内铠装输泥橡胶软管及软管组合件

内铠装输泥橡胶软管及软管组合件

国家标准 GB/T33382一2016 内铠装输泥橡胶软管及软管组合件 Innerarmouredrubberhosesand h0seassembliesforconveyingdredgingsoil 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33382一2016 内铠装输泥橡胶软管及软管组合件 范围 本标准规定了内铠装输泥橡胶软管及软管组合件的结构尺寸、要求、试验方法、检验规则等 本标准适用于在环境温度一20C十60C下输送相对密度介于1.0g/em2.3g/em的海水、 淡水和淤泥、黏土、砂的混合物,尤其适用于输送珊瑚礁、砾石的橡胶软管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.1 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形直角形和新月形试样 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5567橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定 GB/T6342 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T6343 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 B/T6669一2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 橡胶和塑料软管及软管组合件术语 GB/T7528 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T7762 钢制管法兰技术条件 GB/T9124 GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存,使用和维护指南 GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志,包装和运输规则 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转轭简式磨耗机法 GB/T10541一2013近海停泊排吸油橡胶软管 GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 GB/T33380大型橡胶软管组合件拉伸试验 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 术语和定义 GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 ”fla 橡胶法兰ruhter lange 将由内衬层、增强层、外覆层材料构成的软管的两端部外翻翘起至与管体轴向垂直,于外覆层背以
GB/T33382一2016 钢板,需要时也可以在增强层之间背以若干层钢板,硫化后所形成的端部法兰 3.2 reserveboyaney 储备浮力 漂浮型软管内腔充满输送介质时,置于水中,其露出水面部分对应的浮力 3.3 储备浮力损失lossinreserebuoyaney 在使用过程中,漂浮型软管因质量和体积变化引起的储备浮力的损失 分类 4.1型别 内铠装输泥橡胶软管及软管组合件分为非漂浮型和漂浮型 4.2类别 公称内径为5001300的软管,依据其最大工作压力将软管分为A、B.C,D,E、F,G、H8个类别， 见表1 表1最大工作压力和类别 最大工作压力 MPa 公称内径 G 500 一0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 0.5 1.5 2.0 2.5 600 -0.08 1.0 3.0 4.0 650 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 700 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 -0.08 0.5 750 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 800 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 850 -0,08 0.5 1.0 1.5 2,0 2.5 3.0 4.0 1.5 2.0 2.5 900 一0.08 0.5 3.0 1,0 4.0 1000 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 1100 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 1200 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 1300 -0.08 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 注1: -”不适用 注2:特殊要求的最大工作压力由客户提出 材料和结构 5.1软管及软管组合件 非漂浮型内铠装输泥橡胶软管及软管组合件由内衬层、镶嵌在内衬层中的耐磨环,增强层、外覆层
