电缆屏蔽用铝镁合金线

电缆屏蔽用铝镁合金线

国家标准 GB/T2330g一2009 电缆屏蔽用铝镁合金线 Aluminium-magnesiumalloywiresforshiedincable 2009-03-19发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23309一2009 前 言 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC'/TC213)归口 本标准负责起草单位;杭州银河线缆有限公司、上海电缆研究所 本标准参加起草单位;安费诺-泰姆斯常州)通讯设备有限公司、深圳金信诺电缆技术有限公司、珠 海汉胜工业有限公司、浙江万马天屹通信线缆有限公司 本标准主要起草人;谢幸儿、邢海甬、沈建华,徐超、桂宏兵,邹智、张云 本标准为首次制定
GB/T23309一2009 电缆屏蔽用铝镁合金线 范围 本标准规定了电线电缆屏蔽用铝镁合金线的产品分类,规格、性能要求、试验方法,验收规则、标志、 标签包装 本标准主要适用于电线电缆编织屏蔽层用的铝镁合金线 此外,也可用于机械加强护层用的铝镁 合金线 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3048.2一2007电线电缆电性能试验方法第2部分金属材料电阻率试验(IEC60498 1974,MOD GB/T3199一2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分:拉力试验 GB/T20975一2007铝及铝合金化学分析方法 s/T1l365一2006电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 型式试验 ypetest 按一般商业原则,对产品在供货前进行的试验,以证明产品具有良好的性能,能满足规定的适用要 求 型式试验的本质是一旦进行这些试验后,不必重复进行 如果改变铝镁合金线的材料或工艺会影 响其性能时,则必须重复进行 3.2 例行试验 routinetest R 在该道生产线末端进行的,要100%进行的检验,这个检验是最后进行的,试验完后就直接进人下 道生产线或进行包装出货 3.3 抽样试验sampletest 按规定的抽样频度在产品试样上进行的试验,以证明产品符合设计规范 批lot 在规定数量或检验周期内用同一种材料由同一设备制造的产品作为同批
GB/T2330g一2009 产品分类 型号规定 电线电缆屏蔽用铝镁合金线的型号规定为LHP 4.2产品的状态和用途 4.2.1状态和用途 产品的状态和用途见表1 表1产品的型号状态和用途 型 号 状 态 用 途 Y硬态) 高速编织机用 LHP R(软态 普通编织机用 注Y代表硬态,R代表软态 4.2.2表示方法 产品用型号、状态、标称直径及本标准号表示 产品型号用以下形式表示 LH 合金线直径(单位;mm) -状态 屏蔽用 -铝镁合金 示例:电缆屏蔽用直径为0.12mm,状态为Y、表示为:LHPY0.12GB/T23309一2009 规格 合金线的规格如表2所示,用标称直径表示 根据需要,可供应其他规格的铝镁合金线 表2合金线规格 称 直 径 标 型号状态 mm LHPY 0.10,0.11,0.12,0.13,0.14,0.15,0.16,0.18,0.20,0.22,0.24,0.26 LHPR 性能要求 材料 合金线应采用铝镁合金制成,其成分应与LHP型铝镁合金线规定的机械电气性能相适应,其化 学成分范围见表3规定 为改善机械、加工、耐蚀等性能,可添加适当的化学元素,但也应符合表3和 表7的要求 表3材料化学成分 化学成分/质量分数 主成分 其他成分总和,最大值 Al Mg 2.83.8 余量
GB/T23309一2009 6.2表面质量 合金线表面应光滑,不应有裂纹、夹杂、凹陷、腐蚀斑点、油污及超过直径偏差的划伤、毛刺等缺陷 直径及允许偏差 6.3 合金线直径及允许偏差应符合表4的规定 经双方协议,可供应其他规格和允许偏差的合金线 表4合金线直径及允许偏差 标称直径d 偏差 mm mm 0.100.16 士0.003 0.16GB/T2330g一2009 表5(续 抗拉强度 断时伸长率、 C时直流 C时直流 20 20 标称直径 拉断力,最小值 型号状态 计算值 最小值 电阻,最大值 电阻率,计算值 mm N MPa Q/mm 2，mm'/mm 0.16 4.62 2.586 0.18 5.85 2.043 0.20 7.23 1.655 LHPR 230 0.052 0.22 8.74 1.368 0.24 10,40 1.149 0.26 2.21 0.979 注:因本标准中铝镁合金圆线均为细线,所以采用拉断力和直流电阻来考核产品的机械强度和电性能,以简化计 算和减少误差 6 打结拉伸 在合金线试样中间缓慢打一个结 打结后的合金线进行拉伸试验时,所能承受的拉力应符合表6 规定 表6打结拉伸性能 打结前后拉断力减少的百分数,最大值 型 % IHP.