统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径

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国家标准 GB/T34632一2017 统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径 Theblankdiameterstorrolligumifiedlsecrew threads 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34632一2017 统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径 范围 本标准规定了统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径尺寸 统一螺纹公称直径范围为0,0600in~ 2.0000in1/4in以后只有第1系列直径;牙数系列有UNC,UNF、UNEF,8UN、12UN和16UN六 种,最少牙数为6牙);螺纹公差带有2A和3A两种 本标准适用于全牙型挤压工艺加工碳素钢和合金钢材料的统一螺纹 注;“全牙型挤压工艺”指在螺纹挤压成形时,螺纹材料完全充满刀具牙底空间的加工方法 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T14791螺纹术语 JB/T8824.6一2012统一螺纹刀具第6部分:搓丝板 B/T8824.7一2012统一螺纹刀具第7部分;滚丝轮 ASMEB1.2一1983统一螺纹量规和检验 AsMEB47.1一2007量规的型式尺寸 术语和定义 GB/T14791界定的术语和定义适用于本文件 毛坯直径计算式 搓制和滚制螺纹毛坯直径计算式应符合附录A的规定 毛坯直径极限尺寸 统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径极限尺寸应符合表1的规定 螺纹刀具精度等级 应采用1级精度等级刀具加工2A和3A公差的统一螺纹 统一螺纹搓丝板和滚丝轮尺寸应分别符合JB/T8824.62012和JB/T8824.7一2012的规定 毛坯直径调整 7.1推荐采用拉丝或磨削工艺加工毛坯直径 当采用车削工艺加工毛坯时,其毛坯直径应在表1规定
GB/T34632一2017 基础上再加上其表面粗糙度轮廓算术平均偏差值的两倍(2Ra) 7.2采用非全牙型挤压工艺加工螺纹时,其毛坯最小直径可采用比表1规定更小的数值 7.3当公式计算出的毛坯直径公差过小时(毛坯直径公差与相应螺纹中径公差之比小于0.20),推荐采 用下列方法增大毛坯的最大直径和(或)减小毛坯的最小直径: 提高刀具的螺距和牙侧角精度,按所用刀具的实际螺距和牙侧角误差值重新计算毛坯最大 直径; b 减小螺纹环规通、止端中径的内缩量(公式内的f项数值)后重新计算毛坯的最大直径和最 小直径 7.4当采用其他标准所规定的搓丝板、滚丝轮和螺纹量规时,应按照相应标准的参数精度重新计算毛 坯直径 表1统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径 单位为毫米 毛坯直径d 公称直径-牙数 3A" 2A 和螺纹系列代号 max min max minm 0-80UNF 1.312 1.301 1.297 1.278 1-64UNC 1.593 1.579 1.575 1.553 1-72UNF 1,619 1,606 1.601 1.581 2-56UNc 1.87o 1.886 1.868 1.845 2-64UNF 1.921 1.907 1.903 .882 3-48UNc 2.l67 2.152 2.147 2.122 3-56UNF 2.213 2.198 2.193 2.168 4-40UNC 2.433 2.413 2.410 2.381 4-48UNF 2.496 2.478 2.476 2.448 5-40UNC 2.761 2.742 2.738 2.706 5-44UNF 2.793 2.774 2.773 2.744 6-32UNc 2.972 2.938 2.969 2.993 6-40UNF 3.089 3.068 3.066 3.035 8-32UNC 3.647 3,626 3.620 3.589 3.645 8-36UNF 3.703 3.681 3.680 10-24UNC 4.l43 4.120 4.1l14 4.078 10-32UNF 4.304 4.281 4.278 4.244 12-24UN 4.800 4.774 4.771 4.732 12-28UNF 4.892 4.869 4.863 4.827 12-32UNEE 4.963 4.937 4.934 4.895 -20UNC 5.530 5.503 5.499 5.457 x-28UNF 5,749 5.727 5.719 5,685 4-32UNEF 5,821 5.799 5.792 5.757
GB/34632一2017 表1(续 单位为毫米 毛坯直径d 公称直径-牙数 2A 3A" 和螺纹系列代号 max min max min 6.995 6.991 6.943 %-18UNC 7.026 %-24UNF 7.239 7.214 7.207 7.165 %-32UNEF 7.406 7.381 7.377 7.339 %-l6UNC 8.492 8,463 8.456 8.406 %-24UNF 8.820 8.794 8.789 8,747 %-32UNEF 8.967 8.961 8.923 8.990 9.936 9.904 9.897 9,842 %-14UNC 10.075 10.04 10.036 9.981 %-16UN -20UNF 10.276 10.245 10.239 0.188 %-28UNEF 10.501 10.478 10.470 0.431 %-13UNC 1l.436 l1.397 l1.394 ll.330 %-16UN 1l.659 l1.625 ll.620 ll.563 77o .822 兵-20UNF 1l.861 l1. ll.825 l1.7 -28UNEF 12.062 12.056 12.015 s 12.088 %-12UNC 12.901 12.879 12.856 12.810 %-16UN 13.210 13.239 13.199 13.148 %-18UNF 13.354 13.321 13.315 13.262 %-24UNEF 13.574 13.549 13.540 13.497 %-l1UNC 14.366 l4.342 14.319 14.267 %-12UN 14.494 l4.458 l4.450 14.388 14.824 14.793 14.785 14.731 %-16UN 14.940 14.905 14.901 14.842 %-18UNF %-24UNEF 15.161 15.136 15.126 15.084 -10UNC 17.389 17.359 17.339 17.279 -12UN 17.664 17.627 17.617 17.553 4-16UNF 17.996 17.960 17.954 17.895 ×-20UNEF 18.202 18,170 18.l165 18.l13 20.379 20.348 20.327 20.263 %-9UNc 20.828 20.796 20.781 20.721 %-12UN %-14UNF 21.020 20.984 20.976 20.914 6-16UN 21.164 21.135 21.122 21.070 %-20UNEF 21.372 21.341 21.335 21.284
