杯装果冻包装机

杯装果冻包装机

国家标准 GB/T30638一2014 杯装果冻包装机 Jellycupfilingandsealingmachine 2014-12-31发布 2015-04-30实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30638一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口 本标准负责起草单位:广东粤东机械实业有限公司、合肥通用机电产品检测院 本标准参加起草单位;旺旺集团、蜡笔小新休闲食品集团、广东宝达食品有限公司、华南理工大学、 汕头大学 本标准主要起草人:李岳云、陈润洁、黄凯标、江利良、辛安见 本标准参加起草人:余明达,庄文伟,王春明,唐伟强、包能胜
GB/T30638一2014 杯装果冻包装机 范围 本标准规定了杯装果冻包装机的术语和定义,型号,型式,基本参数及工作条件、技术要求,试验方 法检验规则、标志,包装,运输与贮存等要求 本标准适用于将果冻调配液,按预定量充填到塑料容器(简称“杯”)中,并对杯口用盖膜封合、裁切 的果冻包装机械(以下简称“包装机”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生 GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB19883果冻 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 JF1070定量包装商品净含量计量检验规则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 生产能力 productioncapaceity 单位时间内按预定量完成充填封口的果冻成品数量 3.2 净含量netquantitsy 除去包装容器和其他包装材料后内容物的量 注:不论产品的包装材料,还是任何与该产品包装在一起的其他材料,均不应记为净含量
GB/T30638一2014 3.3 成品合格率quwttied offinishedproduct ratio 在净含量偏差合格的条件下,外观质量、跌落,静压及封口强度试验均合格的果冻成品数量与所检 查的果冻成品总数量的百分比 型号、型式、基本参数及工作条件 型号 4.1 包装机的型号编制按GB/T7311的规定执行 DCG -改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B,C表示 第一次设计的产品无顺序代号 主要参数;充填头数,单位为个 -果冻层数;单层(不表示),双层(D),三层(T),四层(F) 5e -杯装果冻包装机 示例: DCGD20A表示果冻层数为双层,充填头数为20个的杯装果冻包装机,第一次改进设计 4.2型式 包装机型式按果冻层数分为 a)单层(不表示):; b 双层(D); 三层(T); c) d) 四层(F). 4.3基本参数 包装机基本参数的名称和单位 a) 额定生产能力;杯/h; b)充填量:g e)充填头数,个， d)额定电压(V),频率(Hz); 气源压力.MPa:; e f 耗气量;m/min; g)功率;kw h 外形尺寸;长(mm)×宽mm)×高(mm) i 质量;kg 4.4工作条件 4.4.1包装机电源电压与额定电压的偏差应保持在士5%的范围内 4.4.2包装机应有独立灌装间,工作环境温度范围为5C40C,相对湿度应不大于85% 4.4.3气源压力应不小于0.6MPa,其波动不超过士0.1MPa
GB/T30638一2014 要求 5.1 -般要求 5.1.1包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2包装机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 5.1.3包装机的气路、输送管路、润滑系统等应畅通,无渗油,漏气及阻塞现象 5.1.4包装机模具杯腔内径应不小于36" mm 5.2 性能要求 5.2.1包装机的生产能力应达到额定生产能力 5.2.2净含量偏差应符合表1的规定,平均实际含量应符合JJF1070的规定 表1净含量偏差 净含量偏差 标注净含量Q. Q 的百分比 050 士3 50100 士1.5 100200 士1.5 200300 士3 300500 士1 5.2.3包装机封合部位应有定位纠偏装置,且便于调节 热封部位有效热封周长上的温度差值应不超 过士8C 热封装置封口压力应均匀,并应能自动修正 5.2.4果冻成品的外观质量应符合下列规定 a)果冻成品封口应平整,无明显皱褶、灼化和压穿现象 杯体应无明显变形 b) 果冻成品的生产日期、生产批号等打印应正确、清晰,牢固 e杯内果冻应充满,无气泡 d)果冻成品模切周边切口的锯齿高低点之差应不大于1mm. 果冻成品的盖膜图案与要求位置的偏差量应符合以下规定: e 当杯口外径不大于50mm时偏差量应不大于1mm; 当杯口外径大于50mm时偏差量应不大于1.5mm. 2 5.2.5果冻成品经跌落试验,封口处应完好,无渗漏 5.2.6果冻成品经静压和封口强度试验,封口处有泄漏时的静压压力值和封口强度应符合表2的 规定 表2静压压力和封口强度 压力值F 封口强度R 果冻类型 杯口外径50mm F>70 R>15 杯口外径>50mm F>l40 R>25
GB/T30638一2014 5.2.7成品合格率应不小于99.5% 5.2.8包装机正常运行时,噪声声压级(A计权)应不大于75dB 5.3电气安全要求 5.3.1包装机的电路控制系统应符合G;B5226.1一2008的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头应联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了 后续命令,该操作命令在其复位前一直有效 复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作 命 令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加直流(d.c)500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.3.3包装机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上 接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q. 5.