黄麻纱线

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国家标准 GB/T2696一2008 代替GB2696 2701一1987 黄麻纱线 Juteyarnsandthreads 2008-08-06发布 2009-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T2696一2008 前 言 本标准代替GB/T2696一1987《黄麻绞包麻线的技术条件和分等规定》,GB/T2697一1987《黄麻电 缆麻纱、线的技术条件和分等规定》,GB/T26981987《黄麻钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定》 GB/T26991987《黄麻麻纱、线的包装和标志》,GB/T27001987《黄麻麻纱,线的验收规定》和 GB/T2701一1987《黄麻麻纱,线试验方法》. 本标准与GB/T2696一1987、GB/T2697一1987、GB/T26981987、GB/T2699一1987、 GB/T2700一1987和GB/T2701一1987相比的主要变化如下 沿用了G;B/T2696的编号,将原来的6项标准整合为1项标准 -将黄麻绞包麻线电缆麻纱线钢丝绳芯麻纱的技术条件和分等规定合并为第3章; 试验方法作为第4章,在采用通用方法的基础上,简化了条款 验收规定的内容作为第5章,题目改为检验规则在参考原规定的基础上,抽样方案引用了 GB/T2828.l一2003的规定; 删除了包装方式,包装体积和成包重量允差的规定 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAc/Tc209)归口 本标准起草单位;纺织工业标准化研究所 本标准主要起草人;郑宇英 本标准于1987年首次发布,本次为第一次修订
GB/T2696一2008 黄麻纱 线 范围 本标准规定了机制黄麻绞包麻线、电缆麻纱线和钢丝绳芯麻纱的要求,试验方法、检验规则包装和 标志等技术内容 本标准适用于以黄麻、洋麻为主要原料的机制黄麻纱和线 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划IsO2859-1:1999,IDT) GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T4743纱线线密度的测定绞纱法 要求 3.1绞包麻线 绞包麻线的要求按表1和表2规定 表1内在质量 指 标 目 项 773×3 690×3 625×3 335×3 teX teX teX eX 名义线密度"/tex 23202420 20802170 18801960 1010l050 线密度偏差率/% 士7 线密度不匀率/% 8.5 断裂强力/八N 200 240 220 100 捻度/(捻数/10em) 9.5士0.95 10.0士1.0 10.5土士1.0 12.5土1.25 含杂率/% l.5 “名义线密度为无水线密度,即干重时的线密度 表2外观质量 目 外 观 点 项 疵 平均每100m允许疵点数/个 缺二股 缺股 缺一股且长度不超过1m 多二股 多股 多 -股且长度不超过1m 结子 二根股线对接的结子 注:绞包麻线若用单纱打结,且结与结的距离在5cnm以上不作结子论
GB/T2696一2008 3.2 电缆麻纱线 电缆麻纱线的要求按表3和表4规定 表3内在质量 标 指 项 目 46 825 2924 1949 625×3 312×3 tex tex tex teX tex teX 1884~1963 942g82 名义线密度"/tex 2924 1949 1462 625 线密度偏差率/% 纱士7;线士6.5 线密度不匀率/% 线8.5 纱9; 55 270 180 135 190 断裂强力/N 90 4.5士0,45 5.5士0.55 6,5士0,65 7.5士0.75 捻度/捻数/10cm l0.0士1.0 10.0士1.0 含杂率/% 纱1.8;线1.5 名义线密度为无水线密度,即干重时的线密度 表4外观质量 顶 外 观 疵 平均每100m允许疵点数/个 点 直径为原直径2.5倍以上的粗大部分,每10cm为一处， ,不足 