门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材

门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材

国家标准 GB/T8814一2017 代替GB/T8814一2004 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 Unplasticizedpolyvinylehloride(PvC-U)profilesforthedoorsandwindows 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/8814一2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 范围 本标准规定了门,窗用未增塑聚氯乙烯(PvcU)型材的基材材料,分类、分级与标记,要求,试验方 法、检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于以未增塑聚氯乙烯为主要材料的门、窗用型材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 评定变色用灰色样卡 色牢度试验 GB/T2502008纺织品 GB/T1033.！-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.12008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试验 GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T17662008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T67392006 色渎和清漆铅笔法测定渎膜硬度 GB/T7122一1996高强度胶粘剂剥离强度的测定浮法 GB/T8484一2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB:/T9286-I998色漆和清读漆膜的划格试验 GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定 涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T1l186.2 GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T16422.22014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;饥弧灯 GB/T33284室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材有害物质限量 G/T176塑料门窗型材功能结构尺寸 G/T451一2014建筑塑料门窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 型材profiles 经挤出成型、具有特定截面形状的产品 3.2 teproiles 白色型材white 整体材料一致,颜色在CIE1976(L”a”b')色度空间中L">82、一2.5GB/T8814一2017 围内的型材 3.3 通体型材homogenousprofiles 整体材料一致的型材 3.4 puilsmiated 覆膜型材 withfoil 通过覆合膜片装饰、改变表面特性的型材 3.5 共挤型材cextrdedprofiles 通过共挤高分子材料装饰、改变表面特性的型材 3.6 涂装型材coatingprofiles 通过涂装涂料装饰、改变表面特性的型材 3.7 主型材mainprofiles 框、扇(纱扇除外)、型材 3.8 辅型材asilayprofles 主型材以外的型材 3.9 可视面sightsurface 安装后的门窗,在门、窗关闭时平视可以看到的型材表面 3.10 装饰面decoratiesurface 经过覆膜共挤涂装的型材表面 3.11 特殊装饰speeialdeorativesurfaee 由非单一颜色、非平整表面等组成的装饰 3.12 装饰型材decorativeprofiles 具有装饰面的型材 3.13 基材baseprofiles 型材除装饰面以外的主体 3.14 型材厚度depthofaprofile D 在型材的横截面沿X轴方向测量两个可视面间的最大距离,见图1 3.15 型材宽度 overallwidthofaprofile W 在型材的横截面沿Y轴方向测量其结构的最大尺寸,见图1
