GB/T38346-2019
宇航用钽电容器用关键材料选用与控制要求
Selectionandcontrolrequirementsforkeymaterialsusedintantalumcapacitorsforspaceapplication
- 中国标准分类号（CCS）V25
- 国际标准分类号（ICS）49.035
- 实施日期2020-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小1.37M
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宇航用钽电容器用关键材料选用与控制要求
国家标准 GB/T38346一2019 宇航用钼电容器用关键材料 选用与控制要求 Seleetionandcontrolrequirementsforkeymaterials usedintantalumeapaeitorsforspaceapplieation 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38346一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
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本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)提出并归口
本标准起草单位:振华(集团)新云电子元器件有限责任公司国营第四三二六厂. 本标准主要起草人:张波、白净、崔华楠、汪悦
GB/38346一2019 宇航用钼电容器用关键材料 选用与控制要求 范围 本标准规定了宇航用钼电容器用关键材料的识别、检验、贮存等要求及供方的管理办法
本标准适用于宇航用片式固体电解质钮电容器(以下简称片式钮电容器)、宇航用非固体电解质全 钮电容器(以下简称全钮电容器)及宇航用金属外壳封装固体电解质钮电容器(以下简称固体钮电容器 承制方或供应商的材料控制及供方的管理
其他钼电容器可参照本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T61l一2006化学试剂密度测定通用方法 GB/T3131一2001锡铅钉料 GB/T3137一2007钮粉电性能试验方法 GB/T17473.1一2008微电子技术用贵金属浆料测试方法固体含量测定 GB/T17473.32008微电子技术用贵金属浆料测试方法方阻测定 GB/T17473.4一2008微电子技术用贵金属浆料测试方法附着力测试 GB/T26012一2010电容器用钼丝 GJB360B2009电子及电气元件试验方法 要求 3.1关键材料清单 承制方应识别并建立宇航用钮电容器用关键材料清单,内容至少应包括:材料名称、型号/规格(或 质量等级)、供应商名称、采购依据标准、人厂检验规范和贮存有效期等
其中,各类宇航用钮电容器用 关键材料分别至少应包含表1所列材料
表1钼电容器用关键材料 序号 适用钼电容器类型 材料名称 但粉 片式,固体,全钮电容器 钼丝 片式,固体,全钮电容器 银浆 片式、固体钼电容器 片式、固体钮电容器 石墨 硝酸饭 片式、固体钮电容器 片式,因体钮电容器 导电聚合物
GB/T38346一2019 表1续 序号 材料名称 适用钼电容器类型 引线框架 片式电容器 片式但电容器 树脂模压料 金属外壳 固体、全钼电容器 绝缘子 固体,全钼电容器 10 金属引出线 固体,全但电容器 12 锡铅焊料 固体钼电容器 13 密封橡胶 全钼电容器 14 绝缘套管 固体、全但电容器 3.2供方选择 承制方应制定选择、评价和重新评价供应商的准则,其中评价内容至少包含:资质、供货能力、交货 期,质量保证能力和关键材料满足要求情况等,并应根据评价的结果编制合格供方名录,作为选择供应 商和采购的依据
合格供方名录实行动态管理,应适时根据评价结果进行修订
对用户要求控制的采购材料,承制方应邀请用户参加对供应商的评价和选择
3.3供方管理 承制方应根据供应商评价准则对供应商定期进行评价,推荐每年对供应商进行一次评价