粗节 10em不计 直径为原直径0.5倍以下的细小部分,每10cm为一处,不足 麻纱 细节 10cm不计 结子 二根纱对接的结子 缺二股 缺股 缺一股且长度不超过1m 麻线 多二股 多股 多一股且长度不超过1 二根股线对接的结子 结子 注:电缆麻线若用单纱打结，且结与结的距离在5em以上不作结子论 钢丝绳芯麻纱 钢丝绳芯麻纱的要求按表5和表6规定 表5内在质量 指 目 项 926 667 613 463 417 tex tex tex tex ex 667 613 417 名义线密度" tex 926 463 线密度偏差率/% 士6.5 线密度不匀率/% 8.5 断裂强力/N 75 60 50 45 40 捻度/捻数/10cm 8.0士0.8 11.0士1.1 1l.5士1.15 12.5士1.25 12.5士l.25 含杂率/% a名义线密度为无水线密度,即干重时的线密度
GB/T2696一2008 表6外观质量 点 项目 外观疵 平均每100m允许疵点数/个 粗节直径为原直径2.5倍以上的粗大部分,每10cmm为一处,不足10cmm不计 细节直径为原直径0.5倍以下的细小部分,每10cm为一处,不足 不计 10em 结子 二根纱对接的结子 试验方法 4.1线密度偏差率和不匀率 按GB/T4743中的方法测定烘干麻纱线的质量 取10个卷装,每个卷装取2缕绞纱,共计测 20个试样 线密度、线密度偏差率和线密度不匀率按式(1).(2)和(3)计算,线密度保留整数位,偏差率 和不匀率保留一位小数 m T= × <1000 元 式中: 线密度,单位为特克斯(tex). 烘干质量,单位为克(g); m 绞纱长度,单位为米(m) 工X1o0 D= 式中: D 线密度偏差率,%; T 名义线密度,单位为特克斯(tex). 2xX-xN， ×100 3 U= 又N X 式中: U 线密度不匀率,%; 全部试验数据的平均值; X -平均值以下各试验值的平均值 试验总次数; N N、 -平均值以下各试验值的次数 4.2断裂强力 断裂强力按照GB/T3916执行 取样数量同4.1 4.3捻度 捻度按照GB/T2543.1执行 取样数量同4.1 4.4杂质率 从10个卷装中各取长lm的试样,放在光滑的盛器中,将其中的杂质拣出僵皮中的纤维要先行分 离) 分别称得杂质质量和纤维质量,按式(4)计算杂质率,保留一位小数 7n P ×100 m十n 式中: 杂质率,% 杂质的质量,单位为克(g); 纤维的质量,单位为克(g) m
GB/T2696一2008 检验规则 抽样 按交货批作为检验批 依据(GB/T2828.1一2003中正常检验一次抽样方案,表1、表3和表5的内 在质量按特殊检查水平S-1,表2,表4和表6的外观质量按一般检查水平1,接收质量限为AQL=4 检验抽样方案分别见表7和表8 表7内在质量抽样方案 批量N 样本量n 接收数Ae 拒收数Re 50 51一500 >501 表8外观质量抽样方案 批量N 样本量n 接收数Ae 拒收数Re S15 1625 2690 91~150 151一280 13 281一500 20 2 32 5011200 50 >120 5.2 内在质量的判定 对批样的每个样本进行内在质量的测定,符合第3章对应要求的,则为内在质量合格,否则为不合 格 如果所有样品合格,或不合格样品数不超过表7的接收数Ac,则该批产品的内在质量合格 如果 不合格样品数达到了表7的拒收数Re,则该批产品不合格 5.3外观质量的判定 对批样的每个样本进行外观质量的检查,符合第3章对应要求的,则为外观质量合格,否则为不合 格 如果所有样本合格,或不合格样本数不超过表8的接收数Ac,则该批产品外观质量合格 如果不 合格样本数达到了表8的拒收数Re,则该批产品不合格 5.4结果判定 按5.2和5.3判定均为合格，则该批产品合格 包装和标志 6.1黄麻麻纱、线按同品种、同规格包装,每个包装的量根据协议或合同规定 应保证在储运中产品的包装不破损,产品不沾污、不受潮 每个包装单元应附使用说明,包含下列内容 6.3 a 产品名称 b 产品的线密度;
GB/T2696一2008 e执行的标准编号; d) 重量; e 批号; f 生产企业名称和地址 其他要求 供需双方另有要求,可按合同或协议执行