwheeledtraetorsSpeeifieations 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24653一2009 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口 本标准起草单位;江苏省农业机械试验鉴定站、江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司 本标准主要起草人:蔡国芳、戚锁红、张平、陈兰芳
GB/T24653一2009 农业轮式拖拉机半轴技术条件 范围 本标准规定了农业轮式拖拉机半轴的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于农业轮式拖拉机半轴(以下简称半轴) 手扶拖拉机,农用运输、农业工程、林业车辆 用半轴也可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B.c、D、E、F、G、H、K、N、T标 GB/T230.1 尺)(GB/T230.1一2009,IsO6508-1;2005,MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2009,Iso6506-1: 2005,MOD) GB/T1144矩形花键尺寸,公差和检验(GB/T1l44一2001,neqIsO14:1982) GB/T1184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一1996,eqvISO2768-2:1989) GB/T1800.2一2009产品几儿何技术规范(G;PS)极限与配合第2部分;标准公差等级和孔、轴 极限偏差表(IsO286-2:l988,IsOSystemoflimitsandfits一Part2:Tablesofstandardtolerance gradesandlimitdeviationsforholesandshafts,MOD GB/T1958产品几何量技术规范(GPs)形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2003,ISO2859-1:1999,IDT GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第1部分:总论(IsO4156 1:2005,MOD) GB/T3478.5一2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合第5部分检验(Iso4156 3;2005,Straightcylindricealinvolutesplines一Metricmodule,sidefit一Part3;lnspection,MOD) GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定(GB/T5617一2005,ISG3754: 1976,NEQ) GB/T9450钢件渗碳淖火硬化层深度的测定和校核(GB/T9450一2005,IsO2639;2002,MOD) GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T15822.2 无损检测磁粉检测第2部分;检测介质(GB/T15822.22005,IsO9934-2: 2002,IDT JB/T9204钢件感应猝火金相检验 QC/T262汽车渗碳齿轮金相检验 QC/T293汽车半轴台架试验方法 技术要求 半轴应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造 如有特殊需要时,按
GB/T24653一2009 用户与制造厂的协议执行 3.1材质要求 在保证产品设计性能要求条件下，推荐采用的半轴材料牌号为40Cr、42CrMo、40MnB 40CrMnMo,35CrMo,35CrMnSi,40CrV和45钢,允许采用性能不低于本标准要求的其他代用材料 3.2热处理要求 3.2.1推荐采用预调质处理后表面感应淬火热处理工艺 其心部硬度应为262HB302HB (25HRC32HRC);感应淬火处理后轴部表面硬度应为52HRC58HRC,花键处允许降低20HB (3HRC);法兰盘硬度不低于28HRC 3.2.2轴部有效硬化层深度范围为轴部直径的10%~20%,硬化层深度变化不大于轴部直径的5%、 轴部过渡圆角应淬硬,法兰盘硬度不低于28HRC 3.2.3在保证半轴性能指标要求条件下,也允许采用其他热处理工艺,如正火处理后表面感应淖火工 艺等 3.2.4金相组织 a)预调质处理后表面感应淬火处理,硬化层为回火马氏体,心部为回火索氏体 正火处理后表面感应淬火处理,硬化层为回火马氏体,心部为片状珠光体加铁素体 b) 3.3表面粗糙度要求 表面粗糙度应符合表1的要求 表1表面粗糙度 项 目 要 求 Ra6.3m 法兰盘安装端表面粗糙度 经过加工的轴部表面粗糙度 Ra6.34m(喷丸处理允许增大到Ra12.5m) 轴根部圆角表面粗糙度 Ra6.3丛m 与轴承、与油封配合表面粗糙度 Ra0.8Am Ra1 花键外圆定心表面粗糙度 l.6Am 齿侧定心表面粗糙度 Ra3.2nm 3 尺寸精度 矩形花键尺寸公差及综合精度应符合GB/T114挂的规定 3 渐开线花键综合精度应符合GB/3478.1 2 3.4. 2008的规定 轴承预直径尺寸公差等级应不低于GB/T1800.2-2009的表1中规定的IT6级 3.4. 3 3.5形状和位置公差 以半轴轴线为基准,相关部位的形状和位置公差应符合GB/T1184的规定,公差等级应符合表2 的要求 表2形状和位置公差 公差等级 项 目 法兰盘安装面的端面全跳动公差 不低于9级 与轴承配合的轴颈同轴度 不低于7级 与油封配合的轴颈同轴度 不低于9级 花键定心表面的径向圆跳动公差 不低于10级 轴部其他表面的径向圆跳动公差 不低于12级 法兰螺栓孔的位置度公差 不大于0.2mm