GB/T33382一2016 和装配在软管两端的软管接头构成 漂浮型内铠装输泥橡胶软管及软管组合件由内衬层、镶嵌在内衬层中的耐磨环,增强层,漂浮层、外 覆层和装配在软管两端的软管接头构成 5.2软管接头 5.2.1软管接头分为金属法兰和橡胶法兰,若采用金属法兰应采用理人式装配 5.2.2除用户另有要求外,软管接头应采用法兰连接方式,在法兰背后应留有一定空间,以利于插人连 接螺栓,并可使用机械工具拧紧螺栓上的螺母 5.2.3软管接头若采用橡胶法兰,拧紧连接螺栓时,在不影响正常使用情况下,允许轻微变形 5.2.4软管接头若采用金属法兰,并以焊接方式加工制造,其焊接质量应符合GB50236. 5.2.5软管接头材料由供需双方商定 5.3耐磨环 5.3.1耐磨环材料由供需双方商定 5.3.2耐磨环应与软管保持同心 6 尺寸和公差 6.1按GB/T9573进行测量时,铠装输泥橡胶软管的内径应符合表2的要求 表2内径 内 径 mmm 公称内径 最小 最大 500 495 505 600 595 605 650 645 655 700 695 705 750 745 755 800 795 805 850 845 855 900 895 905 1000 995 1010 1095 1100 1l10 1200 1195 121o 1300 1295 131o 6.2除另有规定外,软管长度公差应为士2%. 6.3软管接头法兰尺寸公差应符合GB/T9124的规定 6.4软管接头法兰平面度应不大于1mm 6.5耐磨环内、外圆直径尺寸公差应为士4 ,厚度公差应为士1 mm， mm
GB/T33382一2016 性能要求 7.1 混炼胶 软管内衬层和外覆层混炼胶性能应符合表3规定 试验应在模制的硫化试片上进行,其硫化状态 应与制造的软管相同 表3混炼胶性能 指标 项目 试验方法 内衬层 外覆层 拉伸强度/MPa >18 >l0 GB/T5282009,I型试样 拉断伸长率/% >400 >400 GB/T5292008 ,直角形 撕裂强度/(kN/m 60 有割口试样 旋转滚筒磨耗量/mmt 150 GB/T9867 GB/T3512 热空气老化(70Cx72h 25一25 2525 GB/T5282009,I 拉伸强度变化率/% 型试样 GB/T5292008,直角形 扯断伸长率变化率/% -30十10 -30十10 有割口试样 耐臭氧老化 2倍放大 GB/T7762 臭氧浓度50×10,伸长率20%,40C×72h) 无龟裂 7.2耐磨环 当按GB/T231.l进行试脸时,耐缎环的表面及内芯硬度应不小于Hs30 7.2.1 7.2.2当按GB/T229进行试验时,耐磨环冲击功应不小于18 7.3漂浮材料 漂浮材料应为柔软闭孔发泡材料,其性能应符合表4规定 表4漂浮材料性能 项 目 指标 试验方法 密度/g/em GB/T6343 0,13 6 附录A 吸水量/g/100cm 压缩永久变形/% S35 GB/T66692008方法C 压缩率25%,23×72h 7.4软管及软管组合件 7.4.1静液压性能 7.4.1.1当按GB/T5563进行试验时,在最大工作压力和1.5倍最大工作压力下试验,应无渗漏局部
GB/T33382一2016 脱层等异常现象,其长度变化率应符合表5的规定 表5静液压的长度变化率 长度变化率 试验压力 最大工作压力 05 1.5倍最大工作压力 010 7.4.1.2按GB/T5563进行试验,软管最小爆破压力应不低于最大工作压力的3倍 7.4.2耐真空性能 当按GB/T5567方法B进行试验时,当真空度达到0.08MPa,保持10min n,软管不应出现局部四 陷,塌瘪、起泡、耐磨环与内衬层分离等质量缺陷 7.4.3弯曲 当按GB/T105412013附录C进行试验时,最小弯曲半径为公称内径的8倍,软管不应出现损坏 或打褶 7.4.4储备浮力 当充满输送介质的漂浮型软管浸泡在水中时,软管最小储备浮力应为5%. 储备浮力B,(%)按式(1)计算 选取储备浮力数值时,应考虑在使用过程中可能出现的质量变化 和体积变化带来的储备浮力损失 nH十mw mD 100 B 十 m!十mw 式中: 软管储备浮力,%; B. 软管完全浸人水中时排出水的质量,包括内腔的水的质量,单位为千克(kg); 77D 软管在空气中的质量,单位为千克(kg); 77H 软管内腔输送介质的质量,单位为千克(kg). 1w 7.4.5拉伸性能 当按GB/T33380进行试验时,对软管组合件施加最小拉伸载荷,软管组合件不应出现扭曲,起泡、 断裂、拔脱、结构损坏、异响等异常现象,在卸去载荷后自由停放8h,其长度永久变形率应不大于 0.7% 7.4.6粘合强度 7.4.6.1试验应在与软管同样工艺结构、同一工艺条件下的试样上进行,其硫化状态应与制造的软管 相同 7.4.6.2当按GB/T14905方法进行试验时,软管层间粘合强度从内衬层(包含内衬层)到漂浮材料层 之间各层间粘合强度应不小于6kN/m,从漂浮材料层到外覆层(含外覆层)之间各层间粘合强度应不 小于4kN/m. 7.4.6.3当按GB/T11211方法测定时,管接头金属与胶层之间的粘合强度应不小于10kN/m 7.4.6.4 当按GB/T11211方法测定时,耐磨环与内衬层间的粘合强度应不小于10kN/ m
