带电作业用铝合金紧线卡线器

带电作业用铝合金紧线卡线器

国家标准 GB/T12167一2006 代替GB/斤2167二1990 带电作业用铝合金紧线卡线器 Aluminiumallogriclampsoftensionwireforliveworking 2006-11-01实施 2006-03-06发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T12167一2006 前 言 本标准代替GB/T12167一1990(《带电作业用铝合金紧线夹具》 与原标准相比,主要有以下几个方面的修改: a产品规格 原标准中卡线器的规格只有5种,即夹持导线的标称截面<400mm,而随着我国电力工业的发 展,大截面导线使用更加广泛 本次修订标准增加了LGJ-500,LGJ-630,LGJ-720这三种大截面导线所 使用的卡线器规格 b)技术要求提高 由于技术的进步,卡线器握线可靠性有很大的提高,夹持导线弧面取消了防滑槽,对导线损伤程度 也大大减轻,导线的变形量提高到不大于士3.0%,导线的滑移量也提高到不大于5m mm 本标准的附录A、附录B为规范性附录 本标准由电力金业联合会提出 本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释 本标准主要起草单位,武汉高压研究所、群峰机械厂、两锦供电公司,宝鸡市银光电力机具有限责任 公司 本标准主要起草人;易辉,胡毅、张丽华,吴维宁、,郑彦杰、薛岩张卫民 本标准于1990年首次发布,本次为第一次修订
GB/T12167一2006 带电作业用铝合金紧线卡线器 范围 本标准规定了带电作业用铝合金紧线卡线器的型号规格,技术要求、试验方法、检验规则和标志 包装 本标准适用于架空电力线路上松紧导线作业时所使用的铝合金紧线卡线器 本标准不适用于架空 绝缘导线相关作业所使用的紧线卡线器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB,223铝合金锻件 GB/T3077合金结构钢 GB/T2900.55电工术语带电作业(GB/T2900.55一2002,eqvIEC60050-651:1999 GB/T3191 钳及倡合金挤压棒材 GB/T12361钢质模锻件通用技术条件 GB/T14286带电作业工具设备术语(GB/T14286一2002,eqIEC60743;2001 术语和定义 GB/T2900.55以及GB/T14286确定的以及下列术语和定义适用于本标准 紧线器tensiopuler 用来承受导线的机械拉力,以便更换耐张绝缘子串的装置或工具,通常分为液压收紧和螺旋收紧两 种方式 3.2 卡线器gripclamps 在架空电力线路上进行松紧导线作业时,能自动夹牢导线和方便拆装的用来联结导线和牵引机具 的中间联接工具 适用导线型号 紧线卡线器型号及规格应符合表1规定 表1紧线卡线器型号及规格 单位为毫米 a型 b型 c型 d型 e型 型 g型 h型 名称 型号 IJK.25-70JK,95-12oLJK150-240IJK300 LJK 400 LJK500 LJK.630 1JK720 规格 12/14 16/20 22/24 26/28 30/32 31/33 35/37 37/39
GB/T12167一2006 表1(续 单位为毫米 a型 b型 c型 d型 e型 型 型 名称 g型 型号表示说明如下 表示夹持的导线标称截面或横面范围 型号系列编号 卡线器 紧线 铝合金 表中规格表示被夹持导线最大直径/卡线器最大开口尺寸 技术要求 铝合金紧线卡线器的结构 铝合金紧线卡线器按牵引方式分为单牵式(U形拉环式)和双牵式(翼形拉板式),其结构与主要零 件见图1 5-2 下夹板 上夹板; -压板; -拉板; 5-1 -翼型拉板; 5-2 拉环 图1铝合金紧线卡线器结构图