-Y 40 LHPR 30 6.8环保要求 产品的有毒有害物质含量应符合表7规定 表7有毒有害物质含量 铅 汞 有毒有害物质 六价铬 含量,最大值 0.1 0.1 0.1 0.01 交货要求 合金线应成盘交货,每盘线应为一整根,不允许有影响使用的缺陷 每盘线净重应不小于600g,净 重允许偏差士0.5% 经双方协议,可供应其他净重规格及允许偏差的合金线 试验方法 Se 材料化学成分 合金线的化学成分试验按照GB/T20975一2007的规定进行 7.2表面质量 合金线的表面质量用目视检测 7.3直径 合金线的直径试验按照GB/T4909.2的规定进行 7.4不圆度 合金线的不圆度试验按照GB/T4909.2的规定进行 7.5机械性能 合金线的抗拉强度和伸长率试验按照GB/T4909.3的规定进行
GB/T23309一2009 7.6电性能 合金线20C时的直流电阻试验按照GB/T3048.2一2007的规定进行 7.7打结拉伸 从同一盘上截取长约300mm的相邻试样两段 一段按照GB/T4909.2的规定进行拉伸试验,所 得的拉断力数值为F 另外一段按照图1所示方法进行打结后,再按照GB/T4909.2的规定进行拉 伸试验,所得的拉断力数值为F 打结前后拉断力减少的百分数A按式(1)计算 x10o A=100. 式中 结前后合金线拉断力减少的百分数,单位为百分数(%); 打结前合金线拉断力,单位为牛顿(N); 打结后合金线拉断力,单位为牛顿(N) 将合金线端头与合金线相交，穿过合金线环 2. 打成一个结 拉紧线结 图1合金线打结示意图 7.8环保要求 合金线有毒有害物质含量试验按照S/T11365一2006的规定进行 验收规则 8.1检查与验收 8.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准规定,并填写质量证明书 8.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验如复验结果与本标准及订货合同的规定不符 时,应在收到产品之日起1个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,由供需双方共同在需 方进行取样 8.2组批 合金线应成批提交检验,每批应由同一牌号,型号和直径的产品组成 8.3检验项目 合金线的检验项目应按照表8的规定进行 表8检验项目 序 试验项目 试验类型 要求的章条号 试验方法 材料化学成分 6.l GB/T209752007 表面质量 T.R 6.2 目测 直径及偏差 T,R 6.3 GB/T4909.2 T、R GB/T4909.2 不圆度 6.4
GB/T2330g一2009 表8(续 片 试验项目 试验类型 要求的章条号 试验方法 T、 GB/T4909,3 拉断力和断时伸长率 ,S 6.5 GB/T3048,22007 C时直流电阻 T,S 20 6.6 T、 打结拉伸 ,S 6.7 s/T113652006 环保要求 6.8 如需方对材料化学成分有要求,可进行抽样试验 取样 8 抽样检验时,每批产品应按1%抽样,但不应少于3盘,批量大时不应多于10盘 8.5检验结果的判定 第一次检验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次检验,如仍有不合格 时,应逐盘检查 供货双方对产品质量发生异议时,双方可协商解决,也可请第三方检测机构按本标准仲裁判定 标志、标签、包装 产品的包装标志、标签、运输、贮存应符合GB/T31992007规定 标志 合金线产品外包装标志应有 a)产品名称 b) 型号; 厂名; c d 生产日期或批号): 成盘数量; e) f 纸箱尺寸; 毛重; g h 执行标准 iD 运输和贮存中应注意事项的图示标志 9.2标签 成盘合金线的盘侧板上应有标签,标签标注内容为 a)产品名称 b) 型号; c)规格 d 产品标准号; 净重及总重， e 生产日期及批号、厂名、厂址 包装 绕线塑料盘应干燥和清洁,绕线盘不应有变形并要有一定的刚性 合金线应均匀、整齐地绕在绕线 盘上,存放在干燥,无腐蚀气氛的地方 采用外包装箱进行妥善包装,每个包装箱上应有明显的不易脱 落的“防潮”、“小心轻放”“向上”的字样及标志 每件外包装内应附有质量合格证
GB/T23309一2009 运输 产品搬运时应轻取轻放,运输时应防潮、防破损,严禁产品与化学活性物质及潮湿材料装在同一车 厢内运输 9.5贮存 产品应防潮贮存,库房应干燥、,通风、清洁,无腐蚀性气氛