GB/T34632一2017 表1续 单位为毫米 毛坯直径 公称直径-牙数 3A 2A 和螺纹系列代号 mmax min max mmin 1-8UNc 23.294 23.275 23.330 23.207 1-12UNF 24.000 23.963 23.951 23.883 1-l6UN 24.337 24.309 24.295 24.24l 1-20UNEF 24.546 24.515 24.506 24.455 1%-7UNC 26,233 26,179 26.172 26.083 1%-8UN 26,500 26,461 26.442 26.369 27.173 27.133 27.124 27.053 l%-12UNF 1%-16UN 27.511 27.480 27.469 27.415 1%-18UNEF 27.630 27.596 27.590 27.534 1x-7UNC 29.379 29.346 29.318 29.247 1-8UN 29.661 29,629 29.603 29.538 30.221 14-12UNF 30,343 30.304 30.294 UN 30.682 l-16 30,654 30.640 30.587 30.770 30.76o 1兵-18UNEF 30.802 30.703 1%-6UNC 32,176 32.132 32.110 32.025 1%-8UN 32.833 32.798 32.772 32.702 1%-12UNF 33.517 33.475 33.465 33.390 1%6-16UN 33.856 33.826 33.814 33.758 1%-18UNEF 33.976 33.942 33.934 33.877 1%-6UNc 35.346 35.299 35.280 35,193 36.005 35.968 35.872 1坯-8UN 35.944 36.691 36.646 36.638 36.561 14-12UNF 1%-16UN 37.031 37.000 36.986 36.930 14-18UNEF 37.151 37.116 37.109 37.049 1%-8UN 39,170 39.139 39.108 39.044 1%-12UN 39,860 39,832 39.809 39,753 %-16UN 40,201 40,176 40.155 40.104 40.322 40.290 40.279 40.226 1%-18UNEF 1-8UN 42.343 42.310 42.279 42.212 1-12UN 43.034 43.003 42.983 42.925 43.348 43.330 1-16UN 43.376 43.279 1%-8UN 45.517 45,483 45.452 45.380
GB/34632一2017 表1(续 单位为毫米 毛坯直径d 公称直径-牙数 2A 3A" 和螺纹系列代号 max min max min 46.209 46.178 46.158 46.099 1%-12UN 1%-16UN 46.550 46.522 46.505 446.454 2-8UN 48.690 48.654 48.626 48.552 2-12UN 49.383 49.352 49.332 49.271 2-16UN 49.725 49.697 49.679 49.626 计算3A螺纹毛坯直径时,螺纹环规通、止端中径的内缩量减半
GB/T34632一2017 附 录 A 规范性附录) 毛坯直径计算式 A.1尺寸代号 外螺纹大径(公称直径)(mm); d=d十2hr件全牙挤压工艺): -外螺纹中径(mm). d l2十es一 T" dm=d十es;dm一 外螺纹小径(mm); d dl=dl,一2h h2工作 外螺纹直径的基本偏差( m; es T 外螺纹中径公差(m); 牙型角(a=60); Aa/2 刀具螺纹的牙侧角误差('); 螺距(mm); 刀具螺纹的螺距累积误差(mm); APs 刀具标准所允许螺纹牙侧角最大误差的中径当量mm); f =0.36P×lAa/2×10- 其中Aa/2值应符合JB/T8824. -2012表4或JB/T8824.72012表8所规定的极限 偏差 -螺纹通端环规的螺纹长度(mm);B值应符合AsMEB97. B -2007表32的规定 对公 称直径>1/4环规,其螺纹长度一通端环规厚度一P 注:对012号小尺寸段环规,其螺纹长度(o)不等于螺纹通端环规厚度 刀具标准所允许螺纹最大螺距累积误差的中径当量(mm) fp=l.732×|Py/25.4×B 其中AP值应符合JB/T8824.62012表4或JB/T8824.72012表8所规定的极限 偏差(25.4mm长度上) 螺纹环规通、止端中径内缩量(mm); f值等于螺纹环规的X级中径公差,其数值应符合AsMEB1.2一1983表6的规定 工件螺纹的牙顶高(mm); h1工件 工件螺纹的牙底高(mm); h2工件 刀具螺纹的牙顶高mm):; h1刀具 h2r件=h1刀 其中h1刀具值应符合JB/T8824.6一2012表4或JB/T8824.7一2012表8的规定 刀具螺纹的牙底高(G mm; h2刀具 h工件=h2刀其全牙挤压工艺 其中h3刀n值应符合JB/T8824.6一2012表4或JB/T8824.7一2012表8的规定 毛坯直径(m dl mm; T的 毛坯直径公差(mm)
GB/34632一2017 A.2毛坯直径计算式 毛坯直径及其公差按下列公式计算 毛坯最大直径: /tan(a/2 [d'.(d'-d')一2ud'一d'a门+d'十d' d 0mX 3P 式中 d2m 2h -d'十2h min工件 in刀具 =d'一2h, aax刀具 毛坯最小直径: tan(a/2 [ad'(d'一d'i)一3(d'一d']+(/'十d'm dl0mi 3p 式中 dl2mim=l2mim十f d=d'nm十2h1mT件=d'十2h2m max刀具 dimnx 2h3mar件一dma一2h1mm刀n 毛坯直径公差 T do=dl0mx一domin

