开关磁阻电动机通用技术条件

开关磁阻电动机通用技术条件

国家标准 GB/T34864一2017 开关磁阻电动机通用技术条件 enerlspeifieationftorswitehedreluwetanee motor 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T34864一2017 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 型号外形及运行条件 技术要求和试验方法 15 检验规则 18 交付准备 19 用户服务 附录A(资料性附录》型号命名 20 21 附录B规范性附录热阻和热时间常数的试验方法
GB/34864一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国微电机标准化技术委员会(S.AC/TC2)归口 本标准起草单位:西安微电机研究所,山东科汇电力自动化股份有限公司,山东山博电机集团有限 公司、德昌电机(深圳)有限公司、沈阳工业大学 本标准主要起草人:李中军、熊立新,马德利、蔡广宇、韩雪岩,郭巧彬
GB/34864一2017 开关磁阻电动机通用技术条件 范围 本标准规定了开关磁阻电动机的型号、外形及运行条件、技术要求和试验方法、检验规则交付准备 和用户服务 本标准适用于机座外径不大于500mm的开关磁阻电动机(以下简称“电机”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T756旋转电机圆柱形轴伸 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ad;低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Bd;高温 GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热试验(12h+ 12h循环 GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则;冲击 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验F和导则:振动正弦 GB/T2423.15电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ga和导则;稳态加速度 GB/T2423.16电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化 GB/T2423.25电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Z/AM;低温/低气压综合 试验 GB/T2423.26电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Z/BM;高温/低气压综合 试验 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56400和凸缘号55 1080 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T61l3.203无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-3部分:无线电骚扰和抗扰 度测量方法辐射骚扰测量 GB/T61l3.204无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范第2-4部分:无线电骚扰和抗扰 度测量方法抗扰度测量 GB/T73452008控制电机基本技术要求 GB/T7346控制电机基本外形结构型式
GB/T34864一2017 GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分;旋转电机噪声测定方法 GB/T10405控制电机型号命名方法 GB17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射 GB17799,！电磁兼容通用标准工业环境中的发射 GB/T18211微电机安全通用要求 JB/T8162控制电机包装技术条件 " 型号外形及运行条件 3.1型号命名 电机的型号命名应符合GB/T10405的规定,参见附录A,或由产品专用技术条件规定 3.2基本外形结构及安装尺寸 电机的基本安装型式为端面止口带凸缘 电机的基本轴伸型式为带键槽的圆柱形轴伸 电机的轴伸直径及键槽应符合GB/T756的规定 分装式结构电机的基本外形结构及安装尺寸由产品专用技术条件规定 3.3额定电压 电机驱动器的直流母线电压规定为:12v、24V,36V、48、60V、72V,96v、160V,270V、.310v、 530V或按产品专用技术条件规定 3.4冷却方式 电机的冷却方式由产品专用技术条件规定 3.5防护等级 电机的外壳防护等级按GB/T4942.1的规定 3.6工作制 电机的工作制应符合GB/T755的规定 电机非连续工作时,产品专用技术条件应对此作出明确 规定并对电机予以标识 3.7使用环境条件 除另有规定外,电机的使用环境条件应符合下列规定 -环境温度;一40C55C; 空气相对涩度5%一G%,无蔽露 大气压强:86kPa~106kPa 技术要求和试验方法 4.1外观 4.1.1技术要求 电机表面不应有锈蚀、碰伤、划痕和涂覆层剥落;紧固件连接应牢固,铭牌的字迹和内容应清楚无
