道路预成形标线带

道路预成形标线带

国家标准 GB/T24717一2009 道路预成形标线带 Preformedpavementmarkingtape 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24717一2009 前 言 本标准的附录A和附录B为规范性附录 本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口 本标准起草单位;交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心,北京中交华安科 技有限公司 本标准主要起草人:苏文英、杜玲玲、郭东华、国金和、刘恒权,包敏
GB/T24717一2009 道路预成形标线带 范围 本标准规定了道路预成形标线带的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、,运输及贮存 本标准适用于各类道路交通标线所使用的预成形标线带,机场、港口、厂矿、住宅区等道路上的预成 形标线带(以下简称标线带)可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(GB/T1768一2006,ISO7784-2: 1997,IDT G;B/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918一1998,idtIs0291:1997) GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法 JT/T688逆反射术语 JT/T690逆反射体光度性能测试方法 JT/T691水平涂层逆反射亮度系数测试方法 术语和定义 JT/T688确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 长效标线带markingtapeforextendelservieelife 按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均日交通量不大于15000PcU的路面上,使用寿命达到 12个月以上的标线带 3.2 临时标线带markingtapeforlimitelsericelite 按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均日交通量不大于15000PCU的路面上,使用寿命达到 3个月以上的标线带 3.3 亮度因数luminaneefaector 在相同照明和观测条件下,标线带表面的亮度与标准漫反射白板的亮度之比 3.4 表面花纹surfaeepattern -种突起高度在0.8mm以上,约占标线带总面积50%的表面突起花纹 产品分类 4.1长效标线带 4.1.1长效标线带根据是否预涂压敏胶,分为I型长效标线带和型长效标线带 I型长效标线带:标线带无预涂胶,使用时涂敷液态粘合剂
GB/T24717一2009 I型长效标线带:标线带预涂压敏胶,使用时预备或不预备粘接剂或底胶 4.1.2长效标线带根据初始逆反射亮度系数的大小,分为I级反光长效标线带和级反光长效标 线带 I级反光长效标线带:初始逆反射亮度系数满足表1中I级要求的标线带; I级反光长效标线带;初始逆反射亮度系数满足表1中级要求的标线带 4.1.3长效标线带根据抗滑性能,分为A级抗滑长效标线带和B级抗滑长效标线带 -A级抗滑长效标线带;抗滑值至少为45BPN的标线带; B级抗滑长效标线带;抗滑值至少为55BPN的标线带 4.2临时标线带 临时标线带根据可清除的方便程度,分为I型临时标线带和型临时标线带 ！