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.4机械安全要求 包装机的安全防护应符合JB7233的规定,应设有安全防护装置,安全等级应符合GB/T16855. 5.4.1 的规定 5.4.2包装机应设有联锁保护,当缺少物料、包材、误操作时,应报警并停机 当打开包装机的防护装 置有可能造成危险时,该装置应与包装机的机械传动机构联锁 ,4了包装机上应有清晰醒目的操纵、.润淋.,高温等安全警示标志 女全标志应符合GB384的规定 5.4.4包装机的齿轮、皮带,链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩 往复运动机构应有极限位 置的保护装置 5.4.5包装机的热封装置以及有卷人,陷人、夹住,压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处,应加防护 罩加以隔离 5.4.6气动系统和液压系统的安全性能应符合GB/T7932和GB/T3766的规定 5.4.7压缩空气系统应有安全装置 5.5卫生安全要求 5.5.1包装机的材料选用,设计,制造、,配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定 5.5.2包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 5.5.3包装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定 5.5.4与包装材料,果冻接触的部位,如料斗,导料管等,应耐腐蚀,不与果冻发生化学变化或吸附果 冻;表面应光洁、平整,无死角,易清洗或消毒;焊间处应打磨抛光 充填装置不应对果冻产生污染 5.5.5不与包装材料,果冻接触的包装机表面应由耐腐蚀材料制成,或采用表面涂覆过能耐腐蚀的材 料,如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固 5.5.6与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型 5.5.7在可能造成果冻污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级,并不得流人果冻中;冷却剂、洗涤 剂、消毒剂、压缩空气、喷码墨水等不应与果冻、杯内壁接触造成污染 5.5.8需要清洗的部分所用材料的表面和涂层应耐用,易清洗,必要时可消毒;无裂纹,抗开裂,抗碎 裂,抗剥落,耐侵蚀,抗锈蚀和耐磨损,且能在预定使用中防止污物侵人 为了设备易于清洗,果冻接触表面粗糙度要求为如果是不锈钢板和不锈钢管其粗糙度Ra值不 5.5.9 得大于1.6m,如果是塑料制品和橡胶制品其粗糙度Ra值不得大于0.8Am;飞溅果冻接触表面粗糙
GB/T30638一2014 度Ra值不得大于3.2Mm,且无疵点、无裂缝 5.6外观质量和说朋书要求 5.6.1包装机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、 起泡,起层,锈蚀等缺陷 5.6.2包装机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度为5C40C 6.1.2试验时采用的塑料杯和盖膜应符合相关国家或行业标准的规定 6.1.3试验用的果冻应符合GB19883的规定 6.2 -般要求检查 6.2.1 空运转试验 每台包装机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于8h,低速和高速各4h,检 查机器性能,应符合5.1.2和5.3.1的规定 6.2.2气路、输送管路及润滑系统密封性检查 采用下列方法进行密封性检查: a)将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处,观察是否漏气 b)用脱脂棉在输送管路和涧滑系统的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无物料或油溃 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验 包装机正常工作后,连续包装0.5h,统计完成充填封口的果冻成品数量,按式(1)计算生产能力 M . 式中: 生产能力,单位为杯每小时(杯/h) M 完成充填封口的果冻成品数量,单位为杯 6.3.2净含量偏差试验 该试验充填物料可采用水或果冻调配液,校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品净 含量允许偏差的三分之一进行选取,按表3的规定核称净含量,实测净含量与标注净含量之差应符合 5.2.2的规定
GB/T30638一2014 表3计量检验抽样方案 平均实际含量修正值(a 允许单件超出净含量 成品批量 抽样件数 允许单件超出净 实际含量标准偏差偏差1倍小于或者 修正因子 含量偏差2倍的件数 等于2倍的件数 1一l0 N .028 1150 10 13 5199 0.848 100500 50 0.379 501一3200 80 0.295 大于3200 125 0.234 注1:本抽样方案的置信度为99.5% 注2:一个检验批的批量小于或等于10件时,只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定,不作平均 实际含量的计算 按式(2)计算平均实际含量: 之9 式中: 抽样果冻成品的平均实际含量; 实测净含量 9 抽样件数 平均实际含量应符合式(3)要求 gQ，一入s 式中 标注净含量; Q 修正因子入=lwwX 实际含量标准偏差， >w- 注，平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值 6.3.3温控试验 将包装机热封装置调至热封纵度.,用梢度为士15c,分辨率为01C的渊温仪在有效热封部位均 匀取四点进行测量,所测的温度差值应符合5.2.3的规定 6.3.4封口压力均匀性试验 两张70g/m白纸中间夹一张复写纸放在待检验的封口机构常温状态)下面的模板上,手动操作 使封口机构作一次上下动作,然后目测印在白纸上的压痕,应均匀不得有中断现象