GB/34864一2017 误,且不得脱落 4.1.2试验方法 目检电机及其附件的外观 4.2铭牌 4.2.1技术要求 电机应有铭牌,铭牌应符合GB/T7346中与铭牌相关的规定和GB/T18211中耐久性的规定 4.2.2试验方法 按GB/T7345一2008中5.2.2规定的方法进行铭牌的耐久性试验 4.3引出线或接线端 4.3.1技术要求 电机的引出线或接线端应符合GB/T7345一2008中5.3.1的规定 4.3.2试验方法 按GB/T7345一2008中5.3.2规定的方法进行试验 4.4外形及安装尺寸 4.4.1技术要求 外形及安装尺寸应符合产品专用技术条件规定 除另有规定外,交付电机时应将外形及安装尺寸 图一并交付 4.4.2试验方法 将电机放置在常温条件下,使其达到稳定非工作温度后,用能保证测量精度的量具逐项进行测量 4.5径向间隙 4.5.1技术要求 当有要求时,应对电机轴的径向间隙大小和径向施力作出规定 径向间隙应符合产品专用技术条 件的规定 4.5.2试验方法 按GB/T7345一2008中5.5.2规定的方法进行测量,其径向受力应符合产品专用技术条件的规定 4.6轴向间隙 4.6.1技术要求 当有要求时,应对电机轴的轴向间隙大小和轴向施力作出规定 轴向间隙应符合产品专用技术条 件的规定
GB/T34864一2017 4.6.2试验方法 按GB/T73452008中5.6.2规定的方法进行测量,其轴向受力应符合产品专用技术条件的规定 轴伸径向圆跳动 4.7.1技术要求 当有要求时,应对轴伸径向圆跳动大小作出规定 轴伸径向圆跳动应符合表1的规定 表1轴伸径向圆跳动 单位为毫米 最大允许差值 轴伸直径 正常级 精密级 5 0.025 0.012 >510 0.030 0,015 l018 0.035 0,018 >1830 0.021 0.040 >3050 0.050 0.025 >50~8o 0.060 0.030 >80 0.070 0.035 4.7.2试验方法 将电机牢固地轴向水平安装,千分尺的测量头置于轴伸面上离轴伸端面距离约为轴伸长度的1/3 处,缓慢地转动电机转轴,在一周内测取其最大差值即为电机的轴伸径向圆跳动 4.8凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动 4.8.1技术要求 当有要求时,应对凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动大小作出规定 凸缘止口对电机轴线的径向 圆跳动应符合表2的规定 4.8.2试验方法 凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动按GB/T4772.1一1999中9.3.2的规定进行测量 表2凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动和凸缘安装端面对电机轴线的端面跳动单位为毫米 最大允许差值 凸缘止口直径 精密级 正常级 二40 0.060 0.030 40~100 0.080 0.040 >100~240 0.100 0,050 >240400 0.125 0,.063 >400 0.160 0,080
GB/34864一2017 4.9凸缘安装端面对电机轴线的端面跳动 4.9.1技术要求 当有要求时,应对电机凸缘安装端面对电机轴线的端面跳动大小作出规定 电机凸缘安装端面对 电机轴线的端面跳动应符合表2的规定 4.9.2试验方法 凸缘安装端面对电机轴线的端面跳动按GB/T4772.1一1999中9.3.2的规定进行测量 4.10绝缘介电强度 4.10.1技术要求 电机各独立绕组之间及各绕组对壳体之间应能承受表3规定的试验电压,应无绝缘击穿、飞弧、闪 络现象 绕组的峰值漏电流分为:5mA,10mA、.20mA,30mA,或由产品专用技术条件规定 漏电流 不包括试验设备的电容电流 试验后立即测量绝缘电阻应符合4.11的规定 重复本试验时,其电压值为原试验电压值的80% 反馈部件的绝缘介电强度应符合产品专用技术条件的规定 驱动器内置式电机的绝缘介电强度试 验由产品专用技术条件规定 表3绝缘介电强度试验电压 额定电压 试验电源功率 电源频率 试验电压 电压持续时间 漏电流 v(有效值 mA kVA Hz 24 300 >2436 500 50 60 >36~l15 >0.5 l000 10 >l15250 1500 20 >250 1000+2U 30 注:U 为电机驱动器直流母线电压的0.707倍 4.10.2 试验方法 试验用电源,其频率为50Hz,电压波形近似于正弦波 电源功率和输出阻抗应能保证在各种负载 下都无显著的波形失真和显著的电压变化 电机按4.10.1的规定施加试验电压,电压值应从零缓慢上升到规定值,在规定值上持续1nmin. 