对关键材料供应商,应至少三年进行一次现场审核并评价
3.4技术要求 3.4.1 总则 承制方应与供应商签订宇航用钮电容器用关键材料技术协议,并根据技术协议确定宇航用钮电容 器用关键材料采购依据标准
技术协议中应明确关键材料技术要求,其中,各关键材料的技术要求至少 应满足3.4.2~3.4.15的要求
3.4.2钼粉 按4.2.1方法进行检测时,钼粉应满足如下要求 化学成分应满足表2要求; a b 重量比容、漏电流、损耗、体积收缩率、击穿电压应满足表3要求
表2钼粉化学成分 化学成分(质量分数)x10- 钮粉牌号 杂质,不大于 H S T N Fe Ni Cr Nb w Mo Mn AIK十Ne 65 30 5 50 FTA100K6000 2500300 30 30 25 20 FTA8005000 60 2000180 30 30 20 20 30 50 FTA700 4000 40 1000180 30 30 20 20 30 40
GB/38346一2019 表2(续 化学成分(质量分数)×10- 钼粉牌号 杂质,不大于 s w T Fe Ni Nb Mo Mn AK+N FTA500 40 500 170 30 20 30 30 3500 30 20 FTA400 3000 40 500170 30 30 20 20o 30 30 FTA320 2500 30 400 120 30 30 20 20 30 30 30 FTA300 2500 400 120 30 30 20 20 30 30 30 FTA230 2500 150 120 30 30 20 20 30 20 FTA150 20 2500 40 20 30 150 30 30 20 30 FTA80 2200 30 2o 30 3o 20 20 30 5 2d 40 FTB300 2500 80 400 120 50 20 20 20 30 10 10 25 80 30 10 FTB200 2500 400 120 50 20 20 20 10 25 8C 10 FTB150 2500 300 100 50 20 20 20 30 10 20 60 50 10 FTB100 2400 150 40 15 15 20 30 10 20 FTB80 60 40 15 30 10 2400 150 50 15 20 10 20 FTB 50 1800 8o 30 5 15 20 l0 10 20 6C 40 30 FTc4o 35 1800 40 30 10 10 30 30 10 10 15 60 10 FTc35 1600 40 60o 30 30 10 10 30 30 10 15 FTc28 1400 30 40 30 15 30 10 20 10 FTC25 1200 30 40 30 10 20 30 10 10 15 FTC20 1200 25 40 30 10 20 30 10 10 25 30 10 15 FTC15 1000 40 10 20 30 10 FTCl0 1000 30 20 10 15 25 10 40 30 10 F:TD20 120o0 2 40 30 l0 20 30 10 10 FTD15 1000 25 4o 30 10 20 30 1o 10 1o F:TD10 1000 25 40 30 10 20 30 1o 10 10 表3钼粉的电性能 击穿电压 体积收缩率 重量比容 漏电流不大于 损耗不大于 钮粉牌号 不大于 不小于 AFV/g A/FV) % 100000 70 85 FTA100K 4.5×10" 18 18 F:TA800 50 105 80000 4.5X10 F:TA700 70000 40 18 15 4.5×10 FTA500 50000 5.0×10！ 25 18 125
GB/T38346一2019 表3(续 体积收缩率 击穿电压 重量比容 漏电流不大于 损耗不大于 钼粉牌号 不大于 不小于 pF.vs A/pF