GB/T30638一2014 6.3.5成品合格率试验 6.3.5.1外观质量 包装机以额定速度连续正常工作后,每次抽取一次循环充填完成的所有果冻成品,抽样次数不少于 6次,中间间隔时间不小于1min,抽样总数不少于200杯 检测样品的外观质量,统计不合格品数ai 6.3.5.2跌落试验 取外观质量合格的样品80杯,杯口朝上和朝下各40杯,从1m高度处做自由落体跌落于坚硬、平 整的水平面上,检查封口,应符合5.2.5的规定,统计不合格品数a 6.3.5.3静压试验 取外观质量合格的样品60杯,杯口朝侧面垂直放置,调整样品受力点与杯沿的距离;杯口外径不大 于50mm时为1cem,杯口外径大于50mm时为2cem 用压力试验机对样品杯肩处施加压力,直至样 品封口裂开,记录静压压力值,应符合表2的规定,统计不合格品数a， 6.3.5.4封口强度试验 余下外观质量合格的样品进行封口强度试验,用拉力试验机(夹具的空载移动速度为100mm/min 士10mm n/min)匀速对封口处的盖膜拉舌进行撕拉,记录撕开盖膜时的封口强度,统计不合格品数“ a 按式(4)计算成品合格率 a1十a2十a3十a4 K X 100% 式中 K 成品合格率,% 抽取样品总数量,单位为杯:; 7 外观质量不合格品数,单位为杯; -跌落试验不合格品数,单位为杯 静压试验不合格品数,单位为杯; -撕力试验不合格品数,单位为杯 C 计算结果应符合5.2.7的规定 6.3.6噪声测试 在连续工作过程中,包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12Vv(交流或直流)的电源取得电流,且该电流等于额 定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件 之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合 5.3.3的规定 用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,最大试验电压取两倍的额定电源 6.4.3 电压值或1000V中较大者,应符合5.3.4的规定
GB/T30638一2014 6.5其他安全检查 6.5.1检查包装机机械安全,应符合5.4的规定 6.5.2检查包装机材质报告和质量合格证明书,应符合5.5的规定 6.6外观质量检查 目测检查包装机外观质量,并应符合5.6.1的规定 检验规则 7.1检验分类 包装机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表4中的规定 表4检验项目 检验类别 序号 检验项目 要求 试验方法 型式检验 出厂检验 电气安全试验 5.3 空运转试验 5,1.2,5.3.1 6.2.1 气路、,输送管路及润滑 5.1.3 6.2.2 系统密封性检查 生产能力试验 5.2.1 6.3.1 净含量偏差试验 5.2.2 6.3.2 温控试验 5.2.3 6.3.3 5.2.3 封口压力均匀性试验 6.3.4 成品合格率试验 5.2.7 6.3.5 噪声测试 5.2.8 6.3.6 10 机械安全检查 5.4 6.5.l ll 材质检查 5.5 6.5.2 12 外观质量检查 5.6. 6.6 产品标牌及技术文件 13 5.6.2 8.1,8.2.6 7.2出厂检验 每台包装机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定 -正式生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响包装机性能 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验;
GB/T30638一2014 包装机长期停产后恢复生产; -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; -国家质量监督机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应按表4进行 检验项目全部合格为型式检验合格 在型式检验中,若电气系统的保 护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格 其他项目有一项 不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该产品型式检验不合格 标志包装运输与贮存 8.1 标志 包装机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定执行 标牌上至少 应标出下列内容: 产品型号 产品名称; 产品主要技术参数; 产品执行标准(本标准编号); 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2包装 8.2.1包装机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2包装机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3包装机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5包装机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,内容包括 -产品合格证 产品使用说明书; 装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输与贮存 8.3.1包装机的运输应符合下列规定 -装运包装机的车厢,船舱、集装箱等应保持清洁、干燥,无污染物 -不得将包装机同污染物、有毒有害物、腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢船舱、集装 箱等内运输; 包装机运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2包装机应贮存于干燥通风,无腐蚀性气体的场所