整 个试验过程中电压峰值不应超过规定有效值的1.5倍,并应监视故障指示器,以判断电机有无击穿放电 及漏电流值 试验结束时,应逐渐降低试验电压至零,以免出现浪涌 也可用1s试验来代替,但试验 电压值为表3规定值的120% 试验后按4.1l.2测量绝缘电阻 4.11绝缘电阻 4.11.1技术要求 电机各独立绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻应符合下列要求
GB/T34864一2017 在正常大气条件和规定的低温条件下,绝缘电阻应不小于50MQ: 在高温条件下,绝缘电阻应不小于10MQ: 在相应湿热条件下,绝缘电阻应不小于1MQ 反馈部件的绝缘电阻应符合产品专用技术条件的规定 驱动器内置式电机的绝缘电阻试验由产品 专用技术条件规定 检查绝缘电阻所用绝缘电阻测试仪的电压值应符合表4规定 4.11.2试验方法 按表4的规定选择对应的绝缘电阻测试仪,测量电机各独立绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻值 表4绝缘电阻测试电压 单位为伏特 直流母线电压 绝缘电阻测试仪的电压值 24 250 2436 500 >36~115 >115~250 1000 >250 4.12电阻 4.12.1技术要求 电机相绕组的直流电阻应符合产品专用技术条件的规定 4.12.2试验方法 电机在室温下达到稳定非工作温度,用直流电桥或能保证测量精度的其他仪器仪表测量,折算到 20C时的绕组相电阻 4.13电感 4.13.1技术要求 电机的相电感应符合产品专用技术条件的规定 4.13.2试验方法 电机安装于试验支架上,用电感电桥或其他等效方法测量1000Hz时相绕组两引线间的电感随转 子位置角变化的曲线,应至少测量一个完整变化周期 4.14转子转动惯量 4.14.1技术要求 电机转子转动惯量应符合产品专用技术条件的规定 4.14.2试验方法 按GB/T7345一2008中5.19.2规定的方法进行测量,电机转子转动惯量应符合产品专用技术条件
GB/34864一2017 的规定 4.15静摩擦力矩 4.15.1技术要求 当有要求时,电机的静摩擦力矩应符合产品专用技术条件的规定 4.15.2试验方法 电机绕组开路,采用滑轮砝码法或其他等效方法在转轴上施加力矩,在五个等分点上测量使电机转 子开始转动所需克服的最小阻力矩,测量正,反两个方向,取其最大值 4.16旋转方向 技术要求 4.16.1 除另有规定外,电机的旋转方向应为双向可逆旋转,并规定当按产品专用技术条件规定的相序通电 时从安装配合面的主传动轴轴伸端视之应为逆时针方向 4.16.2 试验方法 按产品专用技术条件规定的方法进行试验 4.17空载转速和空载电流 4.17.1技术要求 当有要求时,电机在额定电压及空载下运行时的转速和电流应符合产品专用技术条件的规定 4.17.2试验方法 电机在额定电压及空载下运行,测量电机转速和电流 4.18额定参数 4.18.1技术要求 电机的额定电压、额定转矩、额定转速、额定电流和额定效率应符合产品专用技术条件的规定 4.18.2试验方法 电机固定在试验支架上,试验环境不应受外界辐射及气流影响 电机在额定电压、额定转矩负载下 运行至热稳定或按产品专用技术条件规定的条件工作,测量电机转速和电流,计算输出功率和输人功率 并确定效率 4.19起动转矩和起动电流 4.19.1技术要求 电机的起动转矩和起动电流应符合产品专用技术条件的规定 4.19.2 试验方法 电机固定在试验支架上,试验环境不应受外界辐射及气流影响 给电机施加产品专用技术条件规
GB/T34864一2017 定的起动电流,测量电机的起动转矩 4.20短时过载 4.20.1技术要求 除另有规定外,电机应能承受1/2额定转速、2倍额定转矩的过载试验,历时15s而不发生转速突 变、停转或有害变形 4.20.2试验方法 电机固定在试验支架上,试验环境不应受外界辐射及气流影响 从空载开始逐步增加负载转矩,直 至规定的过载转矩值,持续15s 4.21 转矩波动系数 4.21.1技术要求 当有要求时,电机的转矩波动系数应符合产品专用技术条件的规定 电机在最低转速下的转矩波 动系数推荐按下列值规定;5%,7%,10%,15%,20% 注，电机的转矩波动是电机和配套驱动器所组成的系统的综合反映,必要时制造商应和用户协商一致,明确测量 条件 4.21.2试验方法 在稳定工作温度下,电机施加额定转矩,并在产品专用技术条件规定的最低转速下运行,用转矩测 试仪测量并记录电机在一转中的输出转矩,找出最大转矩和最小转矩,按式(1)计算电机的转矩波动 系数 Tmx T K1= ×100% T+T 式中 K 转矩波动系数,%; T 最大转矩,单位为牛顿米(Nm); max T 最小转矩,单位为牛顿米(Nm). 4.22温升 4.22.1技术要求 电机的温升应符合产品专用技术条件的规定 4.22.2试验方法 按产品专用技术条件的规定,将电机安装在标准试验支架上,应不受外界热辐射及气流的影响 电 机在室温下达到稳定非工作温度,测量规定绕组的直流电阻Ri,并记录此时的室温i,然后按产品专用 技术条件规定的额定工作制运行至稳定工作温度,测量同一绕组的直流电阻Rg,并记录此时的室温t2 温升按式(2)计算 R R 235十t1十(t一t2 R 式中 电机的温升,单位为开尔文(K);