V % 18 FTA400 40000 3.5×10-" 20 130 32000 2o FTA32o 18 130 2.5X10 18 FTA300 30000 2.5×10-" 20 130 FTA230 23000 3.0×10-！ 13 18 15o FTA150 15000 12 3×10 25 160 FTA8o 8000 3.5×10-" 20 190 FTB300 10 30000 3.0X10 20 l60 F:TB200 20000 4.0×10-" 10 20 18o0 22 FTB150 5000 4×10 190 FTB100 10000 3X10 22 190 FTB8o 8000 3.5×1o 25 240 10 FTB60 6000 4×10 22 240 FTB50 5000 4×10- 20 240o FTC40 4000 6×10 20 300 FTC35 3500 6×10 20 300 FTC28 2800 18 300 6×10 l6 FTC25 2500 6×10 300 FTc2o 12 2000 6X10 300 FTC15 1500 6×10 300 FTc10 1000 5×10 300 6x10 FTD20 2000 480 FTD15 l500 6×10 480 000 6Xl0- 480 FTD10 3.4.3钼丝 按4.2.2方法进行检测时,钼丝应满足如下要求 外观;钼丝表面应光亮、清洁、无油污、氧化色,放大10倍观察,钼丝表面不应有裂纹、沟槽,毛 a 刺和成串的凹坑 b外形尺寸应符合相关技术图纸的要求; 钼纯度>99.95%,其他化学成分含量至少应符合GB/26012一2010中的规定; c d 抗拉强度、延伸率、抗氧脆性和直线度应符合GB/T26o12一2010中的规定;
GB/38346一2019 漏电流0.1A/cm
3.4.4银浆 按4.2.3方法进行检测时,银浆应满足如下要求 固体含量;浸渎银浆>40%;粘接银浆>70%; a b)方阻;浸溃银浆<6.0×10-'Qcm;粘接银浆<2×10-'Q cm; 附着力:浸渎银浆>10kg/cm(1MPa);粘接银浆>13.3N/(2mm×2mm) c 3.4.5石墨 按4.2.4方法进行检测时,石墨应满足如下要求: 固体含量:水性石墨(20士10)%;油性石墨(60士10)%; a b 比电阻;水性石墨<6.0×10-'Qcms ;油性石墨<2×10-Qcmm. 3.4.6硝酸孟 按4.2.5方法进行检测时,硝酸锰应满足如下要求 硝酸缸常用含量分以下几种 标称含量>72%; 标称含量;70%~72%s; 标称含量:61.5%一63% 标称含量;49%~51%
在25C士2C时,百分之五的溶液pH值为2.8一3.2
b 导电聚合物 3.4.7 按4.2.6方法进行检测时,导电聚合物应满足如下要求 单体密度;20C下,1.2g/em'1.5g/enm'; aa 氧化剂固体含量:30%一50%
b) 3.4.8引线框架 按4.2.7方法进行检测时,引线框架应满足如下要求: 外观:表面光亮.无机械损伤、无水迹、酸、碱及其他有害物质的污染;镀层无变色、色斑、表面光 a 亮、平整、无针孔小岛; 外形尺寸应符合相关技术图纸的要求 b 镀层强度:经180°两次弯折,镀层应无龟裂,起皱、脱皮现象; c 弯折次数>3次; d 可焊性(适用于已有焊接镀层的引线框架):电容器焊接表面至少有95%的面积上覆盖上一层 e 连续、均匀,光滑、明亮的新焊料层,其余5%允许有少量分散的,诸如针孔、孔穴、不润湿或弱 润湿之类的缺陷,但这些缺陷不得集中在一块
3.4.9树脂模压料 按4.2.8方法进行检测时,树脂模压料阻燃性额定值为最小1/8厚、V-0级
3.4.10 金属外壳 按4.2.9方法进行检测时,金属外壳应满足如下要求
GB/T38346一2019 外观;外壳表面不得有凹陷、划痕,砂眼、裂缝、油污;壳口无毛刺;其中镀锡铜外壳的锡包不超 a 过0.1 ,不应有脱锡、氧化发黑
mm， 尺寸应符合设计图纸的要求,其中钼外壳壁厚钮外壳应大于或等于0.26mm、铜外壳应大于或 b 等于0.15mm
滚槽试验后,壳体无开裂、滚槽处无细裂纹现象(仅适用于钮外壳)
c 盐雾试验后,外壳无有害腐蚀
