自增压式液氮容器

自增压式液氮容器

国家标准 GB/A16774一2012 代替GB16774-1997 自增压式液氮容器 Autoboostingealiberliquidnitrogen c0ntainer 2012-12-31发布 2013-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T16774一2012 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB16774一1997,与GB16774一1997相比较,主要有下列变化 适用范围增加了工作压力和容积范围的要求; -增加了不适用范围; 增加了第3章“术语和定义” 原“图1立式自增压式液氮容器外形示意图”和“图2卧式自增压式液氮容器外形示意图”改为 立式自增压容器结构示意图”和“图2卧式自增压容器结构示意图” “图1 -原第3章“型号和规格”改为第4章“分类”,且将原表1调整为附录A(资料性)“自增压容器的 主要型号和规格”; 增加了5.3“设计”要求; 取消了原4.4“工艺要求”和4.5“外观要求”的要求; 增加了5.4“制造”要求; 取消了原5.4“运输试验”的要求 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(sAc/Tc262)提出并归口 本标准主要起草单位;乐山市东亚机电工贸有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学,沈阳新 光低温容器有限公司,成都金凤液氮容器有限公司,特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限 公司、国家低温容器质量监督检验中心、上海市特种设备监督检验技术研究院 本标准主要起草人:刘元明、于彤、鲁雪生、周伟明、陈朝晖、魏勇彪、范、黎宗偻、滕俊华、曹志明、 温永刚 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB16774一1997
GB/T16774一2012 自增压式液氨容器 范围 1.1本标准规定了奥氏体不锈钢制自增压式液氮容器(以下简称自增压容器)的产品分类、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装及储运等要求 1.2本标准适用于储运介质为液氮,工作压力小于0.1MPa,有效容积为50L800L,且采用高真空 多层绝热的自增压容器的设计、制造 1.3本标准不适用于下列范围的自增压容器 -带压贮存液氮 -贮存液氧等其他低温液体 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150.1压力容器第1部分;通用要求 压力容器第2部分;材料 GB150.2 GB150.3压力容器第3部分设计 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB567.1爆破片安全装置第1部分;基本要求 GB567.2爆破片安全装置第2部分;应用,选择与安装 (GB567.3爆破片安全装置第3部分;分类及安装尺寸 GB/T12262010 一般压力表 GB/T31982010铝及铝合金箱 GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T12241一2005安全阀一般要求 GB/T13550-19925A分子筛及其试验方法 GB/T14976一2012流体输送用不锈钢无缝钢管 GB /T 169582008包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T18442. 固 i定式真空绝热深冷压力容器第3部分;设计 3 GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分;真空度测量 GB/T18443.3 真 空绝热深冷设备性能试验方法第3部分;漏率测量 GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分;静态蒸发率测量 GB/T18443.8真空绝热深冷设备性能试验方法第8部分;容积测量 GB24511一2009承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG/T2690-199513X分子筛 NB/T47014承压设备焊接工艺评定
GB/T16774一2012 术语和定义 GB150.1150.3和GB/T18442.3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 几何容积gemetrievolume 按设计的几何尺寸确定的内胆内部体积(扣除内件的体积). 3.2 有效容积efreetivevolume 在使用状态下,内胆允许盛装液体的最大体积 3.3 真空设计寿命vacuumdesignedlite 设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限,其值为从容器出厂使用至静态蒸发率高于标准指标 上限值60%的时间间隔 分类 容器分为立式和卧式 4 容器的型号应符合下列规定 .2 W YDZ “卧式”汉语拼音第一个字母,立式不注 容器有效容积,单位为升(L) “液氮自增压容器”字汉语拼音缩写 示例1:YZ-50表示有效容积50L的立式自增压容器 示例2:YD/200w表示有效容积200L的卧式自增压容器 容器的型号,规格可参见附录A 4.4容器的结构示意见图1和图2 技术要求 5.1 -般要求 5. .1.1容器的环境使用温度为-20C50C 可能与液氮相接触的材料应与液氮相容 5.1.3容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证 2 55 材料 5.2.1钢板 外壳和内胆用奥氏体不锈钢板应符合GB/T3280或GB24511的规定
GB/T16774一2012 10 说明 增压阀 安全阀; 压力表 爆破片; 液位计; 排气阀; 进排液阀 抽气口; 吸附剂; 绝热层 10 1l 内支撑， 12 脚轮 图1立式自增压容器结构示意图
GB/T16774一2012 w 10 说明: -放气阀 抽气口; 进排液阀 安全阀; 5 爆破片 压力表 液位计; 增压阀 吸附剂 10 脚轮; 内支撑 1l 12 绝热层 图2卧式自增压容器结构示意图 5.2.2绝热层 5.2.2.1绝热层用反射材料应选用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜 铝箔应符合GB/T3198的规定,双面 镀铝聚酯薄膜基材应符合GB/T16958的规定 5.2.2.2绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小,放气率低的材料,且玻璃纤维的可燃物含量 应不大于0.20%(质量比). 5.2.3吸附剂 5.2.3.1吸附剂应采用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分子筛等材料 5.2.3.2分子筛应符合GB/T13350或HG/T2690的规定 5.2.4焊接材料 5.2.4.1采用的不锈钢焊接材料焊成的焊缝,其熔敷金属的化学成分应与母材相同或相近,且规定非 比例延伸强度不应低于母材规定的下限值