GB/34864一2017 R -温度为t(冷态)时的绕组电阻,单位为欧姆(Q); R 温度为 时的绕组电阻,单位为欧姆(Q); -测量绕组(冷态)初始电阻R 时的温度,单位为摄氏度('C); 温升试验结束时的温度,单位为摄氏度(C) e 注对铜绕组,温度常数为235 对铝绕组,由225替代 4.23热阻和热时间常数 4.23.1技术要求 当有要求时,电机的热阻和热时间常数应符合产品专用技术条件的规定 4.23.2试验方法 按附录B中试验方法或其他等效方法进行测量,电机应按照产品专用技术条件的要求安装并进行 试验 4.24 自身振动 4.24.1技术要求 当有要求时,电机空载运行时的自身振动应符合GB/T10068或产品专用技术条件的规定 4.24.2 试验方法 电机在额定电压、额定转速及空载下按GB/T10068的规定进行测量 4.25噪声 4.25.1技术要求 当有要求时,电机的噪声应符合产品专用技术条件的规定 4.25.2 试验方法 按GB/T10069.1的规定进行试验 4.26低温 4.26.1技术要求 电机应能承受一40C或产品专用技术条件规定的低温试验 试验后各部件不应有影响其正常工 作的裂纹或变形,并且绝缘电阻和产品专用技术条件要求的其他检验项目应符合4.l1.1和产品专用技 术条件的规定 4.26.2试验方法 将电机安装在试验支架上,按GB/T2423.1中试验方法Ad进行低温试验 其试验温度、保持时 间电机运行条件和检测要求按4.26.1规定,试验后在箱内测试绝缘电阻 4.27高温 4.27.1技术要求 电机应能承受55C或产品专用技术条件规定的高温试验 试验后各部件不应有影响其正常工作
GB/T34864一2017 的裂纹或变形,并且绝缘电阻和产品专用技术条件规定的其他检验项目应符合4.11.1和产品专用技术 条件的规定 4.27.2试验方法 将电机安装在试验支架上,按GB/T2423.2中试验方法Bd进行高温试验 其试验温度、保持时 间,电机运行条件和检测要求按4.27.1规定,试验后在箱内测试绝缘电阻 4.28温度变化 4.28.1技术要求 当有要求时,电机应能承受产品专用技术条件规定的极限高、低温的温度变化试验 试验后各部件 不应有影响其正常工作的裂纹或变形,并且绝缘电阻和产品专用技术条件规定的其他检验项目应符合 4.11.1和产品专用技术条件的规定 4.28.2试验方法 将电机安装在试验支架上,按GB/T2423.22中试验方法N进行温度变化试验 其极限高、低温的 温度变化条件,极限温度下保持时间,极限高、低温间转换的温度变化速率,温度变化循环次数,试验样 品处理和恢复,电机运行条件和检测要求按4.28.1规定 4.29低气压 4.29.1低温低气压 4.29.1.1技术要求 当有要求时,电机应能承受产品专用技术条件规定的低温低气压试验 试验后各部件不应有影响 其正常工作的裂纹或变形,并且绝缘电阻应符合4.11.1的规定 4.29.1.2试验方法 将电机安装在试验支架上,按GB/T2423.25中试验方法Z/AM进行低温低气压试验 其试验的 低温低气压条件、保持时间,试验样品处理和恢复,电机运行条件和检测要求按4.29.1.1规定,试验后在 箱内测试绝缘电阻 4.29.2 高温低气压 4.29.2.1技术要求 当有要求时,电机应能承受产品专用技术条件规定的高温低气压试验 试验后各部件不应有影响 其正常工作的裂纹或变形,并且绝缘电阻应符合4.11.1的规定 4.29.2.2试验方法 将电机安装在试验支架上,按GB/T2423.26中试验方法Z/BM进行高温低气压试验 其试验的 高温低气压条件、保持时间,试验样品处理和恢复、电机运行条件和检测要求按4.29.2.1规定,试验后在 箱内测试绝缘电阻 4.30振动 4.30.1技术要求 除另有规定外,电机应能承受表5规定的振动试验 试验后电机不应出现零部件松动或损坏,性能 10