杯装果冻包装机GB/T30638-2014介绍

杯装果冻是一种广受欢迎的小食品，而杯装果冻包装机则是生产杯装果冻的必备设备之一。为了规范杯装果冻包装机的生产和使用，我国制定了GB/T30638-2014标准，该标准详细规定了杯装果冻包装机的机械、电气、安全、卫生等方面的要求。

首先，GB/T30638-2014标准规定了杯装果冻包装机的主要参数和技术指标。例如，该标准规定了杯装果冻包装机的额定生产能力、封口温度、灌装误差等技术指标。这些技术指标既保证了杯装果冻包装机的生产效率和产品质量，也确保了生产过程的安全性。

其次，该标准对杯装果冻包装机的机械和电气设计进行了规范。杯装果冻包装机需要具备一定的自动化程度，能够完成杯子的送料、灌装、封口等多个工序。GB/T30638-2014标准规定了杯装果冻包装机的机械结构和电气控制系统的要求，确保了杯装果冻包装机的稳定性和可靠性。

此外，GB/T30638-2014标准还规定了杯装果冻包装机在使用过程中的安全和卫生要求。例如，该标准规定了杯装果冻包装机应该具备紧急停机装置、防护罩等安全设施，以及易清洗、易消毒等卫生要求。这些规定不仅保障了操作人员的安全，也确保了产品的质量和卫生标准。

总的来说，GB/T30638-2014标准的出台对于杯装果冻包装机行业来说是一件好事。通过严格规范杯装果冻包装机的生产和使用，可以提高该行业的生产效率和产品质量，同时也有助于保障消费者的利益和饮食安全。

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GB/T30638-2014

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2022/11/2 12:14:30 现行

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