GB/8814一2017 说明: -厚度 w 宽度 -可视面 非可视面 图1型材的横截面示意图 基材材料 生产型材的基材材料应符合JG/T451一2014中第5章的要求,其中5.8的维卡软化温度(VST)应 不小于78?C 允许适量使用本企业产生的回用料作为基材材料 5 分类、分级与标记 5.1分类 5.1.1颜色及工艺 型材按颜色及工艺分为通体和装饰型材 通体型材分为白色通体和非白色通体型材; 装饰型材分为覆膜、共挤和涂装型材 型材颜色及工艺分类见表1 表1型材颜色及工艺分类 代号 BT FM G TZ. FBT 类别 白色通体 覆膜 共挤 涂装 非白色通体 注:具有白色装饰面的型材按工艺分类
GB/T8814一2017 5.1.2主型材的壁厚 主型材的壁厚见图1,分类见表2. 单位为毫米 表2主型材的壁厚分类 类别 A类 B类 可视面 >2.8 多2.5 非可视面 >2.5 >2.2 5.2分级 5.2.1主型材的落锤冲击 按主型材的落锤冲击分级,见表3 表3主型材的落锤冲击分级 级别 级 川级 l级 落锤质量/g l000 落锤高度n 1000 500 /mm 温度/ 20 注:在特定的气候条件(如最冷月平均温度低于-10)下,要充分考虑到型材的脆性破坏,建议在设计中选择 或川级主型材的落锤冲击级别 5.2.2老化时间 按老化时间分级,见表4 表4老化时间分级 单位为小时 级别 M级(内门、窗用 S级(外门、窗用 4000 6000 老化时间 5.2.3主型材的保温性能 按主型材的保温性能分级,见表5 表5主型材的保温性能分级 1级 2级 级别 3级 2.0 1.0 传热系数K:/[w/m K刀 1.6 5.3主型材标记和示例 5.3.1标记 主型材标记如下
GB/T8814一2017 保温性能级别 老化时间级别 落锤冲击级别 -壁厚类别 -颜色及工艺类别 5.3.2示例 示例1:白色通体型材,可视而壁厚2.5mm,落锤高度1000mm,温度一10c,老化时间4000h,传热系数 l.8w/m'K),标记为BT-BI-M-1 示例2:共挤型材，可视面壁厚2.8mm,落锤高度1500mm、温度一20，老化时间6000h，传热系数 1.3w/mK) 标记为GJA-川S2 示例3:一面共挤、一面覆膜型材,可视面壁厚2.5mm,落锤高度1500mm、温度-10C,老化时间6000h,传热系 数1.5w/m?K),标记为G/FM-BI-S-2 要求 6.1外观 型材可视面的颜色应一致,表面应光滑、平整,无明显凹凸,杂质 型材端部应清洁,无毛刺 型材允许有由工艺引起的不明显的收缩痕 装饰型材还应符合表6的规定 表6装饰型材的外观 求 型材类别 要 FM 覆膜应遮盖完全,平整,无气泡,余边等缺陷 G 共挤面应无露底 TZ 涂装面应无气泡、针孔、裂纹、流挂、露底、杂质和起皱等缺陷 特殊装饰型材的外观要求可由客户与制造商之间协商规定 关于型材颜色的进一步要求,可参见附录A .2尺寸和偏差 6.2.1外形与功能结构尺寸 外形尺寸偏差应符合表7的规定 表7外形尺寸偏差 单位为毫米 尺寸 偏差 厚度D 士0,3 外形尺寸 士0.5 宽度W 功能结构尺寸及偏差应符合JG/T176的要求
GB/T8814一2017 6.2.2主型材的壁厚 主型材的最小壁厚应符合表2的规定 GJ、T乙型材的壁厚包括装饰面的厚度,但FM型材不包括 覆膜和胶层的厚度 6.2.3装饰面的厚度 6.2.3.1 覆膜 FM型材的覆膜厚度应不小于0.1601 mm 6.2.3.2涂装面干膜 TZ型材的可视面涂装面干膜厚度应不小于0.025" mm 6.2.3.3共挤层 G型材的共挤层厚度应不小于0.10mm 6.3直线偏差 长度为1m的主型材直线偏差应不大于1mm,长度为1m的辅型材直线偏差应不大于3mm 6.4主型材的质量 主型材每米长度的质量应不小于标称质量的95% 6.5加热后尺寸变化率 主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率应不大于2.0%;每个试样两可视面的加热后尺寸 变化率之差应不大于0.4% 辅型材的加热后尺寸变化率应不大于3.0% 6.6加热后状态 型材表面应无气泡、裂痕、麻点,装饰型材还应符合表8的规定 表8150C加热后状态 要 型材类别 求 膜层之间、膜层与基材之间不应产生分离 但若出现气泡,应重新取样在120c下进行复检 FM 其结果不应出现气泡 GI 共挤层与基材之间不应产生分岗 TZ. 