GB/34864一2017 应符合产品专用技术条件的规定 4.30.2试验方法 电机应牢固地安装在试验支架上,试验支架应刚性固定在振动设备试验台上,按GB/T2423.10中 的扫频试验方法F进行正弦扫频振动试验 其振动条件参数、振动方向、振动时间、试验样品处理、电 机运行条件和检测要求按4.30.1的规定 表5振动试验 振动频率 每一轴向振动时间 机座号 扫频次数 振幅或加速度 Hz min s120 0.35mm或50m/s >120320 10150 0.175mm 或25 m/s 10 30 -320 产品专用技术条件规定 指交越频率以下的位移幅值和交越频率以上的加速度值 交越频率在57Hz~62Hz 4.31冲击 4.31.1技术要求 当有要求时,电机应能承受表6规定的冲击试验 试验后电机不应出现零部件松动或损坏,性能应 符合产品专用技术条件的规定 4.31.2试验方法 电机应牢固地安装在试验支架上,试验支架应刚性固定在冲击设备试验台上,按GB/T2423.5中 Ea的冲击试验方法进行冲击试验 其冲击条件参数、冲击方向、冲击时间,试验样品处理电机运行条 件和检测要求按4.31.1的规定 表6冲击试验 峰值加速度 脉冲持续时间 每 机座号 波形 -轴向冲击次数 tm/s ms 120 150 半正弦 >120320 50 30 320 产品专用技术条件规定 4.32稳态加速度 4.32.1技术要求 当有要求时,电机应能承受产品专用技术条件规定的稳态加速度试验 试验后应无零部件松动或 损坏,并且绝缘电阻应符合4.11.1的规定 4.32.2 试验方法 电机应牢固地安装在试验支架上,试验支架应刚性固定在加速度设备旋臂上,按GB/T2423.15中 1
GB/T34864一2017 Ga的稳态加速度试验方法进行试验 其中稳态加速度条件参数,加速度方向,加速度试验持续时间、试 验样品处理、电机运行条件和检测要求按4.32.1的规定 4.33湿热 4.33.1恒定湿热 4.33.1.1 技术要求 当有要求时,电机应能承受表7规定一种条件下的恒定湿热试验 试验后立即测量绝缘电阻,应符 合4.11.1的规定,电机应无明显的外观质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象 4.33.1.2试验方法 电机安装在试验支架上,轴伸及安装配合面涂以防锈脂,按GB/T2423.3中试验方法Cab的规定 进行恒定湿热试验 其中恒定湿热条件参数、恒定湿热试验持续时间或周期,试验样品处理及恢复,电 机运行条件和检测要求按4.33.1.1的规定 表7恒定湿热试验 温度 相对湿度 持续时间 40士2 9095 48、96、240 4.33.2交变湿热 4.33.2.1技术要求 当有要求时,电机应能承受表8规定的一种条件下的交变湿热试验 试验后立即测量绝缘电阻,应 符合4.11.1的规定,电机应无明显的外观质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象 4.33.2.2试验方法 电机安装在试验支架上,轴伸及安装配合面涂以防锈脂,按GB/T2423.4中试验方法Db的规定进 行交变湿热试验 其中交变湿热条件参数,交变湿热试验持续时间或周期,试验样品处理及恢复、电机 运行条件和检测要求按4.33.2.1的规定 表8交变湿热试验 高温温度 相对湿度 持续时间 % 402 48、l44,288 45~95 55士2 24、48、l44 4.34可靠性(寿命 4.34.1技术要求 电机的可靠性应符合产品专用技术条件的规定 12
GB/34864一2017 电机常用可靠性技术指标包括下列几项,可选择其中一项: 寿命(保证工作期限)T; 在规定时间t时的可靠度R(t); -失效前,平均工作时间MTTF; 平均失效率 表9列出了电机可靠性技术指标,供相关方规定可靠性技术指标时参考 表9可靠性技术指标 可靠度R( 寿命(保证工作期限 平均工作时间 平均失效率入/ 分类 工作期限 T/h MTTF/h 10-h-" 可靠度R 50、75、100、500、 500、750、1000、1500、 0,5.,750.100. 2000、1500、1000、 750、1000、1500、 0.98、0.96、 可靠性 2000、3000、5000、 1500、20003000、 750、500、100、75、2000、3000,5000、0.94,0.92、 技术指标 8000、10000、15000、 5000,8000、10000 50,20、10、1.0 801000,15000、0.90 20000 20000 可靠性抽样方案按可接收的可靠性水平A 和拒收的可靠性水平A,制造商风险a和用户风险8 根据相关标准选取抽样数"和允许失效数c ne)构成了抽样方案 注1:按可靠性定义,保证工作期限不是可靠性技术指标,但制造商常给出该指标,并且通常称之为“寿命”,它的含 义是指由制造商保证的最低限度无故障持续工作期限 用户在选用电机“寿命”时,可区分选择 注2，本标准规定的电机为不可修复产品,这里的失效是指不可修复的失效 故平均寿命为失效前平均工作时间 MTTFMeanTimetoFailure) 因此,在可靠性试验中电机出现故障时不宜更换和修复 但对规定工作期限 大于或等于1000h的电机,在最初试验30h一50h以内出现故障时除外 注3:可靠性试验可随用户整机在相应运行条件下进行 注4:可靠性试验允许采用加速试验方法 4.34.2 