d 经可焊性试验后,锡层覆盖率应大于或等于95%当有引线时. e fD 引线经大于2kg的拉力试验,无机械损伤;经三次弯曲试验,引线根部无断裂痕迹
不适用于 实心扁平线状引出端(当有引线时
3.4.11绝缘子 按4.2.10方法进行检测时,绝缘子应满足如下要求 外观:绝缘子表面不应有加工残留物、清洗剂、氧化物和堵孔现象,玻璃内部或外部不得有周缘 a 性和径向裂口,玻璃不得有缺块、凹坑、孔洞、气泡等; b 尺寸应符合设计图纸的要求; 介电强度;绝缘子在正常大气条件下,应能承受至少500V士5V直流试验电压,直流电流不超 c 过0.2MA的作用,无击穿和飞弧现象; 温度冲击;绝缘子应能承受温度为一55C125C的5次温度冲击(全钼绝缘子为30次),玻 璃无开裂和密封性破坏; 绝缘子在温度为150C士2的38%40%的硫酸溶液中,经24h浸泡后,其重量变化不超 过1%,玻璃表面应无腐蚀痕迹,钼管和钼环颜色无异常<仅适用于全钼绝缘子)
金属引出线 3.4.12 按4.2.11方法进行检测时,金属引出线应满足如下要求 外观:引线锡层应连续均匀、表面应光亮、无油污;表面不应有露镍,脱锡、黑斑、裂纹、划痕、锡 a 圜等缺陷 b)尺寸应符合设计图纸的要求; 可焊性;引线经可焊性试验后,至少95%的表面应覆盖一层连续均匀的新焊锡层,针孔或孔隙 c 不应集中在一处
3.4.13锡铅焊料 按4.2.12方法进行检测时,锡铅焊料应满足如下要求 合金成分符合GB/T3131一2001中sSn6oPbA级或AA级的规定; a b)焊接性;焊料的流动性应连续均匀,无堵塞和流速不均匀现象;焊接面应平整光滑,锡层应连 续均匀,不应有针孔、砂眼等缺陷
3.4.14密封橡胶 按4.2.13方法进行检测时,密封橡胶应满足如下要求 a 外观:表面应光滑、平整,不应有凸点凹陷起泡、缺口、划痕、分层、孔洞,不得有加工残留物; b)尺寸应符合设计图纸要求 耐酸试验:在38%硫酸溶液中浸泡24h,其重量变化不超过1%
c 3.4.15绝缘套管 按4.2.14方法进行检测时,绝缘套管应满足如下要求:
GB/38346一2019 外观;透明、表面光滑、平整、无明显划痕凸点,不允许有气泡、穿孔、裂纹和杂质点; a b 尺寸应符合设计图纸要求; 收缩率;纵向收缩率25%50%,径向收缩率35%一50%; c d 耐溶剂性;在三氯乙烧溶液中浸泡10min,应无明显分层,起皱; 绝缘强度;能承受2000V直流电压,不击穿; e 绝缘电阻:不低于1000Mn.
f 材料检验 4.1检验程序 承制方应编制宇航用钼电容器用关键材料人厂检验规范,明确规定关键材料检验和验证的内容和 要求,内容至少应规定材料检验的分组、抽样和检验程序,完成检验的期限、检验材料的数量、接受和拒 收准则、检验的频次和验证方法
关键材料人厂检验规范中的材料至少应包含表1所列的关键材料
关键材料检验和验证程序至少应包括初步验证、抽样检验、出具检验合格证明资料等程序,各程序 至少应满足下列要求: a 初步验证 关键材料抽样检验前应进行初步验证和确认,验证和确认至少应包括以下内容;关键材料名 称、供方、型号/规格或质量等级、数量、生产日期,采购依据标准、质量证明资料和包装等应 符合采购合同要求
抽样检验 b 关键材料抽样检验严格按宇航用钮电容器用关键材料人厂检验规范进行
检验项目至少应 包括表4所列项目,其技术要求应满足检验规范要求
表 4宇航用赳电容器用关键材料的检验控制项目 序号 检验项目 材料名称 饵粉 化学成分、重量比容、体积收缩率、漏电流、损耗角正切,击穿电压 钼丝 外观、尺寸、抗拉强度、钼纯度、延伸率、表面比容、抗氧脆性、直线度、漏电流 固体含量、体电阻、抗剪切强度 银浆 石墨 固体含量、比电阻 硝酸 含量、pH值 导电聚合物 密度,固体含量 引线框架 外观、尺寸,镀层强度、弯折次数 树脂模压料 阻燃性 金属外壳 外观、尺寸、盐雾试验、滚槽试验、盐雾、可焊性、引出端强度 10 绝缘子 外观、尺寸、介电强度、温度冲击、耐酸试验 1 金属引出线 外观、尺寸、可媒性 锡铅媒锡 合金成分,媒接性、密封性 12 13 密封橡胶 外观、尺寸、耐酸试验 14 绝缘套管 外观、尺寸.收缩率,耐溶剂性、绝缘强度试验,绝缘电阻试验