GB/T24653一2009 3.6可靠性要求 3.6.1半轴的静扭强度失效后备系数K应不小于1.80. 3.6.2半轴的扭转疲劳寿命中值寿命B>30X10',90%存活率下的寿命B>20X10' 3.7外观质量 半轴表面不应有折叠、凹陷、黑皮、砸痕和裂纹等缺陷 轴部表面允许有磨去裂纹的痕迹 磨削后 存在的磨痕深度不大于0.5mm,长度不大于40mm,同一横断面不允许超过两处 3.8裂纹 半轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹 试验方法 表面硬度 洛氏硬度试验方法按GB/T230.1的规定进行,布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行 4.2有效硬化层深度 4.2.1调质深度用金相法测至出现连续铁素体处 4.2.2感应加热祥火有效硬化层深度按GB/5617的规定测量 4.2.3渗碳与碳氮共渗有效硬化层深度按GB/T9450的规定测量 4.3金相组织 4.3.1调质金相组织按GB/"T13299的规定检验 3.2感应加热醉火金相组织按B/T9D4和cGB;T1320的规定检验 4.3. 渗碳与碳氮共渗淖火金相组织按Qc/T262的规定检验 3 磁粉探伤 按GB/T15822.2的规定试验 4.5尺寸,形状和位置公差 4.5.1尺寸公差按GB/T3177的规定,采用通用量具检测 4.5.2矩形花键精度按GB/T1l44的规定检测 4.5.3渐开线花键精度按GB/T3478.5一2008的规定检测 4.5.4形状和位置公差按GB/T1958的规定检测 4.6表面粗糙度 用表面粗糙度仪或表面粗糙度样板比较测量 4.7外观质量 采用目测和通用量具检测 4.8可靠性 静扭强度、扭转疲劳寿命按QC/T293的规定进行 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每根半轴需要经制造厂检验合格后方可出厂,产品出厂应附有合格证 5.1.2出厂检验项目按表3的规定 2 5 型式检验 5.2.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验: 定型鉴定和老产品转厂生产时; a D)正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正式生产时,每五年进行一次; c
GB/T24653一2009 d)产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 型式检验项目按表3的规定 5.2.2 质量监督检验项目应根据当时的质量状况按表3内容确定 5 不合格分类 被检验项目不符合本标准第3章规定,称为不合格或缺陷 不合格项目按其对产品质量的影响程 度,分为A,BC三类 不合格项目分类见表3 表3不合格项目分类 不合格分类 不合格项目名称 标准条款 出厂检验 型式检验 类 项 3.2.1 表面硬度 有效硬化层深度 3.2.2 金相组织 3.2.4 裂纹 3.8 可靠性 3.6 单件硬度差 3.4.1、3.4.2" 花键精度 轴颈直径 3.4.3 B 法兰盘安装面的端而全跳动 表2 与轴承配合的轴颈同轴度 表2 与油封配合的轴颈同轴度 表2 花键定心表面的径向圆跳动 表2 表2 轴部其他表面的径向圆跳动 螺栓孔的位置度 表2 花键外圆定心表面粗糙度 表1 与轴承和油封配合表面粗糙度 表1 法兰盘安装端表面粗糙度 表1 加工的轴部表面粗糙度 表1 轴根部圆角表面粗糙度 表1 齿侧定心表面粗糙度 表1 3," 外观质量 l0 注;“、"为应检验项目,“-”为不检验项目. 5.5抽样方案 5.5.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平s-1,样本量字码为A AQL为接收质量限,Ae为不合格接收数,Re为不合格拒收数 见表4. 5.5 -般情况下,产品检查批N=26件50件,市场抽样不受此限 2 5.5.3规定样本量n=2件,对表3项目进行检查 抽样时还应考虑增抽1件一2件备用,备用件只在
GB/T24653一2009 因半轴本身质量导致无法正常试验与作出正确判定时使用 5.5.4抽样方案及判定规则见表4 表4抽样判定方案 不合格分类 项目数 检验水平 s-1 样本量字码 样本量 接受质量限AQL 25 dI Ae Re 5.6抽样检验的评定 5.6.1根据5.5规定的抽样方案,对样本进行检查,样本中的不合格接收数小于或等于Ac时评为可 接收(合格);样本中的不合格拒收数大于或等于Rc时评为拒收(不合格) 表3中规定不合格项目中 有多个子项时,若其中有一项子项不合格,则判该项为不合格,各类全部合格时,则最终评为合格;任一 类或多个类不合格时,则最终评为不合格 5.6.2在整个检测期间,因半轴质量问题发生一项A类不合格,则应停止检测,半轴按拒收(不合格 处理 标志,包装,运输和贮存 标志 半轴法兰盘外端(或非工作面)应打有制造厂的标识,标志在该零件整个使用期间保持完整、清晰， 标志的部位、尺寸和方法按产品图样规定 6.2包装 6.2.1装有半轴的内包装应装人衬有防水纸的干燥包装箱内,并保证在正常运输中不致损坏产品 如 订货单位同意,也有采用简易包装 6.2.2内包装上应标明: a)制造厂名称、厂标; b 地址、电话; 拖拉机型号、零件名称及零件号; c d)包装日期及防锈有效期 内包装内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证 6.2.3外包装外应标明: a 制造厂名称、厂标 厂址、电话 b) 产品名称 c d 产品执行标准编号; 总质量(kg); e 零件数量; f 应有“小心轻放”“防潮”等标志， g h)标明收货单位及地址、邮编、电话
GB/T24653一2009 6.3运输 运输中应无磕碰现象 贮存 6. 4 半轴产品应存放在通风、干燥和无酸碱气体侵蚀的库房中,不允许在露天存放 在正常保管情况 下,产品应保证出厂之日起12个月的有效防锈期