GB/T33382一2016 7.4.7外观 软管内衬层耐磨环间表面应平整、无起泡、无气疤、无搭接缝,外覆层应无可见的缺陷,标志正确 试验频次 型式试验和例行试验应符合附录B的规定 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准全部要求而进行的 试验 该试验应在最长每隔五年,或当制造方法或材料发生变化时重复进行 试验应在所有规格、所有 类别和型别上(或根据产品标准)进行,规格和结构相同者除外 例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验 生产试骏是在附录C中规定的为控制制造质量而更宜进行的试验 附录c中规定的频次仅作 指南 试验报告 当用户要求时,制造商应提供每批软管的试验报告 标志 10 软管的标志应永久性地标识在管体上,至少应包括以下内容: a)制造厂名称或商标; b 本标准的编号; e)公称内径， d)最大工作压力,用MPa表示; e)生产日期或编号 示例 ×XXX-GB/TXXXX-800-2.5-XXXX 制造厂名称或商标 标准编号 生产日期或编号 公称内径 -最大工作压力 包装、运输、贮存、使用和维护 11 包装和运输 11.1 软管的包装和运输按GB/T9577的规定进行 11.2贮存,使用和维护 软管的贮存、使用和维护按GB/T9576的规定进行
GB/T33382一2016 附录A 规范性附录 吸水量试验方法 A.1原理 漂浮型软管所用的浮体材料,通过测量试样在规定温度的水中浸泡一定的时间后质量的变化来测 量其吸水性 A.2仪器 A.2.1游标卡尺,精度为0.1mm A.2.2天平,感量为0.01g A.3试样 A.3.1状态调节 聚乙烯泡沫在生产72h后方可用于试验,试验前应在温度(23士2)C,相对湿度(50士5)%调节不 少于16h A.3.2要求 试样长度和宽度均为(100士1)mm,对具有自然表皮或复合表皮的产品,试样厚度为产品厚度 对 厚度大于25mm且没有表皮的产品,应将试样的厚度加工为25mm;试样上下两面应平行,各条边基 本垂直且无污染,无粉尘 A.4试样的数量 不少于5个 A.5试验环境 温度(23士2)C,相对湿度(50士5)% A.6试验步骤 A.6.1按GB/T6342测量试样尺寸,准确到0.1nmm A.6.2将试样放人(23士2)C蒸水中,且浸人深度为水下50mm 经过10、后取出试样,用纱布擦 去表面的水 在乙醇中浸泡10s,再次用纱布擦拭 放置60min后称量质量,准确到0.01g,此次测量 的质量作为初始质量" n A.6.3再次将试样浸人水中24h,取出,用纱布擦去表面的水 重复A.6.2,测其吸水后质量即为最终
GB/T33382一2016 质量m 结果表示和计算 吸水量按式A.1)计算,结果取5个试样测定结果的算术平均值 m1一m ×100 (A.1 W 式中: W -吸水量,单位为克每100平方厘米(g/100cm'); 最终质量,单位为克(g); 初始质量,单位为克(g); n 泡沫面积,单位为平方厘米(cm=)
GB/T33382一2016 附 录 B 规范性附录 型式试验和例行试验 型式试验和例行试验在表B.1中给出 表B.1型式试验和例行试验 性能 型式试验 例行试验 相关章条 材料试验 混炼胶拉伸 N.A 7. 内衬层撕裂 N.A 7.l 7.1 内衬层耐磨 N.A 热空气老化 N.A 7. 外覆层耐臭氧 N.A 7.1 耐磨环 N.A 7.2 漂浮材料 N.A 7.3 成品试验 内径的测量 6, 6.2 长度的测量 6.3 法兰的测量 液压性能 N.A 7.4.1.1 爆破试验 N.A 7.4.1.2 真空性能 N.A 7.4.2 弯曲试验 N.A 7.4.3 N 储备浮力 7.4.4 拉伸性能 N.A 7.4.5 N.A 7.4.6 粘合强度 外观 7.4.7 进行试验; 注: 不适用
GB/T33382一2016 附 录c 资料性附录 生产试验 生产试验是对每批或每10批按表C.1规定进行的试验 每2000kg内衬层或外覆层混炼胶或100根软管组合件为一批 表c.1生产试验频次 项目 每 每10批 批 材料试验 混炼胶拉伸 N.A 内衬层撕裂 N.A N.A 内衬层耐磨 热空气老化 N.A 外覆层耐臭氧 X N.A 耐磨环 N.A 漂浮材料 N.A N.A 成品试验 内径的测量 N.AN × 长度的测量 N.A 法兰的测量 N.A X 液压性能 N.A 爆破试验 N.A N.A N.A 真空性能 弯曲试验 A N.A N.A 储备浮力 N.A 拉伸性能 N.A 粘合性能 N.A N.A 外观质量 N.A 进行试验 注: N.A 不适用 10o

GB/T33382-2016内铠装输泥橡胶软管及软管组合件

GB/T33382-2016标准规定了内铠装输泥橡胶软管及软管组合件的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

内铠装输泥橡胶软管是一种用于油田钻井、水泥浆输送等工业领域的重要输送设备。它采用优质的橡胶材料制造，具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特点，能够在极端恶劣的环境下工作。

根据GB/T33382-2016标准的要求，内铠装输泥橡胶软管必须符合一系列严格的技术指标，如壁厚、内径、耐压、耐扭曲、耐疲劳等，以确保其安全可靠地运行。同时，软管组合件的制作也必须遵循GB/T33382-2016标准的要求。

内铠装输泥橡胶软管和软管组合件的应用范围非常广泛，除了在油田钻井、水泥浆输送等领域被广泛使用外，还可以用于建筑工程、船舶制造等方面。

总之，GB/T33382-2016标准下的内铠装输泥橡胶软管及软管组合件具有非常重要的作用，是现代化工领域不可或缺的一部分。

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