GB/T12167一2006 5.2各零部件材质要求 卡线器的上夹板、下夹板,翼形拉板,拉板、压板应采用超强度铝合金的模锻件,材质应符合 a GB/T3191的要求,锻件应符合GB223的要求 卡线器拉环应采用优质合金结构钢制成的模锻件,锻件材料应符合GB/T3077的要求,锻件 b 应符合GB/T12361的要求 5.3各零部件的热处理、表面处理要求 加工后的各零部件表面应光滑 无锐边、毛刺、裂纹及金属夹杂等缺陷 各部零件的热处理.表面 处理应符合表2规定 表2卡线器各部件材质热处理及表面处理 名 材 料 热处理硬度 表面处理 拉环 HRC35 镀锌 -40 40C, 翼形板 HB> 阳极化 125 LC4 HB125 拉板 阳极化 LC4 压板 阳极化 LC4 HB>125 上夹板 阳极化 LC4 HB>125 阳极化 下夹板 LC4 HB>125 销轴 镀锌 30CrMnSiA HRC40-45 注:表中所列材料为列举的材料,在选取材质时不得低于材料表中列举强度的要求 各型号卡线器基本尺寸要求 5. 各型号卡线器基本尺寸应符合表3规定 表3各型号卡线器基本尺寸规定 最大开口 钳口夹持长度c夹持弧面直径d 型 适用导线范围 mm m mm LGJ25/4-LGJ70/10 112 12 LJK.25-70 l4 LJK,95-120 LGJ95/15-LGJ120/25 136 16 20 IJK.150-240 IGJ150/30-IGJ240/40 167 22 24 IJK300 LGJ300/15-IGJ300/70 167 26 28 LJK.400 LGJ400/20-IGJ400/95 187 30 32 31 IJK/500 IGJ500/35-IGJ500/65 187 33 LJK.630 37 LGJ630/45-lGJ630/80 34 208 37 LGJ720/50-LGJ720/6o LJK,720 280 39 卡线器所有尺寸允许误差均为十1l.0%,一0;图1中a.h的尺寸可根据实际需要确定;图1中e的尺寸一般为 250mm 5.5各型号卡线器主要技术性能 各型号卡线器的主要技术性能指标应符合表4规定
GB/T12167一2006 表4各型号卡线器主要技术性能 最大动 最大静 破坏负荷 在最大动试验负荷下， 质量不大于 额定负荷 试验负截 试验负截 型 不小于 允许导线相对滑移量不大于 k8 kN kN kN kN mm JK.25-70 1.0 8.0 12.0 20,0 24.0 .95-120 1.5 15.0 22 5 37,5 45.0 K LJK.150-240 24.0 36.0 60,0 72.0 3.0 IJK.300 4.0 30.0 45.0 75.0 90,0 LJK 400 4.5 35.0 52.5 87.5 l05.0 LJK500 6.5 42.0 63,0 105.0 26.0 IJK.630 7.0 47.0 70.5 ll7.5 l41.0 IK720 10.0 49.0 73.5 122.0 l47.0 各型铝合金紧线卡线器在额定负荷下,与所夹持的导线不产生相对滑移,不允许夹伤导线 a 表面 各型铝合金紧线卡线器在最大试验负荷时,允许有一定的滑移量,但最大滑移量不得大于 5mm,卡线器各零件无变形,导线直径的平均值不得小于夹持前的97%,且导线表面应无明 显压痕 各型铝合金紧线卡线器在最大静试验负荷卸载后,卡线器各零件应不发生永久变形 C 各型铝合金紧线卡线器各部件联结应紧可靠,开合夹口方便灵活,整体性好 d 试验 6.1一般要求 试验包括型式试验、抽样试验、验收试验和例行试验(见附录A) 型式试验是对一个或多个产品样本进行的试验,以证明产品符合设计任务书的要求,进行型式试验 的试品数量为5个 抽样试验是对样品进行的试验 抽样数量及合格判别规则见表5 表5抽样数量及存在缺陷的判别规则 产品数量 抽样数量 允许存在小缺陷的不合格品数(接受拒收存在小缺陷不合格品数 215 16~25 26~90 91500 13 5013200 注:小缺陷主要指卡线器的外观检查、各部件的表面处理,以及尺寸测量超标,但数值还在一2.0%十3.0% 之内 验收试验是制造厂向用户证明产品符合其技术条件中的某些条款而进行的一种合同性的试验 验 收试验可以包括例行试验和抽样试验的项目,用户也可以与制造厂协商提出一些适用于特殊工作条件 产品的补充试验 例行试验是对每一产品在制造中或制造后所进行的试验,以确定其符合设计标准与否