型临时标线带;标线带材料使用期限超过预计的有限寿命之后,可以人工或使用机械手段 在4C以上从沥青或水泥混凝土路面整块或以大于60cm的碎片除去 不应使用加热、溶解、 击碎或炸开等破坏性手段对路面留下痕迹 I 型临时标线带;标线带材料不必具备可清除的特性 技术要求 5 物理性能 5 .1.1标线带应柔韧、易成型 5 1.2标线带应清洁,无裂纹,边界清晰、顺直、无破损 nmm2.5mm 5.1.3 标线带厚度一般为0.3 5.1.4标线带应按照厂商推荐的工序,在使用温度至10C之间粘贴在沥青或水泥路面 色度性能 标线带的颜色,包括表面色和逆反射色应符合GB/T1631的要求 5.3光度性能 反光标线带干态的初始逆反射亮度系数R应达到表1的要求 表1标线带干态的初始逆反射亮度系数R 初始逆反射亮度系数RL/(mcdm lxI 标线带类型 白 黄 I型 500 300 临时 型 500 300 500 300 1级反光 长效 25o 175 】级反光 耐水性能 5 标线带在水中浸泡后,应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象 5.5耐碱性能 标线带在饱和Ca(OH)溶液中浸泡后,应无明显的褪色,起皮收缩、开裂等异常现象 5.6耐磨性能 标线带在正常的使用寿命期间,应无明显的褪色、起皮或收缩 长效标线带在1000g载荷200转 后,减重不大于60mg;临时标线带I型在每1000g载荷2000转后、型在每1000g载荷1000转试 验后,不应磨损穿透 5 粘接性能 标线带最小粘接值见表2
GB/T24717一2009 表2粘接性能 使用温度/C 测试温度/C 最小粘接力/N 10 10 4.88 24 24 4.88 46 46 4.88 5.8抗滑性能 长效标线带A级抗滑的最小抗滑值为45BPN,B级抗滑的最小抗滑值为55BPN;临时标线带的 最小抗滑值为45BPN 注，带有表面花纹的标线带,不做抗滑性能要求 试验方法 6.1测试条件 除非另有规定,试样测试前应遵照GB/T2918中的规定,在温度23C士2c相对湿度50%士 10%的环境中进行24h的状态调节 测试工作宜在温度23C士2C、相对湿度50%士10%的环境中 进行 6. 2 色度性能 裁取1000mnm长的标线带试样,按GB/T16311规定的方法进行测试 6.3光度性能 裁取1000mm长的标线带试样,按照JT/T690或JT/T691规定的方法,在观测角1.05,人射角 88.76"的条件下,测量试样表面的逆反射亮度系数RL 6.4耐水性能 裁取25 mm 长的标线带试样,在23C士2C的水中浸泡24h,然后检查其现象 6.5耐碱性能 裁取25mm长的标线带试样,在饱和Ca(OH)溶液中浸泡24h,然后检查其现象 耐磨性能 按GB/T1768规定的方法进行测试 粘接性能 按附录A进行测试 6.8抗滑性能 按附录B进行测试 检验规则 7.1出厂检验 产品出厂前,应进行随机抽样,对5.15.6的性能进行自检,合格者附合格证才可出厂 7.2型式检验 有下列情况发生时,应按本标准要求,对第5章的性能进行型式检验 老产品转厂生产时 a) 停产一年或一年以上的产品再生产时 b 正常生产的产品经历两年生产时; c 产品结构、材料、工艺有较大改变时; 国家授权的质量监督部门提出质量抽查或复查时
GB/T24717一2009 标志,包装,运输和贮存 8.1标线带应有清晰、耐久的产品标志(标识),内容包括 生产厂商的名称,商标或其他有关信息 a b 应用的标准号,如GB/T24717一2009 标线带的类别、生产日期及批号等 c 8.2标线带应整卷包装,每50m长度内其接头数不应超过3个 8.3标线带宜在10C一38C的环境下贮存