试验方法 按产品专用技术条件规定进行试验,其中可靠性技术指标的选择、抽样方案、产品失效判据、试验样 品处理、试验检测要求和统计方法按4.34.1的规定 4.35电磁兼容 4.35.1技术要求 当有要求时,电机应满足规定的电磁兼容 电机的电磁兼容要求包括电磁干扰要求和敏感度要求 其中电磁干扰要求用电磁发射限值表示,电磁敏感度要求用电磁抗扰度表示 电磁发射限值应符合GB17799.3或GB17799.4的规定;电磁抗扰度应符合产品专用技术条件的 规定 电机的电磁兼容试验样品处理、安装方式、电机运行条件及检测要求应符合产品专用技术条件的 规定 4.35.2 试验方法 电磁辐射干扰试验按GB/T6113.203的规定进行,电磁抗扰度试验按GB/T6113.204的规定进 13
GB/T34864一2017 行 其中电磁兼容试验样品处理,安装方式,电机运行条件及检测要求应符合4.35.1的规定 4.36盐雾 4.36.1技术要求 当有要求时,电机应具有规定的抗盐雾腐蚀能力 盐雾试验条件应符合GB/T2423.17中试验方 法Ka的规定,其中盐雾试验持续时间应在下列范围内根据产品不同要求选取:16h,24h、48h,96h 试验后电机不应有影响正常工作的腐蚀迹象和破坏性变质 注雾试验样品可使用电机零部件 4.36.2试验方法 按GB/T2423.17中试验方法Ka规定的方法进行试验 4.37长霉 4.37.1技术要求 当有要求时,电机及其所用材料在有利于霉菌生长气候条件下应具有抵抗霉菌破坏影响的能力 长霉试验条件应符合GB/T2423.16中试验方法Ja的规定其中长霉试验持续时间为28d,长霉试验样 品处理与恢复及检测等级要求应符合产品专用技术条件的规定 试验后电机的任何部位霉菌生长程度 等级不应超过规定值 注:长霉试验样品可使用电机零部件 4.37.2试验方法 按GB/T2423.16中试验方法Ja的规定进行试验 4.38质量 4.38.1技术要求 电机的质量应符合产品专用技术条件的规定 4.38.2试验方法 用相对精度不低于1%的衡器称取电机的质量 4.39安全 4.39.1技术要求 电机的安全应符合GB/T18211的规定 当有要求时,应提供与电机安全有关的证据 4.39.2试验方法 电机的安全试验方法按GB/T18211的规定 4.40试验条件 4.40.1试验的标准大气条件 按GB/T7345一2008中5.37.1的规定 14
GB/34864一2017 4.40.2仲裁试验的标准大气条件 按GB/T7345一2008中5.37.2的规定 4.40.3基准试验的标准大气条件 按GB/T7345一2008中5.37.3的规定 4.40.4驱动器 试验用的驱动器应符合产品专用技术条件的规定 4.40.5试验仪表、仪器精度 电气测量仪器、仪表精度在出厂检验时不低于1级,型式检验时不低于0.5级,转矩测量仪表为 1级 4.40.6电机的安装 如无特殊规定,试验时电机轴向水平安装在产品专用技术条件规定的试验支架上 5 检验规则 5.1检验分类 本标准规定的检验分类如下 a 鉴定检验; b)质量一致性检验 5.2鉴定检验 5.2.1鉴定检验时机和条件 当有要求时,鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行 有下列情况之一时,应进行鉴定检验 新产品设计确认前; aa b 已鉴定产品设计或工艺变更时; 已鉴定产品关键原材料,元器件变更时; c 产品制造场所改变时 d 5.2.2样机数量 从批产品中随机抽取六台样机,其中四台供鉴定检验用,另外两台保存备用 定型批产品数量不足 六台时,应全数提交鉴定检验 但供鉴定检验样机数量不应少于两台 5.2.3检验程序 鉴定检验项目、基本顺序和样机编号按表10规定进行 5.2.4检验结果的评定 5.2.4.1合格 鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求,则鉴定检验合格 15
GB/T34864一2017 5.2.4.2不合格 只要有一台样机的任一项目不符合要求,则鉴定检验不合格 表10检验项目及顺序 质量一致性检验 技术要求和 鉴定检验 序号 检验项目 试验方法 样机编号 组检验 C组检验 A 外观 1,2,3, 4.l 铭牌" 4.2 1,2,3, 引出线或接线端" 4.3 1,2,3,4 外形及安装尺寸 4.4 1,2,3,4 径向间隙 4.5 1,2,3,4 轴向间欧 1,2,3,4 4.6 轴伸径向圆跳动 4.7 1.2.3.4 凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动 4.8 1,2,3,4 凸缘安装端面对电机轴线的端面跳动 4.9 1,2,3,4 绝缘介电强度 4.10 1,2,3,4 l0 绝缘电阻 1,2,3,4 4.l1 ll 12 电阻 4.12 1,2,3,4 13 电感 4.13 1,2,3,4 转子转动惯量" 4.14 1.2 15 4.15 1,2,3,4 静摩擦力矩 16 旋转方向 4.16 1,2,3, 17 空载转速和空载电流 4.17 1,2,3,4 18 额定参数 4.18 1,2,3,4 19 起动转矩和起动电流 4.19 1,2 20 短时过载 4.20 1,2 转矩波动系数 4.21 21 l.2.3.4 22 4.22 1,2,3, 温升 23 4.23 1,2,3,4 热阻和热时间常数" 24 自身振动" 4.24 1,2 25 噪声d 4.25 1,2 26 低温 4.26 3,4 27 高温 4.27 3,4 28 3,4 温度变化 4.28 4.29.1 低温低气压" 29 3,4 4.29.2 3,4 高温低气压" 30 16