GB/T12167一2006 6.2外观及主要尺寸检查 6.2.1铝合金紧线卡线器各零件尺寸公差、形位公差应符合设计要求;铝合金紧线卡线器的总体尺寸 应符合表3的规定 6.2.2整体外观检查应符合5.2,5.3,5.4的要求 6.3抗拉试验 6.3.1紧线卡线器抗拉试验一般在卧式拉力试验机上进行 将紧线卡线器夹住在其标称截面范围之 内的导线,使导线一端固定,紧线卡线器的另一端(紧线卡线器的拉环或翼形拉板)联接于牵引装置上, 使受力成一条直线 导线在夹口后端头应外露不小于200mm 试验布置如图2所示 -固定导线装置; -试验用导线 -铝合金紧线卡线器; -拉力试验表; 拉力试验装置 图2拉力试验布置图 进行拉力试验时,在各型紧线卡线器相应的最大动负衔内,加载速度不受眼制,超过该负荷时， 加载速度应均匀缓慢上升(一般采用1kN/、增加速度),不允许冲击性加载 各型紧线卡线器的试验负荷应符合表4规定,除最大动负荷试验时间为加到其相应值即退下 反复三次),其余在各类试验负荷下持续时间均为5 min 紧线卡线器相对导线的滑移试验 紧线卡线器对导线滑移试验的装置应符合6.3.1的规定 6.4.1 当加载至各型紧线卡线器相应的20%的额定载荷时,做出卡线器上下夹板导线的位置标志,然 6.4.2 后加载至卡线器相应的额定负荷,检查和测量卡线器相对导线是否产生滑移,继续加载至卡线器相应的 最大动试验负荷,测量其标志相对位移量,反复三次,取其平均值,即为紧线卡线器对导线的相对滑 移量 6.5紧线卡线器对导线的挤压试验 6.5.1紧线卡线器对导线的挤压试验装置应符合6.3.1的规定 加载前测量被试导线的平均直径,然后加载至最大动负荷持续1nmin后卸载,间隔1nmin后再 2 6.5. 加载至最大动负荷,持续1 ,反复三次,卸载后测量被夹持部分导线的平均值 其值应不小于原直 min， 径的97%,且导线表面应无明显压痕 标志,包装 标志 7.1.1 卡线器上应有如下标志 符号(双三角形,见附录B); a
GB/T12167一2006 制造厂及商标; bb 型号及出厂编号; e 额定负荷及出厂日期 d 另外,在卡线器上应有一矩形标志,在矩形标志中标出检验周期和检测日期 7.1.2标志的位置及制造方法 在拉板零件明显位置采用压印法或铆贴标志牌 7.2包装 7.2.1出厂产品采用专用包装箱包装,包装箱上应标明制造厂名、产品名称及型号规格,出厂日期 7.2.2包装箱内应附有使用说明书将合格证和试验报告
GB/T12167一2006 附 录 A 规范性附录 各类试验的依据及试验说明 表A.1试验项目 序号 依据 试验项目 型式试验 抽样试验 验收试验 例行试验 外观及主要尺寸检查 6.2 额定负荷拉力试验 最大动负荷拉力试验 6.3 最大静负荷拉力试验 破坏负荷拉力试验 导线滑移试验 6.4 6.5 对导线的挤压试验 注;“、”表示进行的试验项目,“”表示不执行 例行试验应逐只进行 对导线的挤压试验,本标准推荐进行,也可由用户与制造厂协商后进行 验收试验项目一般按表A.1所列项目进行,也可由用户与制造厂协商增加一些试验项目,其抽样 规则及数量见表5 验收试验可在制造厂,用户实验室或者在第三方的独立实验室进行 用户也可提出鉴证这些试验 的要求
GB/T12167一2006 附录 B 规范性附录 标志符号 4X 人 p 注l:制造厂名、商标、型号及制造日期等信息在“1”中标明; 注2检验周期和检测日期在“2"中标明 可以是16,25或40,y=x/2,单位为mmt 注3:X 注4:e" -线条的宽度,为2mm; 注5，根据需要确定长度L. 图B.1标志符号