GB/T24717一2009 附 录A 规范性附录 粘接性能试验方法 A.1试验装置 A.1.1试验机 恒定拉伸速率,示值误差在士1%范围内的拉力试验机 其上下两个夹具中心位于同一平面,该平 面平行于受力夹具的移动方向,保持样品完全在同一平面 A.1.2测试板 尺寸为50mm×125mm×1.5mm的平面不锈钢钢板,表面平整 A.1.3表面覆盖橡胶的钢质滚轮 钢质滚轮直径为80mm士2.5mm,宽度为45mm士1mm,表面覆盖厚约6mm,硬度为80士5)邵 氏A的橡胶 滚轴重量为2000g士50g 使用时手柄重量不加到滚轮上 .2 测试样品 A. .2.1试样长250mm,宽25mm,从整卷中裁取 保持粘接面洁净,操作者的手指或其他外部物品不 A 准接触测试样品表面 A.2.2每卷准备3个测试样品 测试步骤 A.3.1准备测试板,用蘸有可利于除掉粘接残余物的溶剂纱布彻底擦洗 每次擦拭完毕将纱布丢弃 溶剂挥发后,用干纱布将其痕迹擦去 注对于仲裁试验,使用新的干净钢板 A.3.2从卷中裁取样品,让它自然放置2min以上 将样品粘接面朝下贴到钢板的光亮面 样品的 125mm 伸出钢板的一端 A.3.3对于宽度小于25mm的样品,从同一卷中另外剪下一条,靠近测试样品平行粘贴,以保证总的 宽度为25 mm 不另外施加压力,使滚轴在样品背面沿长度方向每次以大约300mm/min的速度通过 样品粘在钢板上20mim后,以180"双折测试样品自由端,并由打折端部从板上剥去5mm 用拉力机 样品夹下部夹住钢板突出部位,用样品夹上部夹住样品自由端 样品夹移动迷度为300mm/min 样 品从钢板剥离25mm之后,以约13mm间隔读取接下来大约50mm的粘接值 样品从钢板剥离的最 后25m不要读取数值 注:为加速试验,除仲裁试验之外样品粘贴到钢板之后可立即测试 这样得出的数值略微偏低,离散较大
GB/T24717一2009 附录B 规范性附录 抗滑性能试验方法 B.1仪器 B.1.1摆式仪 带有莆块的摆锤重1500g士30g 振荡中心到摆锤重心的距离为4mm士5mm 仅器可上下调 节 以保证测试时滑块在平整表面的接触路径为125mm士1.6mm. B.1.2滑块 B.1.2.1滑块由铝质支撑盘和固定在其上的橡胶条组成 橡胶条尺寸为6mm×25mm×76mm 橡 胶为天然橡胶或人工合成橡胶 B.1.2.2新滑块使用前应使用60号砂纸在干燥状态摆动10次 摆动前应做测试校准 B.1.2.3滑块边缘的撞击磨损水平方向不应超过3.2mm,垂直方向不应超过1.6mm B.1.3附件 B.1.3.1 mnm127mnm之间 接触路径度量工具由一薄板尺组成,恨据测试需要测量路径长度在124" 准备盛水容器,表面温度计、刷子等器具备用 B.1.3.2 B.2测试样品 B.2.1测试表面应清洁,无松散颗粒并固定牢固,受摆锤冲击时不致移动 B.2.2测试面积至少为90mm×150mm. B.3仪器准备 B.3.1水平调整 仔细调整调平旋钮,直到水准仪的气泡位于中心 B.3.2零点调整 松开锁定旋钮,升高摆锤装置,拧动测试仪器中心部位的一对移动旋钮,使滑块离开测试表面摆动 拧紧锁定旋钮 将摆锤置于自由状态,逆时针旋转拖动指针直到指针靠近摆锤臂调节旋钮 释放摆捶 并记录指针读值 如果读值非零,松开锁定环,轻轻旋转支撑轴上的摩擦环然后再锁定 重复试验并调 整摩擦环直到摆锤摆动指针值为零 B. .3.3滑动长度调整 B.3.3.1摆锤悬空,将调整架放在提升手柄的旋钮之下 放低摆锤使滑块边缘正好接触测试表面 锁紧摆锤头提升手柄,移去调整架 B.3.3.2用提升手柄升高滑块,将摆锤移动到稍低于滑块,使摆锤缓慢移动直到滑块边缘接触测试表 面 将标尺与摆动方向平行放在滑块边,以调整接触路径的滑动长度 用提升手柄升高滑块,将摆锤移 开,然后缓慢降低直到滑块边缘再次接触表面 如果滑动长度测试不在124mm127mm之间,通过 调整调平旋钮升降仪器,再次测量橡胶滑块边缘从轨迹一边到另一边的长度 如有必要,重新调整仪器 使其水平 将摆锤放置到自然状态,逆时针旋转拖动指针,直到指针靠在摆锤调整旋钮上
GB/T24717一2009 B.4测试步骤 B.4.1用水将测试表面整个浇一遍,进行一次摆动,但不记录数据 注:摆锤摆动返回早期应一直抓住摆锤,用手柄升高滑块以阻止滑块和测试表面的接触 每次摆动之前指针应返 回直到靠住调节旋钮 B.4.2立刻再进行四次摆动,记录测试结果 每次测试重新浇湿测试面,并检查滑动长度 注:注意滑动期间保持滑块与测试表面平行