统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径GB/T34632-2017分析

随着工业领域的发展，统一螺纹的生产越来越受到重视。在螺纹的生产过程中，搓制和滚制是两种常见的加工方式。而毛坯直径则是这两种加工方式的关键指标之一。

据GB/T34632-2017标准规定，统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径应该符合以下要求：

• 当螺纹尺寸为M1.6-M10时，毛坯直径应不小于螺纹公称直径的1.05倍。
• 当螺纹尺寸为M12-M39时，毛坯直径应不小于螺纹公称直径的1.02倍。
• 当螺纹尺寸为M40-M100时，毛坯直径应不小于螺纹公称直径的1.015倍。

可以看出，随着螺纹尺寸的增大，要求的毛坯直径越来越接近螺纹公称直径。这是因为大尺寸的螺纹需要更高的加工精度和更好的强度。

从生产效率来看，搓制相对于滚制而言，其毛坯直径较大。因此，在选择加工方式时，需要根据实际情况进行综合考虑。同时，也需要注意GB/T34632-2017标准中所规定的其他要求。

总之，统一螺纹搓制和滚制前的毛坯直径是螺纹加工过程中一个非常关键的指标。只有在符合GB/T34632-2017标准的要求下，才能够保证螺纹产品的质量和可靠性。

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2022/9/5 16:43:33 现行