GB/I16774一2012 5.2.4.2焊接材料应符合相应标准的规定,且有清晰、牢固的标志 5.2.5安全附件 5.2.5.1安全阀应符合GB/T12241的规定 5.2.5.2爆破片安全装置应符合GB567.1~GB567.3的规定 5.2.5.3压力表应符合GB/T1226的规定 5.2.5.4液位计应符合相应标准的规定 5.2.6其他材料 5.2.6.1脚轮应采用耐磨,强度高的材料 不锈钢钢管应符合GB:/Tl4976的规定 5.2.6.2 5.3 设计 设计时应考虑内压、外压、液柱、自重,温差,运输及振动等载荷 5.3.1 内胆的设计压力应不低于工作压力,其外压取o.1MPa 5.3.2 5.3.3内胆的计算压力至少应是下列压力之和 设计压力 a b) 0.1MPa; e)液柱静压力,当其值低于设计压力的5%时,可以忽略不计 内胆及与液氮接触的组件的设计温度取一196,外壳及外部元件的设计温度取常温 5.3.4 55 3.5内胆,外壳一般不考虑腐蚀裕量 5.3.6内胆和外壳材料的许用应力按GB150.2的规定选取 当设计温度低于20C时,取20C时的 许用应力 5.3.7内胆、外壳的焊接接头系数应取1 5.3.8内胆、外壳的强度和稳定性计算应符合GB150.3的规定 5.3.9卧式容器内胆支撑部位和外壳支座部位应考虑局部应力 55 3.10板材或管材的厚度负偏差按材料标准的规定 5.3.11内胆加工成形后的最小厚度应不小于2mm .3.12容器的内支撑应进行强度计算,且满足材料强度要求 5 5.3.13容器应进行绝热性能的计算,且满足设计要求 3.14容器的额定充满率应不大于95% 55 5. .3.15静态蒸发率应符合表1的规定 .3.16真空夹层漏气速率应符合表2的规定 55 17 3. 容器充人液氮预冷并达到热平衡后,夹层真空度应不大于2×10-'Pa 5 5 .3.18容器真空设计寿命应不小于5年 .3.19真空封口塞应符合下列规定: 55 n) 采用可重复开启的结构; 通径应满足真空夹层的安全泄放要求; b e 泄放压力应不大于0.07MPa,其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.1MPa 5.3.20自增压装置能力应能满足设计要求 5.3.21容器应设置安全阀,爆破片,压力表、液位计等安全附件,且其应与内胆直接连通 5.3.22设置的安全阀、爆破片应符合下列要求: 安全阀,爆破片应并联安装(见图3); a
GB/T16774一2012 b安全阀的整定压力应不大于内胆的设计压力,其泄压能力应能限制内胆的压力不超过其设计 压力的1.1倍 爆破片装置的泄压能力应能限制内胆的压力不超过其设计压力的1.16倍 说明: 安全阀; 爆破片安全装置 图3安全阀、爆破片安全装置设置示意图 5.3.23内胆的安全泄放量的设计计算应符合GB150.1中附录B的规定 5.3.24压力表的量程为工作压力的1.5倍3倍,精度不低于2.5级 5.3.25液位计可按用户的要求进行安装,用称重法充装液氮的容器可不设液位计 液位计应根据工 作介质、工作温度正确选用,且应灵活准确、结构牢固 5.3.26容器的阀门、管路和安全附件等的结构设计和布置应便于操作及媒缝的检查 制造 s 5 .4.1 -般要求 容器的制造除应符合本标准外,还应符合设计图样的规定 5.4.2成形 成形后的内胆和外壳的壁厚,形状及尺寸应符合设计图样的规定 5.4.2.1 5.4.2.2容器的几何容积允许偏差应不超过士5% 表1静态蒸发率 静态蒸发率 有效容积 产晶型号 %/d YDZ-50 50 <2.2 YZ-100 00 s1.4 YZ-200 <1.2 200 YDZ-200w <1.8
GB/T16774一2012 表1(续 有效容积 静态燕发率 产品型号 %/d YDZ-32o <1.0 320 YDZ-320w s1.5 500 <1.4 YZ-500w YIDZ800w 800 <1.3 表2真空夹层漏气速率 几何容积V 漏气速率 Pam/s 30GB/T16774一2012 5.4.6氨质谱检漏 5.4.6.1内胆经氮质谱检漏合格后方可组装,其漏气速率应符合设计图样的规定 5.4.6.2容器组装后的真空夹层的漏气速率应符合表2的规定 清洁度和外观质量 5.4.7.1容器的表面应无损伤,且无油污,灰尘及水的污染 容器内胆应清洁,且无异物、异味 5.4.7.2 试验方法 容积 容积的测量应符合GB/T18443.8的规定 6.2夹层真空度 夹层真空度的测量应符合GB/T18443.2的规定 6.3真空夹层漏气速率 真空夹层漏气速率测量应符合GB/T18443.3的规定 静态蒸发率 静态蒸发率的测量应符合GB/T18443.5的规定 6.5清洁度和外观质量 6.5.1清洁度采用白色、清洁、干燥的,且经脱脂处理的白纸擦抹产品和附件的表面进行检验 6.6.2用目视方法检查容器的外观质量 检验规则 7.1检验分类 容器检验分为出厂检验和型式试验 7.2出厂检验 7.2.1逐只检验 容器应逐只按表3规定的项目进行 7.2.2批量检验 7.2.2.1以不多于200只容器为一批,从每批中抽取不少于3只进行检验 容器批量检验项目按表3的规定 7.2.2.2 7.2.2.3当批量检验有不合格项目,应对不合格项目进行加倍复验 复验应在同批容器中进行,抽取 数量不少于6只 当复验项目仍不合格,则该批容器应进行逐只检验
GB/T16774一2012 7.3型式试验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式试验 a)容器设计定型时 改变容器设计参数、结构、主体材料和关键制造工艺,可能影响容器性能时 b 停产2年或2年以上,恢复生产时; c d)国家质量监督部门提出型式试验要求时 当用户提出型式试验要求时 e 7.3.2型式试验的产品应在出厂检验合格产品中随机抽样,型式试验的产品应不少于2只 型式试验项目应符合表3的规定 7.3.3 当型式试验项目有不合格项时,允许在型式试验的产品中再抽取1只产品对不合格项目进行复 7.3.4 当复验合格,则型式试验判为合格;当复验不合格,则型式试验判为不合格 验 表3检验项目 检临项目 出厂检验 批量检验 型式试验 外观质量 外形尺寸 几何容积 焊缝余高 焊缝外观 清洁度 内胆 壁厚 外壳 真空度(使用状态下 真空夹层漏气速率 静态蒸发率 标志,包装与储运 8.1标志 每台自增压容器应进行标志,且至少应包括下列内容: a)制造单位名称; b 名称和型号; e)制造日期和产品编号; 工作压力和工作温度; d) e)有效容积 f 额定充满率; 静态燕发率; g 容器注册商标 h
GB/T16774一2012 8.2包装 8.2.1产品包装前,其内胆和管路应用0.03MPa一0,05MPa的干燥氮气密封,且关闭阀门和密封 管口 8.2.2包装箱外表面的明显部位应有“向上”“防湿”“小心轻放”等标识 8.2.3包装储运标志应符合GB/T191的规定 产品包装箱应至少有产品合格证、使用说明书及装箱清单等出厂文件 储运 容器应储存在阴凉干燥的库房内 8.3.1 容器在运输过程中应轻装轻卸,不应侧放和倒置 8.3.2 10o
GB/T16774一2012 附 录A 资料性附录 自增压容器的主要型号和规格 自增压容器的主要型号和规格如表A.1所示 表A.1主要型号和规格 外形尺寸 几何容积 有效容积 mm 型 长 宽 高 YDZ5o 50 s630 53 S1000 YZ-100 106 <750 <125o 100 YZ-200 二850 <1500 21l 200 YZ-200w 1600 S810 1000 YDZ-320 <950 <1600 337 320 YDZ-320w 1800 <910 S1120 500 YDZ-500W 527 2000 1010 <1250 YDZ800w 843 800 2200 1110 1400