涂装层不应起皮 落锤冲击 6.7.1主型材的落锤冲击 冲击通体型材的可视面和装饰型材的非装饰可视面,其可视面破裂的试样数应不大于1个
GB/T8814一2017 6.7.2装饰面的落锤冲击 冲击装饰型材的装饰可视面,其装饰面无论是否破裂,装饰层与基材之间应不发生分离 6.8密度 型材基材的密度应不大于1530kg/m 6.9维卡软化温度 型材基材的维卡软化温度(VST)应不小于78 6.10拉伸屈服应力及拉伸断裂应变 型材基材的拉伸屈服应力应不小于37MPa,拉伸断裂应变应不小于100% 6.11弯曲弹性模量 型材基材的弯曲弹性模量应不小于2200MPa 6.12FNM型材覆膜层与基材的剥离强度 覆膜层与基材的剥离强度应不小于2.5N/mm 6.13TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着力 涂装层的铅笔硬度应不小于H级 涂装层与基材的附着力应满足划格法0级的要求 6.14GJ型材的耐环境应力开裂 共挤面不应出现裂纹,共挤层与基材不应产生分层或剥落 6.15老化 6.15.1颜色变化 按照表4要求的老化时间进行试验 BT型材、装饰型材的白色装饰面及白色非装饰面每间隔1000h进行一次颜色测定,直至达到表4 要求的老化时间,在各个时间段内其可视面老化前后试样的颜色变化AE*应不大于5,b*应不大 于3: FBT型材、装饰型材的非白色装饰面,其可视面老化前后试样的颜色变化AE*应不大于5 特殊装饰型材的装饰面,其可视面老化前后试样的颜色变化按照GB/T250-2008规定的灰色样 卡牢度等级应不小于3级 6.15.2外观变化 老化后试样的辐照表面不应出现脱皮、斑点,剥落、裂痕等现象,装饰型材和FBT型材的外观还应 符合表9的规定
GB/T8814一2017 表9老化后装饰型材和B型材的外观 型材类别 邻 求 FM 覆膜与基材之间不应产生分层,凸起,起泡等现象 共挤层与基材之间不应产生分离 G Tz 涂装层与基材之间不应产生起皮,起泡等现象 不应出现气泡、麻点 FBT 6.15.3简支梁(双缺口)冲击强度保留率 老化后简支梁(双缺口)冲击强度保留率应不小于70%，且装饰型材的装饰层与基材不应出现 分离 6.15.4FM型材覆膜层与基材的剥离强度 老化后覆膜层与基材的剥离强度应不小于2.0N/mm 6.15.5Tz型材涂装层的粉化及与基材的附着力 老化后涂装层表面的粉化等级应不大于2级 老化后涂装层与基材的附着力应满足划格法0级的要求 6.16主型材的可焊性 6.16.1焊角的受压弯曲应力 焊角的平均受压弯曲应力应不小于35MPa,最小受压弯曲应力应不小于30MPa 6.16.2短期焊接系数 短期焊接系数非装饰面应不小于0.8,装饰面应不小于0.7 6.17主型材的传热系数 主型材的传热系数应符合表5的要求 6.18有害物质限量 型材的有害物质限量应符合GB/T33284的要求 试验方法 7.1状态调节和试验环境 在温度(23士2)C、相对湿度(50士10)%的环境下进行状态调节并在此条件下进行试验 用于外 观、尺寸和偏差试验的试样,调节时间不少于1h,其他试验项目调节时间不少于24h