GB/T38346一2019 出具检验合格证明资料 检验合格的关键材料应出具适用于宇航用钼电容器生产的检验合格证明资料,如检验合格报 告、合格证等
4.2检测方法 4.2.1袒粉 应按GB/T3137一2007进行钼粉的检测,并采用下列细则 钼粉取样袋(瓶)数按表5进行
a 表5袒粉取样方法 钼粉数量/kg 200 200500 >500 取样袋(瓶)数/个 取样时,样品袋(瓶)数>2时,应该在不同袋(瓶)中均匀取样,最后组成一个混合样
b 4.2.2钼丝 应按GB/T260122010执行
4.2.3银浆 应按GB/T17473.l一2008,GB/T17473.3一2008和GB/T17473.4一2008进行固体含量、方阻和 附着力测定
4.2.4石墨 应按下列方法进行石墨的检测 固体含量的测定 a 每批抽一个样,搅拌混合均匀取(20士5)mL作试样
将试样用玻璃棒再搅摔10min,在充分 混合的1min内,取1mL2mL置于已知质量m，的瓷堆蜗中,使用测量精准度0.0002g的 天平称取质量m精确至0.0002g)
然后将瓷堆蜗移人105C1l0C烘箱中干燥2h,冷 却后称量m.a(精确至0.0002g). 固体含量(X)按式(1)计算 m2一mn0 x 100% X 1 o 式中 固体含量,无单位; 干燥并冷却后试样与瓷埔蜗的总质量,单位为克(g); 71" 瓷堆蜗的质量,单位为克(g)7 n 干燥前,lml2ml试样与瓷堆塌的总质量,单位为克(g). m b)比电阻的测定 1)设备、仪器 惠斯顿电桥,绘图纸(长200mm,宽201 mm
2)取样 每个试样取50ml100ml,至少取两个样
GB/38346一2019 3 试验方法 测试石墨电阻用惠斯顿电桥测定,将长为200mm,宽20mm的绘图纸,浸在已搅拌均匀 的样品中,共浸30s,将纸条取出整平,直挂在通风柜中,在室温条件下晾干1h,然后放人 干燥箱中,在30C一60C干燥30min后用仪表测试电阻值,以后每隔15min测试- 次,如果最后两次抽测的读数值差在10Q15Q范围内,则可认为电阻测试过程结束
测试电阻时,接触点的距离为100 ,电阻以欧姆为单位 mm， 比电阻(p)按式(2)计算 RS p一 式中: 比电阻,单位为欧姆厘米(Q cm; R 电阻,单位为欧姆(Q) 电极的截面积,单位为平方厘米(cm=): 电极间的距离,单位为厘米(em)
4.2.5硝酸猛 应按下列方法进行硝酸的检测 硝酸孟含量的测定 称取0.5g(O0.4mL)样品,称准至0.0002g,加100ml水及2mL10%盐酸羚胺溶液,用0.05M 乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定,近终点时加10ml氨-氯化铵缓冲溶液甲(pH10)及5滴 0.5%铬黑T指示液,继续滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色
Mn(NO.)含量(X)按式(3)计算 V.C×w ×100% 3 G 式中: -Mn(NO.)含量; 乙二胺四乙酸二钠标准溶液之用量,单位为毫升(mL.); 二股四乙酸二钠标准溶液之克分子浓度,单位为克分子浓度(MD). -乙 w -每毫克分子硝酸矮的克数.Mn(No)(特定级3号)为0.1790 G 样品质量,单位为克(g); Mn(NO,6H,0(特定0、1、2号)为0.2870g
b)pH值测定方法;用酸度计测量百分之五的溶液温度为25C士2C).
4.2.6导电聚合物 应按下列方法进行导电聚合物的检测: 单体密度:应按GB/T611一2006密度瓶法进行检测; a 氧化剂固体含量;按4.2.4a)执行
b 4.2.7引线框架 应按下列方法进行引线框架的检测 取样 a 根据来料批量的大小,按表6规定取样
GB/T38346一2019 表6引线框架取样数 来料批量数 卷 510 10 个 取样数/" 注:每个样长度为1000mm1200mm
外观:采用10倍放大镜目检 b 尺寸的检测:采用万能工具显微镜,按技术图纸要求进行检测
c d 镀层强度;经180"两次折弯,镀层应无龟裂,起皱,脱皮现象