了解自增压式液氮容器GB/T16774-2012标准

自增压式液氮容器是一种常用于生物医学、农业和工业等领域的设备。它以高效、安全地储存液氮而著称。为了规范自增压式液氮容器的制造和使用，我国制定了相应的标准，其中包括GB/T16774-2012《自增压式液氮容器》。

该标准适用于容积在10L~2000L之间，使用温度为-196℃的自增压式液氮容器。标准对于容器的制造、使用和维护等方面进行了详细的规定，以确保液氮容器的安全可靠。

该标准规定了自增压式液氮容器的主要技术指标，包括容器的内径、容积、使用的液氮种类和贮存时间等。此外，还对容器的材料、制造工艺、安全附件和保护措施等方面进行了详细的说明，确保了自增压式液氮容器的使用安全性。

在实际应用中，按照GB/T16774-2012的要求使用自增压式液氮容器，可以有效地提高储存效率，减少液氮的浪费，同时也能够防止容器的泄漏和爆炸等安全事故的发生。

总之，GB/T16774-2012标准的制定，为自增压式液氮容器的制造和使用提供了明确的规范，有助于推动我国自增压式液氮容器行业的健康发展。

自增压式液氮容器的相关资料

和自增压式液氮容器类似的标准

GB/T16774-2012

自增压式液氮容器

2022/10/24 23:39:35 现行