GB/T8814一2017 7.2外观 在自然光或一个等效的人工光源下进行目测,目测距离0.5 m 7.3尺寸和偏差 7.3.1外形、功能结构尺寸和壁厚 用分度值不低于0.05mm的游标卡尺测量,外形、功能结构尺寸和壁厚各测量3点,壁厚取最小 值 壁厚测量时应避开功能结构尺寸区域,并在距不同区域结合部位1mm之外进行,测量部位见 图2 FM型材的壁厚应减去覆膜及胶层的厚度,方法见7.3.2. 单位为毫米 图2壁厚测量部位示意图 7.3.2装饰面的厚度 覆膜,共挤和涂装层的厚度用分度值不低于0.001mm的读数显微镜测量 从3根型材上各截取 1个试样,每个试样测量3点并计算平均值，结果取3个试样的最小值 7.4直线偏差 从3根型材上各截取1段长度为(1000+"mm的试样 将试样的凹面向下放在三级以上的标准 平台上 用分度值不低于0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙,然后再测量与第一次测量 相垂直的面,取3个试样中的最大值 7.5主型材的质量 从3根型材上各截取1段长度为200mm一300mm的试样,试样的端面应与型材纵向轴垂直 试 样的质量用感量不低于1g的天平称量,试样的长度用分度值不低于0.5mm的量具测量,然后计算型 材每米长度的质量,取3个试样的算术平均值
GB/T8814一2017 7.6加热后尺寸变化率 7.6.1试样制备 从3根型材上各截取长度为250士5)mm的试样1个,在试样的可视面上做两条间距为200mm 的标线,标线应与型材纵向轴垂直,每一标线与试样一端的距离约为25mm,并在标线中部标出与标线 垂直并相交的测量线 主型材在两个相对最大可视面各做一对标线,辅型材只在一面做标线 7.6.2试验设备 电热鼓风箱,温度精度不低于1C 7.6.3试验步骤 用分度值不低于0.05mm的量具测量两标线间测量线的距离La,精确至0.1mm 将非可视面放 在(100士2)C的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,放置时间6o+min,然后连同玻璃板取出,冷却 至室温,测量两标线间测量线的距离L1,精确至0.1" mm 7.6.4结果和表示 加热后尺寸变化率按照式(1)计算 L-L R= xI0o 式中 R 加热后尺寸变化率,%; 加热前两标线间测量线的距离,单位为毫米(mm); L0 加热后两标线间测量线的距离,单位为毫米(mm) L 对于主型材,计算两个相对可视面的加热后尺寸变化率R,Rg,各取3个试样的平均值;同时计算 每个试样两个相对可视面的加热后尺寸变化率的差值AR,取3个试样中的最大值 7.7加热后状态 7.7.1试样制备 从3根型材上各截取长度为(200士10)mm的试样1个 7.7.2试验设备 电热鼓风箱,温度精度不低于1C 7.7.3试验步骤 将试样水平放置在150土2)C的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,时间30+ min,然后连同 玻璃板取出,冷却至室逛 日测观察是否符合66的规定 FM型材的装饰面若出现气泡,应重新取样并在(120士2)C下进行相同试验 10
GB/T8814一2017 7.8落锤冲击 7.8.1主型材的落锤冲击 7.8.1.1试样制备 从3根型材上共截取长度为(300士5)mm的试样10个 7.8.1.2试验设备 落锤冲击试验机;落锤质量(1000士5)g,锤头曲率半径(25士0.5)m mm 7.8.1.3试验条件 将试样在一10-gC或一20-gC的条件下放置1h后取出 在温度(23士2)C下进行冲击试验,单个 试样应在10s内完成 7.8.1.4试验步骤 将试样的待冲击面向上放在支撑架上(见图3),冲击试样两支撑座间的中心位置,每个试样冲击 1次 落锤高度I级为1000+”mm,I级和皿级为1500+ ”mm 并符合下列要求 通体型材应冲击暴露在室外的可视面 不能确认外可视面时,两个可视面各冲击5个试样;若 其中一个可视面无法进行冲击试验时,则只对另一个可视面进行冲击试验 装饰型材应冲击非装饰可视面 b 对非对称结构的型材,为防止在冲击过程中型材发生倾斜,冲击前应给以辅助支撑 对多腔结构型材的可视面,应选择跨越可视面中心线的腔室面;若腔室分布在可视面中心线两 侧,则应选择靠近中心线两腔室中较大的腔室面 单位为毫米 200 图3试样支撑架及落锤位置 7.8.1.5结果和表示 观察并记录产生破裂或裂纹的试样数 7.8.2装饰面的落锤冲击 按照7.8.1进行试验,对装伽型材的装饰可视面进行冲击 11