弯折试验: e 每个样均分为三个分样分别进行试验,每个分样长度应大于300mm
用弯折试验机夹头(曲 率半径0.5mm)将引线框架的一端夹紧,另一端固定在垂直方向上的活动受柄上,然后弯折至 90",恢复至原位置,再反方向然后弯折至90",恢复至原位置为一次;直到引线框架断裂为止 弯折次数应大于或等于3次
可焊性;应按GJB36oB2009方法208进行试验,槽焊法,老化条件1年
取样长度100mm,浸 f 人深度应>20mm
4.2.8树脂模压料 应按下列方法进行树脂模压料的检测 试样三个,试样形状为长方体40mmx2mm×2mm或相似形(在160C的烘箱内烘20s使 a 其固化) b) 用丁烧气体打火机三次灼燃;第1次,第2次烧15s,离火15s自熄;第3次烧15s,离60s 自熄
4.2.9金属外壳 应按下列方法进行金属外壳的检测: 取样;每种壳号每批次抽取至少5只试样,按照b)h)进行
a b)外观:目视法进行检测
c 尺寸使用相应精度的量具测量尺寸 滚槽试验(仅适应于钮外壳) d 外壳按图1、表7规定进行滚槽后,使用相应精度的量具测量尺寸,使用目视法进行壳体裂纹 的检测,然后使用40倍显微镜对滚槽处的是否有细纹进行检测
图1钼外壳图 0
GB/38346一2019 表7滚槽参数 单位为毫米 电容器滚槽处 滚槽中心位置 滚轮 典型壳号 最深处直径d 到壳口端面距离！ R士0,002 .78×11.5 3.33.4 3.23.3 0.56 T学47 3.63.7 0.76 T2;7.14X11.5 5.35.4 T3;69.52×19.5 7.47.5 4.34.4 0,81 T4;9.52×27.0 7.47.5 4.3一4.4 0,81 盐雾试验:采用GJB360B2009方法101及以下细则:试样在5%氯化钠溶液、(35士2)C条 件下进行48h
f 可焊性试验(当有引线时): 1 焊槽深度不应小于40mm,其容积不小于300mL; 22 焊槽中焊料的化学成分按质量百分比计算应满足下列要求 +++ 59%61% 锡 锄
--
- 最高0.5% 铜最高0.1% 呻最高0.05% 铁 最高0.02% 铅其余部分 33 60%焊料的熔融温度范围 -183 全固化 -188C 全液化 ！ 所用焊剂按质量计应含25%的松香和75%和异丙醇; 5 试验程序 在每次试验之前应首先用一块合适的材料把熔融焊料的表面刮得清洁光亮,试验应在刮 后立即进行
将焊槽中焊料温度加热到(245士2)C,将试样完全浸人焊剂中,取出滴干1min士5s,然 后立即将试样沿轴线方向浸人焊槽中,浸人速度为(25士2.5)mm/s,试样在槽中保持浸溃状 态时间为(2.0士0.5)s,然后试样以(25士2.5)mm/s速度取出
6 经可焊性试验后用10倍放大镜观察,锡层覆盖面应>95%
引线拉力试验(当有引线时): 将试样固定,使引出端处于正常使用位置,沿轴向施加2kg拉力到引出端上,其作用力在离开 试验样品本体的方向
该拉力应逐渐施加(不带任何冲击),然后保持(10士1)s、 抽样5支,用10倍放大镜检查,引线焊点无机械损伤痕迹
h 弯曲试验(当有引线时: 将引线插人试验夹具上的孔中,拧紧元宝螺母(见图2),试验夹具与外壳端头间的引线长度最 小为4.8mm,但不超过8mm(对于焊点距离外壳端头大于4.8mm的引线,焊点下端应与试 验夹具平齐),在夹具稳固保持水平位置时,电容器应以下述方式受力,即当弯曲引线(从外壳 外端到夹具)时,引线要尽量保持在其轴向位置上,直至外壳端头碰到夹具上表面为止
当外 壳恢复至原来位置时,则完成了一次完整的弯曲
第二次弯曲与第一次弯曲方式相同但方向 相反,以后的弯曲应像第一次和第二次一样改变方向
弯曲速度为5s
1