GB/34864一2017 表10(续 质量一致性检验 技术要求和 鉴定检验 序号 检验项目 试验方法 样机编号 A组检验 C组检验 31 4.3o 振动 4.31 32 冲击 1,2 33 稳态加速度 4.32 1,2 34 恒定湿热 4.33.1 3,4 35 交变湿热 4.33.2 3,4 可靠性(寿命) 36 4.34 3,4 4.35 1,2 3 电磁兼容 38 4.36 ,2 盐雾 39 4.37 3,4 长霉 40 质量 4.38 1,2 4l 安全 4.39 1,2 注;“、”"表示进行该项检验,“一”表示不进行该项检验， 铭牌出厂检验时不检测其耐久性 引出线或接线端标记在出厂检验时检验,其强度在鉴定检验时检验 鉴定检验时,允许用同批次转子零部件进行检测 根据电机用途和环境条件,当有要求时才进行的鉴定检验项目 噪声和自身振动试验可根据产品要求任选一项进行 制造商可通过间接方式提供满足检验项目要求的证据并获得用户同意 5.2.4.3偶然失效 当鉴定部门确定电机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时,允许在每次提交的样机中取一 台备用样机代替失效样机,并补做失效发生前包括失效时)的所有项目 然后继续试验,若再有一台样 机的任一个项目不符合要求,则鉴定检验不合格 5.2.4.4性能降低 样机经环境试验后,允许出现不影响其使用的性能降低,性能降低的允许值由产品专用技术条件 规定 5.2.4.5环境试验周期和试验后的性能严重降低 样机在环境试验期间和试验后,出现影响其使用的性能严重降低时,鉴定部门可以采取两种方式 或者认为鉴定不合格,或者当一台样机出现失效时,允许用新的两台样机代替,并补做失效发生前(包括 失效时)的所有试验,然后补足原样机数量继续试验,若再有一台样机的任一个项目不合格,则鉴定检验 不合格 5.2.5同类型产品鉴定检验 当某一类同机座号的两个及两个以上型号的电机同时提交鉴定检验时,每种型号均应提交四台样 机,所有样机应通过质量一致性中的A组检验,然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项 17
GB/T34864一2017 目的试验 试验结果评定按5.2.4规定 任一台样机的任一项目不合格,则其所代表的电机鉴定检验 不合格 本检验不允许样机替换 5.3质量一致性检验 5.3.1质量一致性检验分类 质量一致性分为A组和C组检验 A组检验是为了证实电机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验 a b)C组检验是周期性检验 5.3.2A组检验 A组检验项目及基木顺序按表0规定进行 A组检验可以抽样或逐台进行 抽样按GB/T2828.1一2012中检验水平I,一次抽样方案进行 接收质量限(AQL值),由用户和制造商协商选定 逐台检验中,电机若有一项或一项以上不合格,则该电机为不合格品 A组检验合格,则除抽样中的不合格电机之外,用户应整批接收 若A组检验不合格,则整批不合格,由制造商消除缺陷并剔除不合格品后,再次提交A组检验 注表10所列项目,由制造商根据电机特点和质量控制要求程度选择使用 5.3.3c组检验 5.3.3.1C组检验项目及基本顺序 C组检验项目及基本顺序按表10规定进行 5.3.3.2检验时机和周期 有下列情况之一时，一般应进行c组检验 相关项目检验; a D)A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时; 周期检验; c d 政府或行业监管产品质量或用户要求时 C组检验周期除另有规定,每两年至少进行一次 5.3.3.3检验规则 C组检验项目及基本顺序按表10规定进行 C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取,对未做过A组检验的样机应补作A组检验项目 的试验,待合格后方能进行C组检验其余项目的试验 C组检验样机数量及检验结果评定分别按5.2.2和5.2.4的规定 若C组检验不合格,由制造商消除不合格原因后,重新进行C组检验 6 交付准备 6.1总则 除另有规定外,交付的电机应是通过设计确认后制造的,且经A组检验合格的产品 18