GB/T8814一2017 7.9密度 按照GB/T1033.1一2008中的A法进行试验,试样从型材的基材上取样 7.10维卡软化温度 按照GB/T1633一2000中的B法进行试验,试样从主型材可视面的基材上取样 7.11拉伸屈服应力及拉伸断裂应变 按照GB/T1040.,2一2006的规定进行试验 试样从型材的基材上取样,试样类型为lB型,试验速 率为10mm/min 7.12弯曲弹性模量 按照GB/T9341一2008的规定进行试验 试样从型材的基材上取样 7.13FM型材覆膜层与基材的剥离强度 制备长度不小于100mm、宽度为(20士1)mm的4段FM型材试样,试样的切口应平整光滑 因剥 离试验中需要将膜进行固定,试样表面与膜约50mm长不应覆盖 要采用适当方法使两者分离,在型 材覆膜时,可采取在型材和覆膜之间放置隔离物,如聚乙烯薄膜等,以保证两者分离,不会粘附 nm/min 结果取 应在覆膜72h后取样 按照G;B/T7122一1996的规定进行试验,试验速率10m 4个试样的最小值 7.14I型材涂装层的硬度及与基材的附着力 涂装层的硬度按照GB/T67392006的规定进行试验 涂装层与基材的附着力按照GB/T9286一1998的规定进行试验 切割间距为1 1,切割图形每 mm 个方向的切割数应是6 7.15c型材的耐环境应力开裂 取长度为50nmm带有共挤层的试样.将共挤面向上浸没在温度(23士2)C、纯度不低于95%的甲 醇溶液中,时间(15士0.5)min 取出后立即用清水将存留在试样上的甲醇溶液冲洗干净,用8倍放大镜 观查试样 7.16老化 7.16.,1老化条件 老化试验按照GB/T16422.22014中方法A的规定进行,暴露循环序号为9 老化面为型材的 可视面 7.16.2颜色变化 7.16.2.1 试样制备 ,数量至少2个,其中一半数量的试样作为原始试样放 试样的长度和宽度不小于50mm×40mm 置在常温、黑暗处保存 7.16.2.2试验设备 使用CIE标准光源D65(包括镜面反射),测定条件为8/d或d/8(两者都没有滤光器)的分光光度 12
GB/T8814一2017 仪或色差仪 7.16.2.3试验步骤 按照GB/T1l186.2和GB/T1l186.3测量老化后试样与原始试样的颜色变化 老化试样取出后 应在24h内完成测量,每个试样测量2个点,取平均值,计算出AE*和Ah* 7.16.2.4特殊装饰型材的颜色变化 按照GB/T250-2008规定的灰色样卡牢度等级进行评定 7.16.3外观变化 在自然光或一个等效的人工光源下进行目测,目测距离0.3 m 7.16.4简支梁(双缺口)冲击强度保留率 按照GB/T1043.1一2008进行试验 试样采用双缺口,长度'为(50士1)mm,宽度为(6.0士 m,厚度取型材的原厚,缺口类型为A型,缺口剩余宽度、为(3.0士0.1)mm,试样数量至少 0.2)mnm 6个,试验跨距L=40+”mm n,摆锤的冲击方向为试样的未老化面,见图4 未老化面 冲击方向 图4简支梁(双缺口)冲击强度试样及冲击方向 7.16.5FM型材覆膜层与基材的剥离强度 按照7.13进行试验 7.16.6T型材涂装层的粉化及与基材的附着力 涂装层的粉化按照GB/T17662008中4.3规定的方法进行评定 涂装层与基材的附着力按照7.14进行试验 7.17主型材的可焊性 7.17.1焊角的受压弯曲应力 7.17.1.1试样制备 焊角试样为5个,不清理焊缝,只清理90"角的外缘 试样支撑面的中心长度a为(400士2)mm,见图5 13
GB/T8814一2017 图5焊角的受压弯曲应力试验示意图 7.17.1.2试验设备 具备两个活动支撑座的试验装置 试验机的负荷精度不低于1%,试验速率(50士5)mm/min 7.17.1.3试验步骤 按照图5将试样的两端放在活动的支撑座上,对煤角施加压力,直到破坏为止,记录最大负荷 值F 7.17.1.4结果和表示 按照式(2)计算受压弯曲应力o =F.x[(a/2一《/21a)/(2×w)] 式中 受压弯曲应力,单位为兆帕(MPa) 口 受压弯曲的最大负荷,单位为牛顿(N) 试样支撑面的中心长度,单位为毫米(mm)3 临界线AA'与中性轴Z2'的距离(见图6),单位为毫米(mm) w -应力方向的倾倒矩1/e,单位为立方毫米(mm); -型材横截面Zz'轴的惯性矩,单位为四次方毫米(mm'). 14