GB/T38346一2019 单位为毫米 金属外壳 娜点 锥孔深1.6+0.4见注 黄俐或钢 约12n 6.35 注:锥孔的直径比引线直径小0,025cm， 图2引线弯曲试验 4.2.10绝缘子 应按以下方法进行绝缘子的检测 外观尺寸:以外部目测观察法和10倍20倍放大镜进行外观的检测;使用游标卡尺,投影仪 a 等工具,对外形尺寸进行测量; 介电强度;将5支试样用乙醉清洗去污,自然干燥30min,将绝缘子的可阀管与阀圈分别焊上 b 引线,以直流试验电压加于引线之间,在10s之内逐步升压至(500士5)V,并保持1min 温度冲击试验 将3支试样分别放人一55C的低温箱和125C的高温箱中,每个温度中保持的时间应大 于30min,从低温转移到高温或者从高温转移到低温的转移时间不大于1min,温冲次数 为5次(全组绝缘子为30次),中间不检测,试验完后,在正常大气条件下,存放2h用 0倍放大镜检查,应无开裂现象
将3支试样作成电容器成品(不需老练,测量标志)并清洗干净,按“1)"进行试验
22 试验完 后,先按GJB36oB2009方法l12的试验条件C,试验程序I的要求进行氮质谱检漏,合 格后再放人125C的氟油中5 密封检查,应无气泡产生
min d 耐酸试验仅适用于全钮绝缘子): 将3支试样清洗干净,自然干燥后称其质量,精确至0.002g,并将试样浸泡在装有38%一40% 的HSO溶液的耐酸罐中并密封,放人温度为(150士2)C的烘箱中存放24h后,取出经去离 子水(电阻率>1Mnem)冲洗干净并自然干燥后,称其质量,精确至0.002g,其质量变化应 小于1%,然后10倍放大镜观察玻璃、钼管、钮环及表面质量
4.2.11金属引出线 应按下列方法进行金属引线的检测 外观;每批抽取20只,用目测法进行测量; a b 尺寸;用分度值为0,01mm的千分尺,按图纸尺寸要求进行测量,每批至少抽取10个样; 可焊性试验:按4.2.9)执行
c 12
GB/38346一2019 4.2.12锡铅焊锡 应按下列方法进行锡铅焊料的检测 化学成分分析方法按GB/T3131一2001的规定进行; a b)焊接性:产品按固钼装配生产工艺进行焊接后,放人乙醇或三氯乙烧中清洗,自然晾干,用5倍 10倍放大镜检查焊接处 4.2.13 密封橡胶 应按下列方法进行密封橡胶的检测 S 外观:每批抽取20只用目测进行检查 a 尺寸;每批至少抽取10只,用分度值为0.01nmm的千分尺,按图纸尺寸要求进行测量; b 耐酸试验;每批至少抽取10只,用蒸馏水冲洗,经125C干燥30min,冷却15min,密封浸泡 c 在盛有38%H,SO的耐酸容器中,在温度为(150士2)C的烘箱中放置24h,用蒸水清洗 经125C干燥30nmin,冷却15min后,称其质量,计算出质量变化,符合3.4.14c)要求
4.2.14绝缘套管 应按下列方法进行绝缘外套的检测 外观;每批至少抽取3根,进行目检; b 尺寸:每批至少抽取3根,每根剪为3段,分别用游标卡尺测量其壁厚、内径; 收缩率;每批至少抽取3根,每根长度为100nmm,将套管用钢皮尺在玻璃板上压扁,在平板上 画出每个试样纵向、横向的一组平行线,用钢尺分别测量平行线的长度,然后将试样夹在小孔 金属网之间,但金属网不得影响试样自由收缩,随即置于沸水中,煮沸1min,取出冷却至室 温,除去金属网,再测量各平行线长度,按式(4)计算收缩率 S=[(L
一L)/L]×100% 式中 -纵向或横向收缩率 L
-纵向或横向收缩前长度,单位为毫米(mm); 纵向或横向收缩后长度,单位为毫米(n mm d 耐溶剂性;每批至少抽取3根置于装有三氯乙烧的容器中,溶液量以完全浸没样品且不互相按 触为准,浸泡10 ,然后从溶剂中取出,将样品表面的溶剂擦洗干净,在室温下自然干燥 min， 1h; 绝缘强度;抽取至少10只产品,套上相应规格绝缘外套,放在V形块上,在产品外壳与相贴V 形金属块之间,对套管加上最大漏电流为20uA的2000V直流电压,电压以500V/s的速率 均匀上升,加压时间为1min士5s; 绝缘电阻:将电容器放在V形金属块内,在电容器外壳和V形块之间加上(500士50)V的极化 电压,时间为1nmin,测量外壳与V形块之间的绝缘电阻,测量应重复进行5次,每测一次将V 形块内的电容器转动一次,测量结果应符合3.4.15f)要求
5 材料验收、贮存、搬运和出入库管理 5.1通则 承制方应采取措施管理关键材料的验收、贮存,搬运和出人库,以控制有限寿命材料老化的因素,防 止将合格与不合格的材料或成品相混杂