GB/34864一2017 6.2包装 电机包装应符合JB/T8162的规定,应确保电机通过包装能得到有效防护 6.3运输 包装的电机在运输过程中应小心轻放,避免碰撞和敲击,严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起 制造 商应通过标识或协议方式将运输条件告知用户和承运商 6.4贮存 一35C,相对湿度不大于85%,清洁且通风良好的库房内,空气中不 电机贮存在环境温度一10C 得含有腐蚀性气体 贮存期分为一年、三年和五年,由制造商规定 6.5保证期 电机的保证期应符合GB/T7345一2008中7.5的规定 用户服务 制造商应对交付后的技术服务作出规定,当用户有需求时应能及时提供技术服务 19
GB/T34864一2017 附 录 A 资料性附录) 型号命 名 型号命名 A.1 电机的型号按GB/T10405规定,由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号四部分组成 Kc 120 01 -派生代号 性能参数代号 -产品名称代号 机座号 A.2机座号 电机的机座号应符合下列规定 机座号及其相应的机座应参照GB/T7346选用,机座号用电机外径或电机轴中心高表示; a b 用外圆直径表示机座号时,对外圆直径不大于320mm的电机,其机座号按GB/T7346的规 定,当电机外形为非圆柱结构时,用非圆柱断面的内切圆直径表示;对直径大于320mm的电 机,其机座号可用电机轴中心高表示; 用轴中心高表示机座号时,应在轴中心高表示的机座号后加“M”; c d 机座号仅取机座尺寸的数值部分,无计量单位 A.3产品名称代号 产品名称代号用大写汉语拼音字母KC表示 A.4性能参数代号 性能参数代号用01一99表示 A.5派生代号 派生包括结构派生和性能派生,派生代号用大写汉语拼音字母“A”“B"“c”表示,但不得使用 字母“”和“O" 20
GB/34864一2017 录 附 B 规范性附录 热阻和热时间常数的试验方法 B.1概述 电机的热模型包含几种热时间常数 通常用一种热时间常数来计算,如图B.1所示 B.2试验条件 为方便电机自身均匀散热,应允许在低速低于5r/min)下运行,散热板与其他接触部分作隔热 处理 试验在恒温条件下进行 若为非自然冷却电机,试验应在规定的冷却条件下进行 7 A0 说明 -功率损耗,单位为瓦特(w); TC -热容,单位为焦每开J/K): 热阻,单位为开每瓦(K/w). R 40. 在环境温度下的温升,单位为开(K); 0 -环境温度,单位为摄氏度(C). 图B.1电机的热模型 B.3试验程序 试验按以下步骤进行: 选用不大于额定电流值的电流驱动电机并使电机达到热平衡状态 a b 确定温升().; 用() 乘以0.368,再加上环境温度0.; c d)将电源断开,记录电机的温度下降到c)步骤计算出的温度值所需的时间; 用尸=！'R计算功率损耗,式中1为电流值,R为温度在时的绕组电阻 e 热时间常数了是在d)步骤中记录的时间1,则热阻Rh=()./P,试验过程中相关参数的确定可 参见图B.2. 21
GB/T34864一2017 8=a+A.[1-esp(一/t] 6 a0)=4-B 0.368A0 H 说明 热时间常数,单位为分(min); rh” 热稳定时的温度,单位为摄氏度(C) 0 0 环境温度,单位为摄氏度(); 在'时刻的温度,单位为摄氏度(C) 0. 图B.2测量过程参数示意图 22

开关磁阻电动机通用技术条件GB/T34864-2017

随着工业化程度的不断提高，新能源、新材料等领域的快速发展，对电动机的性能要求也越来越高。传统的电动机在高功率、高效率方面存在很多问题。而开关磁阻电动机则是一种全新的电机类型，由于其具有高效率、高功率密度、低失真等特点而备受关注。

开关磁阻电动机是一种使用简单的电子开关来控制磁阻的电机。相对于传统的电机，它具有更高的效率和更高的转矩。此外，开关磁阻电动机的结构简单、维修方便、低噪音等特点也使其在工业生产中得到越来越广泛的应用。

为了规范这种电机的制造和应用，我国于2017年制定了《开关磁阻电动机通用技术条件GB/T34864-2017》标准。这个标准对开关磁阻电动机的基本要求、性能指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等进行了详细规定。

从标准的角度来看，《开关磁阻电动机通用技术条件GB/T34864-2017》标准旨在促进开关磁阻电动机的推广应用，并规范其制造和应用。该标准的实施将推动更多的企业采用开关磁阻电动机，从而提高我国电机制造业的整体水平。

总之，开关磁阻电动机是一种高效率、高功率密度的新型电机，在未来的工业生产中具有广泛的应用前景。《开关磁阻电动机通用技术条件GB/T34864-2017》标准的发布，将为这种电机的推广应用提供标准化的制造和应用要求。

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2022/9/2 2:10:36 现行