GB/8814一2017 图6e值示意图 7.17.2短期焊接系数 7.17.2.1试样制备 型材两截面对焊成1个焊接段,至少应取5个焊接段,然后在每个焊接段上分别从装饰面和非装饰 面上各截取1个焊片,按照GB/T1040.2一2006中的1B型试样制样,焊缝位于试样中部,不清理焊缝 另外,从型材的装饰面和非装饰面上再至少各取5个相同尺寸未经焊接的试样 7.17.2.2试验步骤 按照GB/T1o40.2一2006的规定进行拉伸试验,非装饰面的试验速率为(50士1)mm/min,装饰面 的试验速率为(5士1)mm/min 7.17.2.3结果表示 短期焊接系数按照式(3)进行计算 " F，= 式中 F 短期煤接系数; F -媒接试样拉伸断裂时的平均负荷,单位为牛顿(N); F -未接试样拉伸断裂时的平均负荷,单位为牛顿(N). 如果试样在断裂前出现屈服,应以屈服负荷进行计算 7.18主型材的传热系数 对未加增强型钢的主型材按照GB/T8484一2008附录F的规定进行试验 7.19有害物质限量 按照GB/T33284的规定进行试验 15
GB/T8814一2017 8 检验规则 8.1检验分类 8.1.1出厂检验 出厂检验以批量为单位,检验项目为6.1、6.2,6.3,6.4,6.5,6.6,6.7、,6.13、6.14,6.16.1 8.1.2型式检验 型式检验项目为本标准要求的全部内容 除老化、主型材的传热系数和有害物质限量项目外，一般 情况下每年进行一次检验,老化和有害物质限量每三年进行一次检验,主型材的传热系数在产品定型生 产时进行一次检验 有下列情况之一,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a) b) 正式生产后,如原材料、配方、工艺有较大改变.可能影响产品性能时 c 产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 d 8.2组批与抽样 8.2.1组批 以同一原料、工艺、配方、同一截面几何结构特征的产品为一批,每批产量不超过50t 如连续7d 的产量不足50t时,则以7d的产量为一批 8.2.2抽样 外观、尺寸检验按照GB/T2828.1一2012的规定,采用正常检查一次抽样方案,取一般检验水平 I,接收质量限(AQL)6.5,抽样方案见表10 其他性能的检验,应从外观、尺寸检验合格的样本中随机 抽取足够数量的样品 表10抽样方案 单位为根 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 Re 90 91一150 151280 13 281500 20 501~1200 32 12013200 50 320110000 1 80 14 15 1000135000 25 16
GB/T8814一2017 8.3判定规则 8.3.1 合格项的判定 8.3.1.1外观与尺寸的判定 外观与尺寸的试验结果按照表10进行判定 8.3.1.2其他项目的判定 老化、主型材的传热系数和有害物质限量的试验结果若有不合格,则判定不合格 其他项目在试验 结果中,若有不合格项目时,应从原批中随机抽取双倍样品,对该项目进行复验,复验结果全部合格,则 该项目合格,若复检结果仍有不合格时,则该项目不合格 8.3.2合格批的判定 按照项目检验,结果全部合格,则判定该批合格;若有1项不合格,则判定该批不合格 标志 9.1标志 可视面保护膜 9.1.1 主型材的可视面应贴有保护膜 保护膜上应至少有本标准编号、制造商名称、生产地址、电话等 9.1.2合格证 型材出厂应具有合格证 合格证上应至少包括每米质量、主型材的1值和 值、生产日期 9.2主型材标识或标签 主型材应在非可视面上沿型材长度方向,每间隔1m至少具有一组永久性标识,应包括5.3规定的 标记 若型材生产不能实现永久性标识,则应在每包型材上加贴标签并标注上述内容 10 包装、,运输和贮存 0.1包装 型材应使用塑料薄膜或其他材料包装 0.2运输 运输时应避免重压,轻装轻卸 10.3贮存 产品应贮存在阴凉,通风的库房内,平整堆放,高度不宜超过1.5m,并应避免阳光直射 贮存期一 般不应超过2年 17
GB/T8814一2017 附 录 A 资料性附录) 型材颜色偏差 范围 A.1 本附录给出了型材颜色偏差的建议 A.2颜色偏差 A.2.1BT型材、装饰型材的白色装饰面及白色非装饰面 lL”|<1.o0 la|<0.5 l|<1.0 lAE|<1.o A.2.2FB型材、装饰型材的非白色装饰面 lAE 3.0 A.2.3特殊型材的装饰面 灰色样卡牢度等级不小于4级 18