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GB/T38346一2019 5.2验收 应对关键材料的验收进行控制,控制内容至少包含下列方面 采购材料进货后,在完成所需的检验/试验或收到必要的试验报告)之前不得使用 a 不合格材料与合格材料的隔离及标识 b) 有限寿命材料的标识和管理; c 确保收到必需的试验报告、证明资料 d 标识接收检验后所放行材料的接收或拒收状态
5.3贮存 钼电容器用关键材料贮存应满足下列要求 a 每个贮存区域应贮存同一种材料,以方便存取
b 关键材料的贮存条件应按材料相关贮存规定要求
其中,贮存条件至少还应满足下列要求 1 钼粉、钼丝;应贮存在恒温恒湿的环境中:温度15一25C,湿度<70%,且周围环境应 通风和无酸碱等腐蚀气氛;钮粉应采用真空包装贮存; 银浆:<0C的环境 2 3 树脂模压料:<10C的环境; 其他关键材料:温度5C35C,湿度<80%
4 关键材料一律按有限寿命材料进行贮存和管理,在材料存放处或包装上应标明使用有效期,贮 存到期的材料应及时回收
宇航用钮电容器生产不允许使用超期材料
d 5.4搬运 关键材料按相关规定进行搬运,确保材料不受到损坏,损毁或其他任何损害
5.5出入库管理 材料的出人库管理应满足下列要求 对库房进行区域划分,以便管理材料 a b) 只有经检验合格的关键材料,才能人库和发放使用 关键材料的发放、领用应执行先进先出的原则
c 材料的管理 6 6.1合格材料的管理 应采取合适的检验状态标识措施标识合格材料,标识方法可以使用印章、标签、记录卡或其他标志
检验状态标识应由授权的检验技术人员负责进行
应建立相关的合格证明资料并随合格材料一起保管,材料的包装上应标明使用有效期,使用有效期 以材料生产日期为起始日期
6.2不合格材料的管理 应采取合适的隔离和标识措施管理不合格材料,标识方法可以使用印章、标签、记录卡或其他标志， 以防止不合格材料与合格材料相混淆
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GB/38346一2019 6.3材料的可追溯性 在接收材料时,应标识合格标识及使用有效期,并应在产品的整个生产过程中保持材料的合格标识 及使用有效期标识
应在成品宇航用钮电容器本体上标识产品生产批号,以便建立并能正确识别材料与电容器生产批 的关系,确保材料与电容器生产批之间的相互可追溯性
6.4材料状态变更管理 关键材料的技术状态变更如材料的供方、型号规格、重要技术要求等变更属重要更改,应进行验证 评审和确认,未经鉴定机构的审查和确认,不得进行重要的更改
评审还应包括评价更改对产品组成部 分和已交付产品的影响,更改的评审结果及任何必要措施的记录应妥善保存,需要时还应提供关于更改 的资料数据等
6.5记录保存 供应商评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录,关键材料人厂检验及验证相关的记录及宇 航用钼电容器生产批所使用的各批或分批材料的记录等应妥善保存,保存期眼至少为20年
宇航用钽电容器用关键材料选用与控制要求GB/T38346-2019
钽电容器是宇航电子设备中必不可少的关键元器件之一。钽电容器的质量和可靠性直接影响着宇航器的运行效果。因此，制定了GB/T38346-2019标准，以确保宇航用钽电容器的可靠性和稳定性。 该标准规定了宇航用钽电容器的关键材料（如钽粉、电解液）的选用和控制要求。对于钽粉的选择，要求其纯度高、颗粒度均匀、晶体形态良好等；对于电解液的选择，则要求其成分稳定、纯度高、氢离子浓度合适等。这些要求都是为了保证钽电容器在宇航领域的可靠性和稳定性。 除了关键材料的选用之外，GB/T38346-2019还规定了钽电容器制造过程中的控制要求。例如，对于钽电容器的制造工艺和工作环境，都有严格的要求。在制造过程中，需要进行多项测试和检验，以确保钽电容器的质量达到标准要求。 总之，GB/T38346-2019标准对于宇航用钽电容器的关键材料选用和控制要求做出了严格规定。只有按照这些规定进行生产制造，才能够保证钽电容器的质量和可靠性，从而确保宇航器在飞行过程中顺利运行。
